第1章SMT概述与生产工艺认知课件.pptx
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《第1章SMT概述与生产工艺认知课件.pptx》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SMT 概述 生产工艺 认知 课件
- 资源描述:
-
1、2022年11月23日星期三第第1章章SMT概述与生产工概述与生产工艺认知艺认知1.1 1.1 电子组装技术基础电子组装技术基础第第1 1章章 SMT SMT概述与生产工艺认知概述与生产工艺认知1.1.1 1.1.1 基本概念基本概念1电电子子组组装技装技术术基基础础 电子组装技术(电子组装技术(Electronic Assembly TechnologyElectronic Assembly Technology)又称为电子装联技)又称为电子装联技术。电子组装技术是根据成熟的电路原理图,将各种电子元器件、机电元器术。电子组装技术是根据成熟的电路原理图,将各种电子元器件、机电元器件以及基板合理
2、地设计、互连、安装、调试、使其成为适用的、可生产的电件以及基板合理地设计、互连、安装、调试、使其成为适用的、可生产的电子产品(包括集成电路、模块、整机、系统)的技术过程。子产品(包括集成电路、模块、整机、系统)的技术过程。定义:电子制造是指电子产品从硅片开始到产品系统的物理实现定义:电子制造是指电子产品从硅片开始到产品系统的物理实现过程。如下图所示:过程。如下图所示:圆形包含的部分又称为电子封装(Electronic Packaging)电子组装技术什么是电子组装?什么是电子组装?l 把电气元件,电子元件,机械元件和光学器件组成的具有一定功把电气元件,电子元件,机械元件和光学器件组成的具有一定
3、功能系统的生产过程能系统的生产过程.电气元件包括导线,变压器,开关,灯等电气元件包括导线,变压器,开关,灯等 电子元件包括电阻,电容,电感,二极管,三极管和集成电路电子元件包括电阻,电容,电感,二极管,三极管和集成电路 机械元件包括线夹,散热器等机械元件包括线夹,散热器等 光学元件包括镜片,棱镜等光学元件包括镜片,棱镜等l 例如例如:录像机(录像机(VCR),摄像机,电脑,摄像机,电脑,ABS,寻呼机寻呼机,电子组件电子组件,调制调制调节器,声卡,内存条调节器,声卡,内存条,微处理器微处理器,主板主板,奔腾处理器等奔腾处理器等零级封装一级封装二级封装三级封装晶圆器件组件成品电子组装的等级划分电
4、子封装电子封装l 从晶圆到芯片、器件、组件及电子产品的整个制造工艺从晶圆到芯片、器件、组件及电子产品的整个制造工艺 二级和三级封装称为电子组装(技术)Source:Amkor Inc.Level 1Level 0Level 2Level 3&4 零级和一级封装称为电子封装(技术)电子组装的等级划分电子组装的等级划分通孔插入安装技术通孔插入安装技术 THT THT(through hole technology)through hole technology)通孔插入安装技术,如图通孔插入安装技术,如图1-11-1所示所示,将元器件引出脚插入印制电路板相应的安装孔,然后与印制电路板面的,将元器件
5、引出脚插入印制电路板相应的安装孔,然后与印制电路板面的电路焊盘焊接固定。电路焊盘焊接固定。SMTSMT定义、特点及组成定义、特点及组成 SMTSMT(surface Mount Technologysurface Mount Technology)的缩写,表面)的缩写,表面组装(贴装)技术。组装(贴装)技术。SMTSMT是将表面组装元器件贴装到是将表面组装元器件贴装到PCBPCB上,上,经过整体加热而实现电子元器件的互连,但从广义上讲,经过整体加热而实现电子元器件的互连,但从广义上讲,它包它包含片式元器件、表面组装设备、表面组装工艺与材料含片式元器件、表面组装设备、表面组装工艺与材料,通常,人
6、们把表面组装设备成为通常,人们把表面组装设备成为“硬件硬件”,把表面组装工艺,把表面组装工艺称为称为“软件软件”。基本概念基本概念SMTSMT定义、特点及组成定义、特点及组成表面贴装技术无需对表面贴装技术无需对PCBPCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCBPCB表面规定位置上。表面规定位置上。1.1.2 1.1.2 电子组装技术组成电子组装技术组成1.1.3 1.1.3 电子组装技术的演电子组装技术的演化化电子组装技术的演化电子组装技术的演化电子组装技术的演化电子组装技术的演化电子组装技术属于多学科的电子工程制造技术,是一种电子组装技术属于多学科的电子工程制造技术,
7、是一种“并行工程并行工程”,也就是,也就是“电子组装技术的工作必须从产品的方案论证起参加进去,参与总体设计及电电子组装技术的工作必须从产品的方案论证起参加进去,参与总体设计及电子产品的研制、开发、生产全过程的设计、决策子产品的研制、开发、生产全过程的设计、决策”。电子组装技术的演化电子组装技术的演化人们逐步认识到:人们逐步认识到:“没有一流的电子组装技术,没有一流的电气互联设备,就没有一流的电子组装技术,没有一流的电气互联设备,就不可能有一流的设计、一流的电子产品,就不可能有一流的电子装备不可能有一流的设计、一流的电子产品,就不可能有一流的电子装备”。在现。在现代电子产品的设计、开发、生产中,
