起重作业安全教育培训学习培训模板课件.pptx

1、起重作业安全教育培训 目 录 2起重机基本知识1.公司起重作业相关制度学习4.起重作业安全常识3.吊索具使用安全常识2.第一部分起重机基本知识4u起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40tm的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。起重机的定义l桥式起重机：梁式起重机、龙门起重机和装卸桥、缆索起重机等。l臂架式类型起重机：塔式起重机、汽车和轮胎式起重机、履带式起重机、铁路起

2、重机、悬臂起重机、桅杆起重机等。起重机的基本类型公司起重机的种类l 单梁桥式起重机l 双梁桥式起重机l 电动门式起重机l 定柱式悬臂吊公司起重机的种类按照结构特点分为金属结构、机械传动、电气部分：金属结构：l 金属结构是起重机的骨架，所有机械、电气设备均装于其上，是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。由桥架和小车架组成。桥架则由主梁、端梁、走台、护栏和操纵室组成。小车由车架和护栏组成。通用桥式起重机基本构造l 机械传动部分则是为实现起重机不同运动要求设置的。由起升机构、大车运行机构和小车运行机构所组成。机械传动部分l 电气部分由电气线路和电气设备组成。它是起重机的动力源，操纵控制

3、起重机各机构的运转以实现吊物的升降、移动工作，并实现对起重机的各种安全保护。电气部分第二部分吊索具使用安全常识l 定义：吊索具是吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件的统称。吊索具定义及分类分类l 金属吊索具：钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索类、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等。l 合成纤维吊索具：以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。吊索具定义及分类合成吊带的两种基本型号l 圆形吊装带l 扁平吊装带扁平吊环吊装带扁平环状吊装带l 组合吊具可以根据需求装配不同的部件，如吊带，卸扣，吊钩等。l 合成纤维吊装带组合可以使用连接件组装一定数目的吊带连在一起。

4、l 圆形吊装带组合吊具一般分为单腿、双腿、三腿、四腿。l 吊装带另一端可以连接不同的吊环或吊钩。圆形吊装带组合吊具 l 吊装带夹角大于120时，全额额定载荷。l 不合适的吊装角度可以减少额定载荷的50%。吊带夹角角度额定载荷，%吊装带扼圈式提升方式注意事项l 吊篮式提升额定载荷是以吊带夹角为90为基准评定的。l 吊篮式提升的吊带都是挂在一个吊装带挂钩上的。l 吊篮式提升时，吊装带夹角小于90时，额定载荷随之增加。吊装带吊篮式提升方式注意事项吊装带使用注意事项使用之前，要进行目视化检查，若有损伤，立即报废确保吊装带的标签清晰可见确认每个吊装方式的额定载荷对于尖锐角，要加强保护套禁止使用任何部位有

5、损伤的吊装带禁止使用标签不清晰或标签缺失的吊装带禁止吊带打结禁止使用经过冲击负载的吊装带禁止超过额定使用吊装带吊装带使用注意事项不能将物品压在吊装带，会造成吊带损坏，不应试图将吊装带从下面抽出来，造成危险。而应用物体垫起，留出足够的空间将吊装带顺利拿出来。吊装带的报废标准l 吊装带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧伤以及热熔化或烧焦的现象和程度。l 任何暴露在65.5C以上的吊装带，都应立即报废。l 吊装带本体被切割，严重擦伤，带股松散，局部破裂。l 表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊带宽度的十分之一。l 吊装带纤维软化、老化（变黄），表面粗糙易于剥落，弹性变小，强度减弱。l 吊装

6、带出现死结。l 吊装带发霉变质，表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。酸损伤磨损表面割伤热损伤刺穿撕断l 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。l 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3。l 绳索捻距增大。l 绳索内部绳股间出现破断，有残存破碎纤维或纤维颗粒。l 纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小强度减弱。l 严重折弯或扭曲。l 绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。l 绳索表面过多点状疏松、腐蚀。l 插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。l 已报废的绳索不得修补重新使用。吊绳报废标准整股断裂直径磨损严重割伤破损吊绳报废标准常见的三

