制造周期改善项目汇报课件.ppt

1、1惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报2惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制3惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制主要工作内容主要工作内容使用到的工具与方法使用到的工具与方法4惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报年增长率年增长率 79 61 53 507777130130202202306306

2、8686130130189189270270444431311717222220002000200120012002200220032003企业企业IT消费消费ITQDI手持设备手持设备IT服务服务信息营运信息营运19992003 CAGR619483144405070 资料来源：联想资料来源：联想2001规划规划电脑依旧是我们电脑依旧是我们的核心产品的核心产品消费消费IT 45%IT 45%企业企业IT 50%IT 50%5惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报你们的电脑老你们的电脑老是死机，质量是死机，质量有问题有问题我要的电脑怎我要的电脑怎么还没到？么还没到？你们不是答应我今你们不是

3、答应我今天上门服务吗？怎天上门服务吗？怎么还没来么还没来客户客户交期交期服务服务质量质量客户客户满意度满意度6惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报企业企业7惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报虽然联想已经建立了一个虽然联想已经建立了一个成功而高效的供应系统，成功而高效的供应系统，但是其及时交货与业内最但是其及时交货与业内最佳典范的厂商相比仍然存佳典范的厂商相比仍然存在一定的差距在一定的差距19%19%差距差距81%81%100%100%联想联想最佳范例最佳范例及时交货及时交货 资料来源：资料来源：2001年年7月，麦肯锡月，麦肯锡8惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报“Dem

4、and Driven Supply Chain Management”供应商供应商制造厂制造厂工厂中转库工厂中转库零售中转库零售中转库商店商店客户客户用信息替代库存用信息替代库存准确兑现承诺准确兑现承诺将客户需求及时、准确地传递将客户需求及时、准确地传递制造厂在供应链中扮演着重要的角色制造厂在供应链中扮演着重要的角色9惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报60%80%100%7月8月9月10月11月12月01月02月03月商用标配交货能力（%）商用特配交货能力（%）资料来源：资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据财年惠阳一厂生产数据目标线目标线90%问题问题1：交货能力不稳定，波动大：交货

5、能力不稳定，波动大10惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报2002财年目标财年目标2001财年实际水平财年实际水平90%80%70%100%98%标配机型标配机型最大制造周期最大制造周期98%特配机型特配机型最大制造周期最大制造周期67H33H73H56H问题问题2：制造周期与要求存在差距：制造周期与要求存在差距快快的不足的不足 资料来源：资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据财年惠阳一厂生产数据11惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报90%80%70%100%标配机型标配机型 准时交货率准时交货率特配机型特配机型 准时交货率准时交货率90%98%87%98%2002财年事财年事业

6、部需求业部需求2001财年实财年实际水平际水平问题问题3：准时交货能力与要求存在差距：准时交货能力与要求存在差距准准的不足的不足 资料来源：资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据财年惠阳一厂生产数据12惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报B24事业部投诉：事业部投诉：目前状况不目前状况不是很理想！是很理想！13惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报目的：为了适应公司新的运营模式（目的：为了适应公司新的运营模式（CTOCTO），），在控制制造成本、保证产品质量的前提下，在在控制制造成本、保证产品质量的前提下，在惠阳一厂开展商用电脑制造周期改善项目，以惠阳一厂开展商用电脑制造周期改善项目

7、，以满足客户对交期的要求（目标附后）满足客户对交期的要求（目标附后）14惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报标配电脑标配电脑特配电脑特配电脑目标一：提升惠阳一厂商用电脑交货能力目标一：提升惠阳一厂商用电脑交货能力（详见定义）（详见定义）注：交货能力目标根据事业部注：交货能力目标根据事业部20022002财年规划设定财年规划设定15惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报目标二：降低制造周期（工作小时平均值）目标二：降低制造周期（工作小时平均值）注：平均制造周期目标根据注：平均制造周期目标根据20012001财年惠阳一厂趋势制定财年惠阳一厂趋势制定16惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项

