100万吨年水泥磨升级改造项目建设项目环境影响报告表参考模板范本.doc
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1、建设项目基本情况项目名称100万吨/年水泥磨升级改造项目建设单位水泥有限公司法人代表联系人通讯地址 联系电话 传真/邮政编码 建设地点 立项审批部门县工业和信息化局批准文号 建设性质新建改扩建技改R行业类别及代码C3011 水泥制造占地面积(平方米)37714绿化面积(m2)/总投资(万元)9103环保投资(万元)498环保投资占总投资比例5.47%评价经费/预期投产日期/工程内容及规模:一、项目背景水泥有限公司位于著名的苏区模范县、将军县省县,是中国建材集团旗下水泥有限公司的成员企业,其前身为宝华山集团赣兴水泥有限责任公司。公司注册资金3亿元,总占地面积580亩,员工265人,公司现有一条5
2、000t/d新型干法旋窑熟料生产线,两条水泥粉磨生产线,并配套9MW的余热发电系统,年产水泥100万吨。公司生产的“”牌水泥各项质量指标优于国家标准,是国家免检产品、全国建材行业质量可信产品,广泛用于高速公路、铁路、国防、新农村建设等重点工程领域和大型混凝土搅拌站,在赣南广大用户中享有良好的声誉。水泥有限公司位于省县镇工业园内,各功能设施齐全,目前的产能规模为年产水泥100万吨,粉磨系统共二套,其中1#磨为CLF140-65辊压机+VX2000型选粉机配套3.213.0m开路球磨机(70万吨/年,该系统历经多次技改,但效果均差强人意),2#磨为3.012.0m开路球磨机(30万吨/年),磨前无
3、预粉磨系统。由于2#磨规格偏小,且所处位置并不是熟料集中地,将来能继续生存的空间相对有限。多年的销售数据显示,在销售高峰期,现有的水泥产能已不能满足当前的市场需求。供需矛盾日益突出。增加产能已经迫在眉睫,企业产能的增加,企业规模进一步增大,企业生产力更加持久。随着市场竞争越来越激烈,公司必须走“增产节能降耗”的良性循环发展道路。为响应国家政策,升级公司的各项硬件、软件水平,公司决定在现有的粉磨生产线基础上,再建设一条具有国内领先水平、智能化控制的水泥挤压联合粉磨工艺,主要设备采用HFCG160-140辊压机+3.813m球磨机,同时配套增加水泥储存能力。工程完成后,公司技术水平得到进一步提升,
4、质量效益更为突出,应对市场的能力更强,能够在激烈的市场竞争中求得进一步发展,同时提高了企业在社会上的影响力。目前,该项目已取得县工业和信息化局出具的省企业投资技术改造项目备案通知书(兴工信投资备字20184号)。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、国务院(2017)第682号文建设项目环境保护管理条例的要求,该项目需要进行环境影响评价。根据环境保护部令第44号令建设项目环境影响评价分类管理名录(根据2018年4月28日公布的关于修改部分内容的决定修正)规定,项目属于“十九、非金属矿物制品业”“49、水泥粉磨站全部”,应当编制环境影响报告表。因此,水泥有限公司委托本环评单
5、位编制该项目的环境影响报告表。本环评单位接受委托后,立即派技术人员踏勘现场和收集有关资料,并依照相关规定编写成报告表,供建设单位报环境保护行政主管部门审批和作为污染防治建设的依据。二、编制依据1、法律法规(1)中华人民共和国环境保护法(2014年修订)(2015年1月1日实施);(2)中华人民共和国大气污染防治法(2018年修订);(3)中华人民共和国水污染防治法(2018年1月1日实施);(4)中华人民共和国固体废物污染环境防治法(2016修正)(2016年11月7日实施);(5)中华人民共和国环境噪声污染防治法(2018年12月29日修正);(6)中华人民共和国环境影响评价法(2018年1
