降低废品提高成材率课件.ppt

1、降低废品降低废品 提高成材率提高成材率 彩涂板厂甲涂镀作业区彩涂板厂甲涂镀作业区QC攻关小组攻关小组一概况一概况 1.1分厂概况分厂概况 马钢彩色涂层钢板生产线于马钢彩色涂层钢板生产线于2004年年9月建成投月建成投产，设计年总产量为产，设计年总产量为30万吨（每条生产线为万吨（每条生产线为15万万吨），产品厚度为吨），产品厚度为0.31.6mm，产品宽度为，产品宽度为6001575mm，产品主要为建筑用板和少量家电，产品主要为建筑用板和少量家电板。彩板生产线所用的原料主要为马钢冷轧薄板板。彩板生产线所用的原料主要为马钢冷轧薄板厂生产的热镀锌钢卷和冷轧钢卷。每条生产线主厂生产的热镀锌钢卷和冷轧

2、钢卷。每条生产线主要设备有入口开卷设备、出口卷取设备、入出口要设备有入口开卷设备、出口卷取设备、入出口剪切设备、入口缝合设备、预处理（包括化学辊剪切设备、入口缝合设备、预处理（包括化学辊涂）设备、两组涂层机及其相应的烘干炉。其工涂）设备、两组涂层机及其相应的烘干炉。其工艺流程如下图图艺流程如下图图1所示。所示。彩涂板工艺流程图1.2 小组概况小组概况小组名称小组名称马钢彩涂板厂彩涂分厂甲涂镀马钢彩涂板厂彩涂分厂甲涂镀QCQC小组小组课题名称课题名称降低废品降低废品 提高成材率提高成材率小组人数小组人数1010人人成立时间成立时间20052005年年3 3月月注册号注册号注册时间注册时间2005

3、.32005.3活动次数活动次数2020次次课题类型课题类型现场型现场型配合单位配合单位分厂技术组分厂技术组活动时间活动时间200720071-20071-20071010技术指导技术指导蔡蔡 平平小组宗旨小组宗旨全员参与、求实奋进、开拓进取全员参与、求实奋进、开拓进取 小组成员概况姓姓 名名年年 龄龄文化程度文化程度岗岗 位位QCQC小组分工小组分工王 斌37大专作业长全面负责陈陈 菲菲28双专辊涂主操措施实施殷其安殷其安43大专辊涂主操措施实施周世发周世发36大专出入口主操调查分析钱钱 程程25大专出入口主操调查分析王王 晨晨28本科出入口主操调查分析付付 华华30大专出入口主操调查分析戴

4、纯泉戴纯泉43大专炉子操作工措施实施涂其祥涂其祥43大专湿段操作工措施实施朱彰荣朱彰荣33大专辊涂主操实施发布二选题理由二选题理由分厂分厂目标目标总厂总厂要求要求树立马钢品牌，拓展彩板市场，降低制造成本，提高企业效益。严格执行标准化作业，精确操作，提高成材率指标。现实现实情况情况选定选定课题课题 降低废品、提高成材率降低废品、提高成材率表表1 2006年年1-10月月份份甲甲涂涂镀镀作作业业区区成成材材率率调调查查表表月份12345678910月成材率98.1897.7197.5997.2897.1897.7698.3298.5397.2198.6分厂目标98.4598.4598.4598.4

5、598.4598.4598.4598.4598.4598.45制表人：周世发 制表时间：2007年11月图1 表表1 2006年年1-10月份甲涂镀作业区成材率调查表月份甲涂镀作业区成材率调查表三三.现状调查现状调查 从表1和图1中已经可以看出，2006年110月份甲涂镀作业区成材率月平均为97.8%，成材率较低，我们针对原因进行了现状调查。中间废品较多 中间废品较少技术废品是否过多油漆温差是否过大高低的原因原因原因否否否原料缺陷 设备故障 废品率高油漆问题是是少少成材率头尾切废是否过多结束 开始图图2 2 制图人：朱彰荣制图人：朱彰荣 制图时间：制图时间：20072007年年2 2月月现状调

