零缺陷抽样检验计划(-98)课件.ppt

1、1课程大纲：n排列及组合说明；n超几何分布；n二项分布；n卜氏分布；n抽样名词、概念说明；nAQL、LTPD的设定；nOC曲线；nGB2828抽样表的使用；nMIL-STD-105表的使用；n零缺陷抽样计划表；n如何将105E表转换成零缺陷抽样计划表。2排列法则n 从n个不重复事物中取出r个的排列方法有：（式中n=可用事物总数，r=取出事物数。利用上述排列法则，须有n个事物，且由n个中取出r个，另应考虑相同事物重作安排是不同的。）)!(!rnnPrn-=3排列例题n 一位编辑在一本杂志中安排5篇文章，现有8篇文章可供使用，试问有多少种可能的不同安排？6720!3!8)!58(!858=-=Pn

2、 因为有8篇文可供使用，但却仅能容纳5篇，所以第一篇时有8种选择，第二篇时有7种选择，第三篇有6种选择，第四篇有5种选择，第五篇有4种选择，共有8*7*6*5*4=6720种不同的可能排列，但8*7*6*5*4恰为8!/3!。一般上，从n件不重复事物中取出r件，即共有n!/(n-r)!种不同的可能安排数，这即排列法则。4组合法则n 从n个可用事物中取出r件组合数为如下式子：（式中n=可用事物总数，r=取出事物数。利用上述组合法则，须有n个事物，且由n个中取出r个做组合，另应考虑相同事物重新安排是相同的。）!)!(!rrnnCrn-=5组合例题n 纽约发行彩券，设头奖一名，由1至54中选出6种不

3、同组合数，恰好与头奖号码完全一样则贏得头奖。现有一人填了一张彩券，试问贏得头奖的概率为多少？165,827,25!6!48!54!6)!654(!54654=-=Cn 因其中仅有一种组合为头奖，故此人贏得头奖的概率为1/25,827,165。6超几何分布(Hypergeometic Distribution)n 有限产品批量为N，批中不合格品数为D，抽样检查样本数为n，样本中抽到不合格品数为 x x(x=0,1,2,3.D)的概率遵循下式，称为超几何分布：).2,1,0()(DxCCCxPnNxnDNxD=-7超几何分布例题n 某一检验批，其批量为1,000，已知其不合格品率为3.0%，试问从

4、其中随机抽取100个样品检验，得到不合格品数为0、1个的概率分別为多少？04036.0!1000!870!970!900!900!100!1000!870!100!970!30!0!30)1001000()100970)(030(00=Pd13895.0!1000!870!970!900)100)(30(!900!100!1000!871!99!970!29!1!30)1001000()99970)(130(11=Pd8二项分布(Binomial Distribution)n 在超几何分布中,如N无限增大时,从N中随机抽取n个样品时,样品中含有x个不合格品的概率服从二项分布,根据经验,如n/N

5、小于等于0.1时,p保持不变,则可以使用二项分布来求概率：()xnnxPPPC-=1)(xx9二项分布例题n有一检验批，批量为100,000个，其不合格品率已知为3%，试问从其中随机抽取100个样品检验，其中含有0个以及1个不合格品的概率分別为多少？1479.0)03.0()97.0)(1100(104787.0)03.0()97.0)(0100(097.01,03.01.0001.0/,100,000,100199101000=-=PdPdpqpNnnN則己知解。故可利用二項分佈來求則以上的计算结果与用超几何分布计算所得极为近以，故在实用时，若批量相当大时，可用二项分布来代替超几何分布的复杂

6、计算。10卜氏分布(Poission Distribution)n 应用二项分布时，如批量N无限大，不合格品率很小，样品比较大时，则二项分布的极限为卜氏分布：n n 其中u=np，e=2.71828n注意事项：n 卜氏分布的应用是假定群体N相当大，而不合格品的发现很少时(即批中的不合格品数量很少，或不合格品率很低时)，因为在此种情形下，其分配曲线将呈右偏形态，故不能以正态分布或二项分布来计算。!)(xexPxm mm-=11卜氏分布例题n 设有一检验批，其批量为100,000个，其不合格品率已知为3%，试问从其中随机抽取100个样品检验，其中含有0个以及1个不合格品的概率分別为多少？14937

