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1、 第第9章章 供应链管理供应链管理本章本章主要内容：主要内容：一、供应链管理一、供应链管理二、采购管理二、采购管理三、库存管理与控制三、库存管理与控制（一）库存管理作用（一）库存管理作用（二）库存管理的方法（二）库存管理的方法（三）库存控制方法（三）库存控制方法 一、一、供应链管理供应链管理 （一）供应链(supply chain)的概念 反映出一个发展、完善的过程：反映出一个发展、完善的过程：P243 本书的定义：本书的定义：P243 基本要点基本要点:马士华马士华 （二）（二）供应链的结构模型供应链的结构模型 从图中可以看出，供应链由所有加盟从图中可以看出，供应链由所有加盟的节点企业组成，

2、其中一般有一个核心企业的节点企业组成，其中一般有一个核心企业（可以是产品制造企业，也可以是大型零售（可以是产品制造企业，也可以是大型零售企业），节点企业在需求信息的驱动下，通企业），节点企业在需求信息的驱动下，通过供应链的职能分工与合作（制造、装配、过供应链的职能分工与合作（制造、装配、分销、零售等），以资金流、物流或分销、零售等），以资金流、物流或/和服务和服务流为媒介实现整个供应链的不断增值。流为媒介实现整个供应链的不断增值。（三）（三）供应链的特征供应链的特征1.复杂性复杂性2.动态性动态性3.面向用户需求面向用户需求4.交叉性交叉性1 1复杂性复杂性 （四）（四）供应链管理的概念供应链

3、管理的概念 1.定义定义 供应链管理供应链管理（Supply Chain Management），简称），简称SCM。也是一个发展。也是一个发展变化的动态过程。变化的动态过程。2.供应链管理的内容 供应链管理主要涉及到如下五个主要领域：供应（Supply）、生产计划（Schedule Plan）、物流（Logistic）、需求（Demand）和回流（Return)。供应。供应链管理的链管理的目标目标在于提高用户服务水平和降在于提高用户服务水平和降低总的交易成本，并且寻求两个目标之间低总的交易成本，并且寻求两个目标之间的平衡。的平衡。2.供应链管理的产生 （1）现实环境：）现实环境：缩短缩短交货

4、期、提高产品质量、降低成本和改进交货期、提高产品质量、降低成本和改进服务的压力服务的压力传统的生产与经营模式传统的生产与经营模式对市场剧变的对市场剧变的响应显得越来越迟缓和被动。为了摆脱困响应显得越来越迟缓和被动。为了摆脱困境，企业采取了许多先进的制造技术和管境，企业采取了许多先进的制造技术和管理方法，如计算机辅助设计、柔性制造系理方法，如计算机辅助设计、柔性制造系统、准时生产制、制造资源计划统、准时生产制、制造资源计划(MRP)(MRP)等等，这些方法也取得了一定的实效，但在经，这些方法也取得了一定的实效，但在经营的灵活性、快速满足顾客需求方面并没营的灵活性、快速满足顾客需求方面并没有实质性

5、突破。有实质性突破。归纳归纳21世纪全球市场竞争的特点世纪全球市场竞争的特点 1.产品寿命周期越来越短产品寿命周期越来越短2.产品品种数飞速增加产品品种数飞速增加3.对交货期的要求越来越高对交货期的要求越来越高4.对产品和服务质量的期望越来越高对产品和服务质量的期望越来越高决定产品最终竞争力的冰山现象决定产品最终竞争力的冰山现象产品在最终市产品在最终市场上的竞争场上的竞争核心竞争力和核心竞争力和供应链的竞争供应链的竞争冰山冰山 传统管理模式传统管理模式“纵向一体化纵向一体化”向向 “横向一体化横向一体化”的管理模式转变的管理模式转变 从从80年代后期开始，国际上越来越年代后期开始，国际上越来越

