强化蒸馏生产高级道路沥青操作规程（参考1）参考模板范本.doc

1、30万吨年强化蒸馏生产高级道路沥青操作规程编制人：审核人：批准人：化工有限公司目录第一章 装置工艺流程简述 3第一节 装置简介 3第二节 生产工艺流程 3第三节 工艺操作指标 6第二章 岗位操作法 7第一节 常压岗位操作法 7第二节 减压岗位操作法 11第三节 机泵操作法 13第四节 司炉岗位操作法 14第五节 电脱岗位操作规程 18第三章 装置事故处理事例 20第一节 设备事故 20第二节 操作事故 23第三节 动力事故 26第四章 安全生产规定 28第五章 装置开工方案 30第六章 装置停工方案 38第一章装置工艺流程简述第一节 装置简介常减压蒸馏在炼油加工总流程中具有重要的作用，常被称为

2、“龙头”装置。近年来，国内外常减压蒸馏技术不断进步，在原油深拔、产品质量提高、节能、环保和安全技术方面取得了丰硕的结果，尤其在装置大型化、蒸馏塔构件的改造和先进设备的应用方面，创造了许多新的技术方法，如出现了两段闪蒸、初馏塔加压操作等新技术；完善了轻烃回收工艺；这些新技术、新方法的应用，使得装置加工损失率降低，能耗下降，常减压蒸馏装置的技术进步，促进了炼油生产综合效益的提高。本装置采用初馏塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔的流程。本装置主要有如下几部分组成：电脱盐系统闪蒸和常压分馏系统、减压分馏系统、加热炉及烟气余热回收系统。本装置供水系统共设新鲜水、循环水、除氧水、脱盐水、生活水、净化水等六个系

3、统。其新鲜水作为冲洗设备用水；循环水作为冷却用水；脱盐水作为机泵冷却水、塔顶注水、配制三剂、补充电脱盐注水；生活水作为饮用水；净化水作为电脱盐注水。本装置蒸汽系统共分为两个压力等级管网。1.0Mpa级蒸汽由系统供给：供抽真空器、燃料油雾化及扫线消防之用。装置自产0.3Mpa蒸汽经加热炉过热后作汽提蒸汽、不足部分由1.0MPa蒸汽管网补充第二节 生产工艺流程一、原油加热：原油罐区将70的原油脱水后，用自然压力送入原油泵入口，原油经原油泵加压，经流量表累计计量后，进行换热。原油经E101常顶循/原油换热器、E102减一线/原油换热器、E103 原油换热器/渣油、E104常二线 /原油换热器、E10

4、5混蜡/原油换热器、E106混蜡/原油换热器、E107常一中/原油换热器，进入电脱脱盐脱水后至E108 原油换热器/渣油、E109柴油原油换热器、E110减二线原油换热器、E111减三线原油换热器、E112原油换热器渣油、E113减三线原油换热器、E114减四线原油换热器、E115原油换热器渣油换热至（210270），进入闪蒸塔，闪顶油进常塔第14层塔盘或常顶汽油混合进EC101冷凝器，EC102冷却槽进入汽油回流罐。脱水原油经闪底泵送入常压炉加温至365经转油线进入常压塔。二、原油常压蒸馏（一）常顶汽油塔顶馏出（100110）组分经EC101塔顶冷凝器、EC102冷却槽进行二级冷凝，冷却至（

5、3038），进入常顶回流罐切水。汽油用常顶回流泵，大部分打入常压塔和闪蒸塔，多余部分经调节阀流量表送入成品中间罐准备向催化二次加工；如油品不合格进污油罐。二常顶循用常顶循油泵从第5层受液槽抽出经E101常顶循/原油换热器后经调节阀返回到塔第2层塔盘。（三）常一线油从塔第12层受液槽经馏出调节阀进入常一线气提塔。塔顶油气经气反返回塔第11层塔盘；塔内油经常一线油泵抽出经调节阀后不合格进污油；合格与常二线混合进E104柴油/原油换热器进EC105柴油冷却槽后加入柴油精制剂，经柴油精制罐（二级）沉降后，经轻柴外送泵调节阀流量表送入成品罐。（四）常一中从塔第17层受液槽经常一中泵抽出经E107常一中/