6、查流程图现状调查流程图少 现状调查一：油漆存在质量问题现状调查一：油漆存在质量问题 表表2 20062 2006年年1 1月月6 6月油漆质量不好产生废品的统计调查表月油漆质量不好产生废品的统计调查表 制表人：陈菲制表人：陈菲 制表时间：制表时间：20072007年年2 2月月结论一：结论一：油漆上生产线之前由各部门层层把关，而且在生产过程油漆上生产线之前由各部门层层把关，而且在生产过程中使用新油漆时都进行试涂，如果出现质量问题，都停止使用。中使用新油漆时都进行试涂，如果出现质量问题，都停止使用。因此油漆质量问题产生的废品量很小。因此油漆质量问题产生的废品量很小。不是主要问题不是主要问题月份1

7、#机组2#机组1无无2无无31次(产生废品0.3吨)无4无无5无1次(产生废品0.5吨)6无无现状调查二：原料缺陷现状调查二：原料缺陷不是主要问题不是主要问题在生产时由原料检在生产时由原料检验工对原料进行仔验工对原料进行仔细检查，发现不合细检查，发现不合格的原料立刻进行格的原料立刻进行封闭。另外在生产封闭。另外在生产中发现有缺陷的原中发现有缺陷的原料，进行空放做原料，进行空放做原料回退。因此，因料回退。因此，因基板缺陷造成的废基板缺陷造成的废品量也较少。品量也较少。现状调查三：设备故障现状调查三：设备故障 表表3 20063 2006年年5 5月月1010月设备故障产生废品的统计调查表月设备故

8、障产生废品的统计调查表制表人：付华制表人：付华 制表时间：制表时间：20072007年年5 5月月结论三：结论三：调查期间发现调查期间发现2 2条机组设备故障次数较少，且发生故障我条机组设备故障次数较少，且发生故障我 们都有相对处理办法，因此产生的废品量不多，不至于对成材率影们都有相对处理办法，因此产生的废品量不多，不至于对成材率影响太大。响太大。不是主要问题不是主要问题月份1#机组2#机组5无1次(产生废品0.5吨)6无无71次(产生废品0.7吨)无8无无9无无10无无 现状调查四：废品率高现状调查四：废品率高 表表4 20064 2006年年1 1月月1010月份甲涂镀作业区废品率调查表月

9、份甲涂镀作业区废品率调查表 制表人：殷其安 制表时间：2007年3月结论四：结论四：调查发现两条机组综合废品率为调查发现两条机组综合废品率为1.89%1.89%,废品率高是造成废品率高是造成成材率低的主要因素。成材率低的主要因素。是主要问题是主要问题月份月份12345678910废品率废品率1.741.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.14%1.43%现状调查五：中间废品较多现状调查五：中间废品较多 表表5 20065 2006年年1 1月月1010月各月废品调查统计表月各月废品调查统计表 制表人：付华制表人：付华 制表时间：制表时间：20072007年年5

10、 5月月结论五：结论五：从上面调查表中可以看出从上面调查表中可以看出20062006年年1 1月月-10-10月两条机组生产过程月两条机组生产过程 中产生的废品量实际平均值为中产生的废品量实际平均值为11.611.6吨，远远高于理论平均值吨，远远高于理论平均值2.42.4吨，中吨，中间废品量大是造成成材率低的主要因素。间废品量大是造成成材率低的主要因素。是主要问题是主要问题分厂目标废品率0.6%0.6%实际生产废品率1.89%1.89%理论月平均废品量 2.4 t2.4 t实际生产月平均废品量11.6 t11.6 t月份12345678910平均废品量9.712.713.213.814.314

11、.88.97.814.56.411.6废品率1.74%1.95%1.99%2.08%2.14%2.16%1.65%1.57%2.13%1.43%1.89%现状调查六：头尾切废是否过多现状调查六：头尾切废是否过多表表6 20066 2006年年1 1月月1010月头尾切废量调查统计表月头尾切废量调查统计表制表人：付华制表人：付华 制表时间：制表时间：20072007年年5 5月月结论六：结论六：从表从表6 6中能看出中能看出20062006年年1 1月月-10-10月头尾平均切废量月头尾平均切废量要小于理论值对成材率影响不大。要小于理论值对成材率影响不大。非主要问题非主要问题月份12345678