6、多的企业放弃了这种经营模式，随之的多的企业放弃了这种经营模式，随之的是是“横向一体化横向一体化”思想的兴起，即利用思想的兴起，即利用企业外部资源快速响应市场需求，本企企业外部资源快速响应市场需求，本企业只抓最核心的东西：产品方向和市场。业只抓最核心的东西：产品方向和市场。至于生产，只抓关键零部件的制造，甚至于生产，只抓关键零部件的制造，甚至全部委托其他企业加工。至全部委托其他企业加工。（2）传统管理模式存在的利弊）传统管理模式存在的利弊 第一，第一，增加企业投资负担增加企业投资负担第二，企业须承担丧失市场时机的风险第二，企业须承担丧失市场时机的风险第三，迫使企业从事不擅长的业务活动第三，迫使企

7、业从事不擅长的业务活动第四，在每个业务领域都直接面临众多竞第四，在每个业务领域都直接面临众多竞 争对手争对手第五，第五，增大企业的行业风险增大企业的行业风险（3）实施供应链管理的必要性）实施供应链管理的必要性 1998年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费了车、运输商品方面花费了6700亿美元（占亿美元（占GDP的的10.5%）;以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了300亿美元亿美元;以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各f地库房的批发商、分销商、

8、集运人，要走地库房的批发商、分销商、集运人，要走104天。天。在英国举办的供应链管理专题会议上，一位与会者提在英国举办的供应链管理专题会议上，一位与会者提到，他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经到，他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而天时间，而产品加工只需要产品加工只需要45分钟。分钟。38天天40天天26天天供应商供应商仓库仓库分销商分销商仓库仓库零售店零售店铺铺供应商供应商仓库仓库分销商分销商仓库仓库零售店零售店铺铺27天天12天天22天天104天天61天天应用有效顾客反应后，平均吞吐时间比较应用有

9、效顾客反应后，平均吞吐时间比较 3.供应链管理的基本思想供应链管理的基本思想（1）“横向一体化横向一体化”的管理思想的管理思想（2）非核心业务外包）非核心业务外包（3）合作竞争）合作竞争（4）顾客满意）顾客满意（5）“五流五流”集成（物、信息、资金、集成（物、信息、资金、工作、组织流）工作、组织流）（6）借助信息技术）借助信息技术（7）更加关注物流企业的参与）更加关注物流企业的参与4.供应链管理倡导的理念供应链管理倡导的理念 从从“纵向一体化纵向一体化”转向转向“横向一体化横向一体化”管管理理 从职能管理转向过程管理从职能管理转向过程管理 从产品管理转向顾客管理从产品管理转向顾客管理 从企业间

10、交易性管理转向关系性管理从企业间交易性管理转向关系性管理 从物质管理转向信息管理从物质管理转向信息管理 从零和竞争转向多赢竞争从零和竞争转向多赢竞争 从实有资源管理转向虚拟资源管理从实有资源管理转向虚拟资源管理 从简单的多元化经营转向核心竞争力管理从简单的多元化经营转向核心竞争力管理5.实施供应链管理的效益实施供应链管理的效益 19971997年年PTRMPTRM公司进行的一项关于集成公司进行的一项关于集成化供应链管理的调查（涉及化供应链管理的调查（涉及6 6个行业的个行业的165165个企业，其中化工个企业，其中化工25%25%、计算机电子设备、计算机电子设备25%25%、通信、通信16%1

11、6%、服务、服务15%15%、工业、工业13%13%、半导、半导体体6%6%），表明，通过实施供应链管理，企），表明，通过实施供应链管理，企业可以获得以下多方面的效益：业可以获得以下多方面的效益：5.实施供应链管理的效益实施供应链管理的效益 总供应链成本总供应链成本(占收入的百分比占收入的百分比)降低超过降低超过10%；中型企业的准时交货率提高中型企业的准时交货率提高15%；订单满足提前期缩短订单满足提前期缩短15%35%中型企业的增值生产率提高超过中型企业的增值生产率提高超过10%；绩优企业资产运营业绩提高绩优企业资产运营业绩提高15%20%中型企业的库存降低中型企业的库存降低3%，绩优企业

12、的库存降低，绩优企业的库存降低15%；绩优企业在现金流转周期上比一般企业保持绩优企业在现金流转周期上比一般企业保持4065天的优势天的优势二、采购管理二、采购管理（一）供应商选择的影响因素（一）供应商选择的影响因素 P250P250 价格、质量、交货期、交货准时性、品种柔性、开发能力、特殊工艺能力 其他影响因素 （二）对供应商的评价二）对供应商的评价 权重法是目前供应商定量选择最常是目前供应商定量选择最常使用的方法。基本原理是给每个选择标使用的方法。基本原理是给每个选择标准分配一个权重，计算将各项准则的得准分配一个权重，计算将各项准则的得分和相应准则的权重的乘积的和。分和相应准则的权重的乘积的