7、种吊具o旋转吊环o吊环螺栓、螺母、螺丝o卸扣旋转吊环 万向吊环可在两个轴内360度旋转o旋转时，吊环与吊索始终保持一致性注意：禁止使用旋转件与吊杆过紧的吊环，这是吊环损坏的一个预兆旋转吊环 吊环额定载荷和安装扭矩值是刻在吊环顶上 旋转吊环 转向吊环使用注意事项使用之前，要进行目视化检查，若有吊环损伤或腐蚀，立即报废确保吊环的标签清晰可见安装开始时使用艾伦扳手，然后用扭矩扳手旋紧确保螺纹与金属底座咬合完好螺纹杆旋入不锈钢材质的长度应是底座直径的1倍螺纹杆旋入铝质材料的长度应是底座直径的2倍确认旋转底座与吊杆的功能后再进行安装禁止使用任何部位有损伤的吊环禁止使用标签不清晰或标签缺失的吊环禁止使用旋

8、不到额定的扭矩的吊环禁止使用无法旋转的吊环禁止在吊环与安装面使用垫片禁止私自维修、换件、改装吊环的任何配件吊环与提升物料之间有缝隙时，禁止使用吊环禁止使用的吊钩大于吊耳直径禁止超载吊环螺栓 l 普通式仅适用于垂直拉力l 肩式 拉力角度从45-90 吊环螺栓使用时要特别小心l 额定工作载荷基于垂直拉力而“逐渐增加”l 拉力角度越小，额定工作载荷越小,应尽量避免l 若拉力角无法避免时，应使用合适的肩式吊环螺栓l 物料、吊环、吊带的角度l 拉力角度不应小于45吊环螺栓使用注意事项l 侧拉时应于吊环处于同一平面l 吊角不得超过45l 侧拉时不在吊环同一平面l 吊角不得超过45平面垫圈可使用在肩式吊环下

9、，以调整吊环平面吊环螺栓使用注意事项请勿将吊带在吊环内穿过 l 穿绕会导致侧翻l 尽管上面的吊角是60，但实际吊角是30 60提升时，吊带承受的力是1T,但在30提升时，吊带承受的力是1.73T。吊环螺栓上的标识 l 生产厂家和尺寸l 吊环螺栓没有要求将其额定载荷或安装扭矩标在产品上。使用人员应在使用前确认这些信息l 请勿使用没有清晰可辨认标识的吊环螺栓肩式吊环螺栓-安装及提升载荷l A 螺纹柄长度必须要突出负载，使得螺母能全部旋入l B如果螺纹柄伸出负载很多，螺母不能安全地收紧负载,应在螺母和负载之间使用适当大小的垫圈来填充空隙l C在螺母和工件之间放置垫圈，以便螺母能够旋紧，工件与螺母之间

10、紧密结合l D垫圈的厚度必须超过工件底部到最后一个吊环螺栓的螺纹l 吊环螺丝必须垂直安装于工件表面，且结合面需平整，结合需紧密，必要时调整至拉伸方向l 螺纹杆旋入长度超过其直径2倍时，仅需要一个螺母l 旋紧螺母，使得螺母与支撑面紧密结合l 螺纹杆旋入直径没有超过其直径的两倍时，需要2个螺母l 旋紧螺母，使得螺母与支撑面紧密结合下列情况的吊环螺栓，禁止使用 焊接的吊环螺栓 开口的吊环螺栓 折弯的吊环螺栓使用之前，要进行目视化检查，确认是否有吊环螺栓损伤或螺纹磨损，若有应立即报废确保螺杆和螺孔清洁确保吊环螺栓的标签清晰可见使用接收孔或垫圈等方式使吊环肩平面与工件表面全接触在工件上攻螺孔以使吊环螺栓

