上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目.ppt

1、上汽通用五菱供应商制造过程质量能力提升项目目目 录录背景背景1目的目的2行动方案行动方案3组织机构组织机构4行动方案行动方案5项目目标项目目标6项目内容项目内容7背背 景景n供应商制造过程质量与整车厂制造质量联系紧密，并将影响供应商制造过程质量与整车厂制造质量联系紧密，并将影响整车产品的质量水平整车产品的质量水平n公司一直在帮助和支持供应商实施制造质量提升活动，并建公司一直在帮助和支持供应商实施制造质量提升活动，并建立了各项管理工作的有效沟通立了各项管理工作的有效沟通/合作渠道合作渠道n供应商的质量改进活动取得一定成果，但仍然不能满足公司供应商的质量改进活动取得一定成果，但仍然不能满足公司发展

2、策略的目标，制造过程质量能力需要通过改进生产现场管发展策略的目标，制造过程质量能力需要通过改进生产现场管理，有效实施上汽通用五菱特色的精益生产方式来实现理，有效实施上汽通用五菱特色的精益生产方式来实现目目 的的完善供应商制完善供应商制造系统精益生造系统精益生产管理体系，产管理体系，提高制造过程提高制造过程质量水平质量水平“双赢双赢”实现整车厂实现整车厂/供供应商在管理水应商在管理水平平/质量水平上质量水平上的同步发展，的同步发展，共同提升市场共同提升市场竞争力竞争力行动方案行动方案从柳州地区选择出从柳州地区选择出9 9家供应商作为合作伙伴，从家供应商作为合作伙伴，从20072007年年6 6月

3、至月至1111月开展第一阶段改进活动月开展第一阶段改进活动n已确定柳州地区第一批合作改进供应商，并邀请供应商已确定柳州地区第一批合作改进供应商，并邀请供应商总经理进行了项目合作沟通总经理进行了项目合作沟通 第一批合作供应商名单：第一批合作供应商名单：联发车桥厂联发车桥厂 柳机柳机 五顺五顺 超顺超顺 腾龙腾龙 商泰商泰 东鹏东鹏 奥源奥源 双飞双飞 行动方案行动方案nSGMWSGMW制造部、制造部、SQSQ、质量部、技术中心、质量部、技术中心、7 7大工艺车间及大工艺车间及9 9家供家供应商组成应商组成7 7个行动小组，开展对口合作改进工作个行动小组，开展对口合作改进工作n工作小组对接供应商生

4、产现场开展考察和调研，制定出小组工作小组对接供应商生产现场开展考察和调研，制定出小组工作计划工作计划n建立供应商评价系统，制定具体评估细则，确定评估时间和建立供应商评价系统，制定具体评估细则，确定评估时间和目标目标 n20072007年年1111月，总结柳州地区供应商制造过程质量能力提升项月，总结柳州地区供应商制造过程质量能力提升项目经验，选取柳州地区以外的关键供应商，开展第二阶段改进目经验，选取柳州地区以外的关键供应商，开展第二阶段改进工作工作 项目组织机构项目组织机构第一阶段项目行动计划第一阶段项目行动计划项目目标项目目标实施实施SGMWSGMW模式精益生产模式精益生产SGMW&SGMW&

5、供应商供应商制造过程质量控制系统制造过程质量控制系统重点提升车身和重点提升车身和重要零部件的制造质量重要零部件的制造质量实现实现SGMW各产品各产品体系及供应商系统体系及供应商系统的质量提升的质量提升项目内容项目内容n 参照参照SGMWSGMW现场制造特点，纠正和改进供应商制造现场的标准化操作现场制造特点，纠正和改进供应商制造现场的标准化操作（SOS/JISSOS/JIS），），并开展标准化工作的定期改进并开展标准化工作的定期改进n 建立规范的线平衡系统，有效提升各供应商生产线的运行，在保证稳建立规范的线平衡系统，有效提升各供应商生产线的运行，在保证稳定质量的条件下，根据定质量的条件下，根据S

6、GMWSGMW需求提高生产效率需求提高生产效率n 建立标准工位系统，根据每个供应商制造特点，确立其现场生产单位建立标准工位系统，根据每个供应商制造特点，确立其现场生产单位的规范，并在各生产区域实施的规范，并在各生产区域实施n 建立生产单位的审计制度，通过参考建立生产单位的审计制度，通过参考GMSGMS分层审计的模式，应用工段长分层审计的模式，应用工段长/班组长的检查制度，在过程上对质量班组长的检查制度，在过程上对质量/管理进行监督和维护管理进行监督和维护n 运用工作场地组织规范和改善工作，整理和清除影响生产过程和产品运用工作场地组织规范和改善工作，整理和清除影响生产过程和产品质量的各种因素质量

7、的各种因素u标准化操作和维护系统标准化操作和维护系统项目内容项目内容n 建立标准质量确认流程，重新检查和校核各项质量标准（工程技术建立标准质量确认流程，重新检查和校核各项质量标准（工程技术文件，检验标准，检验流程文件，检验标准，检验流程/指导）指导）,并联系并联系SGMWSGMW生产过程问题，改生产过程问题，改进检验过程进检验过程n 实施产品关键质量控制，运用防错、失效模式及后果分析、实施产品关键质量控制，运用防错、失效模式及后果分析、SPCSPC、边边界样本等质量工具界样本等质量工具n 建立年度过程质量控制计划，确定各生产区域需要重点保证和改进建立年度过程质量控制计划，确定各生产区域需要重点

8、保证和改进的质量工作的质量工作n 在上汽通用五菱开发和启动新车型时的前期质量确认在上汽通用五菱开发和启动新车型时的前期质量确认n 质量信息的传递系统（前馈质量信息的传递系统（前馈/反馈），包括供应商内部各工序反馈），包括供应商内部各工序/职能职能之间及供应商与上汽通用五菱之间的信息传递及响应之间及供应商与上汽通用五菱之间的信息传递及响应 u质量系统质量系统项目内容项目内容n 建立标准设备操作指导，减少因操作不当造成的安全建立标准设备操作指导，减少因操作不当造成的安全/质量问题质量问题n 建立建立/完善所有设备的维护清单和计划（完善所有设备的维护清单和计划（TPM/PMTPM/PM）n 建立关键

9、设备建立关键设备/工装夹具的控制工装夹具的控制/校验方案（影响整车关键质量项）校验方案（影响整车关键质量项）n 实施工装设备的人机工程实施工装设备的人机工程/安全改进安全改进 u工艺装备的维护和改进工艺装备的维护和改进项目内容项目内容n 建立制造过程中返修和报废控制，有效开展质量成本控制工作建立制造过程中返修和报废控制，有效开展质量成本控制工作n 建立制造成本控制建立制造成本控制/改进计划，对各种公用动力、工具、配件、辅助改进计划，对各种公用动力、工具、配件、辅助材料、运输成本、制造原料的使用过程进行控制和优化，制定降成材料、运输成本、制造原料的使用过程进行控制和优化，制定降成本计划本计划n 实施供应商人力成本控制工作，优化生产及生产支持人员构成实施供应商人力成本控制工作，优化生产及生产支持人员构成 u供应商制造成本控制供应商制造成本控制