QC小组活动成果-课件.ppt

1、炼钢维修作业区凤舞圈炼钢维修作业区凤舞圈 S i n c e 2 0 0 6 自主管理自主管理 一、活动圈简介一、活动圈简介2一、活动圈简介一、活动圈简介2二、活动主题选取及理由二、活动主题选取及理由1.主题选取评估优 、良 、可 、差 统计：李少泉3二、活动主题选取及理由二、活动主题选取及理由1.主题选取评估优主题选取评估优 、良、良 、可、可42.选取理由：（3）大包水口关闭时间长将导致钢大包水口关闭时间长将导致钢包水口或保护管铸死。包水口或保护管铸死。（2）近两个月大包水口频繁出现非正近两个月大包水口频繁出现非正常关闭。常关闭。（1 1）大包水口非正常关闭将影响生产节大包水口非正常关闭将

2、影响生产节奏。奏。4 2.选取理由：（选取理由：（3）大包水口关闭时间长将导致钢包水口或保大包水口关闭时间长将导致钢包水口或保三、目标值设定三、目标值设定故障时间统计5三、目标值设定三、目标值设定故障时间统计故障时间统计561、基准值：2011年3-4月份平均非正常关闭时间为12.5分钟作为基准值。三、目标值设定三、目标值设定2、目标值：5分钟。理 由：通过对设备及备件的分析与研究发现，可设计应急备用操作系统，迅速打开 关闭的阀门来减少影响生产时间。3、目标达成期限：2011年8月6 1、基准值：、基准值：2 0 1 1 年年3-4 月份平均非正常关闭时间为月份平均非正常关闭时间为1 2.本次

3、活动本次活动范围范围plc室7大包操作台大包操作台四、现状分析四、现状分析1.工艺流程大包转台操作箱、大包转台操作箱、主控室、主控室、PLC控制室、控制室、大包阀台。大包阀台。本次活动范围本次活动范围p l c 室室7 大包操作台四、现状分析大包操作台四、现状分析1.工艺流程工艺流程四、现状分析四、现状分析2.大包水口控制及液压系统图8 O PA B急停急停限位灯限位灯生产阀组生产阀组紧急关闭紧急关闭主控室主控室PLC低配室低配室PLC水口液压缸水口液压缸当大包旋转或紧急关闭系统出现故障时，当大包旋转或紧急关闭系统出现故障时，紧急关闭阀失电，水口液压缸动作关闭紧急关闭阀失电，水口液压缸动作关闭

4、大包水口大包水口生产过程中操作开关阀按钮，信号送到生产过程中操作开关阀按钮，信号送到PLC，由由PLC输出执行信号，生产阀组动作，水口开关满足生产要求。输出执行信号，生产阀组动作，水口开关满足生产要求。水口开关水口开关按钮按钮这时需一名液压工手动驱动阀芯使紧急关闭阀打开维持生产，这时需一名液压工手动驱动阀芯使紧急关闭阀打开维持生产，另外要电工和液压工同检查故障，直到排除故障另外要电工和液压工同检查故障，直到排除故障四、现状分析四、现状分析2.大包水口控制及液压系统图大包水口控制及液压系统图8 O P A数据汇总及柏拉图9通过对系统图分析和对故障时间进行分类汇总，通过对系统图分析和对故障时间进行

5、分类汇总，得出器件、线路、方法、环境等方面存在影响本主题的因素得出器件、线路、方法、环境等方面存在影响本主题的因素利用柏拉图找出器件和线路为本次活动重点利用柏拉图找出器件和线路为本次活动重点数据汇总及柏拉图数据汇总及柏拉图9 通过对系统图分析和对故障时间进行分类汇总，通过对系统图分析和对故障时间进行分类汇总，器件因素器件因素方法因素方法因素环境因素环境因素线路因素线路因素中间接线盒端子氧化、松动线路导通线路导通不良不良中间继电器中间继电器触点断开触点断开出现故障到现出现故障到现场推动阀芯场推动阀芯无应急操作方法及预案大包水口非正常关闭因素大包水口非正常关闭因素接近开关不稳定接近开关不稳定转台内