13、和。供应商供应商质量与与交货考评细则考评细则供应商供应商价格与与支持考评细则考评细则供应商综合考评报告供应商综合考评报告举例：举例：各要素的重要性交交货货评评定定 供应商服务等级评定供应商服务等级评定评定结果评定结果 案例：案例：TCL于于1996年开始供应商的评价工作；年开始供应商的评价工作；目前公司已建立了一整套供应商评价体系；目前公司已建立了一整套供应商评价体系；供应商评价工作在保证稳定的供需合作关系、供应商评价工作在保证稳定的供需合作关系、保证产品质量、降低生产成本、提高效益等保证产品质量、降低生产成本、提高效益等方面发挥巨大作用。方面发挥巨大作用。TCL的供应商评价 TCL对供应商的

14、评价是分为十个大类进行的：对供应商的评价是分为十个大类进行的：包括材料采购类、部件采购类、生产设备采包括材料采购类、部件采购类、生产设备采购类、检测设备采购类等。购类、检测设备采购类等。TCL进行供应商评价的对象分为两类：一是进行供应商评价的对象分为两类：一是现有供应商，二是潜在供应商。现有供应商，二是潜在供应商。对现在供应商，公司每月做一次调查，着重对现在供应商，公司每月做一次调查，着重就价格、交货期、进货合格率、质量事故等就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行评价。进行评价。12年做一次现场评价。年做一次现场评价。TCL的供应商评价 对新对新供应商的评价方法要复杂一些：供应商的评价方法

15、要复杂一些：具具体的过程是在公司提出对新材料的需求体的过程是在公司提出对新材料的需求后，就会要求潜在的目标供应商提供其后，就会要求潜在的目标供应商提供其基本的情况，包括：供应商概况、生产基本的情况，包括：供应商概况、生产规模、生产能力、现有客户、贯标情况、规模、生产能力、现有客户、贯标情况、安全认证、相关记录、样品分析等。安全认证、相关记录、样品分析等。市场的情况是不断变化的，因此，公司市场的情况是不断变化的，因此，公司会不断修订对供应商的评价标准会不断修订对供应商的评价标准。TCL的供应商评价 目前目前TCL的供应商基本能做到的供应商基本能做到100%的合格的合格率率，因此，评价的主要内容是

16、价格。，因此，评价的主要内容是价格。TCL一一般要求供应商提供一个详细的成本分析表，般要求供应商提供一个详细的成本分析表，即供应商的产品由哪些材料组成，成本构成即供应商的产品由哪些材料组成，成本构成情况如何？情况如何？TCL有一个长期的基本思路，即合格的供应有一个长期的基本思路，即合格的供应商队伍不应该是静态的，而应该是动态的，商队伍不应该是静态的，而应该是动态的，这样才能引入竞争机制。这样才能引入竞争机制。供供应应商商调调查查表表供供应应商商调调查查表表 供供 应应 商商 名名 称称：提提 供供 本本 公公 司司 的的 产产 品品：联联 系系 人人：电电 话话：传传 真真：电电 子子 邮邮

17、件件：供供 应应 商商 地地 址址：第第 一一 部部 分分：基基 本本 情情 况况 第第 二二 部部 分分：企企 业业 管管 理理 第第 三三 部部 分分 ：质质 量量 体体 系系 及及 保保 证证 第第 四四 部部 分分：设设 计计、工工 程程 与与 工工 艺艺 第第 五五 部部 分分：生生 产产 第第 六六 部部 分分：企企 划划 与与 物物 流流 评评 审审 内内 容容（要要 素素）适适 用用 否否 观观 察察 记记 录录 得得 分分 1 机机 构构 设设 置置 2 物物 流流 管管 理理 系系 统统 物物 流流 管管 理理 是是 否否 0-25-50-75-100 物物 料料 的的 可