11、垂直安装于工件表面随着吊环的使用，吊环螺栓可能会逐渐松动，需定期检查并调紧螺栓至推荐扭矩值对于螺钉式吊环，螺纹杆旋入不锈钢材质的长度应是螺杆直径的1倍，螺纹杆旋入铝质材料的长度应是螺杆直径的2倍禁止使用任何部位有损伤、折弯、改装过的吊环禁止使用标识不清晰的吊环禁止使用在45-90度间使用肩式吊环螺栓禁止私自维修、改装、更换部件在吊环与工件之间有间隙时，禁止起吊吊钩开口大于吊耳直径时，禁止起吊在有角度提升物料时，禁止使用垂直吊环螺栓避免晃动起吊禁止对吊环螺栓进行机械加工、打磨或切割禁止使用有明显磨损或损坏的吊环螺栓吊耳或螺杆若有折弯、拉伸的，不得使用禁止超载使用圆销卸扣l圆头插销卸扣仅适用于垂直

12、提升时，连接、牵引、提升、悬挂负载。l圆头插销卸扣上禁止应用悬多腿吊装带，容易侧翻。l有很多工厂是不允许使用圆头插销卸扣的。卸扣螺丝卸扣 l 螺丝卸扣一般运用于抓取动作。l 使用螺丝卸扣，由于长期进行旋转、往复运动，螺丝卸扣会松动，应经常检查并旋紧。l 螺丝卸扣还可运用于一侧负重的情况。l 一侧负重起吊时，应减少额定载荷。l 在起吊过程中，螺丝卸扣不允许沿着起吊中心线旋转。卸扣螺栓型卸扣 l 在使用圆销卸扣与螺丝卸扣的场合，都可以使用螺栓卸扣l 另外，永久或长期使用的卸扣、负载造成卸扣侧翻等情况下可能造成螺栓插销旋转l 螺栓型卸扣的二次锁紧装置，利用螺母和安全销，消除了每次提升或负载运动前的锁

13、紧需求l 螺栓型卸扣使用前必须确认有安全销卸扣卸扣额定载荷的确定基于两腿索具的夹角 l 对称装有两条腿吊索，其最大夹角为120的卸扣，能承受其全额的额定工作载荷。l 以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得大于120 l 仅允许使用螺丝型或螺栓型卸扣。卸扣使用注意事项侧面提升重物造成螺丝、螺栓型卸扣的额定工作载荷减小 禁止从卸扣侧面提升重物l 使用卸扣时，合成纤维吊带可能折叠，挤压、聚拢l 折叠，挤压、聚拢的合成纤维吊带会减小额定工作载荷，应避免l 螺丝型卸扣必须完全旋紧。l 载荷连接必须在弯曲处中心，避免卸扣的偏心载荷。l 螺杆处若有安全销，必须使用并进行维保。l 多腿吊带必须连接在卸扣轴销处。

14、l 若在卸扣侧面负载，额定工作载荷必须减少。l 禁止将起吊线直接作用于轴销！轴销必须要通过吊带的弯曲处。使用之前，要进行目视化检查，确认吊环及轴销处是否有磨损或损坏，若有应立即报废确保卸扣的标识清晰可见将轴销用手插入卸扣环检查卸扣的轴销是否合适检查卸扣的额定载荷按照生产厂家的指导使用卸扣禁止使用任何部位有损伤、折弯、改装过的卸扣禁止使用标识不清晰的卸扣禁止使用工具锁紧卸扣轴销禁止私自维修、改装、更换卸扣部件禁止使用螺栓或者金属棒代替卸扣销轴禁止使用大于卸扣开口直径的吊钩禁止超载使用卸扣报废标准l 表面有裂纹l 本体扭曲达10%l 表面磨损达10%l 横销不能闭锁l 横销变形达原尺寸5%l 螺栓