7、.0!13104979.0!030303.0100,1.003.01.0001.0/,100,000,100311300=-ePdePdnppNnnN己知解。故可利用波氏分佈來求則一般应用上的检验，使用卜氏分布求近似值时,除了与二项分布相同n/N要小于0.1外，样本数n要大于16以上，以及不良率要小于10%，方可求得正确结果。12计数分布汇总计数分布汇总:计数值分配计数值分配N10nN 10nN 10n不归还法不归还法归还法归还法n 16，P 0.1N渐大渐大N渐大渐大超几何分配超几何分配二项分配二项分配卜氏分配卜氏分配P渐小渐小已知已知N、P（d）N已知或未知已知或未知N已知或未知已知或未知

8、n.xn.p.xn.p.x()xnnxPPPC-=1)(xx.)(CCCxPnNxnDNxD=-!)(xexPxm mm-=13抽样概念的说明批量样本抽样数据检验结论分析管理14何时需要采用全检？n生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。n不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者带来重大损失时。n检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能用效率高、精度稳定的“通止量规检查时。n全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。n全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也没有。n全检是在有限期间內检查

9、大量产品，难免误检，因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作业合理化。15何时需要使用抽样检验？n产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验；n允许一定数量的不合格存在；n希望减少检验时间和检验费用时；n刺激生产者注意改进质量时刺激生产者注意改进质量时；n破坏性检查全检不允许时；n质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行全检，希望改善平均质量时；n根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时；n抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。16何时无需抽样检

10、验？n生产稳定，对后续生产无影响，质量控制图无异常的有限批。n国家批准的免检产品，质量认证产品入厂检查时。n长期检查质量优良，使用信誉高的产品的接收检查和认可生产方的检查结果，不再作抽样检查时。n采用无试验检查的场合，有时生产过程发生变化，若不做完全试验，得不到质量情报，一旦出现异常，拿不出统一的解决办法。n间接检查的场合，若不作定期复查，得不到产品质量和生产过程的联系。n因此，无试验检查不是说完全放弃检查，复检和生产过程监督检查要做，以此获得必要的质量情报。17检验一般的工作程序：n准备阶段n确定检验项目；n确定检验方法；n确定在生产过程那个阶段检查；n决定全检、抽检还是无试验检查；n选择抽

11、样表(计数、计量和抽样类型)。n实施阶段n确定批的构成；n确定抽样方法；n确定批处理方法。n整理阶段n确定检查结果的记录方法；n确定检查结果的处理方法。18批的定义和构成原则n各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。n不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。n用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能归在一起。n不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一起。19随机随机抽抽样样n样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机随机抽抽样样至为重要。n一般可以采用：n整群随机抽样；n分层随机抽样

12、；n分段随机抽样；n系统随机抽样。20整群随机抽样示意图 抽样利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一编号然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体总体容量不大容量不大时，简单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。21分层随机抽样+*#$+*#$22分层随机抽样说明n分层随机抽样必须满足：n总体中的任一个体都必定属于且也只属某一层。n每一层的个体数目是确切。n在任何两层进行的抽样都是相互独立的。n例如一批产品有1000件，分四层放置，每层有250件，现准备选择样本20件，可从每层的250件中随机抽取5件，合计为20件样本。23区域抽样n区域抽样时，要求每

13、个区域內部的差异大些，区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。n例如有一批螺丝共100盒，每盒中有100个螺丝，准备抽取500个样本，可从100盒中随机抽取5盒，检查5盒中的全部螺丝。#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*#$*抽样#$*$*#$*#$#$*24分段抽样二段抽样n先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这些区域中随机抽取个体组成样本，称为二段随机抽样。*#$*25系统抽样n系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法，见下表，其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。当比

14、值k已知时，利用乱数表或其它随机方法，选取一个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体中抽取那些个体来组成样本。26系统抽样举例n今有总体1000个，准备自其中抽取50个样本，试问如何执行系统抽样？n自11000对总体编号；n取k=1000/50=20；n在120中随意取一个数，如果取出来的是1，那么就取1,21,41,61,81.981号。n如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，那么系统抽样比分层抽样的效果好。27乱数表的使用n使用步骤：n单位产品按1N编号；n随机确定起始行和列；n选择样本号码；n确定样本组。n课堂练习：n今有进货批500件，打算自其中抽取20件样品进行检验，试