12、910平均理论值18.318.820.014.515.115.515.816.113.718.316.6实际值16.617.018.112.213.213.414.014.212.516.514.8 现状调查七：温差是否影响大现状调查七：温差是否影响大 结论七：结论七：从上面两幅实物图中能看出油漆上线前要从上面两幅实物图中能看出油漆上线前要进行严格预温且辊涂室里有控温装置使辊涂室温度进行严格预温且辊涂室里有控温装置使辊涂室温度控制在控制在252555，不至于因温差影响而产生太多废品。，不至于因温差影响而产生太多废品。非主要问题非主要问题 现状调查八：技术废品是否过多现状调查八：技术废品是否过多

13、 表表7 20067 2006年年1 1月月-10-10月技术废品量与废品总量对比调查表月技术废品量与废品总量对比调查表技术废品技术废品结论八：结论八：从表从表7 7中能看出中能看出20062006年年1 1月月-10-10月技术废品量为月技术废品量为96.696.6吨，占废品吨，占废品总量总量83%83%，是造成废品率高的主要因素。，是造成废品率高的主要因素。是主要问题是主要问题月份12345678910总和技废总量8.611.511.610.411.512.67.86.512.43.7096.6废品总量9.712.713.213.814.314.88.97.814.56.4116漏涂缺漆气

14、 泡过烘烤划 伤4530153.53.1四四.课题目标课题目标97.8%98.45%分析分析测算测算通过对现状调查可以看出，造成成材率低的主要问题是操作不够精确，只要解决这个问题目标就可以实现。2006年10月成材率曾出现过98.6%的好成绩。支持支持技术技术分厂技术组和统计组表示提供小组活动中所需要的技术资料和统计数据，并就小组活动中遇到的问题可以向分厂技术人员咨询。坚定了我们小组实现目标值的决心。支持支持人力人力本课题不仅得到了作业区的大力支持，同时也得到分厂的认可，有足够的人力保证使活动得以顺利开展。因素因素人员人员大部分小组成员有丰富的活动经验、有较高的技术水平和较强的团队协作能力。必

15、要性必要性目标目标成材率低，直接影响到生产成本，提高成材率对总厂经济效益的提高以及对企业的生存和发展有举足轻重的作用。必要性分析必要性分析可行性分析可行性分析 考核制度不严格工作责任心不强人员成本意识差工作效率差 技术培训力度不够操作不够准确人员技术水平低参数设定不对理化性能不达标前处理、炉子控制不好检测误差检测方法不正确部分辊面清理不干净 污物进入表面 表面缺陷人员人员设备设备料料技术废品量过大技术废品量过大 辊子圆度不圆 辊速不稳 辊压不稳 膜厚不够 法法过程控制不严责任不明确 搅拌时间短 粘度不均 粘度落差大原料缺陷 油漆缺陷 环境环境制度不完善五、原因分析五、原因分析因果图因果图六、要

16、因确认六、要因确认末端因素一：考核制度不严格末端因素一：考核制度不严格确确 认认 方方 法：查阅作业区各项考核制度法：查阅作业区各项考核制度确确 认认 标标 准：各项考核制度齐全，考核到位准：各项考核制度齐全，考核到位确认内容确认内容 一：我们作业区正在使用的考核制度有：一：我们作业区正在使用的考核制度有：岗位技术操作规程岗位技术操作规程、班组质量班组质量管理考核规定管理考核规定、班组生产责任制考核规定班组生产责任制考核规定、职工手则职工手则等等。等等。确认内容确认内容 二：二：表表8 20068 2006年年1 11010月份工艺考核贯彻以及检查考核情况调查表：月份工艺考核贯彻以及检查考核情