8、目汇报目标三：提升制造周期过程能力（目标三：提升制造周期过程能力（CPKCPK）注：过程能力目标根据公司的要求制定注：过程能力目标根据公司的要求制定17惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报计划单计划单下达下达常温测试常温测试+姓名单位地址包装并打包装并打印装箱单印装箱单64MCYPIIPIII3.2G10G6.4G128M32M主料配料柜主料配料柜交付用户交付用户根据条码安装相应软件根据条码安装相应软件鼠标鼠标WIN键盘键盘I说明说明音箱音箱鼠标鼠标键盘键盘资料资料鼠标鼠标辅料配料柜辅料配料柜开始开始结束结束两者间的时两者间的时间差，即生间差，即生产周期产周期18惠阳一厂惠阳一厂 黑带项

9、目汇报黑带项目汇报制造周期在标准时间内的批次制造周期在标准时间内的批次数数 当天总标配批次数当天总标配批次数标配电脑标配电脑交货能力交货能力=X 100%制造周期在标准时间内的批次制造周期在标准时间内的批次数数 当天总特配批次数当天总特配批次数特配电脑特配电脑交货能力交货能力=X 100%注：标配电脑批自然小时标准时间为注：标配电脑批自然小时标准时间为33H33H 特配电脑批自然小时标准时间为特配电脑批自然小时标准时间为56H56H19惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报NoImage商 用 事 业 部 物 控 经 理 王 冰生 产 处 计 划 主 管 王 宇 辉商 用 事 业 部 物

10、控 专 员 曹 彦 颖生 产 处 线 体 主 管 符 运 能储 运 处 主 管 尹 维 山生 产 处 CELL线 组 长 马 德 政质 控 处 O Q C组 长 张 西 平生 产 处 统 计 员 胡 小 燕TEAM LEADER生 产 管 理 经 理 林 立 强SPO NSO R总 经 理 钟 立 祥20惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报21惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报1.行动计划表行动计划表2.甘特图甘特图3.责任矩阵责任矩阵4.风险管理计划风险管理计划5.项目里程碑项目里程碑注：详见附件注：详见附件1-项目计划书项目计划书22惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报

11、交货能力分别从交货能力分别从87%和和90%提升到提升到98%，可以使平均，可以使平均制造周期（工作小时）从制造周期（工作小时）从8.7小时降低到小时降低到7.5小时，从而小时，从而一年节省工时一年节省工时（8.7-7.5）*22*12*98%=310.464时时/人；人；惠阳一厂生产处员工惠阳一厂生产处员工400人，工时成本为人，工时成本为7.16元元/人时，人时，则工时成本可节约则工时成本可节约400*310.464*7.16=889,168.90元元/年年电力成本为电力成本为1187.3度度/时时*0.8元元/度度=945元元/时，则水电成时，则水电成本可节约本可节约945*310.46

12、4=293,388.48元元/年年预计总收益预计总收益=节省工时收益节省工时收益+节省水电收益节省水电收益 =889,168.90+293,388.48 =1,182,557.38 元元/年年23惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报主要工作内容主要工作内容1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制使用到的工具与方法使用到的工具与方法24惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报 扫描的时间是通过服务器进行后台存取，扫描的时间是通过服务器进行后台存取，通过终端自动进行制造周期的计算。在此我们通

13、过终端自动进行制造周期的计算。在此我们进行测量系统分析，验证其是否能够满足重复进行测量系统分析，验证其是否能够满足重复性和再现性性和再现性 详见附件详见附件2-制造周期制造周期MSA上线时扫描上线时扫描下线时扫描下线时扫描时间保存在服务器上时间保存在服务器上终端从服务器读终端从服务器读取时间取时间,自动计算自动计算生产过程生产过程MRPII系统系统25惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报1,21,210 10 线别线别 1,21,2 21,2221,22 39,4039,40 模型：模型：Two factors crossedI I线线IIIIII线线IIII线线59,6059,60 1

