防火防爆基础知识学习培训学习培训模板课件.pptx

1、防火防爆基础知识 安全指免除了不可接受损害风险的一种状态。即消除能导致人员伤害，发生疾病、死亡，或造成设备财产破坏、损失，以及危害环境的条件。安全是相对危险而言的，在现实条件下，实现绝对的安全是不可能的，我们所说的安全是指相对安全。安全工作就是力求减少事故的发生和减少事故的损失。安全的定义 燃烧与爆炸防火防爆措施可燃物质的火灾爆炸危险性12事故案例分析34第一部分 燃烧与爆炸 燃烧的定义:燃烧是可燃物质(气体、液体或固体)与助燃物(氧或氧化剂)发生的伴有放热和发光的一种激烈的化学反应。它具有发光、发热、生成新物质三个特征。最常见、最普通的燃烧现象是可燃物在空气或氧气中燃烧。燃烧的条件：燃烧必须

2、同时具备下述三个条件：可燃性物质、助燃性物质、点火源。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧方可产生。(1)可燃物 (2)助燃物 (3)点火源 燃烧的条件 燃烧三要素 常见的火源种类在生产中，常见的引起火灾爆炸的点火源有以下8种：(1)明火 (2)高热物及高温表面(3)电火花 (4)静电、雷电(5)摩擦与撞击 (6)易燃物自行发热(7)绝热压缩 (8)化学反应热及光线和射线 可燃气体的燃烧过程可燃气体最易燃烧，燃烧所需热量只用于本身氧化分解，所以将可燃气体加热到其燃点即可燃烧。可燃液体的燃烧过程及形式 可燃液体在火源或热源的作用下，首先蒸发，然后蒸气氧化、分解进行燃烧。可燃液体的燃烧，实质上是

3、燃烧可燃液体蒸发出来的蒸气，所以叫蒸发燃烧。对于难挥发的可燃液体，其受热后分解出可燃性气体，然后这些可燃性气体进行燃烧，这种燃烧形式称为分解燃烧。可燃固体的燃烧过程及形式(1)可燃固体的燃烧过程及形式(2)可燃固体的燃烧可分为简单可燃固体、高熔点可燃固体、低熔点可燃固体和复杂的可燃固体燃烧等四种情况。可燃固体的燃烧过程及形式(3)(1)简单可燃固体燃烧 硫、磷、钾、钠等都属于简单的可燃固体，由单质组成。它们燃烧时，先受热熔化，然后蒸发变成蒸气而燃烧，所以也属于蒸发燃烧。这类物质只需要较少热量就可变成蒸气，而且没有分解过程，所以容易着火。(2)高熔点可燃固体燃烧 固体碳和铝、镍、铁等金属熔点较高

4、，在热源作用下不氧化也不分解，它们的燃烧发生在空气和固体表面接触的部位，能产生红热的表面，但不产生火焰，燃烧的速度和固体表面的大小有关。这种燃烧形式称为表面燃烧。可燃固体的燃烧过程及形式(4)(3)低熔点可燃固体燃烧 低熔点可燃固体常温下是固体，受热后迅速熔化，如石蜡、沥青、松香等。它们燃烧时，先受热熔化，然后蒸发、分解，直至燃烧出现火焰。例如用火柴点燃蜡烛，当火焰接近时，它并不马上燃烧，而是首先受热熔化，然后蒸发气化，发生氧化分解，氧化分解产物和空气中的氧化合而进行燃烧，所以也称为分解燃烧。(4)复杂可燃固体燃烧 这类物质有木材、煤、纸、棉麻纤维、橡胶、合成树脂等。它们在燃烧时，首先受热分解

5、，生成气态和液态产物，然后气态和液态产物的蒸气再发生氧化燃烧。例如，木材开始受热时先蒸发出水分和二氧化碳，然后慢慢分解出一氧化碳、氢和碳氢化合物等可燃的气态产物，继而剧烈地氧化，直至有火焰的燃烧。因此，这种燃烧也是分解燃烧。燃烧特性(1)完全燃烧：有机可燃气体燃烧，可燃气体分子中所含的碳全部氧化成二氧化碳，氢全部氧化生成水，这样的过程称为完全燃烧。燃烧热：燃烧热的数值是用热量计在常压下测得，是单位质量或单位体积的可燃物完全燃烧后冷却到18时所放出的热量(kJ/kg，kJ/m3)。燃烧特性(2)燃烧温度：(1)理论燃烧温度：是指可燃物与空气在绝热条件下完全燃烧，所释放出来的热量全部用于加热燃烧产