6、原油换热器后经调节阀进入塔第14层塔盘。（五）常二线油从常压塔第26层受液槽经馏出调节阀进入常二线汽提塔，塔顶油气返回常压塔第25层塔盘上部。常二线油经抽出口用常二线油泵经调节阀打入E109常二线/原油换热器，进E104柴油/原油换热器进E104柴油/原油换热器与常一线混合后进EC105柴油冷却槽后加入柴油精制剂，经柴油精制罐（二级）沉降后，经轻柴外送泵调节阀流量表送入成品罐。（六）常三线油从塔第40层受液槽经馏出调节阀进入常三线气提塔。塔顶油气反回塔第39层塔盘。常三线油经泵抽出后一路与常底油混合进减压炉；一路与减四进入E106混蜡/原油换热器后减二线油，减三线油混合进E105混蜡/原油换热

7、器与减一线油混合进EC106蜡油冷却槽后经调节阀流量表外送。如开减压还能为减一线打回流。 (七) 常底渣油经常底泵抽出后经调节阀进入减压炉F102加温至405415进入减压塔转油线进入减压塔。不经减压炉加温直接经E115减渣/原油换热器，E112减渣/原油换热器，E108减渣/原油换热器，经调节后进E103减渣/原油换热器，再进入EC107渣油冷却槽后经流量表外送。三、原油减压蒸馏：常底重油用塔底泵打入F102减压炉辐射室，加热至405-415后，经转油线打入减压塔。（一）减顶抽真空系统减顶抽出汽体经一级真空泵及冷凝器冷却后，液体经大气腿直接流入减顶水封槽，不凝汽经二级真空泵吸入二级冷凝器，二

8、级冷凝器为二级串联，冷凝后，冷凝液经大气腿流入减顶水封槽，不凝汽经三级真空泵吸入三级冷凝器冷却，冷凝液经大气腿流入减顶水封槽，不凝气经减炉小真空泵吸入减炉燃烧器烧掉；或在三级冷凝器上方放空。进入减顶水封槽的凝缩油经油水分裂，通过隔板，上部流入油箱内，用减顶污油泵（间断启用）打入污油罐。减顶罐切水靠倒“U”型管保持水封，自动排入地沟。（二）减一线油：从减一集油箱经减一泵抽出经调节阀打入E102减一线/原油换热器，经EC104后一路往减顶打冷回流；另一路与EC106出来的蜡油混合外送。（三）减二线油：从减二集油箱经减二线泵抽出，经E110减二/原油换热器，冷却到（8090），一部分打冷回流，一部分

9、与减三、常三、减四线混合进E105混蜡/原油换热器，再进EC106蜡油冷却槽后与减一线油混合经调节阀流量表外送。（四）减三线油：从减三集油箱经减三线泵抽出经E113减三/原油换热器，E111减三/原油换热器，一部分打冷回流，一部分与减二、常三、减四线混合105后进EC106蜡油冷却槽与减一线油混合经调节阀流量表外送。（五）减四线油： 从减四集油箱经减四线泵抽出E114减四/原油换热器后一路返回减压塔作减四冷回流；另一路与常三线油混合后进入E106混蜡/原油换热器与减二、减三线油混合进入E105混蜡/原油换热器后进入EC106蜡油冷却槽与减一线油混合经调节阀流量表外送。减四线油为洗涤油，一般不外