15、用乱数表进行抽样。28合格批的处理n 检查合格的批，样本中发现的不合格品要更换或修复。样本外偶尔发现的不合格品也要更换或修复。n 合格批入库或转入下道工序。这时，要求附上合格证或检查记录，按规定办法处理。29不合格批的处理n经检查不合格的批，除记录何处不合格外，作出不合格批的标志，存放地点切勿与合格批混淆，不合格批可据具体情況作如下处理，且要事先做出规定：n退货或返工；n全检更换不合格品或修复不合格品；n检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合格品；n整批报废；n让步接收。30再提交检查n退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格项系破坏性检查，可全检合适

16、的代替特性，否则不得再次提交检查。n再检查注意事项：n注明是再提交批；n注明不合格项或等级；n全检时，合格品与修复的合格品要加以区分；n不要与其它初次提交批混淆。31检查结果记录n为了保证检查工作准确和检查结果的应用，必须作检查结果的记录，检查记录工作有下列几点n检查数据记录：记录检查批的检查结果，以此为依据，写出合格或不合格判定报告和检查结果报告。n历历次次检检查查数据记录数据记录：汇汇集一定期集一定期间间內的內的产产品品批批检检查查数据数据，以，以应应用用结结果果获获得各得各种质种质量量数据数据。32检查结果的应用n分析检查內容：据检查结果分析检查的实施是否能达到检查的目的。n检查的调整：

17、检查结果是抽样方案加严或放宽的调整依据。n生产过程控制：根据检查出的不合格品的情况或质量特征值的分布趋势，可早期诊断生产过程的异常，作出有效处理。n改善质量判定标准：质量判定标准与实际是否相符，质量状况和质量要求估计得是否合适，以检查结果确定合适的质量判定标准。n选择供应商：购买产品时，选择产品质量好的供应商，长期质量稳定尤其重要，因此可以检查结果历史资料为情报。33符号及名词解释nN:批量批中包含的产品单位数，称为批量。nn:样品量从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。样本中单位产品数，称为样本大小。n抽样方案样本大小或样本大小系列样本大小或样本大小系列和判定数组判定数组结合在一起，称为抽样

18、方案。nAc:Ac:合格判定合格判定数数：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。nRe:Re:不合格判定不合格判定数数：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。nAQL:合格质量水平抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。nIL IL:检查水平提交检查批的批量批量与样与样本大小本大小之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，批中抽取的样本相对多。34合格质量水平AQLnAQL的意义：nAQL是合格质量水平。当批质量等于或优于AQL时，抽样方案以高概率判批合格，当批质量劣于AQL时，抽样方

19、案的高概率判批不合格。nAQL数值：nAQL以每百单位产品的不合格品数或不合格数表示。在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax，它是允许的不能再坏的批质量平均值。35Pa不良率p0AQL:可以接受批的最高不合格率和接受概率，一般设定的接受概率为95%,又称为生产者冒险率。LTPD:指消费者认为质量恶劣的送验批所含有的最低不合格率，通常设定接受概率为10%时的不合格率为LTPD36生产者冒险率PR(Producers Risk)n生产者产品的质量相当良好，已达允收水准，理应判为合格，但由于抽样的关系，样本中不良品过多而误判为拒收，其概率称为生产者冒险率，因为此种错误使生产者蒙受损失而命名。

20、此时冒险率又称为第一型误差，用表之，通常于AQL时，订=5%。37消费者冒险率CR(Consumers Risk)n生产者产品的质量相当恶劣，已达拒收水准，理应判为不合格，但由于抽样的关系，样本中不良品甚少而误判为允收，其机率称为消费者冒险率，因为此种错误使消费者蒙受损失而命名。此時冒险率又称为第二型误差，用表之，通常于LTPD时，订=10%。38AQL的选择原则nAQL一般在技术标准中确定，也可在生产方及使用方的订货合同中规定，一般遵守下面三条原则：n军用产品AQL工业产品AQL民用产品AQL。n严重不合格项AQL一般不合格项AQL轻微不合格项AQLn订货方可根据要求提出满意的AQL值，但必