14、,21,210 10 1,21,210 10 19,2019,20 41,4241,42 产品产品 在线在线时间时间 目的：确认测量系统是否能够满足要求目的：确认测量系统是否能够满足要求26惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报%R&R=%R&R=ms/ms/total=2.37/10.48=22.61%total=2.37/10.48=22.61%Gage R&RGage R&R低于低于30%,30%,表示测量系统基本满足要求。表示测量系统基本满足要求。27惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报下达生产计划下达生产计划制作母盘制作母盘准备物料准备物料装配、调试装配、调试高温、终检高温

15、、终检包装包装OQC检验检验扫描入库扫描入库成品过帐成品过帐2001财财年年2002财财年年一、由于事一、由于事业部的要求业部的要求变化，我们变化，我们重新编写了重新编写了周期统计软周期统计软件。件。28惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报二：二：2001财年的关于滞后原因的分类不清晰，数据财年的关于滞后原因的分类不清晰，数据中有中有“来料问题来料问题”、“质量质量”等相似类别，等相似类别，“其他其他问题问题”也高据不下，总类别达到也高据不下，总类别达到60种，较为混乱种，较为混乱 资料来源：资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据财年惠阳一厂生产数据29惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带

16、项目汇报因此，我们对滞后原因进行了重新分类定义：因此，我们对滞后原因进行了重新分类定义：制造厂制造厂事业部事业部设计工程设计工程物控处物控处设计问题设计问题缺料问题缺料问题计划单问题计划单问题BIOS问题问题BOM问题问题质量问题质量问题管理问题管理问题。PROCESSQA部件问题部件问题配合问题配合问题生产制程生产制程。生产生产工程工程。注：详见附件注：详见附件12-滞后原因划分管理规定滞后原因划分管理规定30惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报条理清楚条理清楚,有利于数有利于数据分析据分析!31惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报1、2002年年3月标配月标配98%的交货时间是

17、的交货时间是73.68H，平均制造周期平均制造周期27.22H 资料来源：资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据财年惠阳一厂生产数据32惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报2、2002年年3月特配配月特配配98%的交货时间是的交货时间是73.32H，平均制造周期平均制造周期27.95H 资料来源：资料来源：2001财年惠阳一厂生产数据财年惠阳一厂生产数据33惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报主要工作内容主要工作内容1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制使用到的工具与方法使用到的工

18、具与方法34惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报第一阶段第一阶段改善重点改善重点第二阶段第二阶段改善重点改善重点关联面较广，在关联面较广，在第二阶段进行第二阶段进行2001财年滞后原因柏拉图分析（数据时间财年滞后原因柏拉图分析（数据时间2001.4-2002.3）35惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报柏拉图数据可以分析出两个问题：柏拉图数据可以分析出两个问题：1、维修机处理时间过长是最大的原因、维修机处理时间过长是最大的原因(见分析二见分析二)2、后工序主机不能及时下线是第二位的问题、后工序主机不能及时下线是第二位的问题(见分析四见分析四)36惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项

19、目汇报滞滞后后原原因因柏柏拉拉图图分分析析1、质量、质量问题问题2、管理、管理问题问题3、事业部、事业部问题问题关联面广，第关联面广，第二阶段推行二阶段推行比例太小暂比例太小暂不作为重点不作为重点Pareto维修机滞后维修机滞后主机不能及主机不能及时包装入库时包装入库暂不改善暂不改善进行改善进行改善37惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报详见附件详见附件6-维修流程维修流程FMEA分析分析POTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISFMEA no.(PROCESS FMEA)PageProcess Responsibility滞后机处理流程Prep

20、ared byTeam Leader林立强Key Date2002-5-13FMEA Date(Orig)Core team符运能，王宇辉，王辉，马德政，吉利敏，胡小燕FMEA Date(Rev)ProcessFunction(Step)PotentialFailureModePotentialEffect(s)ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s)offailureOccurCurrent ProcessControlsDetecR.P.N.RecommendedAction(s)Responsibility&targetComplet