10、送，当液位高时，送入燃油罐作为燃油。（六）塔底渣油（370）用减底泵抽出经调节阀进入E115原油/渣油换热器管程与管程原油换热，经E112原油/渣油换热器，经E108原油/渣油换热器，经调节阀进E103原油/渣油换热器再经E107渣油冷却槽冷却到（100150）经流量表外送渣油成品罐；或经开路循环进原油罐。为方便开停工，渣油外送线至原油流量表后有一闭路循环线。四、其它流程说明：（一）闪顶至常顶跨线当常压塔压力过高或常顶冷凝器冷却负荷过大时用闪一冷凝器辅助冷却或泄压。（二）减炉入口与减底泵出口跨线甩减压用。（三）常顶汽油不合各线。（四）常一不合格线。（五）常二不合格线。（六）减压开工时常三为减一

11、打回流线。第三节 工艺操作指标常炉出口温度：3655 常炉分支出口温度差：3减炉出口温度：405+5 燃料油温度：170常炉分支进料压差：0.1MPa 炉膛温度：30% 常顶压力：0.05MPa常顶温度：105+2 闪顶温：105-120汽油外送温度：低于40 轻柴外送温度：低于60轻柴馏出温度：220-260 闪液位：30%-70%常底液位：30%-70% 轻柴液位：30%-70%R101排水PH值：6-7 R101液位：30%-70%R101油水界位：低于30% 减顶真空度（残压）：低于0.006 MPa减一液位：30%-70% 减二液位：30%-70%减三液位：30%-70% 减底液位：

12、30%-70%减二外送温度：低于95 减三外送温度：低于110电脱盐罐原油温度：120-140 渣油外送温度：100-150常炉烟道温度：低于500 减一外送温度：低于80常压塔底温度 高于360缓蚀剂注量 50PPM柴油精制剂注量 4总蒸汽压力 不低于6.5kg/cm2循环水温度 低于30循环水压力 高于2.5kg/cm2回水压力 2.0-2.5 kg/cm2第二章 岗位操作规程第一节 常压岗位操作规程一、正常操作：（一）温度控制：（1）温度控制原则：A、塔顶温度用顶回流量调节。B、侧线温度用侧线抽出量及塔顶温度调节。C、循环回流、中断回流用与顶温和侧线温度调节。（2）常压塔顶温度控制：影响

13、因素 调节方法常炉出口波动 稳定炉出口温度顶回流量变化 控制好顶回流量回流油温度变化 调整好汽油冷后温度顶回流带水 加强回流罐切水侧线抽出量变化 稳定侧线抽出量原油含水量变化 加强电脱盐罐切水原油性质变化 根据原油比重调整塔顶温度塔底吹气量变化 稳定塔底吹气开度及压力原油量波动 稳定原油炼量塔顶压力变化 分析变化原因及时调整冲塔 见冲塔事故处理方法仪表失灵或指示假象 校验仪表侧线量波动 稳定侧线量热电偶接触不好 联系仪表处理操作不当 及时调整操作（3）侧线温度控制影响因素 处理方法塔顶温度变化 稳定塔顶温度塔顶压力变化 稳定塔顶压力侧线抽出量变化 调整侧线抽出量炉出口温度波动 平衡炉出口温度原

14、油量变化 稳定原油量原油性质变化 根据原油比重调整侧线量塔盘堵或泄漏 必要时停工处理冲塔 见冲塔事故处理塔底吹汽量波动 稳定过热蒸汽压力及开度仪表失灵 校验仪表塔底液面过高淹塔 稳定塔底液面顶循、中断回流量变化 稳定回流量操作不当 及时调整操作二、液面控制：1、控制原则：（一）常底液面由塔底抽出量及原油量调节（二）侧线汽提塔液面由侧线抽出量调节（三）常顶回流罐汽油液面用汽油外送量调节（四）气提塔内液面由外送量调节2闪底液面控制 影响原因 调节方法原油量变化 稳定原油量原油罐无液位 及时换罐原油含水大 加强灌区切水、电脱盐灌脱 水、必要时切换原油罐3、常压塔底液面控制：影响原因 调节方法原油量变