21、须考虑生产方的生产能力，AQL值提的过严，会使生产方的成本增加，故确定AQL值应与产品性能水平一致。39AQL的选择-1n无历史资料时，AQL难以一下子选择，可暂定AQL，然后根据实际情况再做修正。n根据质量要求决定AQL。当产品质量(不合格率或不合格数)要求明确时，以产品质量水平作出AQL值。40AQL的选择-2n按检查项目多少来决定AQL，以美国陆军为例：检检查查项项目目数数检检查查项项目目数数120.2510.65340.421570.65 341.58111 572.512191.5 818420482.5 19以上6.549以上4重不合格品重不合格品轻轻不合格品不合格品41AQL的选

22、择-3n用过程平均决定AQL。用以往的检查数据求平均值，在此基础上决定AQL。对批量生产来讲，当质量信息较多时，常采用此方法决定AQL：100.100100.100212111212111=mmmiimiimmmiimiinnndddndpNNNDDDNDp42AQL的-选择4n供需双方商定AQL。供需双方商定AQL比较妥当，这种确定AQL的方法，对新产品且缺乏质量信息时，常常采用。nAQL选择参考数值。对于不同需要，在规定AQL时，可以参考下列三个表：43工厂检验不合格品或不合格种类一般工厂进料检验、类不合格品0.65,1.5,2.5C类不合格品4.0,6.5成品出厂检验类不合格品1.5,2

23、.5、类不合格品4.0,6.5不合格品种类与不合格品种类与AQL参考值参考值质量特性电气性能机械性能外表质量AQL0.40.651.01.52.54.0不同性能与A Q L 参考值不同性能与A Q L 参考值使用要求特高高中低AQL=0.1=0.65=4.0适用范围卫星、导弹、宇宙飞船飞机、舰艇、重要工业品一般工业农业用品、一般军用品一般民用工农业产品不同不同产产品与A Q L的品与A Q L的参参考值考值44抽样特性曲线(OC曲线)n根据卜氏分布：n其中u=n np，e=2.71828n由上式可知，给定n.Acn.Ac（c c）,Pa(x)与p成函数关系，即以p为橫坐标，Pa为纵坐标，对应每

24、一个抽样方案n,Acn,Ac都可划出一条Pa与p的关系曲线，PaPa与p p的关系曲线称为 抽抽样样特性曲特性曲线线。!)(xexPxm mm-=45理想OC曲线n当批质量p小于或等于质量标准时，产品批应当全部接收，即Pa(ppt)=0。pPa1.0pT46实际OC曲线n理想OC曲线即使全检也不易得到，有实用价值的是实际OC曲线。n批质量愈好接收概率愈高，批质量合格时(p0=AQL)高接收概率；批质量不好时，(p1=LTPD)接收概率愈低。01.0Pap0p147OC曲线的特征：nOC曲线愈接近理想曲线，抽样方案判批质量好坏的能力愈强；nOC曲线愈陡，抽样方案愈严格；OC曲线愈平，抽样方案愈松

25、；n样本量n和合格判定数Ac不变时，批量N对OC曲线的变化影响不大；n批量N和合格判定数不变时，样本量n愈大，OC曲线愈陡；n批量N和样本量n不变时，合格判定数Ac愈小，OC曲线愈陡。48OC曲线的用途n选择好的抽样方案：根据OC曲线的陡平程度和合格概率，选择相应的抽样方案。n评价选定的抽样方案：选定抽样方案是否合理，可查找其相应的OC曲线，分析评价抽样方案的优劣。n估计过程不合格品率：获得质量信息，据OC曲线纵坐标Pa，查得橫坐标过程不合格品率p，从而获得生产质量信息。49OC曲线的计算练习n试利用卜氏分布计算n=100,Ac=0的OC曲线(备注：利用卜氏分布表)。n试利用卜氏分布计算n=2