8、电子组装技术的作用发生了根本性的变化代电子产品的设计、开发、生产中,电子组装技术的作用发生了根本性的变化,它是总体方案设计人员、企业的决策者实现产品功能指标的前提和依赖。,它是总体方案设计人员、企业的决策者实现产品功能指标的前提和依赖。1.2 SMT1.2 SMT基本工艺流程基本工艺流程第第1 1章章 SMT SMT概述与生产工艺认知概述与生产工艺认知1.2.1 1.2.1 相关概念相关概念一、工艺的概念一、工艺的概念 工艺是生产者利用生产设备和生产工具,对各种原材料、半成品工艺是生产者利用生产设备和生产工具,对各种原材料、半成品进行技术处理,使之成为最终产品的方法与过程,它是人类在生产劳进行
9、技术处理,使之成为最终产品的方法与过程,它是人类在生产劳动中不断积累起来并经过总结的操作经验和技术能力。对于现代化的动中不断积累起来并经过总结的操作经验和技术能力。对于现代化的工业产品来说,工艺不再仅仅是针对原材料的加工或生产的操作而言,工业产品来说,工艺不再仅仅是针对原材料的加工或生产的操作而言,应该是从设计到销售、包括每一个制造环节的整个生产过程。应该是从设计到销售、包括每一个制造环节的整个生产过程。基本概念基本概念一、工艺的概念一、工艺的概念 一般来说,工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作,同时一般来说,工艺要求采用合理的手段、较低的成本完成产品制作,同时必须达到设计规定的性能
10、和质量,其中成本包括施工时间、施工人员数量、必须达到设计规定的性能和质量,其中成本包括施工时间、施工人员数量、工装设备投入、质量损失等多个方面。工装设备投入、质量损失等多个方面。SMTSMT工艺技术的主要内容如图工艺技术的主要内容如图1-61-6所示,所示,可分为组装材料选择、组装工艺设计、组装技术和组装设备应用四大部分。可分为组装材料选择、组装工艺设计、组装技术和组装设备应用四大部分。基本概念基本概念 工艺文件:工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。工艺管理:工艺管理:科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。基本任科
11、学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行计划、组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。行。基本概念基本概念1.2.2 SMT1.2.2 SMT组装工艺的基本流组装工艺的基本流程程1SMT的两的两类类基本工基本工艺艺流程流程2工工艺艺流程的分流程的分类类1SMT的两的两类类基本工基本工艺艺流程流程SMTSMT制程流程设计制程流程设计2工工艺艺流程的分流程的分类类PCBPCB组装方式组装方式 组
12、组装装方方式式示示意意图图电电路路基基板板焊焊接接方方式式特特征征单单面面表表面面组组装装 A A B B单单面面 P PC CB B陶陶瓷瓷基基板板单单面面再再流流焊焊工工 艺艺 简简 单单,适适 用用 于于 小小型型、薄薄型型简简单单电电路路全全表表面面组组装装双双面面表表面面组组装装 A A B B双双面面 P PC CB B陶陶瓷瓷基基板板双双面面再再流流焊焊高高密密度度组组装装、薄薄型型化化S SM MD D 和和 T TH HC C都都在在 A A 面面 A A B B双双面面 P PC CB B先先 A A 面面再再流流焊焊,后后 B B 面面波波峰峰焊焊一一般般采采用用先先贴贴
13、后后插插,工工艺艺简简单单单单面面混混装装 T TH HC C 在在 A A 面面,S SM MD D 在在 B B 面面 A A B B单单面面 P PC CB BB B 面面波波峰峰焊焊P PC CB B 成成本本低低,工工艺艺简简单单,先先贴贴后后插插。如如采采用用先先插插后后贴贴,工工艺艺复复杂杂。T TH HC C 在在 A A 面面,A A、B B 两两面面都都有有 S SM MD D A A B B双双面面 P PC CB B先先 A A 面面再再流流焊焊,后后 B B 面面波波峰峰焊焊适适合合高高密密度度组组装装双双面面混混装装A A、B B 两两面面都都有有 S SM MD
14、D 和和 T TH HC C A A B B双双面面 P PC CB B先先 A A 面面再再流流焊焊,后后 B B 面面波波峰峰焊焊,B B 面面插插装装件件后后附附工工艺艺复复杂杂,很很少少采采用用SMTSMT制程流程设计制程流程设计1)全表面组装全表面组装全表面组装,在全表面组装,在PCB上只有上只有SMCSMD而无而无THC。由于目前元器。由于目前元器件还未完全实现件还未完全实现SMT化,实际应用中这种组装形式不多。这一类组化,实际应用中这种组装形式不多。这一类组装方式一般是在细线图形的装方式一般是在细线图形的PCB或陶瓷基板上,采用细间距器件和或陶瓷基板上,采用细间距器件和再流焊接工