18、可 追追 溯溯 性性 是是 否否 0-25-50-75-100 仓仓 储储 条条 件件 是是 否否 0-25-50-75-100 仓仓 储储 量量 是是 否否 0-25-50-75-100 先先 进进 先先 出出 是是 否否 0-25-50-75-100 MRP 系系 统统 是是 否否 0-25-50-75-100 3 发发 货货 交交 单单 4 供供 应应 商商 管管 理理 第第 六六 部部 分分 综综 合合 得得 分分：第第 七七 部部 分分：环环 境境 管管 理理 第第 八八 部部 分分：市市 场场 及及 顾顾 客客 服服 务务 与与 支支 持持 供供 应应 商商 审审 核核 综综 合合

19、 得得 分分：供供应应商商调调查查表表（三）准时化采购（三）准时化采购 1.准时采购的基本思想准时采购的基本思想 在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。数量、恰当的质量提供恰当的物品。可以减少库存、加快库存周转、降低提可以减少库存、加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意的交前期、提高购物的质量、获得满意的交货效果。货效果。2.准时化采购与传统采购的区别准时化采购与传统采购的区别比较项目准时化采购准时化采购传统采购传统采购采购批量采购批量供应商的选择供应商的选择供应商的评价供应商的评价检查工作检查工作协商内容协商内容运输运

20、输文书工作文书工作产品说明产品说明包装包装信息交流信息交流小批量，送货频率高小批量，送货频率高 大批量，送货频率低大批量，送货频率低长期合作，单源供应长期合作，单源供应 短期合作，多源供应短期合作，多源供应 质量、价格、交货期质量、价格、交货期 质量、价格、交货期质量、价格、交货期逐步减少，最后消除逐步减少，最后消除 收货、点火、质量验收收货、点火、质量验收长期合作关系长期合作关系 获得最低价格获得最低价格准时送货，买方进行安排准时送货，买方进行安排 较低的成本，买方进行安排较低的成本，买方进行安排 文书工作少文书工作少 文书工作量大文书工作量大 供应商创新，强调性能宽松供应商创新，强调性能宽

21、松 买方关心设计，没有创新买方关心设计，没有创新 小，标准化容器包装小，标准化容器包装 普通包装，没有特殊说明普通包装，没有特殊说明快速、可靠快速、可靠 一般要求一般要求3.准时采购的方法准时采购的方法（1）创建准时化采购班组）创建准时化采购班组（2）制定计划，确保准时化采购策略有）制定计划，确保准时化采购策略有计划有步骤的实施计划有步骤的实施（3）精选少数供应商，建立伙伴关系精选少数供应商，建立伙伴关系（4）进行试点工作进行试点工作（5）搞好供应商的培训，确定目标搞好供应商的培训，确定目标（6）向供应商颁发产品免检合格证书向供应商颁发产品免检合格证书（7）实现配合准时化生产的交货方式实现配合

22、准时化生产的交货方式（8）继续改进，扩大成果继续改进，扩大成果日本的供应商日本的供应商-汽车制造商关系汽车制造商关系 一一般般特特征征 正正常常交交易易型型供供应应商商(48)伙伙伴伴型型供供应应商商(45)年年销销售售额额 1400 万万亿亿美美元元 935 万万亿亿美美元元 汽汽车车销销售售商商占占总总销销售售额额的的比比重重 18.9%60%不不可可转转置置的的资资本本装装备备比比重重 13.2%30.6%年年度度面面对对面面的的合合同同的的人人.日日数数 3181 7270 供供应应商商分分享享机机密密停停息息的的程程度度 5.3 7.2 供供应应商商分分享享详详细细成成本本数数据据的

23、的程程度度 4.3 5.9 汽汽车车制制造造商商帮帮助助供供应应商商降降低低成成本本的的程程度度 2.6 4.2 汽汽车车制制造造商商帮帮助助供供应应商商改改进进质质量量的的程程度度 3.0 4.4 供供应应商商对对汽汽车车制制造造商商公公平平信信任任的的程程度度 6.0 6.3 供供应应商商预预期期不不公公平平待待遇遇的的程程度度 1.6 1.6 平平均均合合同同期期限限 3.0 3.0 美国企业供应商数目减少的趋势美国企业供应商数目减少的趋势 供供应应商商数数目目 现现在在 过过去去 变变化化百百分分比比 施施乐乐 500 5000-90 摩摩托托罗罗拉拉 3000 10000-70 通通