21、ion Date调试信息传递不到位批量质量问题7*传递过程中出现堵塞3即时跟踪信息传递过程5105优化流程，防止遗漏符运能 05/30高温温控系统失效 主机滞后7*停电1提前知会停电时间17终检人为质量问题主机返线，导致滞后10*未按照作业指导书作业5在早会上强调，主管、组长抽查7350明确传签制度，制定奖惩规定，规范作业符运能 06/2010*维修备件库缺料，未备齐备件7发生后立即进行索赔7490加大备件库库存，简化索赔流程王宇辉 05/2010*搬运、等待时间过长5专人进行跟踪处理7350更改流程，减少无效搬运和等待林立强 06/0710*维修员维修时间过长10增加人员5500通过标杆培训

22、，提升维修员熟练度，降低时间王宇辉 06/20维修维修机不能及时下线，导致滞后不能及时交货，引起客户投诉 对于对于RPN值最高的值最高的“维修时间过长维修时间过长”问题，下面我问题，下面我们进行们进行SOV分析，其他问题在分析，其他问题在I阶段我们会进行改善阶段我们会进行改善38惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报目的：确认对维修时间影响最大的因素目的：确认对维修时间影响最大的因素模型：模型：3 factors crossed 详见附件详见附件3-3-维修维修SOVSOV1 2 3 4 5 6 7 8 9 10维修员：维修员：机型：机型：维修方式：维修方式：台数：台数：甲甲乙乙丙丙丁丁天

23、麟天麟 开天开天A B C D156 157 158 159 160天麟天麟 开天开天天麟天麟 开天开天天麟天麟 开天开天A B C DA B C D39惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报40惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报 从数据可以看出：最大的变从数据可以看出：最大的变异来自故障处理，即不同的故障，异来自故障处理，即不同的故障，维修时间的差异，我们需要重点维修时间的差异，我们需要重点进行改善，见进行改善，见I阶段报告阶段报告41惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报滞滞后后原原因因柏柏拉拉图图分分析析1、质量、质量问题问题2、管理、管理问题问题3、事业部、事业部问题问

24、题关联面广，第关联面广，第二阶段推行二阶段推行比例太小暂比例太小暂不作为重点不作为重点Pareto维修机滞后维修机滞后主机不能及主机不能及时包装入库时包装入库FMEA维修备件维修备件库缺料库缺料维修与滞维修与滞后线无效后线无效搬运太多搬运太多维修时间维修时间太长太长SOV维修时维修时间太长间太长部件间部件间差异差异暂不改善暂不改善进行改善进行改善42惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报详见附件详见附件7-主机包装入主机包装入库流程库流程FMEA分析分析POTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISFMEA no.(PROCESS FMEA)PageP

25、rocess Responsibility主机包装入库过帐Prepared byTeam Leader 林立强Key Date2002-5-8FMEA Date(Orig)Core team尹维山，张西平，王冰，马德政，霍育斌FMEA Date(Rev)ProcessFunction(Step)PotentialFailureModePotentialEffect(s)ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s)offailureOccurCurrent ProcessControlsDetecR.P.N.RecommendedAction(s

26、)Responsibility&targetCompletion Date终检主机积压整批主机不能按时完成，滞后7*人员短缺，产能不足5从其他组调剂人员7245包装主机积压终检主机无法下线，包装主机无法入库，导致滞后10*有瓶颈工位，导致压机；包装终检组产能不匹配7加班处理5350平衡工位，消除瓶颈；均衡包装终检组产能林立强 07/30OQC质量问题客户投诉10*53150入库不能按时扫描入库不能正常过帐发货，引起客户投诉7*扫描周期不固定，波动太大7人为控制7343固定扫描周期，简化流程尹维山 06/07过帐无法过帐票据打印错误5*3115 对于对于RPN值最高的值最高的“终检包装压机终检包