6、高温、潮湿急停按钮触点急停按钮触点接触不良接触不良环境粉尘影响接近开关质量差大包定位接近开大包定位接近开关无信号关无信号大包旋转线路损坏继电器单点接触不稳定电磁线圈无电磁线圈无磁力磁力电磁线圈开路或短路四、现状分析四、现状分析3.要因分析：a鱼骨图操作台震动影响接线端氧化、接线端氧化、松动松动高温、潮湿继电器触点器质性损坏10鱼骨图鱼骨图器件因素方法因素环境因素线路因素中间接线盒端子氧化、松动线路器件因素方法因素环境因素线路因素中间接线盒端子氧化、松动线路3.要因分析：b.末端因素汇总113.要因分析：要因分析：b.末端因素汇总末端因素汇总1 1四、现状分析四、现状分析4.要因确认末端因素末端

7、因素1 1：继电器触点单点接触不稳定：继电器触点单点接触不稳定12四、现状分析四、现状分析4.要因确认末端因素要因确认末端因素1：继电器触点单点接触：继电器触点单点接触末端因素末端因素2 2：继电器触点器质性损坏：继电器触点器质性损坏四、现状分析四、现状分析4.要因确认13末端因素末端因素2：继电器触点器质性损坏四、现状分析：继电器触点器质性损坏四、现状分析4.要因确要因确末端因素末端因素3 3：电磁线圈开路或匝间短路：电磁线圈开路或匝间短路四、现状分析四、现状分析4.要因确认14末端因素末端因素3：电磁线圈开路或匝间短路四、现状分析：电磁线圈开路或匝间短路四、现状分析4.要因要因四、现状分析

8、四、现状分析4.要因确认末端因素末端因素4 4：接近开关质量差：接近开关质量差15四、现状分析四、现状分析4.要因确认末端因素要因确认末端因素4：接近开关质量差：接近开关质量差1 5末端因素末端因素5 5：接近开关受高温、潮湿影响寿命：接近开关受高温、潮湿影响寿命四、现状分析四、现状分析4.要因确认16末端因素末端因素5：接近开关受高温、潮湿影响寿命四、现状分析：接近开关受高温、潮湿影响寿命四、现状分析4.末端因素末端因素6 6：大包旋转线路损坏：大包旋转线路损坏四、现状分析四、现状分析4.要因确认17末端因素末端因素6：大包旋转线路损坏四、现状分析：大包旋转线路损坏四、现状分析4.要因确认要

9、因确认1四、现状分析四、现状分析4.要因确认末端因素末端因素7 7：中间接线盒端子氧化松动：中间接线盒端子氧化松动18四、现状分析四、现状分析4.要因确认末端因素要因确认末端因素7：中间接线盒端子氧化：中间接线盒端子氧化末端因素末端因素8 8：无应急操作方法及预案：无应急操作方法及预案四、现状分析四、现状分析4.要因确认19末端因素末端因素8：无应急操作方法及预案四、现状分析：无应急操作方法及预案四、现状分析4.要因确要因确末端因素末端因素9 9：环境粉尘影响电器元件：环境粉尘影响电器元件四、现状分析四、现状分析4.要因确认20末端因素末端因素9：环境粉尘影响电器元件四、现状分析：环境粉尘影响

10、电器元件四、现状分析4.要因确要因确末端因素末端因素1010：操作台震动影响触点导通：操作台震动影响触点导通四、现状分析四、现状分析4.要因确认21末端因素末端因素1 0：操作台震动影响触点导通四、现状分析：操作台震动影响触点导通四、现状分析4.要要末端因素末端因素1111：转台内高温、潮湿影响接近开关正常使用：转台内高温、潮湿影响接近开关正常使用四、现状分析四、现状分析4.要因确认22末端因素末端因素1 1：转台内高温、潮湿影响接近开关正常使用四、现状分：转台内高温、潮湿影响接近开关正常使用四、现状分器件因素器件因素方法因素方法因素环境因素环境因素线路因素线路因素中间接线盒端子氧化、松动线路

11、导通线路导通不良不良中间继电器触点断开中间继电器触点断开出现故障到现出现故障到现场推动阀芯场推动阀芯无应急操作方法及预案大包水口非正常关闭因素大包水口非正常关闭因素接近开关损坏接近开关损坏转台内高温、潮湿急停按钮触点急停按钮触点接触不良接触不良环境粉尘接近开关质量差大包定位大包定位接近开关接近开关无信号无信号大包旋转线路损坏继电器单点接触不稳定电磁线圈无电磁线圈无磁力磁力电磁阀线圈开路或短路四、现状分析四、现状分析4.确定重点改善项目操作台震动接线端接线端氧化氧化线路长时间受高温、潮湿继电器触点器质性损坏23器件因素方法因素环境因素线路因素中间接线盒端子氧化、松动线路器件因素方法因素环境因素线