24、用用汽汽车车 5500 10000-45 福福特特汽汽车车 1000 1800-44 得得州州仪仪器器 14000 22000-36 三、库存管理与控制三、库存管理与控制（一）库存的含义（一）库存的含义 库存，指为了使生产正常不间断地库存，指为了使生产正常不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。必要的物品储备。库存管理的目的：库存管理的目的：库存形成的原因：库存形成的原因：（二）库存分类（二）库存分类 （1 1）周转库存）周转库存（2 2）安全库存）安全库存又称经常库

25、存，是指为了满又称经常库存，是指为了满足日常需求而建立的库存足日常需求而建立的库存 为了防止由于不确定因素（如突为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存影响订货需求而准备的缓冲库存（3 3）加工和运输过程库存）加工和运输过程库存（4 4）季节性库存）季节性库存（5 5）时间效用库存）时间效用库存处于加工或等待加工处于加工或等待加工暂时储存状态；处于暂时储存状态；处于运输状态（在途）而运输状态（在途）而暂时处于储存状态的暂时处于储存状态的商品商品 为了满足特定季节中出现的特为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或

26、指对定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。节大量收储所建立的库存。为了避免商品价格上涨造成为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。上涨中获利而建立的库存。（三）库存的作用（三）库存的作用 1保证生产的连续性保证生产的连续性 2对不确定事件起缓冲作用对不确定事件起缓冲作用 3.较大的库存可以避开不利价格较大的库存可以避开不利价格 4.大批量采购可以获得较低的价格大批量采购可以获得较低的价格 储备资金在流动资金中占储备资金在流动资金中占50%60%库存资金相当于销售总额的库存资金

27、相当于销售总额的10%20%（四）库存管理的内容库存管理的内容 1.1.何时提出采购或生产？何时提出采购或生产？2.2.每次应采购或生产多少？每次应采购或生产多少？3.3.采用什么类型的库存控制系统来维护预采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策？期的库存决策？(五)库存管理系统的构成1需求特性需求特性（1）确定性需求）确定性需求 需求发生的时间和数量是需求发生的时间和数量是确定的。如生产中物料的相关需求，或商家订确定的。如生产中物料的相关需求，或商家订货。货。（2）随机性需求）随机性需求 需求发生的时间或数量不需求发生的时间或数量不确定。确定。（3）独立需求）独立需求 指那些不确定的、

28、随机性的、指那些不确定的、随机性的、企业自身不能控制的需求。如用户对企业产成企业自身不能控制的需求。如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等的需求，无论数品、产品零配件、维修备件等的需求，无论数量、时间与企业内部的某种库存毫无关系（市量、时间与企业内部的某种库存毫无关系（市场需求一般都属于这类需求）。场需求一般都属于这类需求）。（4）从属需求（相关需求）从属需求（相关需求）某种库存与其他库存之间有内在某种库存与其他库存之间有内在相关性，根据这种相关特性，企业便相关性，根据这种相关特性，企业便可对这类库存进行确定型的控制。可对这类库存进行确定型的控制。比如，用户对企业产品的订货需比如，用户对企

29、业产品的订货需求是独立需求，一旦这种订货通过协求是独立需求，一旦这种订货通过协议方式确定下来，这项订货产品所包议方式确定下来，这项订货产品所包含的一切物料需求，如零部件、原材含的一切物料需求，如零部件、原材料、期量标准、时间周期等都随之而料、期量标准、时间周期等都随之而确定。确定。2.供应特性包括：订货周期、采购价格、起订点、价格折扣等。3.进货方式定期进货、定量进货（六）与库存管理有关的费用（六）与库存管理有关的费用办理订货手续、物品运办理订货手续、物品运输与装卸、验收入库等输与装卸、验收入库等的费用以及采购人员的的费用以及采购人员的差旅费等差旅费等 包括仓库管理费用，存放包括仓库管理费用，