26、00,Ac=3的OC曲线(备注：利用卜氏分布表)。50百分比抽样的不合理性说明抽样方案序号Nnc11005022001003400200460030052000100051百分比抽样时的OC曲线Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)52检查水平的意义n批量N和合格判定数Ac不变，抽样检查的判断能力随抽样量n的增加而增加。n抽样检查中，判断能力用检查水平表示，即判断能力强，检查水平高。Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)53检查水平的等级n一般检查水平分三级，一般检查水平，一般检查水平，一般检查水平，判断能力n特殊检查水平分四级，特殊检查

27、水平S-1，S-2,S-3,S-4。判断能力S-4S-3S-2S-1。一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断能力。54单次抽样示意图N,n,Ac随机抽取n件检验出d件不合格品若dAc则判定该批合格若dAc则判定该批不合格55双次抽样示意图N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中随机抽n1件，设检验出d1件不合格若d1Re1判定不合格若d1Ac1判定合格若Ac1d1Re1則再抽取n2件设检验出d2件不合格若d1+d2Ac2判定合格若d1+d2Re2判定不合格56多次抽样使用说明抽样次数样本大小累积n大小允收数拒收数15050#4250100153501502645020037

28、550250586503007975035091057抽样方案的选择项目单次双次多次对产品质量的影响几乎相同对供方心理上的影响最差中间最好总检验费用最多中间最少行政费(训练,人员,记录)最少中间最多检验负荷的变异性不变变动变动对每批产品质量估计准确性最好中间最差对制程平均数估计的速度最快较慢最慢检验人员及设备使用率最佳较差较差58检查严格度的意义n计数调整型抽样检查规定抽样检查与抽样方案调整同时进行，旨在保证批质量在AQL附近或优于AQL。检查严格度通过抽样方案调整实现。抽样检查严格度体现在样本中抽样量或合格判定数的调整(增大或减少)，通过增加或减少样本量或合格判定数，批高批质量或降低批质量的

29、要求。59paP%Ac=5Ac=4Ac=3Ac=2Ac=1Ac=060GB2828的使用-1n规定产品的质量特性n在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。n不合格的分类nA类不合格：是指单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。nB类不合格：是指单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。nC类不合格：是单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。61GB2828的使用-2n规定合格质量水平；n规定检查水平；n确定检查批；n检查严格度的规定；n除非另有规定，否

30、则在检查开始时用正常检查。n抽样方案类型的选择(一次抽样、二次抽样、五次抽样)；n检索抽样方案；n样本的抽取；n逐批检查合格或不合格的判定；n处置。62转换方向转换条件正常加严若在不超过连续五批中有二批经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格，則從下一批检查转到加严检查加严正常当进行加严检查时，若连续五批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格，則从下一批检查转到正常检查正常放宽当进行正常检查时，若下列条件均满足，則从下一批转到放宽检查：n连续10批(不包括再提交检查批)正常检查合格；n连续10批或要求多于10批所抽取的样本不合格(或缺陷)总数，小于或等于标准的表1中所列的界限数LR；n生产正常

31、；n主管质量部门同意转到放宽检查。放宽正常在進行放宽检查时，若出现下列任一情況，则从下一批检查转到正常检查：n有一批放宽检查不合格；n生产不正常；n主管质量部门认为有必要回到正常检查。加严暂停加严检查开始后，不合格批(不包括再次提交检查批)累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数)时，暂时停止按本标准进行的检查。63GB2828练习一n今有N=2500,检验水平为，AQL=4%，分別求出：n单次抽样时的n正常检验时、加严检验时、放宽检验时的n,Ac,Re。n双次抽样时的n正常检验时、加严检验时、放宽检验时的n1,Ac1,Re1,n2,Ac2,Re2n多次抽样时的n正常检验时、加严检验

32、时、放宽检验时各次的n,Ac,Re64GB2828练习二n设N=3000,AQL=4%，级水平，求减量检验的双次抽样计划，又若双次抽样结果累计不合格数为8个，该批能否允收，并做如何措施?n设某产品采用调整型多次抽样，N=1500，AQL=0.65%，正常检验，若该批产品质量较好，问至少抽几次?抽多少样本检验始可允收该批?65MIL-STD-105E的使用-1n决定质量基准：n明确规定检验单位之合格品与不合格品之判定基准；n缺陷：质量特性偏离质量水平而造成产品或服务不符合规格要求；n不合格：不符合规格要求；n不合格率(%)：不合格件数总检查件数*100；n百件缺陷数：缺陷数总检查数*100；n决