6、2月29日修正);2、部门规章及规范性文件(1)产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正);(2)建设项目环境影响评价分类管理名录(环境保护部令第44号,根据2018年4月28日公布的关于修改部分内容的决定修正)。(3)国务院第682号令国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定。3、技术规范(1)建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016);(2)环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018);(3)环境影响评价技术导则地表水环境(HJ/T2.3-2018);(4)环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2009);(5)环境影响评价技术导则地下水环境(HJ6
7、10-2016);(6)环境影响评价技术导则生态影响(HJ19-2011);(7)建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)。4、委托方提供的项目资料(1)项目委托书;(2)其他资料。三、建设项目概况1、概况项目名称:100万吨/年水泥磨升级改造项目建设单位:水泥有限公司项目性质:属增产节能项目,以技术提升、降低能耗、减少运行成本为目的新建一水泥粉磨车间,同时新增部分水泥储存库及散装库以完善配套功能。占地面积:762.75平方米总投资:9103万元2、项目建设地点水泥有限公司100万吨/年水泥磨升级改造项目位于省市县镇工业园,项目中心地理坐标为东经E1154637.64,北纬N262
8、340.75。3、项目建设内容本项目的建设包括:改造熟料及混合材进料系统;新建一套混合材及石膏配料站;新增一套现代化的水泥粉磨车间;新建三座水泥储存库及三座水泥散装仓;将原生料均化库改造成水泥储存库并实现水泥进、出的输送功能。项目主要技术经济指标和主要组成区块详见下表。表1 技术经济指标序号指标名称单位数据备注1新增水泥规模水泥万t/a100实际新增702产品品种PC32.5R万t/a25PO42.5万t/a753新增装机容量kW7423其中高压58004全厂年新增耗电量万kWh/a3050含配料、包装及摊分新增水气, 30.5kwh/t5每小时新增补水量m3/h4.91日新增补充水量:108
9、m3/d6要求现有循环水利用率957占地面积ha建构筑物占地面积m28生产线劳动人员人129水泥综合电耗(含配料、包装及摊分新增水、气)kWh/t30.510水泥粉磨电耗(从配料库底开始到水泥入库止)kWh/t28部分研磨仓使用陶瓷研磨体表2 建设项目组成表项目建设内容建设规模备注主体工程熟料进料系统利用现有的六个配料库(6-820m砼库)做为熟料配料库。其中北边三个库为 1#磨熟料储存及配料用,另三个库为新建水泥磨熟料储存及配料用。1#磨熟料配好料后,与混合材及石膏混在一起,由皮带机送到1#磨出辊压机提升机;新建水泥磨的熟料配好料后,由皮带机、提升机等输送设备送至辊压机上方的稳流称重仓内。利
10、用现有的六个配料库(6-820m砼库)做为熟料配料库混合材堆棚系统及输送尺寸约为60230m,恢复利用改做混合材及石膏堆棚,自然堆高,储量约为30000吨,两台磨在一起,储存周期约为12天。利用原有已经弃用的煤堆棚混合材配料站新建配料库,配料库采用三个8m钢板仓,分别储存燃煤炉渣、碎石及煤矸石。上料均来自于原料堆棚皮带机上料。每个仓底设两个出料口,其中一路为现有的 1#磨混合材及石膏配料,另一路为新增水泥磨混合材及石膏配料。新建水泥挤压联合粉磨熟料由皮带机、提升机送入辊压机上方的稳流称重仓内直接参与挤压,石膏、混合材等块、粒状物料由配料皮带送入辊压机料饼提升机内,提升机将物料提升到HFV350