12、路因素中间接线盒端子氧化、松动线路五、对策研讨五、对策研讨24五、对策研讨五、对策研讨2 4六、对策六、对策实施实施改进项目改进项目1 1：按钮单点接触不稳定改进原因描述：改进原因描述：按钮触点受到粉尘污染和环境振动接触不良按钮触点受到粉尘污染和环境振动接触不良25六、对策实施改进项目六、对策实施改进项目1：按钮单点接触不稳定：按钮单点接触不稳定2 526改进项目改进项目2：大包旋转，线路损坏改进原因描述：改进原因描述：有一些控制线是由大包中心通过，生产过程中大包转台每浇铸一包钢有一些控制线是由大包中心通过，生产过程中大包转台每浇铸一包钢水结束，旋转水结束，旋转180度，每天旋转度，每天旋转7

13、0多次，控制线也会一起转动，天长日久线路就会损多次，控制线也会一起转动，天长日久线路就会损坏坏六、对策六、对策实施实施2 6 改进项目改进项目2 ：大包旋转，线路损坏六、对策实施：大包旋转，线路损坏六、对策实施改进项目改进项目3 3：中间接线盒端子氧化、松动改进原因描述：改进原因描述：长时间工作在高温潮湿的环境中接线盒内腐蚀氧化比较严长时间工作在高温潮湿的环境中接线盒内腐蚀氧化比较严重重27六、对策六、对策实施实施改进项目改进项目3：中间接线盒端子氧化、松动：中间接线盒端子氧化、松动2 7 六、对策实施六、对策实施改进项目改进项目4：电磁阀线圈开路或短路；水口非正常关闭无应急操作方法及预案改进

14、原因描述：改进原因描述：应急关闭系统的条件是应急关闭系统的条件是1.启动应急按钮，启动应急按钮，2.大包旋转，大包旋转，3.条件回路和条件回路和执行回路开路，执行回路开路，4.电磁线圈开路或短路。后两项出现时操作工无法应急处理电磁线圈开路或短路。后两项出现时操作工无法应急处理2828六、对策六、对策实施实施改进项目改进项目4：电磁阀线圈开路或短路；水口非正常关闭无应急操作方：电磁阀线圈开路或短路；水口非正常关闭无应急操作方1、备用电磁驱动器连接机构驱动线圈备用驱动线圈接线盒阀体10M16*1.5161626.5 40M24*1.520 20 6.514 6连接连接件件导向导向筒筒传力传力杆杆连

15、接件：铜棒连接件：铜棒传力杆材料：不锈钢传力杆材料：不锈钢1Cr18Ni9T导向筒：呢绒棒导向筒：呢绒棒单位：单位：mm下面请看改善后的驱动机构，下面请看改善后的驱动机构，改善点是用加工制作的改善点是用加工制作的连接机构连接了一套备用驱动线圈连接机构连接了一套备用驱动线圈请看我们制作的连接机构请看我们制作的连接机构1、备用电磁驱动器连接机构驱动线圈备用驱动线圈接线盒阀体、备用电磁驱动器连接机构驱动线圈备用驱动线圈接线盒阀体1 02、备用电磁驱动器安装过程驱动线圈接线盒阀体1、拆除线圈固定螺母，、拆除线圈固定螺母，2、安装制、安装制作的连接件，作的连接件，3、安装导向筒和传、安装导向筒和传力杆，

16、力杆，4、连接备用衔铁，连接备用衔铁，5、安、安装装备用电磁线圈，备用电磁线圈，6、用原固定螺母、用原固定螺母固定，安装结束固定，安装结束2、备用电磁驱动器安装过程驱动线圈备用驱动线圈接线盒阀体、备用电磁驱动器安装过程驱动线圈备用驱动线圈接线盒阀体1、3、改善后电磁驱动器工作过程驱动线圈备用驱动线圈驱动线圈备用驱动线圈接线盒阀体下面请看正常状态下驱动线圈工作过程，下面请看正常状态下驱动线圈工作过程，线圈得电阀芯动作，线圈失电阀芯恢复原位线圈得电阀芯动作，线圈失电阀芯恢复原位现在是故障时由备用驱动机构动作推动阀芯工作过程，现在是故障时由备用驱动机构动作推动阀芯工作过程，线圈得电，备用衔铁动作推动