15、化 稳定原油量炉出口温度变化 稳定炉出口温度侧线抽出量变化 调整侧线抽出量塔顶温度变化 稳定塔顶温度塔底吹汽量变化 调整塔底吹流量原油含水量变化 提高原油脱水效果原油性质变化 根据原油比重调整侧线量塔顶压力变化 调整塔顶压力塔底泵抽空 切换处理塔底泵仪表失灵 校验仪表，排除故障常塔进料量变化 稳定进量三、常压塔顶压力控制影响原因 调节方法原油处理量的变化 调整原油炼量炉出口温度变化 稳定炉出口温度原油含水变化 加强原油脱水原油性质变化 适当变化操作条件塔底吹流量变化 调整塔底吹气量回流油温度变化 调整汽油冷后温度塔顶温度变化 调整塔顶回流量回流带水 加强回流罐切水天气温度变化 调整冷却系统上水

16、量塔顶冷却系统堵塞 停工处理回流罐憋压 回流罐顶部放空仪表失灵 校验仪表二、产品质量调节1、常顶质量（干点）控制：影响原因 调节方法塔顶压力变化 平稳塔顶压力塔顶温度变化 调稳塔顶温度原油量变化 稳定原油量塔底或侧线吹流量变化 平稳过热蒸汽压力和开度原油性质变化 适当调整塔顶温度顶回流带水 加强回流罐切水顶回流温度变化 控制好汽油冷后温度塔底液面高冲塔 降低原油炼量，加大塔底抽出量2、侧线质量控制：（一）闪点过低原因 处理方法侧线汽提蒸汽太少 适当开大侧线汽提量塔顶温度控制太低 适当提高塔顶温度侧线抽出量太少 提高侧线抽出量原油性质变化 适当提高塔顶温度和侧线外送量塔顶压力大 降低塔顶压力或提

17、高塔顶温度（二）凝固点高：（干点高）原因 处理办法侧线抽出量过多 减小侧线抽出量侧线温度高 压塔顶温度或减少侧线抽出量下一线汽提量过大 减小汽提量塔底吹汽量大 平稳过热蒸汽压力或关小汽提量炉出口温度波动 稳定炉出口温度塔底液面高冲塔 按冲塔事故处理原油流量下降 提高原油量并保证平稳三、设备操作管理：（一）塔、回流罐1、日常检查：检查人孔、法兰、连续管线阀门、安全阀，是否泄露，液面压力指示是否正确。2、侧线开放步骤：馏出线与抽出线在塔体联合试压时予先用蒸汽贯通试压，在泵出口排空。侧线开放前汽提塔给汽暖塔，在泵出口放空，原油升温循环时，注意切水。打开馏出线，汽提塔进油，见液面后开汽提塔底阀门泵送油

18、，调节质量。（二）换热器：1、启用步骤：放净换热器内存水，先稍开冷油入口阀，将空气排净关放空，当换热器出口压力与入口压力平衡时，再慢慢开出口阀维持压力平衡。冷油充满后将出入口阀门全开，再慢慢关死副线阀。然后按同样步骤，换热器进热油。2、停用步骤：先开热油副线阀，后关热油出入口阀开冷油副线阀，关冷油出入口阀用蒸汽将换热器管、壳程存油扫至地沟。3、正常检查：换热器连接法兰、大盖、管箱是否渗漏或超压，管壳之间蕊子是否泄露串油。（三）冷凝器：1、正常检查：冷凝器下水是否带油，油线、水线法兰、头盖、管箱有否泄露，上水压力、冷后温度是否正常。2、启用步骤：先开循环水上水阀，后稍开下水阀门。热油（汽）引进冷

19、凝器后，用下水阀调节上水量及冷后温度。停用：先停油、汽后停上水，最后用蒸汽吹扫。（四）箱式盘管冷却槽：1、启用步骤：开上水线阀门，冷却槽加满水，重油冷却槽，用蒸汽加温8090。稍开热油出口阀，全开入口阀，待冷后温度上升到规定温度后，慢慢开大上水阀，调节好冷后温度。常压侧线冷却槽上水，用减顶冷凝器下水。2、停用：先停油，后关上水阀，冬季稍开放空阀防止冻凝。放掉冷却槽内存水，油线进行扫线。3、正常检查：检查下水是否带油，上水压力及冷后温度是否正常。检查水线、油线法兰、阀门是否泄露。第二节 减压岗位操作规程一、正常操作：（一）温度控制：1、温度控制原则：塔顶温度用塔顶回流量调节。减压侧线温度用侧线抽