11、0 气流分级机内分选,分选出的粗粉返回辊压机,与熟料一起重新挤压,分选出的细粉由风带入高效选粉机分选。新建水泥存储及散装新建3-1540m 砼库做为水泥储存库。单库储量7000吨,总储量21000 吨,加上原生料均化库改造后,储存约5000吨,合计水泥总储是26000吨。储存周期8.3天。新建辅助工程空压机站及管网新增两台空压机,单台空压机供气能力21m3/min/备品备件库及机电修理备品备件及机电修理均由现有生产线统一调配,不再新增备品备件库及机电修车间依托现有总降压变电站、电力室及中央控制室混合材配料站隔壁设置双层电力室(1016m)一座,供电范围覆盖本次改造新增的内容。电力室一层设10k
12、V开关站、变压器室,布置中压配电柜、低压变压器、中压补偿装置、中压变频调速装置等;二层设置低压电力室及DCS现场站,布置低压配电柜、I/O柜、仪表柜等。公司现有的中央控制室,可继续使用,不另新建。/水泵房供水用依托现有办公楼4层,办公用依托现有化验综合楼样品检验依托现有食堂浴室3层,用于职工就餐依托现有环保工程废水治理本项目不新增生活污水,生活污水依托厂区现有污水处理设施(一体化地埋式污水处理系统),冷却水循环利用/废气治理粉尘产生于水泥生产全过程,为有效控制粉尘排放量,减少其对周围环境的影响,本工程设计采取以防为主的方针,在工艺上尽量减少扬尘环节,减少物料的转运点和落差,选用扬尘少的设备,使
13、用密闭性能好的输送和给料设备。所有扬尘点设置负压收尘系统,采用收尘效率高、技术可靠的收尘器。保证各扬尘点的废气粉尘排放浓度控制在国家规定的环保排放值以下。各除尘器收下的粉尘回到各自的工艺流程中,没有固体废弃物产生。对原料堆场和物料输送道路在干燥的季节进行洒水除尘。/噪声处理选用低噪声设备、隔声、消音、减震、加强绿化等措施/固废处理回用于生产工序4、 产品方案新增水泥产能100万吨/年,其中PC32.5R 级水泥25万吨/年,PO42.5级水泥75万吨/年。但因扣除已经关停的二部的30万吨/年(其中PC32.5R级水泥7万吨;PO42.5级水泥23万吨)的水泥产能,实际新增产能为100-30=7
14、0万吨/年,其中PC32.5R 级水泥25-7=18万吨;PO42.5级水泥75-23=52万吨。计算技术经济分析时,请考虑到此因素。PC32.5R级水泥袋散比例:99%:1%。PO42.5级水泥袋散比例:5%:95%。所生产各品种产品质量均达到或超过国家标准指标。项目主要要产品及产量见表3。表3 主要产品及产量产品名称单位数量PC32.5R万t/a25PO42.5万t/a755、 主要原辅材料及能源消耗项目原辅材料及能耗情况见表4。表4 原辅材料及能源消耗表序号名称单位消耗量备注1煤矸石吨54100.24水分8%2碎石吨56116.72水分1%3燃煤炉渣吨55615.68水分16%4脱硫石膏
15、吨31307.39水分12%5氟石膏吨25278.29水分2%6熟料吨794495/7水m3/a34560依托现有水泵房给水8电万kWh3050/6、 项目主要生产设备本项目主要生产设备见表5。表5 主要设备清单表序号型号、规格装机容量(KW)数量(台)1HFCG160-140辊压机喂料粒度:60mm1120*212HFV3500气流分级机风量:3500m3/min/13HFX-M3500高效选粉机风量:3500m3/min132143.813m球磨机:出磨成品比表面积:生产PO42.5级时360m2/kg传动方式:中心传动250015HFX-N3500高效选粉机风量:3500m3/min18
16、01四、公用工程1、供电本项目总降现有一台110/10.5的主变,容量为16000kVA,改造前负荷率约为80%,不能满足改造后新增负荷的要求,需增容。改造后的新增负荷由总降10kV 备用馈线柜直接供电。2、供水本项目生产、生活及消防用水取自公司内现有的供水渠道,水源及供水设施能够满足本项目生产、生活及消防的水量及水质要求。3、交通运输县位于省中南部,市东北部。东接宁都,东南接于都,南连赣县, 西邻万安,西北毗泰和,北靠吉安、永丰县。处东经 1150111551、北纬26032641之间。东西长84公里,南北宽71.5公里,总面积3214.46平方公里。连接北京与香港的京九铁路穿境而过,319