27、装压机”问题，问题，下面我们进行分析，其他问题在下面我们进行分析，其他问题在I阶段我们进行改阶段我们进行改善善43惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报人员流动大区域紧张工程实验机无辅料新机型故障机员工培训不到位人人料料机机包装终检包装终检不能按时不能按时下机下机法法人员不够工作不熟练新员工技能差员工士气低员工素质差工装机故障判断失误安排失误混料故障率高未及时维护返修机设备故障故障机太多换岗机架紧张环环方法不当人均产量低44惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报入库过帐周入库过帐周期波动太大期波动太大流程停工流程停工时间长时间长包装存在包装存在瓶颈工位瓶颈工位入库存在扫入库存在扫描产能

28、不足描产能不足物料太多，物料太多，且无系统核且无系统核对，易缺料对，易缺料后工序不能按时下机后工序不能按时下机V-发生频率发生频率V-易于验证易于验证V-易于解决易于解决45惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报滞滞后后原原因因柏柏拉拉图图分分析析1、质量、质量问题问题2、管理、管理问题问题3、事业部、事业部问题问题关联面广，第关联面广，第二阶段推行二阶段推行比例太小暂比例太小暂不作为重点不作为重点Pareto维修机滞后维修机滞后主机不能及主机不能及时包装入库时包装入库FMEAFMEA维修备件维修备件库缺料库缺料维修与滞维修与滞后线无效后线无效搬运太多搬运太多维修时间维修时间太长太长SOV

29、维修时维修时间太长间太长部件间部件间差异差异包装终检包装终检压机压机入库扫描入库扫描周期波动周期波动太大太大Cause Screening包装存在包装存在瓶颈工位瓶颈工位包装缺料包装缺料产能不匹配产能不匹配暂不改善暂不改善进行改善进行改善46惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报维修机维修机滞后滞后问题问题维修备件库缺料维修备件库缺料无效搬运多，无效搬运多，等待多等待多改善部件质量，改善部件质量，提高直通率提高直通率培训，提高熟练度培训，提高熟练度和技能，缩短时间和技能，缩短时间对返修机专人跟对返修机专人跟踪，优先处理踪，优先处理提高备件库管理水提高备件库管理水平，加大备件库存平，加大备件

30、库存简化索赔流程，简化索赔流程，缩短时间缩短时间改变处理流程，取改变处理流程，取消滞后机线消滞后机线改变导致维修时间改变导致维修时间长的部件维修方式长的部件维修方式短期短期长期长期短期短期长期长期长期长期长期长期长期长期维修时间太长维修时间太长47惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报后工序后工序不能及不能及时下机时下机包装存在包装存在瓶颈工位瓶颈工位入库周期波动入库周期波动大，不稳定大，不稳定调整终检产能调整终检产能在终检临时在终检临时增加一条线体增加一条线体调整工艺，调整工艺，消除瓶颈工位消除瓶颈工位在瓶颈增加人员在瓶颈增加人员固定入库过帐周期固定入库过帐周期程序化，实程序化，实时自动

31、过帐时自动过帐短期短期长期长期长期长期长期长期短期短期短期短期包装终检包装终检产能不匹配产能不匹配48惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报主要工作内容主要工作内容1.0（D）定义过程定义过程2.0（M）测量性能测量性能3.0（A）分析过程分析过程4.0（I）性能改进性能改进5.0（C）性能控制性能控制使用到的工具与方法使用到的工具与方法1.1.选择解决方案选择解决方案2.2.明确改进动作明确改进动作3.3.直接在主要原因上直接在主要原因上实施动作实施动作1.1.Criteria Testing BrainstormingCriteria Testing Brainstorming2.2.

