陶瓷工艺及功能课件.pptx
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- 陶瓷工艺 功能 课件
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1、目录目录n一、简介n二、陶瓷的成分n三、传统陶瓷的基本分类n四、新型陶瓷材料的特点及分类n五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应 用现状 n六、总结一、简介一、简介n陶是瓷的源,瓷是陶的流,源远流长的陶瓷,是古代华夏文明的起点。陶土经500至600度的火焰烧成陶器,陶离土地近,陶罐一般为盛水器,实用又纯朴。瓷土经1200至1300度的窑火烧成瓷,瓷瓶大多供赏花用,漂亮飘逸。陶的属性更多地带有男性的阳刚之气,瓷的属性更多地带有女性的阴柔之美。陶与瓷的结合,精与神的交融,便有了千古佳话,精彩喜剧。一、简介一、简介n狭义陶瓷(传统陶瓷):陶器、瓷器等以粘土为主要原料的制品的通称。n 早在欧洲人掌握瓷器制造
2、技术一千多年前,中国人就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一,而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。n 考古发现中国人早在新石器时代(约公元前80002000年)就发明了陶器。原始社会晚期出现的农业生产使中国人的祖先过上了比较固定的生活,客观上对陶器有了需求。人们为了提高生活的方便,提高生活质量,逐渐通过烧制粘土烧制出了陶器。二、陶瓷的成分二、陶瓷的成分n 陶瓷,陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼,成形,煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范
3、围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,同属于“硅酸盐工业”的范畴。三、传统陶瓷的基本分类三、传统陶瓷的基本分类n 陶瓷制品的品种繁多,它们之间的化学成分、矿物组成,物理性质,以及制造方法,常常互相接近交错,无明显的界限,而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统,详细的分类法各家说法不一,到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常见的分类法是按用途应该分为五大系列,分别是工业陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、还有艺术陶瓷。三、传统陶瓷的基本分类三、传统陶瓷的基本分类n 1、日用陶瓷:如餐具、茶具、缸,坛、盆、
4、罐、盘、碟、碗等。n 2、艺术(工艺)陶瓷:如花瓶、雕塑品园林陶瓷器皿陈设品等。n 3、工业陶瓷:指应用于各种工业的陶瓷制品。比如说像供电的瓷瓶,坦克、汽车、火箭里面都有用陶瓷。一般我们老百姓很少涉足。n 4、建筑陶瓷:如砖瓦,排水管、面砖,外墙砖等。n 5、卫生陶瓷:洁具卫生间用的陶瓷,有如陶瓷马桶、陶瓷面盆等。四、新型陶瓷材料的特点及分类四、新型陶瓷材料的特点及分类n陶瓷材料中已崛起了精细陶瓷,它以抗高温、超强度、多功能等优良性能在新材料世界独领风骚。精细陶瓷是指以精制的高纯度人工合成的无机化合物为原料,采用精密控制工艺烧结的高性能陶瓷,因此又称先进陶瓷或新型陶瓷。精细陶瓷有许多种,它们大
5、致可分成三类。四、新型陶瓷材料的特点及分类四、新型陶瓷材料的特点及分类n(一)结构陶瓷。这种陶瓷主要用于制作结构零件。机械工业中的一些密封件、轴承、刀具、球阀、缸套等都是频繁经受摩擦而易磨损的零件,用金属和合金制造有时也是使用不了多久就会损坏,而先进的结构陶瓷零件就能经受住这种“磨难”。四、新型陶瓷材料的特点及分类四、新型陶瓷材料的特点及分类n(二)电子陶瓷 指用来生产电子元器件和电子系统结构零部件的功能性陶瓷。这些陶瓷除了具有高硬度等力学性能外,对周围环境的变化能“无动于衷”,即具有极好的稳定性,这对电子元件是很重要的性能,另外就是能耐高温。四、新型陶瓷材料的特点及分类四、新型陶瓷材料的特点
6、及分类n(三)生物陶瓷 生物陶瓷是用于制造人体“骨骼一肌肉”系统,以修复或替换人体器官或组织的一种陶瓷材料。四、新型陶瓷材料的特点及分类四、新型陶瓷材料的特点及分类n 精细陶瓷是新型材料巾特别值得注意的一种,它有广阔的发展前途。这种具有优良性能的精细陶瓷,有可能在很大的范围内代替钢铁以及其他金属而得到广泛应用,达到节约能源、提高效率、降低成本的目的;精细陶瓷和高分子合成材料相结合可以使交通运输工具轻量化、小型化和高效化。四、新型陶瓷材料的特点及分类四、新型陶瓷材料的特点及分类n精陶材料将成为名副其实的耐高温的高强度材料,从而可用作包括飞机发动机在内的各种热机材料、燃料电池发电部件材料、核聚变反
7、应堆护壁材料、无公害的外燃式发动机材料等。精细陶瓷与高性能分子材料、新金属材料、复合材料并列为四大新材料。有些科学家预言由于精细陶瓷的出现,人类将从钢铁时代重新进入陶瓷时代。五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状n金属具有高的热导率、韧性及延展性等性能,陶瓷硬度高、耐磨、耐蚀、耐高温,有些陶瓷还具有隔热、绝缘或光能转换等特殊性能。因此,如何把金属与陶瓷的优异性能结合起来,多年来一直是材料科学与工程研究的方向。五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状n金属表面陶瓷涂层依其功能大致可分为耐热涂层(热障涂层)、耐磨涂层、耐蚀涂
8、层、生物功能涂层及其它特殊功能涂层等。然而,陶瓷和金属的热膨胀系数(CTE)及弹性模量等性能不相匹配,且基体与涂层间存在明显界面,因此,表面具有陶瓷涂层的金属零部件在应用过程中会发生涂层开裂或剥落损坏等现象。双层涂层及多层涂层体系也不能消除基体与涂层间及涂层内部层与层间性能不匹配问题。五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状n为此,开发了功能梯度涂层(FGM涂层)。在FGM涂层中,沿涂层厚度方向,随涂层厚度增加,陶瓷相成分含量逐渐增加,金属相成分含量则相应减小,即金属相与陶瓷相涂层间无明显界面,很好地解决了二者性能不相匹配的问题,最大程度地削弱或消除了涂层中
9、的应力,提高涂层与基体间结合强度。五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状n目前,FGM涂层在航空、航天、能源和生物医学等各个领域均已获得应用4,911。而且,FGM深层制备工艺也迅速发展,日本、美国、英国、中国和德国等许多国家均在进行FGM深层工艺的研究。五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状n1、FGM涂层工艺及应用n目前制备FGM涂层的工艺方法多种多样,主要有气相沉积法、自蔓延高温合成法、等离子喷涂法及激光熔覆法等。五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状n2、气相沉积法n制备F
10、GM涂层的气相沉积法包括物理气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法(CVD)。这两种方法又可细分为许多具体的工艺方法。n一般地说,气相沉积法可以制得很薄的梯度涂层。但是,PVD法难以在复杂形状表面沉积涂层,而CVD法可以在形状复杂的零件表面制备出梯度涂层,而且沉积层表面光滑致密,沉积率较高。五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状五、金属陶瓷功能梯度涂层工艺的应用现状n近年来,CVD和PVD技术已广泛应用于航空航天、汽车、化工、能源和生物工程等领域制备功能梯度涂层,同时不断与其它表面涂层技术相结合,开发出了一些改进型表面涂层技术制备梯度涂层,如电子束物理气相沉积法(EB-PVD)、离子束增强物理气
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