20、出量调节。2、减顶温度控制：影响原因 调节方法减炉出口温度波动 稳定炉出口温度顶回流量波动 稳定调节回流量侧线量波动 稳定调节侧线外送量塔进料量变化 相应调节塔顶温度塔底吹汽量变化 调整过热蒸汽压力调整吹气量顶回流温度变化 稳定减一线冷后温度真空度波动 调整真空度常压拔出率变化 调整减一线外送量冲塔 按冲塔事故处理仪表失灵 仪表改手控，修仪表3、侧线温度控制：影响原因 调整方法塔顶温度变化 调整回流量，稳定顶温侧线量变化 调整平稳侧线量塔底吹汽量变化 平稳过热蒸汽压力，稳定吹气量真空度变化 稳定调整真空度炉出口温度变化 稳定减炉出口温度塔进料量变化 适当调节侧线量（二）液面控制原则：用塔底抽出

21、量控制影响原因 处理方法减炉出口温度变化 平稳炉出口温度减底泵上量差，抽空 处理或切换泵使其上量渣油外送线弊压 找出憋压原因及时处理真空度下降 提高真空度侧线拔出率变化 调整、平稳侧线量减塔进料量变化 稳定减炉进料量液面控制失灵 改手控，修理仪表备用预热阀开的过大 关小预热泵出口阀门（三）真空度下降：影响原因 调节方法总蒸汽压力下降 联系锅炉提高蒸汽压力蒸汽带水 加强蒸汽脱水循环水压力下降 联系供排水调节水压循环水温度高 联系供排水调节水温减顶水封破坏 减顶罐给水建立水封塔底吹汽量大 关小塔底吹汽减压系统泄露 找出泄漏处进行处理减炉出口温度高 降低炉出口温度减底液面过高 降低进油量，提高抽出量

22、减顶温度过高 加大回流稳定减顶温度真空泵堵塞 停泵检查处理真空表失灵 检修校正仪表冷凝器结垢严重 检修处理二、产品质量调节：（一）侧线蜡油残炭（干点）控制：过高原因 调节方法侧线抽出量过大 适当减小侧线量换热器泄露串油 停用换热器检修侧线温度过高 增加顶回流，减小侧线外送量塔底吹汽量大 关小塔底吹汽炉出口温度高 降炉出口温度常压拔出率高 调节常压、侧线拔出量处理量大，汽相负荷大 降低处理量塔底液面高 稍减进料量，加大塔底抽出量破沫板损坏 待检修处理（二）渣油软化点低：影响原因 调节方法减炉出口温度低 提高炉出口温度塔底吹气量小 加大塔底吹气量真空度低 提高减压真空度侧线（减三线）拔出量小 提高

23、减三线外送量三、设备操作管理（一）真空泵：1、启用步骤：先开三个减顶冷凝器上水。再开三级真空泵蒸汽，后开二级真空泵蒸汽，最后开一级真空泵蒸汽。调节给水量，使之达到规定真空度。2、停用步骤：先关一级后关二级真空泵，再关三级真空泵蒸汽，三级关死放空，缓慢消除真空，时间不少于30分钟。停冷凝器上水。3、日常检查：蒸汽压力不小于7.0kg/cm2。循环水压力不小于2.5kg/cm2。注意检查冷凝器下水及冷后温度。检查真空系统有无泄露。第三节 泵的操作规程一、离心泵操作法（一）启动前检查：电机检修后，安装联轴器前，先检查电机运转方向是否正确。检查泵出入口管线及法兰阀门安装是否符合要求，地脚螺栓、接地线，