6、物，使燃烧产物达到的最高燃烧温度。(2)实际燃烧温度：可燃物燃烧的完全程度与可燃物在空气中的浓度有关，燃烧放出的热量也会有一部分散失于周围环境，燃烧产物实际达到的温度称为实际燃烧温度，也称火焰温度。实际燃烧温度不是固定的值，它受可燃物浓度和一系列外界因素的影响。燃烧特性(3)燃烧速度：1 气体燃烧速度：火焰在可燃介质中的传播速度也称燃烧速度。气体燃烧速度的影响因素：气体的组成和结构 可燃气体含量 初温 燃烧形式 管道 压力和流动状态 燃烧特性(4)2 液体的燃烧速度 液体的燃烧速度工业上有两种表示方法：一种是以单位面积上单位时间内烧掉的液体质量来表示，叫做液体燃烧的质量速度；另一种是以单位时间

7、内烧掉液层的高度来表示，叫做液体燃烧的直线速度。影响因素：初温 含水量 容器 风速、风向3 固体的燃烧速度 固体的燃烧速度一般小于可燃气体和液体的燃烧速度。不同组成、不同结构的固体物质，燃烧速度有很大差别。影响因素：(1)组成、结构(2)风向和风力(3)含水量(4)比表面积(表面积对体积的比值)燃烧特性(5)热传播 可燃物燃烧放出的热量通过热传导、热对流、热辐射三种方式向外传播。热传导：热量通过接触的物体从温度较高部位传递到温度较低部位的现象叫做热传导。热对流：热量通过流动的气体或液体由空间中的一处传到另一处的现象叫做热对流。热辐射：以热射线传播热能的现象称为热辐射。燃烧的分类v 根据可燃物状

8、态的不同，燃烧分为气体燃烧、液体燃烧和固体燃烧三种形式。v 根据燃烧方式的不同，燃烧分为扩散燃烧、预混燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧。v 根据燃烧发生瞬间的特点，燃烧分为闪燃、着火和自燃三种形式。闪燃与闪点 液体的表面都有一定数量的蒸气存在，蒸气的浓度取决于该液体所处的温度，温度越高则蒸气浓度越大。在一定温度下，可燃性液体(包括少量可熔化的固体，如萘、樟脑、硫磺、石蜡、沥青等)蒸气与空气混合后，达到一定的浓度时，遇点火源产生的一闪即灭的燃烧现象，叫做闪燃。闪点是指可燃性液体产生闪燃现象的最低温度。闪点是液体可以引起火灾危险的最低温度。液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。闪点的影响因素 (1

9、)同系物液体的闪点随着相对分子量、相对密度、沸点的增加和蒸汽压的降低而增加。(2)同类组分混合液，如汽油、煤油等，由烃类的同系物组成，其闪点随着馏分的增高而增设。(3)异构体的闪点低于正构体。(4)能溶于水的易燃液体，闪点随浓度的降低而增高。(5)油漆类液体的闪点取决于油漆中所含溶剂的闪点。(6)两种可燃液体混合物的闪点一般低于这两种液体闪点的平均值。着火与着火点 着火是指可燃物受到外界火源的直接作用而开始的持续燃烧现象。例如，用火柴点燃稻草，就会引起着火。可燃物质开始着火所需要的最低温度，叫做燃点，又称着火点。自燃与自燃点 可燃物在没有外部火花、火焰等点火源的作用下，因受热或自身发热并蓄热而

10、发生的自然燃烧现象，叫做自燃。可燃物质在没有火焰、电火花等明火源的作用下，由于本身受空气氧化而放出热量，或受外界温度、湿度影响使其温度升高而引起燃烧的最低温度称为自燃点（或引燃温度）。自燃有以下两种情况。(1)受热自燃：可燃物质在外部热源作用下温度升高，达到自燃点而自行燃烧。(2)自热自燃：可燃物在无外部热源影响下，其内部发生物理的、化学的或生化过程而产生热量，并经长时间积累达到该物质的自燃点而自行燃烧的现象。自燃点的影响因素 物质的自燃点不是固定不变的数值，而是受压力、密度、容器直径、浓度等因素的影响。一般规律是：受压越高，自燃点越低；密度越大，自燃点越低；容器直径越小，自燃点越高。掌握了物

11、质的自燃点，不仅对评定它们的火灾危险性大小有着实际意义，而且对它们的安全生产和储存也有重要意义。例如，根据自燃点，选择防爆电气型式，控制反应温度，设计阻火器的直径，隔离热源等等。影响因素 可燃物质的自燃温度并不是一个物理常数，它的数值大小与许多因素有关。1.压力的影响 压力对可燃气体和液体的自燃温度有显著影响，压力愈高，自燃温度愈低。如：CH4，当压力从0.5atm增大到10atm，其自燃温度下降100。2.浓度的影响 在热损失相同的情况下，贫乏的和富裕的燃料空气混合物的自燃温度较高，化学计算浓度时自燃温度最低。如：H2S在爆炸下限浓度时，自燃温度为373；在爆炸上限浓度时，自燃温度为304；