15、坏死或滑牙吊链吊链报废标准l 标识丢失l 链条断裂或有裂纹l 链条有焊接l 链条拉伸l 变形，弯曲、扭曲、缺口l 磨损超过10%l 腐蚀l 300C左右的高温损伤禁止使用损坏的吊链禁止使用损坏的吊链钢丝绳的分类按钢丝绳的绳芯分有机芯（麻芯或棉芯）石棉芯钢丝芯剖面图按钢丝绳的捻扰方法分同向捻交互捻混合捻钢丝绳的分类l 严禁超负荷使用钢丝绳。l 吊挂有棱角的工件，必须在棱角处垫好包垫。l 严禁使用来路不明或不了解使用状况的钢丝绳。l 钢丝绳达到报废标准时应立即报废并处理以免误用。l 做好钢丝绳的日常保养与防护措施。钢丝绳使用注意事项每条钢丝绳承受的拉力500Kg每条钢丝绳承受的拉力500Kg吊带拉

16、力随着吊带夹角的减小而增加吊具的额定载荷为垂直状态下的载荷，随着吊绳间的角度变化而变化，夹角越大，载荷能力越小。夹角不能超过120。钢丝绳使用注意事项钢丝绳使用注意事项注意：在30时，吊带拉力等于负载重量钢丝绳使用注意事项钢丝绳的报废标准l 断丝紧靠在一起形成局部集聚，则钢丝绳应报废。l 整只绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废。l 由于绳芯损坏导致钢丝绳实测直径比公称直径减小10%,即使没有可见断丝，钢丝绳也应报废。l 由于外部磨损导致钢丝绳实测直径比公称直径减小7%或更多时，即使没有可见断丝，钢丝绳也应报废。l 虽未发现可见断丝，但钢丝绳手感会明显僵硬且直径减小，导致弹性降低则应立即报废。l 发

17、生笼形畸变的钢丝绳应需立即报废。l 有绳芯或绳股挤出（隆起）或扭曲的钢丝绳应立即报废。l 有钢丝挤出的钢丝绳应立即报废。钢丝绳的报废标准钢丝绳的报废标准眼型货钩羊角滑钩眼型滑钩眼型抓钩羊角抓钩旋转钩吊钩l 危险断面：A-A和B-Bl 钩柄尾部的螺纹部位C-C断面螺纹根部应力集中，容易受到腐蚀，会在缺陷处断裂。吊钩每次使用之前检查吊钩及其防脱挡板 禁止使用防脱挡板扭曲、折弯的吊钩。确保防脱挡板的弹簧状态完好，能使安全舌抵住吊钩的尖端。确保吊钩的承重钩处没有过度磨损。确保吊钩能够承受载荷。防脱挡板不能压在负载下。防脱挡板的作用是在防止吊带吊具在松弛条件下从吊钩意外脱落。防脱挡板的设计并不是为了禁止

18、在吊钩上缠绕的目的而存在的。负载应挂在吊钩的弯曲、鞍状处并在垂直线的45内。吊钩起吊负载仅限于轴线位置。吊钩使用注意事项对于需要在两侧吊装的，必须使用适当的卸扣配合吊装。吊钩使用注意事项吊钩使用注意事项l 使用吊钩时，应将索具端部件挂入吊钩受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部位，如图：l 当将两个吊索放入吊钩时，从垂直平面至吊索拉开的角度不能大于45，且两个吊索之间的夹角不许超过90，如图：l 对于两个吊索的夹角大于90度，应使用中间吊环。若使用主吊环或螺栓型卸扣去挂两个吊索，该中间吊环可挂在吊钩上，并要在同一轴线上。该方法也可使用在三个或多个合成吊带组合上。l 确保所有索具材料挂在吊钩内，防

19、脱挡板关闭。l 禁止单点挂在吊钩上。吊钩使用注意事项吊钩报废标准吊钩出现下列情况之一时应予以报废：l 裂纹l 危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%l 钩柄产生塑性变形l 吊钩开口度比原尺寸增加10%l 钩身的扭转角超过10永磁吸盘永磁吸盘又名磁力吸盘或永磁起重器，是使用钢材场所必备搬运工具，可以大大提高块状，圆柱状，板材，不规则导磁性钢铁材料的搬运效率。永磁吸盘是以高性能的稀土材料钕铁硼为内核，通过手扳动吸盘手柄转动，从而改变吸盘内部汝铁硼的磁力系统，达到对需要搬运的工件的吸持或释放。永磁吸盘使用注意事项l 永磁吸盘吊运时，先将被起吊工件表面清理干净，如有绣皮和凸刺应清理。吸盘的中心线最好与工作