33、定允收水准AQL；66MIL-STD-105E的使用-2n决定检验水平(，或S1、S2、S3、S4)；n选定样本代字；n决定抽样方法(单次抽样、双次抽样、多次抽样)；n决定检验程度(正常、加严、减量)；n查表；n实地取样；n测定样本以判定检验批允收或不允收。67减量正常加严连续五批中二批不被允收连续五批均允收前10批均允收且总不合格数小于 限度数(非强制)生产稳定及负责部门认可有一批不允收或不合格数介于Ac及 Re间时允收或生产不稳定或其他条件证实加严检验没有允收累计到5批中止检验启用105E标准转换法则流程图:68MIL-STD-105E表练习一n今有批量N=2500,检验水平为，AQL=4

34、%，分別求出：n单次抽样时的n正常检验时、加严检验时、减量检验时的n,Ac,Re。n双次抽样时的n正常检验时、加严检验时、减量检验时的n1,Ac1,Re1,n2,Ac2,Re2n多次抽样时的n正常检验时、加严检验时、减量检验时各次的n,Ac,Re69MIL-STD-105E表练习二n设N=3000,AQL=4%，级水准，求减量检验之双次抽样计划，又若双次抽样结果累计不良数为8个，该批能否允收，并做如何措施?n设某产品采用调整型多次抽样计划，N=1500，AQL=0.65%，正常检验，若该批产品品质较好，问至少抽几次?抽多少样本检验始可允收该批?70零允收数抽样计划n零缺陷计划是由Nichola

35、s L.SquegliaNicholas L.Squeglia所开发的。n它和MIL-STD-105E相比可以以较少检验数而能提供相同或较高的消费者保障。n除了经济优点外，它还易于使用及管理。n起初是用在军方产品，后来更广泛应用于许多工业上计数型的抽样，特別强调在零缺陷的输出。n根据105E进行修改，目前已是第四版。71C=0抽样计划和105E抽样计划的关系STD-105EAQL样本数Ac1.0%12534.0%12510C=0 PLANAQL样本数Ac1.0%4204.0%18072零缺陷抽样计划的原理n直接利用MIL-STD-105E修改而成；n表中的ASSOCIATED A.Q.L是一个

36、索引值；n运用该抽样计划可能增加判退的批数；n零缺陷的另外考虑：n如果你的如果你的质量质量相相当当差，大差，大于于0 0的允收的允收数并没有数并没有多大的多大的帮帮助助；n当当你的抽你的抽样计划样计划允收允收数数大大于于零，你在授零，你在授权权你的你的检验人员检验人员接受一些可能接受一些可能没有没有用的用的产产品品；n零缺陷零缺陷强强制制对对任任何何不合格不合格采采取措施取措施；n如果你正在努力如果你正在努力迈迈向零缺陷，那你怎能容向零缺陷，那你怎能容许许你的抽你的抽样计样计划划允允许许有缺陷有缺陷数数呢？呢？73C=0抽样计划适用于：nManufactured parts are expec

37、ted to completely to specification requirements.（期望是生产的产品完全达到规范要期望是生产的产品完全达到规范要求）求）nLess inspection is desired on less critical characteristics（对对一些非一些非关键关键的特性希望用的特性希望用比较比较少的少的检验）检验）.nSampling is performed because 100%inspection in general on all characteristics of all parts is impractical（对所有零件对所有零

38、件的所有特性的的所有特性的100%100%检验无法实施时）检验无法实施时）.nInterim inspection until a problem is corrected（问题纠正前问题纠正前的临时检验）的临时检验）.nAuditing is required for various reasons,i.e.nAudit of stock for assurance（库存产品的确认审核）库存产品的确认审核）nAudit for items for potential transit damage（对潜在对潜在的搬运损坏项目的审核）的搬运损坏项目的审核）nSuppliers undergoin