17、况调查表：确认内容确认内容 三：三：非主因非主因级别级别考核制度考核制度检查频次检查频次考核金额考核金额贯彻率贯彻率考核以及实施情况考核以及实施情况分厂分厂质量管理规定质量管理规定每周一次每周一次10-10010-100100%100%有检查及考核记录有检查及考核记录作业区作业区技术规程技术规程每月一次每月一次50-30050-300100%100%有检查及考核记录有检查及考核记录末端因素二：技术培训力度不够末端因素二：技术培训力度不够确确 认认 方方 法：查阅班组技术培训台帐和各类技术考试成绩法：查阅班组技术培训台帐和各类技术考试成绩确确 认认 标标 准：技术培训工作开展的比校好，职工理论和

18、实践技术水平较高准：技术培训工作开展的比校好，职工理论和实践技术水平较高确认内容确认内容 一：由于彩板生产时间不长，大家对其专业理论知识掌握不够，缺乏对生产工一：由于彩板生产时间不长，大家对其专业理论知识掌握不够，缺乏对生产工艺的了解，加上班组没有严格的培训计划，使得班组成员理论水平普遍不高。艺的了解，加上班组没有严格的培训计划，使得班组成员理论水平普遍不高。确认内容确认内容 二：班组成员的技术规程考试平均分为二：班组成员的技术规程考试平均分为8080分，理论知识一般。分，理论知识一般。表表9 20069 2006年班组成员技术规程考试成绩调查表年班组成员技术规程考试成绩调查表确认内容确认内容

19、 三：在生产中有许多易产生废品的技术难题不能顺利快速解决，如三：在生产中有许多易产生废品的技术难题不能顺利快速解决，如T T弯、色差、弯、色差、MEKMEK以及表面缺陷等等。以及表面缺陷等等。确认内容确认内容 四：四：主主 因因姓名姓名涂其祥涂其祥戴纯泉戴纯泉周世发周世发王晨王晨付华付华殷其安殷其安陈菲陈菲高胜春高胜春朱彰荣朱彰荣分数分数767688887878818178788383828279798080末端因素三：原料、油漆缺陷末端因素三：原料、油漆缺陷确确 认认 方方 法：现场验证法：现场验证确确 认认 标标 准：原料、油漆质量合格准：原料、油漆质量合格确认内容确认内容 一：油漆、镀锌

20、板进入我厂时都有质量保证书，且各项指一：油漆、镀锌板进入我厂时都有质量保证书，且各项指标完成符合规定，在生产中即使发现有轻微缺陷，我们都及时停止使标完成符合规定，在生产中即使发现有轻微缺陷，我们都及时停止使用，不会产生太多废品。用，不会产生太多废品。确认内容确认内容 二：二：非主因非主因末端因素四：管理制度不细化末端因素四：管理制度不细化确确 认认 方方 法：查阅各项规章制度法：查阅各项规章制度确确 认认 标标 准：各项规章制度齐全，细化到岗，责任到人准：各项规章制度齐全，细化到岗，责任到人确认内容确认内容 一：生产过程管理制度不够健全、完善，没有落实到岗、责任到人，例如辊一：生产过程管理制度

21、不够健全、完善，没有落实到岗、责任到人，例如辊涂面板的接缝模式更改，没有落实到岗，往往打开后不能自动合上，造成漏涂。涂面板的接缝模式更改，没有落实到岗，往往打开后不能自动合上，造成漏涂。确认内容确认内容 二：岗位责任不明确，使得部分岗位员工工作不能保质保量地完成好本岗位二：岗位责任不明确，使得部分岗位员工工作不能保质保量地完成好本岗位内的各项任务。辊涂室换辊作业后须完成压力清零工作，而面板操作往往会忘记这项内的各项任务。辊涂室换辊作业后须完成压力清零工作，而面板操作往往会忘记这项工作，最终会造成因压力失控而产生不必要的浪费。工作，最终会造成因压力失控而产生不必要的浪费。确认内容确认内容 三：没