24、安装是否良好。盘车有无异常现象。装好润滑油，保持一半液面。打开冷却水阀，检查是否畅通。打开压力表阀。开泵入口阀，灌泵，从泵出口放空见油为止。热油泵在启动前要进行预热，在预热过程中入口阀全开，出口阀稍开，待泵温度升高与介质温度相差不大于50时，即可启动，在预热过程中，注意盘车。（二）启动：全开入口阀，盘车无问题，启动电机在泵出口压力大于操作压力时，逐步打开出口阀。（在出口阀关闭的情况下不允许长时间运转）启动电机时，若启动不起来或有异常声音，应立即切断电源检查，绝不能强行启动待消除故障后方可启动。启动时，装好防护罩，人不能面向联轴器，以防飞出伤人。（三）正常操作与维护：按时检查泵出口压力、流量、电

25、流，不超负荷运转。按时检查电机、轴承情况，轴承温度不得超过65，电机温度不得超过80。检查泵体和电机运转情况，不应有过大的振动或杂音，如情况严重，换泵检查。保证正常的润滑油液面，并及时检查变化情况，定期更换润滑油，定期切换备用泵。检查各冷却水是否畅通合适，注意节约用水。及时检查法兰、盘根、出入口阀门及管线法兰的渗漏情况，发现问题，及时报告处理。（四）停泵：慢慢关闭出口阀。切断电源。关入口阀及压力表阀。待泵体冷却后，关冷却水阀（冬季保持少流量以免冻凝）。热油泵停泵后，泵体应缓慢降温，直至接近室温为止，才可进行检修，千万不能用冷水浇泵体冷却。盘根、电机，超温冒烟、着火，泵严重抽空时，采取措施无效后

26、，应紧急停泵换泵。（五）切换泵：作好启动泵的启动前的准备工作。开切换泵入口阀，给电启动。逐步开大出口阀，同时关小被切换泵的出口阀，当切换泵的出口压力，流量正常后关死被切换泵的出口阀，并切断电源，按正常停泵处理。第四节 司炉岗位操作规程一、加热炉点火步骤及注意事项：1、点火前的准备与检查：对施工质量进行验收检查炉体保温及保护层质量检查炉管、弯头、花板、吊钩、防爆门、看火窗、火嘴安装情况。检查炉区活动部位是否灵活好用（如烟道挡板、风门等）烟道挡板指针与实际开度是否符合，并将烟道挡板开至一半。联系燃料油加温脱水，温度加温9095启动燃料油泵，进行循环，压力控制9kg/cm2。准备好点火工具、点火棒及

27、柴油（禁止用汽油）。安全设施、卫生条件达到要求。炉管及消防系统蒸汽贯通试漏完毕。2、点火步骤：关好炉子看火窗、防爆门，调整好风门开度。联系操作员将过热蒸汽引入对流盘管出口并放空。稳定炉子的进料量。先向炉膛内用火嘴吹汽5-10分钟，然后关闭。将点燃的点火棒放在火嘴上端，人离开炉底。稍开一点汽阀，后开油阀，点火后，调节油汽比，使油充分雾化，完全燃烧。如突然熄火，应关闭油嘴，向炉膛内吹气五分钟后，再点火嘴。点火全部正常后，仪表由手控切换自控。3、点火注意事项：点火操作不得正视火嘴、看火窗，炉底严禁站人，以免回火伤人。司炉点火后，必须观察一段时间才能离开，以防缩火或漏油。三、加热炉正常操作：（一）炉出

28、口温度按工艺指标控制常炉出口温度波动不得超过2.5减炉出口温度波动不得超过3，常炉分支温差不大于3，炉膛温度要均匀，最大偏差不大于30。炉出口温度波动原因：炉子进料量变化炉进料性质变化（水份，比重）炉进料温度变化燃料油性质变化（轻，重）燃料油压力变化燃料油带水燃料油温度变化燃料油泵故障雾化蒸汽压力波动蒸汽带水烟道挡板，风门调节不当人为调节幅度太大外界温度变化热电偶、控制阀或仪表失灵（二）炉膛温度要保持均匀，采用多嘴，短焰，齐火苗的操作方法，使炉膛达到明亮，火焰呈金黄色，火焰不扑炉管。炉膛温度不均匀原因：各火嘴、火焰长短不匀。火嘴不正。各路流量不均匀。风向影响，刮大风。热电偶位置和插入深度不同。