32、ChecksheetsChecksheets，Flowcharts Action Flowcharts Action Planning WorksheetPlanning Worksheet3.3.1-to-1 Comparison,JMP 1-to-1 Comparison,JMP Run ChartsRun Charts，FMEAFMEA49惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报Criteria Testing在第一阶段在第一阶段能够完成能够完成成本不增加成本不增加10%以上以上不影响不影响7月月CTO的实施的实施推进难推进难度小度小直接收直接收益大益大可利用的可利用的资源多资源多合计

33、合计管控发料时间，加大管控发料时间，加大备件库存备件库存YYY5 54 45 51414提高维修员技能水提高维修员技能水平，缩短时间平，缩短时间YYY4 45 55 51414改变处理流程，取消改变处理流程，取消滞后机线滞后机线YYY4 45 54 41313改变部件维修方式，改变部件维修方式，缩短维修时间缩短维修时间NYY在瓶颈工位增加人员在瓶颈工位增加人员YYY5 51 14 41010调整工艺，消除瓶颈调整工艺，消除瓶颈工艺工艺YYY4 45 55 51414增加一条终检线体，增加一条终检线体，解决产能不足问题解决产能不足问题YNY优化过帐流程，缩短优化过帐流程，缩短并固定入库过帐周期并

34、固定入库过帐周期YYY4 44 45 51313入库过帐程序化，做入库过帐程序化，做到全自动实时过帐到全自动实时过帐NYNMustMustWantWant.CriteriaAlternative选定了解选定了解决方案！决方案！50惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报包装终检产能问题包装终检产能问题维修备件库送维修备件库送料时间改善料时间改善维修时间太长维修时间太长无效搬运多，无效搬运多，等待多等待多入库过帐时间长入库过帐时间长对送料时间进行管控对送料时间进行管控加大备件库存加大备件库存提高员工技能水平提高员工技能水平建立跟踪制度建立跟踪制度改变流程，改变流程，取消滞后机线取消滞后机线提高

35、终检、包装提高终检、包装线平衡率线平衡率固定周期，优化流程固定周期，优化流程一、一、二、二、三、三、四、四、五、五、51惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报52惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报一、制定维修备件库目标管控机制一、制定维修备件库目标管控机制 1、维修备件库平均发料时间和最大发料时间、维修备件库平均发料时间和最大发料时间现状现状目标目标现状现状目标目标备件库有料备件库有料8.688.686.56.520201515备件库缺料备件库缺料12412430302532537575平均发料时间（分钟）平均发料时间（分钟）最大发料时间（分钟）最大发料时间（分钟）2、维修备件库缺

36、料率、维修备件库缺料率现状现状目标目标备件库缺料率备件库缺料率13.80%13.80%5%5%53惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报改善前平均值改善前平均值8.68分钟分钟2002年年3月月改善后平均值改善后平均值6.10分钟分钟2002年年6月月54惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报目的：验证改善前后的备件库送料时间是否目的：验证改善前后的备件库送料时间是否存在显著性差异存在显著性差异类型：类型：one to one时间：时间：3月、月、6月数据月数据注：详见附件注：详见附件8-备件库发料时间改善对比分析备件库发料时间改善对比分析55惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报

37、改善前改善前改善后改善后56惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报改善前改善前改善后改善后使用文件使用文件INRUN20P.JMP进行分析进行分析57惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报使用文件使用文件VAREQTMP.JMPVAREQTMP.JMP进行分析进行分析P-value=0.3360.05equal Variances58惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报H0:u改善前改善前=u改善后改善后HA:u改善前改善前u改善后改善后1、数据正态性检验（、数据正态性检验（通过通过）改善前改善前 Prob0.05改善后改善后 Prob0.052、独立性检查（、独立性检查（通过通

38、过）改善前改善前 p value:0.164910.05改善后改善后 p value:0.147520.053、Variances（equal）P value:0.336 0.0559惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报 结结 论论 改善改善前后效果上有前后效果上有 显著性差异显著性差异60惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报起起 点点实际实际目目 标标起起 点点实际实际目目 标标现状现状目标目标实际实际现状现状目标目标实际实际备件库有料备件库有料8.688.68 6.56.56.16.1202015151515备件库缺料备件库缺料1241243030292925325375757