15、艺进行组装。它也有两种组装方式。再流焊接工艺进行组装。它也有两种组装方式。(1)单面表面组装方式。)单面表面组装方式。(2)双面表面组装方式。)双面表面组装方式。2)单面混合组装单面混合组装单面混合组装,即单面混合组装,即SMCSMD与通孔插装元件与通孔插装元件(THC)分布在分布在PCB不同的两个面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采不同的两个面上混装,但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面用单面PCB和波峰焊接工艺,具体有两种组装方式。和波峰焊接工艺,具体有两种组装方式。(1)先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在)先贴法。第一种组装方式称为先贴法,即在PCB的的B面面(焊
16、接焊接面面)先贴装先贴装SMCSMD,而后在,而后在A面插装面插装THC。(2)后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在)后贴法。第二种组装方式称为后贴法,是先在PCB的的A面插装面插装THC,后在,后在B面贴装面贴装SMCSMD。3)双面混合组装双面混合组装第二类是双面混合组装,第二类是双面混合组装,SMCSMD和和THC可混合分布在可混合分布在PCB的同一面,同时,的同一面,同时,SMCSMD也可分布在也可分布在PCB的双面。双面混合组装采用双面的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是
17、后贴SMCSMD的区别,一般根据的区别,一般根据SMCSMD的类型和的类型和PCB的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常用的大小合理选择,通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。两种组装方式。(1)SMCSMO和和THC同侧方式。同侧方式。SMCSMD和和THC同在同在PCB的同一侧。的同一侧。(2)SMCSMD和和THC不同侧方式。把表面组装集成芯片不同侧方式。把表面组装集成芯片(SMIC)和和THC放在放在PCB的的A面,而把面,而把SMC和小外形晶体管和小外形晶体管(SOT)放在放在B面。面。这类组装方式由于在这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装的单面或双面贴装SMCS
18、MD,而又把难以表面组装,而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。化的有引线元件插入组装,因此组装密度相当高。1.1.3 3 SMT SMT生产体系的组成生产体系的组成第第1 1章章 SMT SMT概述与生产工艺认知概述与生产工艺认知1.1.3 3.1.1 SMTSMT生产线的组成生产线的组成1单线单线形式生形式生产线产线2双双线线形式生形式生产线产线 单线形式生产线单线形式生产线 一般用于只在一般用于只在PCB单面组装单面组装SMC/SMD的表面组装场的表面组装场合合双线形式生产线双线形式生产线 一般用于在一般用于在PCB双面组装双面组装SMC/SMD的表面组装场合的表
19、面组装场合1.1.3 3.2 2 5S 5S 知识知识15S 的起源的起源2什么是什么是5S1.1.3 3.2 2 5S 5S 知识知识15S 的起源的起源2什么是什么是5S15S 的起源的起源一、一、5S5S的起源的起源 5S 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。理,这是日本企业独特的一种管理办法。一、一、5S5S的起源的起源 5S 5S是指整理(是指整理(SEIRISEIRI)、整顿()、整顿(SEITONSEITON)、清扫(、清扫(SE
20、ISOSEISO)、清洁()、清洁(SEIKETSUSEIKETSU)、素养)、素养(SHITSUKESHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均)五个项目,因日语的罗马拼音均为为“S”“S”开头,所以简称为开头,所以简称为5S5S。开展以整理、。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”“5S”活动。活动。1955 1955年,日本企业提出了整理、整顿年,日本企业提出了整理、整顿2 2个个S S。后来。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3 3个个S S,从而形成目前广泛推行的
21、,从而形成目前广泛推行的5S5S架构,也使其重点由环架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S6S、7S7S甚至甚至8S8S,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点。,有不同的强调重点。2什么是什么是5S 广义概念:广义概念:5 5S S是基于是基于所有人所有人都参与基础上的都参与基础上的一一种管理方法种管理方法。狭义概念:狭义概念:1S-1S-分拣(整理)分拣(整理)2 2S-S-顺
展开阅读全文