第六章质量检验课件.ppt

1、第六章第六章 质量检验质量检验n企业生产中的质量检验企业生产中的质量检验n质量检验的组织与管理质量检验的组织与管理n质量检验制度质量检验制度n质量检验计划质量检验计划第一节第一节 企业生产中的质量检验企业生产中的质量检验n生产与检验生产与检验n什么是质量检验什么是质量检验1质量检验的定义质量检验的定义质量检验是指借助于某种手段和方法，对产品和质质量检验是指借助于某种手段和方法，对产品和质量特性进行测定，并将测得的结果同规定的产品量特性进行测定，并将测得的结果同规定的产品质量标准进行比较，从而判断其合格或者不合格。质量标准进行比较，从而判断其合格或者不合格。符合标准的产品为合格品，予以通过；不符

2、合标符合标准的产品为合格品，予以通过；不符合标准的产品为不合格品，根据具体情况予以返修报准的产品为不合格品，根据具体情况予以返修报废或者降级使用。废或者降级使用。2质量检验的功能质量检验的功能定标：明确检验的依据，确定检验的手段和方法。定标：明确检验的依据，确定检验的手段和方法。度量：采用试验、测量、测试、化验、分析以及官能度量：采用试验、测量、测试、化验、分析以及官能等方法，度量产品的质量特性。等方法，度量产品的质量特性。比较：将测量的结果同有效的质量标准进行比较。比较：将测量的结果同有效的质量标准进行比较。判定：根据比较得出的结论，判定被检验的产品检验判定：根据比较得出的结论，判定被检验的

3、产品检验 项目、产品或一批产品是否符合质量标准。项目、产品或一批产品是否符合质量标准。处理：根据相关标准规定对不合格产品做出相应处理，处理：根据相关标准规定对不合格产品做出相应处理，涉及不合格品管理。涉及不合格品管理。记录：记录有价值的数据，做出分析报告，为企业自记录：记录有价值的数据，做出分析报告，为企业自我评价和不断改进提供信息和依据。我评价和不断改进提供信息和依据。质量检验的四大基本要素：检验人员；检测手段；质量检验的四大基本要素：检验人员；检测手段；检验标准；检验制度检验标准；检验制度3质量检验的依据质量检验的依据（1）技术标准）技术标准产品标准：产品标准：是指为保证产品的适用性，对产

4、品必须是指为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制定的标准，包括对产品达到的某些或全部要求所制定的标准，包括对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。基础标准：是指在一定范围内作为其他标准的基础，基础标准：是指在一定范围内作为其他标准的基础，具有通用性和广泛指导意义的标准。如，技术文件，具有通用性和广泛指导意义的标准。如，技术文件，图纸，公差配合。图纸，公差配合。安全卫生与环境标准：环境条件卫生安全和环境保安全卫生与环境标准：环境条件卫生安全和环境保护方面的要求。护方面的要求。（2）检验标准：包括检验指导书检验卡验收抽样标）检验标准

5、：包括检验指导书检验卡验收抽样标准。准。(3）管理标准）管理标准管理标准是指企业为了保证和提高产品质量和工作质管理标准是指企业为了保证和提高产品质量和工作质量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵量，完成质量计划和达到质量目标，企业员工共同遵守的准则。如：质量手册和检验人员工作守则；检验守的准则。如：质量手册和检验人员工作守则；检验设备和工具的使用、维护制度；不合格品的管理制度。设备和工具的使用、维护制度；不合格品的管理制度。第二节第二节 质量检验的组织与管理质量检验的组织与管理n质量检验职能质量检验职能1把关的职能把关的职能2预防的职能预防的职能表现在：通过工序能力的测定和控制图的使用

6、起到表现在：通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用；通过工序生产中的首检与巡检起到预预防作用；通过工序生产中的首检与巡检起到预防的作用。防的作用。3报告的职能报告的职能4改进的职能改进的职能监督的职能监督的职能自我监督自我监督用户监督用户监督社会监督社会监督法律监督法律监督国家监督国家监督质量检验的方式和方法质量检验的方式和方法质量检验的方式质量检验的方式按检验的数量划分：全数检验和抽样检验按检验的数量划分：全数检验和抽样检验按质量特性值划分：计数检验和计量检验按质量特性值划分：计数检验和计量检验按检验性质划分：理化检验和官能检验按检验性质划分：理化检验和官能检验按检验后检验对象的完整性

7、划分；破坏性检验和非破坏性检验按检验后检验对象的完整性划分；破坏性检验和非破坏性检验按检验的目的划分：验收性质的检验和监控性质的检验按检验的目的划分：验收性质的检验和监控性质的检验2基本检验类型基本检验类型（1）进货检验）进货检验主要是对外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。包括：主要是对外购原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验。包括：首件（批）样品检验首件（批）样品检验检验目的是为了对供应商所提供的产品质量水平进行评价，并建检验目的是为了对供应商所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。通常，在以下四种情况下，应对供应商进行立具体的衡量标准。通常，在以下四种情况下，应对供应

8、商进行首件（批）检验首件（批）检验首次交货；产品设计或产品结构有重大变化；工艺有重大变化；首次交货；产品设计或产品结构有重大变化；工艺有重大变化；停产较长时间后重新恢复生产。停产较长时间后重新恢复生产。成批进货检验成批进货检验是为了防止不合格的原材料、外购件、外协件进入企是为了防止不合格的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程。业的生产过程。（2）工序检验）工序检验 目的：目的：为了防止连续出现大批不合格品，避免不合格为了防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工。品流入下道工序继续进行加工。作用：根据检测结果对产品做出判断，即产品质量是作用：根据检测结果对产品做出判断，