20、重心线重合。l 永磁吸盘工件吊起时，严禁超载，严禁人员从工件下面穿过，被吊工件温度和环境，温度不大于80，无剧烈震动及冲击。l 永磁吸盘吊运圆柱工件时，应保持V型槽与工件接触为两条直线接触，所以它的起重力仅为额定起重力的30%-50%。l 永磁吸盘完成吊运后，向内按动手柄按钮，使手柄上的保安健与保安销脱离。手柄旋转至限位销，使吸盘处于关闭状态，使工件与吸盘脱离。l 永磁吸盘放磁量根据物品的形状，起吊物的重量以及厚度都会发生密切的关系，例如500kg的永磁吸盘通常只能吸附250kg圆钢，如果吸附500kg的圆钢，因为永磁吸盘与其中物品的接触面积不够，很容易发生起重事故。加持吊具使用注意事项l 吊

21、索的下端部如起重钳（吊卡）等的安全系数及验证及试验应符合有关规定。l 钳爪对应的夹持点不得错位，钳爪开度应与物品幅宽相适应；板钢坯夹钳的两对爪子间距应可沿坯长方向调整。l 钳爪与物品接触面积、摩擦系数应满足安全吊运的需要。l 吊牙宜采用轴套方式安装，应牢固可靠，吊牙纵轴与钳臂应保持垂直，吊牙锥顶角应根据夹持物表面状况、所需夹紧力确定，一般为90-120，且应有良好的耐磨性，抗氧化性、抗热疲劳性。l 钳臂及连杆构件不允许拼接。l 卷材加持吊具应有防止损伤卷材的措施。l 机械式钳口开闭锁定装置，应能保证钳口在开启和闭合状态的锁定。夹持吊具主要受力构件更换或报废应符合下列要求：l 裂纹（铸造钳臂横向

22、裂纹）。l 严重扭曲变形和弯曲。l 杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10%。l 钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时。夹持吊具报废标准吊梁l 吊梁可以用于帮助我们提升较长，难以处理的物料、工件等，可以有效减少物料工件等的折弯、倾斜。牵引绳l 牵引绳或限制带经常用来控制负载，并远离危险区域。第三部分起重作业安全常识重物起吊的基本步骤l 准备工作 了解重物的重量 选择合适的吊索具 检查吊索具 分配任务l 将吊索具连接到重物上l 将重物挂到吊钩上l 移动物料l 停止移动物料l 将重物从吊钩上放开l 解开吊索具了解重物重量和运送路径是准备工作中的重要部分l 重量经常可以从样件图纸上备注信息中找到

23、计算（体积*密度）向设备/工程人员询问l 重心有的图纸会标注重心（CG）提升测试确定重心l 重物运送路径目标放置点有足够空间并且可以放置重物确保行进过程中没有障碍物或人员，可能影响重物运送重物起吊的基本步骤选择合适的吊索具l 基于重物及其实际使用情况，选择合适的吊索具设备要解起重设备的负载荷重及其支持结构包括吊钩，桥架，桥臂，桥梁l 要了解在吊装过程中使用的吊索具的额定负载l 包括卸扣，吊环，吊带等l 要了解吊装方式对吊索具负载的影响l 仅使用有负载额定的产品l 严禁超载使用起重设备及吊索具重物起吊的基本步骤l 索具目视化检查至少要包括提升卸扣、吊环、螺栓等检查是否有螺纹损伤、断裂、折弯、有意

24、或无意的改装l 吊带检查是否有损坏磨损确保有载重的标签并且清晰可见检查吊带的缝线不安全的吊带索具，一经发现，应立即从使用区域移除吊装设备在每一次使用前必须要进行安全检查重物起吊的基本步骤l 整个吊装操作过程中应戴安全帽。l 确保所有相关人员明白本次吊装作业的目的与本质。l 若有必要，可将特殊的任务指定给个人。l 应设置围栏、岗哨等预防人员从吊装物下走过。l 确保所有相关人员/相关方的沟通简洁明了。例如：行车操作人员：重物向北移动 吊装人员，重物向北移动重物起吊的基本步骤在吊装准备阶段，人员分工和及其责任应再次确认禁止让重物悬空，处于无人看管的状态重心重心就是负载的平衡点重心应该在吊钩的中心轴线