39、g certification（供应商业绩验证供应商业绩验证）nVisual inspection in general（正常的外观检验）正常的外观检验）747576如何将105E表转换成零缺陷表n例1：自上图n=125,Ac=10，在105E表中，是K代字，查其表得知在Pa=10%时，其p为0.123。取 n 为1854.17057.01)877.0log(1877.0log1.0log877.01.0)877.0()1(1.0)123.01()123.0(01.00=-=-=-=nnnnCnnnn)1(77如何将105E表转换成零缺陷表n例2：AQL=1.0,N为3201-10000，查得

40、样本大小代字是L，在正常检验单次抽样方案查得n=200,Ac=5，查L代字表OC曲线得知在Pa=0.1时，其p为0.0462。取 n 为5048.71log1log1.0log1.0)0.9538()1(1.0)0.04621()0.0462(01.00=-=-=-=nnnCnnnn)1(0.95380.95380.9538n0.0205478C=0 SAMPLING PLANS INDEX VALUES(ASSOCATED AQLS).010.015.025.040.065.10.15.25.40.651.01.52.54.06.510.0LOT SIZESAMPLE SIZE2to8*53

41、229to15*138532216to25*20138533226to50*3220138555351to90*80503220138765491to150*12580503220131211765151to280*200125805032202019131076281to500*315200125805048472921161197501to1200*80050031520012580757347342719151181201to320012508005003152001251201167353423523181393201to10,00012508005003152001921891168

42、6685048292215910,001to35,0001250800500315300294189135108776046352915935,001to150,00012508005004904762942181701239674564029159150,001to500,000125080075071547634527020015614990644029159500,001and over125012001112715556435303244189143102644029159*Indicated entire lot must be inspected Note:The Acceptan

43、ce Number in all cases is ZEROTABLE NO.1-a 79C=0 PLAN和105E PLAN比较-1INSPECTION RESULTS FROM LARGE RECEIVING INSPECTION DEPARTMENTFOR ONE MONTH PERIODNO OF LOTS INSPECTEDNO OF LOTS REJECTEDNO OF LOTS IN WHICH NO OF DEFECTIVES INC=0 SAMPLE EXCEEDEDACCEPT NO IN MIL-STD-105D NO OF LOTS IN WHICHNO OF DEFE

44、CTIVES IN C=0 SAMPLE DID NOTEXCEED ACCEPT NO INMIL-STD-105D 11414645*1*ONE DEFECTIVE IN C=0 SAMPLE SIZE 11.CORRESPONDING MIL-STD-105D N=50,c=3TABLE 1-d80C=0 PLAN和105E PLAN比较-2RECEIVING INSPECTION FIGURES FOR 1 MONTHTOTAL NUMBEROF LOTSINSPECTEDNUMBER OF LOTS IN WHICH C=0 SAMPLE SIZE IS:THE SAME ASMIL

45、-STD-105DGREATER THANMIL-STD-105DLESS THANMIL-STD-105D11414303068137.7%2.6%59.7%TABLE NO.1-e81C=0 PLAN和105E PLAN比较-3TOTAL NUMBEROF PIECESRECEIVEDSAMPLEPLANTOTAL NUMBEROF PIECES INSPECTED%INSPECTION DUE TO SAMPLINGINSPECTION DUE TO SCREENING%1,250,762C=050,0324.030,67219,3601.5105D80,4366.462,33218,1

46、041.4TABLE NO.1-f82C=0 PLAN和105E PLAN比较-4RECEIVING INSPECTION FIGURES FOR 1 MONTHTOTAL NUMBER OF CHARACTERISTICS ON 1,250,762 PIECES RECEIVEDSAMPLEPLANTOTAL NUMBEROF CHARACTERISTICS PIECES INSPECTED%NUMBER OF CARACTERISTICS INSPECTED DUE TO SAMPLING%NUMBER OF CHARACTERISTICS INSPECTED DUE TO SCREENI

47、NG%24,907,674C=0340,1221.2282,8661.121,2560.1MIL-STD-105D1,013,4894.1993,1794.020,3100.183OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)84OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)85OC Curves for Single

48、 Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)86OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)87OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)88OC Curves for Single Sampling Plans

49、 Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)89OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)90OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)91OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Num

50、ber Equal to Zero(Sample Size as Indicated)92OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)93OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Zero(Sample Size as Indicated)94OC Curves for Single Sampling Plans Acceptance Number Equal to Ze