22、有根据生产异常情况制作相应的紧急预案，发生故障后不能及时顺利三：没有根据生产异常情况制作相应的紧急预案，发生故障后不能及时顺利地处理而产生大量废品。例如辊子打滑、涂料温度升高等。地处理而产生大量废品。例如辊子打滑、涂料温度升高等。确认内容确认内容 四：各岗位之间联系不顺，协作不好，信息不畅通，以致发生生产线局部故四：各岗位之间联系不顺，协作不好，信息不畅通，以致发生生产线局部故障和因原料中部缺陷时，不能合理分卷，造成大量废品。障和因原料中部缺陷时，不能合理分卷，造成大量废品。主主 因因末端因素五：参数设定不正确末端因素五：参数设定不正确确确 认认 方方 法：现场验证法：现场验证确确 认认 标标

23、 准：各项参数设定符合工艺要求准：各项参数设定符合工艺要求确认内容确认内容 一：生产中每个一：生产中每个HMIHMI屏幕上的参数都根据工艺规程来设定，即使在屏幕上的参数都根据工艺规程来设定，即使在作个别调整时，也在工艺要求之内不会有太大出入。作个别调整时，也在工艺要求之内不会有太大出入。确认内容确认内容 二：湿段、炉子的操作对彩板的理化性能影响较大，操作人员都二：湿段、炉子的操作对彩板的理化性能影响较大，操作人员都比较认真负责，一般不会出现参数设定错误的现象发生。比较认真负责，一般不会出现参数设定错误的现象发生。确认内容确认内容 三：三：表表10 200610 2006年年1-61-6月份前处

24、理、炉子参数设定有无错误情况调查表月份前处理、炉子参数设定有无错误情况调查表制表人：朱彰荣制表人：朱彰荣 制表时间：制表时间：20072007年年5 5月月非主因非主因岗岗 位位1 12 23 34 45 56 6前处理前处理无无无无无无无无无无无无炉炉 子子无无无无无无无无无无无无七、制定对策七、制定对策序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负责人负责人1技术力量不够加强技术培训提高全员技术水平1.请专人授课2.进行技术交流3.开展技术比武4.理论实践考试休息室和现场2007年3月25日王斌2管理制度不细化制定细化各项制度细化制度落实到岗责任到人1.制定过程管理制度

25、2.实行生产主操服务制3.严格岗位责任制4.制定各种应急预案5.加强岗位协作，保证信息畅通休息室和现场2007年2月10日王斌八、对策实施八、对策实施实施一实施一提高技术培训力度提高技术培训力度实施目标提高员工的技术水平和实践操作能力实施人全班成员实施时间2007年2月开始具体实施1、利用停产时间请技术人员就生产线的技术问题进行授课，使大家在理论上对生产工艺有一个全新的认识和理解；2、在生产现场开展技术练兵、技术比武，不断提高大家的实践操作能力，有利于提高全组人员的整体操作水平。对于在技术比武中成绩突出的组员，作业区给予一定的奖励，目的在作业区内形成比学赶超的良好氛围；3、对于生产中出现的技术

26、难题，进行技术交流，相互取长补短，共同进步，最终消除生产过程中棘手问题，减少废品的产生；4、定期进行理论测试，以便巩固学习成果，使大家真正做到学以至用，并将考试成绩与奖金相挂钩。实施二实施二完善、细化各项制度完善、细化各项制度实施目标完善各项制度 实施标准化作业实施人全班成员实施时间2007年2月始具体实施1、入口上卷工负责原料卷上线的把关，杜绝废次品上线，同时应密切配合行车工吊卷，以防合格原料人为损坏。2、入口主操负责入口段各项工作，发现异常应与出口主操及时取得联系。比如入口段设备异常、故障或者原料中部缺陷（孔洞、中浪、边损）等要准确地将情况通知出口和辊涂以便合理分卷。3、入口段负责对原料头