30、存放过程中发生的变质、损坏、过程中发生的变质、损坏、丢失、陈旧、报废等的损丢失、陈旧、报废等的损失费用以及保险金、税金、失费用以及保险金、税金、占用资金的利息支出等占用资金的利息支出等（1 1）订货费）订货费（2 2）保管费）保管费（3 3）购置费）购置费 即购置物品所支出的货款即购置物品所支出的货款（4 4）缺货费）缺货费由于赶工处理这些误期任务而由于赶工处理这些误期任务而追加的生产与采购费用；追加的生产与采购费用；由于丧失用户而对企业的销售由于丧失用户而对企业的销售与信誉所造成的损失；与信誉所造成的损失；误期的赔偿费用。误期的赔偿费用。(七)库存管理的方法1.确定性需求不允许缺货（假设条件

31、）费用费用 0 总总费用费用储存费用储存费用订购费用订购费用批量批量经济订购批量（经济订购批量（QE）例：某企业全年需用某种特殊材料例：某企业全年需用某种特殊材料8000吨，吨，单价单价300元，材料的年保管费用率为元，材料的年保管费用率为5%。采取就近进货，每次订货花费采取就近进货，每次订货花费500元。求：元。求：（1）经济订购批量、全年订购次数和）经济订购批量、全年订购次数和订购间隔、订购成本、保管成本。订购间隔、订购成本、保管成本。（2）供方提出若每次采购材料达）供方提出若每次采购材料达1000吨时，可享受吨时，可享受4%的优惠，试计算否应该接的优惠，试计算否应该接受这个优惠？受这个优

32、惠？EQQnTQAnCAPQ360:3.730%5300500800022 订订购购间间隔隔全全年年订订购购次次数数 一一 242190930080005003.7308000%530023.730TC 按按经经济济订订购购批批量量计计算算2315200%)41(300800050010008000%5%)41(30021000TC 按按供供方方条条件件计计算算2.确定性需求允许缺货确定性需求允许缺货P259 a bR订货点订货点QQ1库存量库存量安全库存安全库存Q 3.3.在价格折扣条件下在价格折扣条件下 由于折扣前的价格与折扣由于折扣前的价格与折扣后的价格不同，需要对原经济后的价格不同，需

33、要对原经济批量模型做必要的修正。批量模型做必要的修正。（1 1）当）当0 0Q QQ Q1 1时，时，HCMqQ0112分两种情况：分两种情况：当当0 0Q Q1 1*Q Q1 1，则，则 Q Q*最优；最优；当当Q Q1 1QQ1 1*，则，则 Q Q1 1 最优。最优。(2)(2)当当Q Q1 1QQQ Q2 2,分三种情况：分三种情况：当当Q Q2 2*Q Q1 1 ，则，则Q Q1 1最优；最优；当当Q Q1 1QQ2 2*Q Q2 2，则，则Q Q2 2*最优；最优；当当Q2 Q Q2 2*，则，则Q Q2 2最优。最优。HCMqQ2022(3)(3)当当 Q Q2 2QQQ Q3

34、3 ,分三种情况：分三种情况：当当Q Q3 3*Q Q2 2,则则Q Q2 2最优；最优；当当Q Q2 2QQ3 3*Q Q3 3，则，则Q Q3 3*最优；最优；当当Q Q3 3 Q Q3 3*，则，则Q Q3 3最优。最优。HCMqQ3032(1)定量订货法定量订货法 基本思想基本思想是：是：P262 连续不断地监视库存余量的变化，连续不断地监视库存余量的变化，当库存余量下降到当库存余量下降到某个预定数值时，某个预定数值时，就就向供应商发出固定批量的订货请求，经向供应商发出固定批量的订货请求，经过一段备运时间，订到达后补充库存。过一段备运时间，订到达后补充库存。其模型如下图：其模型如下图：

35、库存动态如下图：库存动态如下图：4.4.进货方式进货方式 a bR订货点订货点Q库存量库存量安全库存安全库存 安全存量安全存量(预计每天最大耗用量平均预计每天最大耗用量平均每天正常耗用量每天正常耗用量)交货期交货期 订货点平均每天正常耗用量订货点平均每天正常耗用量交货期交货期安全库存安全库存在实践中常用的方法在实践中常用的方法双堆法：双堆法：将一种库存物资分成两堆将一种库存物资分成两堆存放。存放。第一堆的数量等于订货点，第一堆的数量等于订货点，其余部分其余部分则存放于第二堆。供货时先用第二堆，第二则存放于第二堆。供货时先用第二堆，第二堆用完时表示库存量已达到订货点，应立即堆用完时表示库存量已达