39、575平均发料时间（分钟）平均发料时间（分钟）最大发料时间（分钟）最大发料时间（分钟）现状现状目标目标实际实际13.80%13.80%5.00%5.00%3.80%3.80%备件库缺料率备件库缺料率提前超目标完成！提前超目标完成！61惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报调II装配高温包装维修组调IQA合格品流向合格品流向不良品流向不良品流向生产线生产线滞后线滞后线调II高温调I改善前改善前改善后改善后调II装配高温包装调IQA说明：取消维说明：取消维修组、滞后机修组、滞后机线，人员划归线，人员划归生产线，维修生产线，维修机统一在生产机统一在生产线处理线处理备料备料入库入库入库62惠阳一厂

40、惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报63惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报线别线别生产批次生产批次机型机型批量批量日期：日期：备料备料装配装配调试调试终检终检包装包装上线时间上线时间结束时间结束时间滞后台数滞后台数承诺滞后机下线时间承诺滞后机下线时间确认人确认人各段完成时间：各段完成时间：1.标配主机：标配主机：2特配主机:2特配主机:装配装配次日8:30次日8:30装配装配当日当日17：00调试调试次日9:25次日9:25调试调试当日下班前当日下班前高温高温次日11:05次日11:05高温高温次日次日08：45终检终检次日11:45次日11:45终检终检次日次日10：20包装包装次日次

41、日12：00前检，前检，14：30前下线前下线包装包装次日次日12：00QA次日15:00次日15:00QA次日15:00次日15:00成品成品次日15:20次日15:20成品成品次日15:20次日15:20注：“上线时间”与“结束时间”均为批次直通机处理时间（此卡每日由包装段组长交至胡小燕处）注：“上线时间”与“结束时间”均为批次直通机处理时间（此卡每日由包装段组长交至胡小燕处）批量跟进表批量跟进表滞后原因分析滞后原因分析备注备注紧急入库批次需求说明：紧急入库批次需求说明：为防止滞后机上线后的处理不及时现象，我们对每一为防止滞后机上线后的处理不及时现象，我们对每一个生产批次进行跟踪，由各线填

42、写，随时掌握生产情况。个生产批次进行跟踪，由各线填写，随时掌握生产情况。64惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报日期：日期：生产批次：生产批次：机型：机型：收文组别：收文组别：问题类型：问题类型：缺料问题缺料问题工程问题工程问题管理问题管理问题施乐问题施乐问题其它问题其它问题生产流程生产流程来料问题来料问题设备问题设备问题制程不良制程不良注：“制程不良”问题请写清楚部门，为生产制程不良请写清组别注：“制程不良”问题请写清楚部门，为生产制程不良请写清组别签名（组长或以上）：签名（组长或以上）：审核（主管或以上）：审核（主管或以上）：回复时间：回复时间：回复时间：回复时间：改善对策：改善对策

43、：要求反馈时间：要求反馈时间：异常情况描述（发文填写）：异常情况描述（发文填写）：RMT滞后通知单滞后通知单具体原因分析（收文填写）：具体原因分析（收文填写）：当发生滞后问题后，对每一单问题生产线体必须当发生滞后问题后，对每一单问题生产线体必须进行分析，制定改善对策，防止问题的再发生。进行分析，制定改善对策，防止问题的再发生。65惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报维修机滞后问题比例趋势0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%2002年3月2002年4月2002年5月2002年6月时间2002年3月 2002年4月 2002年5月 2002年6月滞后批数23

44、2594总批数438457333438比例5.25%5.47%2.70%0.91%下降下降5倍，倍，6月份比例只有月份比例只有0.9%66惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报针对不同维修方式的时间差异，建立培训计划，针对不同维修方式的时间差异，建立培训计划，提高维修员熟练度；同时对后备维修员进行培训，提高维修员熟练度；同时对后备维修员进行培训，保证不因为人员流失而出现问题保证不因为人员流失而出现问题167惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报1、平均单台维修时间从改善前、平均单台维修时间从改善前的的12分钟降为分钟降为9分钟；分钟；2、培养了、培养了5名后备维修员；名后备维修员；3、