27、部、边部轻微缺陷的修复工作以减少头尾剪切量,如边损、凹坑和压痕等。4、前处理按照工艺操作规程对各段槽液的浓度进行滴定试验，以保证浓度在规定范围内，同时对范围内设备检查发现异常及时与出口主操取得联系。5、辊涂操作工应按要求控制好油漆粘度，并负责检查辊涂室内的设备和在线生产综合情况，并填好相应的记录台帐。实施二实施二完善、细化各项制度完善、细化各项制度实施目标完善各项制度 实施标准化作业实施人全班成员实施时间2007年2月始具体实施6、辊涂主操负责对在线生产卷的质量跟踪工作，密切关注每一下线成品卷的表面质量和理化性能指标，发现质量不稳定应及时作出相应调整。7、辊涂主操同时应具备掌握各种突发性事故的

28、处理,减少废品的产生，如辊子打滑、油漆温度上升、板面缺漆等。8.辊涂操作工应对在线生产数据作认真的记录和跟踪，掌握一定的技能，尽可能的减少试涂次数，从而减少废品量的增加。9炉子工应根据不同规格和机组速度按照工艺要求设定好炉温参数。10.出口主操应对全线的生产情况作全面的了解，负责做好全线各岗位的协调工作。当生产发生异常时，指挥好各岗位的工作，以便废品的产生。11.针对全线的生产设定“三稳一控”的制度，即稳定全线的温度、浓度（粘度）、速度和控制好辊涂机的压力。12.根据曾发生的故障，拿出相应的应急预案以备突发事情的发生，控制废品量的增加。续上九、效果对比九、效果对比效果对比一：废品率效果对比一：

29、废品率 表表11 11 对策实施后对策实施后20062006年和年和20072007年同期废品率对比调查统计表年同期废品率对比调查统计表2006年年1月月-10月和月和2007年年1月月-10月废品率情况对比柱状图月废品率情况对比柱状图年年 份份废品率（废品率（%）2006年（年（1月月-10月）月）1.892007年（年（1月月-10月）月）0.4效果对比二：成材率效果对比二：成材率表表12 12 对策实施后对策实施后20062006年和年和20072007年同期成材率率对比调查统计表年同期成材率率对比调查统计表2006年年1月月-10月和月和2007年年1月月-10月成材率情况对比柱状图月

30、成材率情况对比柱状图年年 份份成材率（成材率（%）2006年（年（1月月-10月）月）97.802007年（年（1月月-10月）月）98.55效果对比三：经济效益效果对比三：经济效益 从上面两项效果对比中可以看到活动后比活动前成材率提高了0.75%，此项活动给企业带来了很大的经济效益。2007年1月-10月共生产彩板约4万吨，由此带来的经济效益约180万元。具体计算如下：增加的经济效益=产量*成品单价*提高的成材率 =40000*6000*0.75%=180万元十、巩固措施十、巩固措施1、持续推行标准化作业、开展员工技术培训，规范和提高全员操作水平。2、员工的技术培训坚持每周学习一次，每月考核

31、一次，并将此项活动编入作业区管理文件内。3、不断完善细化生产管理制度，并组织员工定期加强学习，充分发挥各项制度在生产中的作用。4、职工的技术培训与生产管理制度学习和贯彻结果将纳入员工年终绩效考评中去。5、根据生产情况不定期的修改和完善各项管理制度。十一、十一、回顾与打算回顾与打算 表表13 13 活动前后小组人员自我评价表活动前后小组人员自我评价表 制表人：朱彰荣制表人：朱彰荣 制表时间：制表时间：2007年年11月月项目解决问题信心质量意识个人能力理论知识团队精神实施前23323实施后54445本次活动，我们小组根据生产实际，进行了务实的选题，经全组人员的共同努力，利用QC活动，减少了废品量，提高了成材率，增加了企业经济效益。同时，在活动中，也使我们小组人员的技术攻关和团队协作能力得到了进一步的提高。虽然我们取得了一定的成绩，但还有许多问题需要我们去解决，例如提高产品质量，降低涂料消耗等。我们小组下一个课题：降低吨钢漆耗降低吨钢漆耗。谢谢大家谢谢大家2008年年2月月