36、到订货点，应立即进行订货进行订货。三堆法：三堆法：在第一堆数量中再分出一个在第一堆数量中再分出一个第三堆。第三堆。第三堆的数量等于保险库存量第三堆的数量等于保险库存量。当当第一、第二堆均已用完，而新订的物料尚未第一、第二堆均已用完，而新订的物料尚未到达，要动用第三堆时，表示供应与需求超到达，要动用第三堆时，表示供应与需求超出正常情况。为了防止缺货，需要采取紧急出正常情况。为了防止缺货，需要采取紧急措施。措施。（2）定期订货法）定期订货法基本思想：基本思想：P263 确定最高库存或目标量确定最高库存或目标量S，以固定的，以固定的间隔周期间隔周期T提出订货，不存在固定的订提出订货，不存在固定的订货

37、点。每次订货也没有固定的订货量。货点。每次订货也没有固定的订货量。QSI十十R，R为备运时可内预计为备运时可内预计的消耗量。订货量由以下规则确定：的消耗量。订货量由以下规则确定：I 订货时的实际库存订货时的实际库存 库存量动态图如下：库存量动态图如下：0L R订货期订货期内的消耗量内的消耗量S目标库存目标库存 保险库存保险库存 T TI Q=SIR 优点：优点：这种控制方式可以省去许多库这种控制方式可以省去许多库存检查工作，在规定订货的时候检查存检查工作，在规定订货的时候检查库存，简化了工作。库存，简化了工作。缺点：缺点：如果某时期需求量突然增大，如果某时期需求量突然增大，有可能发生缺货，所以

38、这种方式主要有可能发生缺货，所以这种方式主要用于不太重要的物资。用于不太重要的物资。（三）库存控制方法（三）库存控制方法 1.挂签制度挂签制度 2.ABC分析法分析法 ABC分析法按实际使用成本进行分类（按实际使用成本进行分类（20/8020/80原则）原则）ACB物料种类物料种类数量数量5-15%60-80%20-30%（1 1）ABCABC分类的基本思想（分类的基本思想（2 20/80原则）库存控制中，在库存量与资金占用库存控制中，在库存量与资金占用量之间存在着这样一种关系：少数库存量之间存在着这样一种关系：少数库存项目占用着大部分库存资金，相反大多项目占用着大部分库存资金，相反大多数的库

39、存物资仅占全部库存资金的小部数的库存物资仅占全部库存资金的小部分。因此：分。因此：在全部库存中，占库存资金在全部库存中，占库存资金7070左左右，而其品种数却仅占库存项目总数的右，而其品种数却仅占库存项目总数的2020左右的物资被定为左右的物资被定为A A类物资类物资；把占库存资金把占库存资金1515左右，品种占左右，品种占3030左右的物资定为左右的物资定为B B类物资类物资；把仅占库存资金把仅占库存资金1010左右，而品种左右，而品种却占却占50%50%左右的物资定为左右的物资定为C C类物资类物资。A类类B类类C类类1030100%品种累计额品种累计额(%)(%)库库存存资资金金累累计计

40、额额(%)(%)8090 100 ABC分析图分析图（2）ABC分析法的步骤分析法的步骤（3 3）管理办法）管理办法案例：订货批量的确定。案例：订货批量的确定。冯女士是某药店的主管，前天接到总公司要求消减库存的通知她开始着急了：面对店里销售的几百种药品，盲目的动作会对销售产生不良影响，所以她打算从店里销售比较好的乐敦眼药水着手进行试验，取得经验后加以总结推广。根据去年情况，该眼药水年销售量约在2400盒，扣除节假日等，日平均销售量在8盒左右，每盒进价5元。每次订货完成周期平均10天左右，而从配送中心发1辆车送货的费用为300元。在与员工的协商中，提出了3种方案，而这3种方案看上去又各有利弊。冯