25、上重心重力中心和吊索载荷l 当重力中心到各吊带的距离不一致时，靠近重心的吊带承受的载荷更多些承受的载荷多些承受的载荷少些l 吊索的载荷与吊带到重力中心点的距离成反比重力中心和吊索载荷（1）超重、超负荷不吊（2）指挥信号不明确或违章指挥不吊起重作业十不吊（3）工件或吊物捆绑不牢，不符合安全要求不吊（4）光线昏暗、视线不清不吊起重作业十不吊（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊（5）歪拉斜挂工件不吊起重作业十不吊（8）带棱角、缺口、物体无防割措施不吊。（7）安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊起重作业十不吊（10）埋在地下的物件，与地面建筑物或设备有钩挂不吊（9）吨位不清不吊起重作业十不吊第四

26、部分公司起重作业相关制度学习针对起重机械的安全管理，公司制定了起重机械安全管理制度（Q/XGJC 2C121-2015）和吊索具安全管理制度（Q/XGJC 2C120-2015）、起重伤害事故现场处置方案和起重、搬运类作业指导书及规程。起重机械安全管理制度（Q/XGJC 2C121-2015）1 目的和范围 保证起重设备的使用安全，对操作者在使用起重行车进行安全监控、对起重行车维修起重行车进行规定本规定适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、单梁吊、电动葫芦等起重机械的安全管理工作。2 职责2.1 设备能源处负责起重机械的技术管理。2.2 安环督查室负责起重机械的安全监督检查工作。2.3 各

27、使用单位负责起重机械的日常维修、检查、保养工作。2.4 起重机司机、挂钩人员应遵守设备使用的各项安全规定，爱护并经常检查各自的设备和吊具以确保安全运行。3.管理要求吊索具安全管理制度（Q/XGJC 2C120-2015）1 目的和范围为了减少吊索具的损伤，防止吊索具在使用中出现断裂，预防人身事故和财产损失发生，确保起重作业安全，特制定本制度。适用于各单位对棉绳、移动式钢丝绳、尼龙绳、吸盘、吊链等吊索具采购、使用及维护。2 职责2.1 采购人员对购置的起吊索具的安全质量负责。2.2 设备能源处负责对供货商考察定点，并对吊索具安全性负责。2.3 保管员（分厂管理人员）对保管的吊索具的安全存发放负责

28、，建立发放台帐。起重工、挂钩工及操作人员负责吊索具的维护，对起吊索具在使用中发生断裂、破损负责。2.4 各使用单位对所使用的吊索具负责，所在工段对该工段使用的索具、吊具负责。起重工、行车工及挂钩工对吊索具在使用中的安全负责。3 管理要求起重、搬运类作业指导书及规程起重机械作业指导书1 目的和范围保证起重机械的使用安全，对操作者使用起重机械进行规范。适用于各分厂（部室）起重机械作业。2 危险源（或危害因素）分析2.1 触电2.1.1 PE线接地不可靠，过流装置保护失效。2.1.2 对行车的检修、保养，违反操作规程带电作业。2.1.3 接地失灵。2.1.4 吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。2.2 高处

29、坠落 吊物上面站人。2.3 火灾 线路短路，引发火灾。2.4 起重伤害 行车抱闸失灵；吊、索具的破损、断裂；磁力吸盘使用不当，物体坠落。2.5 物体打击2.5.1 吊钩上限位或大小车限位失灵、防撞装置失效等安全附件失效或护栏等设施不符合标准要求，物体坠落。2.5.2 吊装物歪拉斜挂，带棱角快口未垫好。2.5.3 指挥信号不明，吊装物重量不清楚。2.5.4 重心掌握不准，地面操作人员离吊装物太近。2.5.5 行车工未集中精力，起吊或下落时，钩头或工件碰伤地面人员或碰倒地面工件。2.5.6 行车启动过快，物件打摆不稳碰伤。2.5.7 行车停止时，吊钩高度低于人员身高。2.5.8 翻转大型工件（如：