45、人均培训时间、人均培训时间25H；4、考核通过率、考核通过率100%。68惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报KT4600标准时间/秒05101520扫描外观检查对三单套胶袋楦体套楦体备纸箱包装纸箱装箱取装箱单贴外配置单装资料扫描封箱备装箱单入库标准时间1、线平衡率只有、线平衡率只有61.15%2、存在大量瓶颈工位、存在大量瓶颈工位注：线平衡率注：线平衡率=工位平均标准工时工位平均标准工时/工位最大标准工时工位最大标准工时*100%69惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报采取的措施：采取的措施：1、由工艺工程师对工位进行平衡，消除、由工艺工程师对工位进行平衡，消除瓶颈工位；瓶颈工位

46、；2、均衡各工位作业时间，提升线平衡率、均衡各工位作业时间，提升线平衡率70惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报KT4600标准时间/秒051015扫描外观检查对三单套胶袋楦体套楦体备纸箱包装纸箱装箱取装箱单贴外配置单装资料扫描封箱备装箱单入库标准时间1、线平衡率达到、线平衡率达到85.32%2、瓶颈现象已经基本消除、瓶颈现象已经基本消除71惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报包装QA检验扫描扫描QA检验合格合格返线入库暂存不合格不合格扫描扫描合格入库不正确不正确按照时间打印票据核对票据与扫描数量正确正确过帐至结束扫描扫描问题一：重复扫描工作太多问题一：重复扫描工作太多取消一次重复

47、扫描取消一次重复扫描问题二：票据打印时间不固定，波动大问题二：票据打印时间不固定，波动大 -规范时间周期，消除波动规范时间周期，消除波动72惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报结论：改善后过帐周期稳定在结论：改善后过帐周期稳定在60分钟以内，平均时间分钟以内，平均时间50分钟；比改善前平均时间分钟；比改善前平均时间73分钟有显著下降！分钟有显著下降！平均时间平均时间73分钟分钟平均时间平均时间50分钟分钟73惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报POTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISFMEA no.Legend-RMT-2002-01(P

48、ROCESS FMEA)Page1of5Process Responsibility滞后机处理流程Prepared by林立强Key Date2002-5-13FMEA Date(Orig)13-May-02符运能，王宇辉，王辉，马德政，吉利敏，胡小燕FMEA Date(Rev)13-May-02Rev.no.1.0PotentialEffect(s)ofFailureSevClassPotentialCause(s)/Mechanism(s)offailureOccurCurrent ProcessControlsDetecR.P.N.RecommendedAction(s)Responsi

49、bility&targetCompletionDateActionsTakenSevOccDetR.P.N.批量质量问题7*传递过程中出现堵塞3即时跟踪信息传递过程5105主机滞后7*停电1提前知会停电时间17主机返线，导致滞后10*未按照作业指导书作业5在早会上强调，主管、组长抽查7350明确传签制度，制定奖惩规定，规范作业符运能 06/20明确传签制度，制定奖惩规定，规范作业5537510*维修备件库缺料，未备齐备件7发生后立即进行索赔7490加大备件库库存，简化索赔流程王宇辉 05/20加大备件库库存，简化索赔7336310*搬运、等待时间过长5专人进行跟踪处理7350更改流程，减少无效

50、搬运和等待林立强 06/07更改流程，减少无效搬运和等待73510510*维修员维修时间过长10增加人员5500通过标杆培训，提升维修员熟练度，降低时间王宇辉 06/20通过标杆培训，提升维修员熟练度，降低时间31515不能及时交货，引起客户投诉Action Results改善后的RPN值已经降到目标线内74惠阳一厂惠阳一厂 黑带项目汇报黑带项目汇报POTENTIALPOTENTIALFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISFAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSISFMEA no.FMEA no.Legend-RMT-2002-02Legend