41、女士感到很困惑，于是便找到你来咨询：1.哪个方案好？2.到底如何来策划并实施这项工作？乐敦眼药水的库存管理方案乐敦眼药水的库存管理方案平均存货平均存货存存货货10补给订货补给订货订货到达订货到达天数天数302040080方案一：订货数为方案一：订货数为 80订货完成周期为订货完成周期为10天天日销售量为日销售量为8乐敦眼药水的库存管理方案乐敦眼药水的库存管理方案平均存货存货10补给订货订货到达天数302020040补给订货订货到达51525方案二：方案二：数为数为 40订货完成周期为订货完成周期为10天天日销售量为日销售量为8乐敦眼药水的库存管理方案乐敦眼药水的库存管理方案订货完成周期为订货完

42、成周期为10天天日销售量为日销售量为8平均存货存货60补给订货订货到达天数1202400480方案三：订货数为方案三：订货数为 4805080案例分析：医院的易耗品采购案例分析：医院的易耗品采购 J J医院从许多供应商那里订货，确定订医院从许多供应商那里订货，确定订货数量时很少经过成本权衡。下表是从货数量时很少经过成本权衡。下表是从J J医医院库存中随机抽取的最近的订货单。由于院库存中随机抽取的最近的订货单。由于与供应商多年合作，提出订货都能保证供与供应商多年合作，提出订货都能保证供货，而对这些物品都不需安全储备。货，而对这些物品都不需安全储备。总总 计计60,900物品物品目前订货批量目前订

43、货批量年使用量年使用量价格价格年占用资金年占用资金A5001,0003030,000B3036051,800C724325021,600D10,0005,0000.422,100E6001,80035,400 医院管理者在最近一次培训中了解到关医院管理者在最近一次培训中了解到关于库存控制的策略。由于库存物品的成本主于库存控制的策略。由于库存物品的成本主要是资金的机会成本，他认为要是资金的机会成本，他认为J J医院，物品医院，物品单价的单价的15%15%至至30%30%是合理的是合理的储存成本储存成本百分比。百分比。接下来的工作中，他发现确定订货成本是比接下来的工作中，他发现确定订货成本是比较困

44、难的。经过仔细研究，他确定这项成本较困难的。经过仔细研究，他确定这项成本主要是工资，但确定分摊的最好办法只能是主要是工资，但确定分摊的最好办法只能是猜测。他估计，猜测。他估计，每份订单的成本每份订单的成本约为约为1 1元到元到1010元元。问题：大幅度减少订货批量，增加订货问题：大幅度减少订货批量，增加订货次数需要医院的采购部门增加大量员工，这次数需要医院的采购部门增加大量员工，这在未来的几年中是不可能的。我们是否有办在未来的几年中是不可能的。我们是否有办法既节约成本又不增加订货次数法既节约成本又不增加订货次数？经过权衡决定经过权衡决定：储存成本百分比：储存成本百分比：20%每次订货成本：每次

45、订货成本：3.5元元物物品品目前订目前订货批量货批量经济订经济订货批量货批量使用经济订货批量的成本使用经济订货批量的成本原订货批量的成本原订货批量的成本储存成本储存成本订货成本订货成本储存成本储存成本订货成本订货成本A5003410229.43.5=102.9150023.5=7B3050257.23.5=25.215123.5=42C72178525.43.5=88.936063.5=21D1000064527.17.73.5=26.954200.53.5=1.75E60014543.512.43.5=43.418033.5=10.5合合 计计282.682.1 3.5=287.424752

46、3.5 3.5=82.3总总 成成 本本5702557 结论：结论：1.原来原来5种物品的年度总订货次数为种物品的年度总订货次数为23.5次次,使用使用经济订货批量后为经济订货批量后为82.1次。次。2.上调经济订货批量，使订货次数与原订货次数上调经济订货批量，使订货次数与原订货次数相等。相等。3.上调比例上调比例=82.1/23.5=3.49物品物品 订货批量订货批量储存成本储存成本订货成本订货成本A343.49=11935729.4B503.49=17587.57.4C173.49=5929525.6D6453.49=225394.67.7E1453.49=507152.112.6合合 计计986.282.6总总 成成 本本1068.8（原：（原：2557 省：省：58）上调后的经济订货批量：上调后的经济订货批量：请思考请思考章末案例章末案例 P260P260 本章内容结束谢谢！