17、国道穿越东西。水泥有限公司位于省县镇寨脑村,厂区与319国道相距约100m,距京九铁路站50km,距县城50km,距宁都县城45Km,距市120km,距吉安市100Km,距抚州地区200km,距G72高速公路10km,公路、铁路都十分便利。本项目所需原燃料等可通过公路运输进厂。五、工作天数和劳动定员根据建设单位资料,每天运行22小时,水泥磨全年运转率按320天计,项目定员约12人,项目所需员工全部为生产工人,不新增职工。六、拟建项目符合性分析1、产业政策符合性分析根据中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正)中的规定,该项目属于鼓励类第十
18、二项“建材”第1款利用现有2000吨/日以上新型干法水泥窖炉处置工业废弃物、城市污泥和生活垃圾、纯低温余热发电;粉磨系统等节能改造,本项目设备及产品不属于其中的限制类和淘汰类项目,因此,本项目符合国家及地方产业政策。2、项目选址符合性分析项目周边没有需要保护的文物古迹、珍稀动植物,周围环境较简单,周边基础设施良好,路网已建成,交通便利,水电已接通,满足项目营运的需要。项目周边环境结构简单,周围无重大污染源区,所在地环境空气质量现状符合功能区区划要求,地表水水质现状符合水环境功能区划要求,区域噪声现状符合声环境功能区划要求,项目区环境容量满足项目建设的需要。分析认为,项目对外环境无明显制约因素,
19、因此本项目选址合理。七、“三线一单分析”1、生态红线本项目位于省市县镇工业园,不在生态红线范围内,周边无自然保护区、饮用水源保护区、基本农田、公益林等生态保护目标,符合生态保护红线的要求。2、环境质量底线区域环境空气属于环境空气质量标准(GB3095-2012)中二类功能区、地表水水环境功能属于地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类功能区、区域声环境属于声环境质量标准(GB3096-2008)中3类功能区;区域环境质量现状较好;具有相应的环境容量。项目废气、废水、噪声经治理后可达标排放,固体废物全部妥善处理,项目三废均能有效处理,不会明显降低区域环境质量现状;本项目建设不会对当地环境
20、质量底线造成冲击。3、资源利用上线项目用水来源为现有水泵供水,可以满足生产生活需求,本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、废物回收利用、污染治理等多方面采取可行的防治措施,以“节能、降耗、减污”为目标,有限地控制污染,项目的水、燃料等资源不会突破区域的资源利用上线。4、环境准入负面清单根据省发展和改革委员会关于印发省第一批国家重点生态功能区产业准入负面清单的通知(赣发改规划2017448号)和省第二批重点生态功能区产业准入负面清单的通知(赣发改规划2018112号),本项目不在该文件的划定范围内,因此符合相关规划和要求。综上,项目的建设符合“三线一单”的管理要求。八、平面布置合理性分析结合场
21、地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素,并根据公司的总体发展思路,即总平面布置须顺应生产线所处场地的几何尺寸、竖向条件及尽可能利用原生产线部分设施,确定设计主车间在1#磨东南侧。方案应能很好地顺应场地地形,工艺流程顺畅。检修道路设置在新磨房的东西两侧,其中靠西侧的检修道路与1#磨房共用检修通道。本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。新增车间外留有充足的消防通道。且不影响厂区原有运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置。综上所述,本方案工艺流程顺畅、功能分区明确、物流短捷顺畅、内外运输便利、道路系统完善、充分考虑了检修便利,便于生产管理。与本项目有关的原有污染情况
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