30、如：旋挖钻机、水平定向钻车架、掘进机本体等）区域小；违反安全操作规程，易碰人。2.5.9 抱闸失灵，物体坠落。2.5.10 吊、索具的破损、断裂，磁力吸盘使用不当，物体坠落。2.5.11 防撞装置失效。2.5.12 超负荷吊运工件，工件吊运时不平稳。2.6 其他伤害 吊运过程中未进行鸣笛提醒，碰伤周围人员。起重、搬运类作业指导书及规程3 管理职责3.1 工段长对本工段起重机械的安全使用负责，不完好的起重机械严禁使用。对操作行车人员的安全进行监控，控制事故为零。3.2 操作行车的人员执行安全操作规程，做到“四不伤害”。3.3 维修人员和操作工对起重机械完好负责。4 工作内容4.1 工段长的工作内

31、容4.1.1 每天上岗前检查操作者是否填写起重机械安全检查表。4.1.2 对操作行车人员的安全进行监控。4.1.3 起重机械出现异常现象或故障时，立即通知维修人员进行检修，严禁起重机械带病工作。4.2 行车操作工起重工的工作内容4.2.1 行车操作工必须经过国家相关机构考试合格取得特种作业人员资格证书方可上岗。4.2.2 行车操作工根据起重机械安全检查表的项目逐一进行检查，不完好的设备不得使用。起重、搬运类作业指导书及规程起重、搬运类作业指导书及规程4.2.3 操作起重机械前，应试车检查机械、电气和防护保险装置是否完好、可靠。4.2.4 起吊物体时，必须听从地面人员的指挥，注意周围人员的动向。

32、4.2.5 行车开车前必须鸣铃，操作中起吊物体时，亦应给间断铃声，给予报警。4.2.6 操作者应按指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。4.2.7 起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度h0.5m，经发现无危险时方可进行起吊。4.2.8 起吊时起重工手不准握在钢丝绳、绳索和物体。4.2.9 操作者执行“十不吊”规定。4.2.9.1 指挥信号不明不吊。4.2.9.2 超过额定负荷不吊。4.2.9.3 重量不明、光线暗淡不吊。4.2.9.4 歪拉斜挂不吊。4.2.9.5 工件上站人或工件上放浮有活动物不吊。4.2.9.6 埋在地下的物件不吊。4.2.9.7 吊绳和附近捆缚不牢

33、不吊。4.2.9.8 正在加工的工件不吊。4.2.9.9 带棱角快口未垫好不吊。4.2.9.10 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。4.2.10 起吊工作业完毕后，起重工及时收集保养、索具、吊具，遵守起吊索具、吊具安全管理规定。4.3 维修工的工作内容4.3.1 每周五公司设备周保养时，维修工协同操作工对所负责的起重行车进行完好检修和安全检查。4.3.2 节日期间对起重行车进行安全检查。4.3.3 接到起重行车故障信息时，5分钟到现场，及时排除故障，达到100完好。4.3.4 起重机处于工作状态时，不得进行保养、维修和调整各限位、制动器等。4.3.5 起重机、保养、维修、检修时，所有的控制

34、器手柄置于零位。4.3.6 严禁超极限或使用强制办法、调整各限位制动器。起重、搬运类作业指导书及规程5 应急措施5.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告工段长、分厂厂长及安环设备处，保护事故现场。5.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3 发生设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。5.4 发生火灾、爆炸时，及时报警和报告工段长、分厂厂长、安环督查室及保卫处。在保证自身安全的情况下，使用就近的消防器材，进行初期补救。起重、搬运类作业指导书及规程起重伤害事故现场处置方案起重伤害事故现场处置方案起重伤害事故现场处置方案起重伤害事故现场处置方案起重伤害事故现场处置方案