17、原衔铁和阀芯动作线圈得电，备用衔铁动作推动原衔铁和阀芯动作当两套机构都出现故障，仍然不影响人工驱动当两套机构都出现故障，仍然不影响人工驱动3、改善后电磁驱动器工作过程驱动线圈备用驱动线圈驱动线圈备用、改善后电磁驱动器工作过程驱动线圈备用驱动线圈驱动线圈备用4.改善后电气控制及液压系统图32 O PA B急停急停限位灯限位灯应急应急生产阀组生产阀组紧急关闭紧急关闭备用驱动备用驱动主控室主控室PLC低配室低配室PLC水口液压缸水口液压缸当大包旋转或紧急关闭系统出现故障时当大包旋转或紧急关闭系统出现故障时紧急关闭阀失电水口液压缸动作关闭水口紧急关闭阀失电水口液压缸动作关闭水口紧急关闭紧急关闭这时大包

18、操作工启动应急按钮，信号送到这时大包操作工启动应急按钮，信号送到PLC，由由PLC输出备用执行信号，备用启动线圈得电，输出备用执行信号，备用启动线圈得电，紧急关闭阀组动作，重新满足生产要求。紧急关闭阀组动作，重新满足生产要求。4.改善后电气控制及液压系统图改善后电气控制及液压系统图3 2 O P A B 急停限急停限3 36 69 91212时间时间:月份月份基准值基准值12.5分钟分钟改善后改善后 8月月7月月6月月5月月4月月3月月目标值目标值5分钟分钟1515 改善前改善前 时间：分钟时间：分钟改善中改善中 暂时登记暂时登记标准化标准化体验发表体验发表制表：张方林制表：张方林正式登记正式

19、登记对策实施对策实施效果确认效果确认调查期间调查期间目标设定目标设定七、效果确认七、效果确认333 6 9 1 2 时间时间:月份基准值月份基准值1 2.5 分钟改善后分钟改善后 8 月月7 月月6 月月5投投入入材材料料费费用用有有形形效效益益计计算算数据来源于财务报表数据来源于财务报表;2011年年6月月30日日(K3)仓储管理系统仓储管理系统;八、效益计算八、效益计算有形效益有形效益34投入材料费用有形效益计算数据来源于财务报表投入材料费用有形效益计算数据来源于财务报表;2 0 1 1 年年635（1）有了应急预案，减轻了维修人员及岗位人员的压力。（2）可以有序有计划的在定修时处理故障。

20、（3）增强了员工发现问题、解决问题的能力，同时也增强了员工的责任心及自豪感。八、效益计算八、效益计算无形效益无形效益（1 1）特殊场合下的电磁驱动系统特殊场合下的电磁驱动系统设计设计水平推水平推广广：3 5（1）有了应急预案，减轻了维修人员及岗位人员的压力。八、）有了应急预案，减轻了维修人员及岗位人员的压力。八、九、标准化九、标准化36九、标准化九、标准化3 6九、标准化九、标准化九、标准化九、标准化九、标准化九、标准化九、标准化九、标准化九、标准化九、标准化大包紧急关闭系统非正常关闭检修程序图九、标准化九、标准化大包紧急关闭系统非正常关闭检修程序图大包紧急关闭系统非正常关闭检修程序图九、标准化九、标准化40材料：连接件：铜质导向筒：呢绒棒导力杆：不锈钢九、标准化九、标准化4 0 材料：材料：41十、检讨及今后计划十、检讨及今后计划1、检讨：4 1 十、检讨及今后计划十、检讨及今后计划1、检讨：、检讨：2、今后计划1.出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。2.检修人员劳动强度增大检修人员劳动强度增大3.秤体损坏造成称量不准确秤体损坏造成称量不准确主题选取理由：422、今后计划、今后计划1.出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。主题选取理由出铁车秤线经常被溅出的铁水烧毁。主题选取理由报告完毕 敬请指教43报告完毕报告完毕 敬请指教敬请指教4 3