29、（三）火焰调节方法：燃料油多，蒸汽少，雾化不良，火焰软，炉膛发暗有烟。燃料油少，蒸汽多，火焰发白，易缩火。燃料油雾化，蒸汽都多，火焰大，扑炉管，温度高。燃料油温度低，粘度大，雾化不良，从火嘴下滴油。燃料油，蒸汽带水，火焰冒火星，易缩火。火嘴堵塞，火焰不正常，火嘴下易结焦。烟道挡板开度不够，或风门开度不当，烟道抽力不够，燃烧不完全，如入炉空气少，炉膛发暗，火焰暗红色，入炉空气多，炉膛无色，炉管易氧化掉皮。（四）缩火原因：燃料油温度太低蒸汽量大，油量少燃料油及蒸汽带水严重风门或烟道挡板开度不当（五）日常检查与注意事项：经常检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲，脱皮鼓泡，发红发暗等现象，注意出入口法兰阀门

30、管线有否漏油。经常检查燃料油压力、温度。与操作人员联系，掌握炉子进料变化做到事先调节，掌握主动权，经常检查蒸汽压力及消防设施是否齐全好用。四、正常停炉：（一）在降量时，炉出口温度保证不变。（二）降温降量后，常炉以40/小时，减炉50/小时速度降温。（三）操作岗位关侧线后，过热蒸汽出口放空。（四）常炉出口温度低于300，减炉出口低于350，灭炉熄火。用火嘴向炉膛吹汽扫线，关风门及烟道挡板，焖炉。（五）当炉膛温度降至250时，全开烟道挡板，开风门，通风冷却。五、紧急停炉：（一）熄火（二）切进料（三）向炉膛、炉管大量吹汽，过热蒸汽放空。（四）适当关小烟道挡板。（五）通知调度，进行处理。六、加热炉停工

31、后的处理：加热炉停工后，检查炉管结盐结焦情况，如结盐严重，可用软化水冲洗，如结焦严重，进行烧焦。空气蒸汽烧焦法：（减压炉）（一）原理：炉管内焦子在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧，燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一齐被气流带走。（二）烧焦步骤：1、准备工作：A、维持燃料油循环。B、保证蒸汽压力9kg/cm2。C、压缩风压力4kg/cm2。D、炉出口管与烧焦罐联结管接好，并在炉出口联结管上加热电偶，以侧量炉出口的温度。2、烧焦：A、炉管入口给汽，点火升温。B、炉膛以50/小时速度升温，升至500恒温。C、炉膛温度达450时，烧焦放空罐给水，冷却，炉管大量吹汽，此时焦子胀缩崩裂，脱

32、落的焦粒随蒸汽吹至烧焦罐内。D、炉膛温度上升，烟气发黑。注意：此时应严格控制炉膛温度500，炉出口温度应控制在550左右。最大不能超过600，温度过高适当关小空气开大蒸汽。温度过低关小蒸汽适当开大空气。E、烧焦正常判断：烧焦一般夜间，进行炉管暗红色为佳，如桃红色，说明温度过高，应适当减小空气量，加大蒸汽量，直到由红色变为黑色为烧好。烧焦放空罐吹出的焦块应不大于2毫米，太大会造成堵塞，烧坏炉管。放空阀冒出的烟气应发黑。F、烧焦要求不要过急，根据炉管颜色判断，每次烧1-2根后关小空气，加大蒸汽量，待炉出口温度下降后，再开大空气减少蒸汽进行烧焦，依次从前向后直至炉管红过一遍后，烧焦即可完成。为了检查