9、即产品质量是否合格；根据检测结果对工序做出判断，即工序是否否合格；根据检测结果对工序做出判断，即工序是否处于受控状态。处于受控状态。检验形式：检验形式：首件检验首件检验巡回检验巡回检验末件检验末件检验（3）完工检验）完工检验是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成是指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。品或成品的检验。第三节第三节 质量检验制度质量检验制度一、三检制一、三检制就是操作者的自检、操作者之间的互检和专就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。职检验人员的专检相结合的一种检验制度。二、重点工序双岗制二、重点工序双岗制操作者在进

10、行重点工序加工时，同时应有检操作者在进行重点工序加工时，同时应有检验人员在场，必要时应由技术负责人或用验人员在场，必要时应由技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。的程序和要求进行。三三、留名制、留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，没完成一道工序，改变产品的一种状态，责任者都应没完成一道工序，改变产品的一种状态，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。该在工艺文件上签名，以示负责。四、质量复查制四、质量复查制一些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量一些生产重要

11、产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品的高可靠性，在产品检验入库后的或参加试验的产品的高可靠性，在产品检验入库后的出厂前，要求与产品有关的设计、生产、试验及技术出厂前，要求与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行质量复查。部门的人员进行质量复查。五、追溯制五、追溯制在生产过程中，没完成一个工序或一项工作，都要记在生产过程中，没完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点和情况分析，在适当的产品部位做姓名、时间、地点和情况分析，在适当的产品部位做出出 出相应的质量状态标志。这些记录与

12、带有标志的产品出相应的质量状态标志。这些记录与带有标志的产品同步流转。同步流转。九、不合格品管理九、不合格品管理不合格品包括废品、返修品和回用品三类。不合格品包括废品、返修品和回用品三类。1三不放过原则三不放过原则不清查不合格的原因不放过不清查不合格的原因不放过不清查责任不放过不清查责任不放过不落实改进的措施不放过不落实改进的措施不放过2两种两种“判别判别”职能职能符合性判别：符合质量标准，质量检验部门承担符合性判别：符合质量标准，质量检验部门承担适用性判别：适合顾客要求，由不合格品审理委员会决定适用性判别：适合顾客要求，由不合格品审理委员会决定3分类处理分类处理报废：不能按预定要求使用或不能

13、经济地返修的不合格品按报报废：不能按预定要求使用或不能经济地返修的不合格品按报废处理。废处理。返工：是一个程序，可以完全消除不合格，使质量特性完全符返工：是一个程序，可以完全消除不合格，使质量特性完全符合要求。合要求。返修：不能完全消除不合格，只能减轻不合格的程度，使部分返修：不能完全消除不合格，只能减轻不合格的程度，使部分不合格品达到基本满足使用要求。不合格品达到基本满足使用要求。原样使用：不返工不返修，直接交给顾客。原样使用：不返工不返修，直接交给顾客。降级使用；通过检验发现某些质量特征不符合预定的等级要求，降级使用；通过检验发现某些质量特征不符合预定的等级要求，但符合低一级的要求，责任部

14、门可以认定为降级使用。但符合低一级的要求，责任部门可以认定为降级使用。十、质量检验的考核十、质量检验的考核1技术性误差：缺乏技能技术性误差：缺乏技能情绪性误差：工作不专心、不细心情绪性误差：工作不专心、不细心程序性误差：生产不均衡、管理混乱程序性误差：生产不均衡、管理混乱有意误差：动机不良有意误差：动机不良2检验误差的制表及考核方法检验误差的制表及考核方法检验误差的两个主要指标：检验误差的两个主要指标：漏检：就是因不合格品没有被检查出来，而当成了合漏检：就是因不合格品没有被检查出来，而当成了合格品，使顾客遭受损失。格品，使顾客遭受损失。错检：就是把合格品当成不合格品，也就是在检验员错检：就是把

15、合格品当成不合格品，也就是在检验员检查出来不合格品中还有合格品。检查出来不合格品中还有合格品。测定和评价检验误差的方法：测定和评价检验误差的方法：重复检查：由检验人员对自己检查过的产品再检查一重复检查：由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次。查明合格品中有多少不合格品，不合格品中到二次。查明合格品中有多少不合格品，不合格品中有多少合格品。有多少合格品。复核检查：由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检查：由技术水平较高的检验人员或技术人员，复核已检查过的一批合格品或不合格品。复核已检查过的一批合格品或不合格品。改变检验条件：用精度更高的检测手段进行重检，以改变检验条件：用精度更高的检测手

16、段进行重检，以发现检测工具造成的误差。发现检测工具造成的误差。建立产品标准：用标准产品进行比较，以便发现被检建立产品标准：用标准产品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。查过的产品所存在的缺陷或误差。第四节第四节 质量检验计划质量检验计划n 为什么要制定质量检验计划为什么要制定质量检验计划1质量检验活动的特点质量检验活动的特点2是签订合同的重要条件是签订合同的重要条件n质量检验计划的依据质量检验计划的依据生产计划和质量控制计划生产计划和质量控制计划n主要内容主要内容1设计质量检验流程图设计质量检验流程图2选择检验方式，设立检验站选择检验方式，设立检验站3确定质量特性缺陷严重程度的分级确定质量特性缺陷严重程度的分级4编制检验站使用的质量特性分析表编制检验站使用的质量特性分析表5编制质量检验指导书编制质量检验指导书6编制增加监测仪器、设备计划编制增加监测仪器、设备计划7设计抽样方案设计抽样方案8编制检验手册编制检验手册