33、烧焦效果，最后可关小蒸汽开大空气，重复进行一次，直到炉管吹出物无烟无灰为止。最后开大蒸汽，吹扫炉管。G、烧焦完毕，炉膛以40/小时的速度降温，炉膛温度降至350，熄火焖炉，炉膛温度降至300，炉管停通蒸汽，温度降至250，打开烟道挡板风门自然通风，炉膛温度降至正常后，向炉管打水冲洗炉管。第五节 电脱岗位操作规程一、电脱盐的基本原理：原油电脱盐，主要是加入破乳剂，破坏其乳化状态，在电场的作用下，使微小水滴聚结成大水滴，使油水分离。由于原油中的大部分盐类使溶解在水中，因此脱盐与脱水时同时进行的。二、破乳剂的作用： 破乳剂比乳化剂具有更小的表面张力，更高的表面活性，原有中加入破乳剂后，首先分散在原油

34、乳化液中，而后逐渐到达油水界面，由于它具有比天然乳化剂更高的表面活性，因此破乳剂将代替乳化剂吸附在油水界面，并浓缩在油水界面，改变了原来界面的性质，破坏了原来较为牢固的吸附膜，形成一个较弱的吸附膜，并容易受到破坏。三、脱盐罐启用前的检查工作： 为使脱盐罐能正常启用和运行，启用前应做以下检查： 电极有无损坏变形，各接头是否正确，其他构件有无异常。 封人孔前要进行空罐送电试验，空送电试验以各相电流几乎看不出来为正常，为确保安全，要设专人监护。 内部构件和空送电无问题后，可封人孔进行水试压，试压中详细检查有无泄漏处，要特别检查电极法兰是否外漏或内漏，要逐个检查看样管及采样线是否畅通。 压力表、温度计

35、是否齐全好用，量程是否符合要求。 切水控制阀、注水控制阀是否灵活好用。四、脱盐罐使用时的注意事项： 为了使电脱盐罐能够正常运行，应注意以下事项： 脱盐罐温度要控制在指标内，以使脱盐效果最佳。 脱盐罐压力要控制适宜，一般不低于0.5Mpa，否则原油将会气化，脱盐罐不能正常运行。但也不能太高，否则脱盐罐安全阀就会跳开。 原油注水量调节时变化不能太大，否则会造成脱盐罐压力波动和电流变化，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。 油水混合阀混合强度不能太大，否则会造成原油乳化致使脱盐效果下降，且使脱盐罐电流上升，对于低阻抗变压器，甚至会跳闸。 控制好油水界面，不但要保证自动切水仪表好用，并经常从采样口处观察校对

36、液面计是否正确，有问题及时处理。 正常运行中，还要注意变压器油颜色变化，发现变黑，应及时更新。五、脱盐罐在线冲洗： 电脱盐罐进行反冲洗： 有利于清除罐底沉积物，避免因沉积物过多而降低了沉降的有效空间，甚至污染电极棒和绝缘棒； 进行反冲洗能强化脱盐效果； 有利于停工时清罐。六、脱后原油含水：影响因素 调节方法 混合阀压降太大； 适当降低混合阀压降； 原料油性质变差，含水量高， 联系原油罐区，加强原油脱水； 油水分离效果差； 高压电压过低，电场作用弱； 适当提高高压电压； 破乳剂加入量过小； 加大破乳剂注入量； 油水界面过高； 控制好油水界面；七、脱后原油含盐： 混合阀压降过低，油水未得 适当提高混合阀压降；到有效接触； 注水量不足； 提高一级或二级注水量； 脱盐操作温度过低； 提高原油脱盐温度； 原油含盐量增大或油质变重 联系相关部门稳定原油 增加了脱盐难度； 性质；第三章 装置事故处理事例第一节 设备事故一、炉管破裂着火：1、原因：1）炉管进料中断，烧穿2）炉管内有杂物，经长期碰撞破裂3）炉管结焦、结盐，产生局部过热、氧化脱皮4）年久腐蚀，弯头冲漏5）检修焊接有砂眼或材质低劣6）操作不当，压力