12、而在化学计算浓度时，自燃温度仅为246。3.催化剂 活性催化剂能降低物质的自燃点，惰性催化剂能提高物质的自燃点。4.容器 一般地讲，容器体积愈小，自燃温度愈高。当容器很小时，可导致燃料混合物失去燃烧性。此外，容器的材质、形状及表面积与体积的比值都对样品的自燃温度产生影响。5.可燃固体的粒度 它们粉碎的程度愈高，粒度愈细，自燃温度就愈低。6.可燃物质的种类 (1)同系物中，碳原子数较少的自燃点较高，随着碳原子数增多自燃点逐个降低。如：甲烷的自燃点高于乙烷，乙烷高于丙烷，丙烷高于丁烷。(2)饱和烃的自燃点高于碳原子数相同的不饱和烃的自燃点。例如：乙烷的自燃点为515，乙烯为490，乙炔为305。(

13、3)芳香烃的自燃点高于原子数相同的脂肪族化合物的自燃点。如：苯的自燃点为550 ，己烷的自燃点为248。(4)正构体化合物的自燃点比异构体低。例如：正丁醇是242，而异丁醇为413。(5)液体燃烧的密度越小，则闪点越低，而自燃点越高，反之，密度越大，则闪点越高，而自燃点越低。7.环境温度、湿度 环境温度、湿度等对自燃温度的测试结果均有一定的影响。对轻质燃料油而言，一般地讲，液体燃料的比重越小，其闪点越低，而自燃温度却越高。可燃物燃烧的温度时间曲线 爆炸的定义 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象，称为爆炸。爆炸现象一般具有如下特征：（1）爆炸过程进行得很

14、快 （2）爆炸点附近瞬间压力急剧上升 （3）发出声响 （4）周围介质发生震动或邻近物质遭到破坏 爆炸的分类 爆炸的分类：按爆炸能量的来源分类，爆炸可分为物理爆炸和化学爆炸二类。化学爆炸按参加物质的反应类型，分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物爆炸。化学性爆炸按爆炸传播速度，分为爆燃和爆轰。根据爆炸物的物理状态，爆炸分为凝聚相爆炸和气相爆炸。我们通常所说的爆炸，一般是指化学爆炸。爆炸极限及影响因素 可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气混合并达到一定浓度时，遇火源就会燃烧或爆炸。这个遇火源能够发生燃烧或爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。爆炸极限通常用可燃气体在空气中的体积百分比（V%）表示。

15、对可燃粉尘，我们通常用单位体积内可燃粉尘的质量g/cm3来表示其爆炸上、下限值。一般石油产品蒸气的爆炸范围约为1%6%。四个碳以下的气体爆炸范围大致在1.9%15%之间。影响因素 1.温度 温度越高，爆炸范围越宽（下限下降，上限上升），爆炸危险性增加。2.压力 压力越大，爆炸范围越宽（对下限的影响较小，对上限的影响较大），危险性增加。压力降到某一数值，上限与下限重合，这一压力称为临界压力。低于临界压力，混合气则无燃烧爆炸的危险。3.氧含量 混合气中增加氧含量，会使上限显著增高，爆炸范围增大。4.惰性气体 惰性气体含量增加，爆炸范围变窄，但不同惰性气体的影响不同。5.点火源 点火源的强度高，热表

16、面的面积大，火源与混合物的接触时间长，会使爆炸范围扩大，增加燃烧、爆炸的危险性。6.消焰距离 实验证明，通道尺寸越小，通道内混合气体的爆炸浓度范围越小，燃烧时火焰蔓延速度越慢。把火焰蔓延不下去的最大通道尺寸叫消焰距离。各种可燃气有不同的消焰距离，消焰距离还与可燃气的浓度有关，也受气体流速、压力的影响。消焰距离是可燃物蔓延能力的一个度量参数，度量可燃物危险程度的一个重要参数。最小点火能及影响因素 最小点火能是指能引起爆炸性混合物燃烧爆炸时所需的最小能量。对可燃气体和液体蒸汽而言，最小点火能对应4%的点燃概率。对可燃粉尘而言，最小点火能对应10%的点燃概率。最小点火能数值愈小，说明该物质愈易被引燃

17、。燃烧和爆炸的关系 燃烧的主要特征是发光和发热，与压力无特别关系。爆炸的主要特征是压力的急剧上升和爆炸波的产生。燃烧和化学爆炸本质上都是氧化还原反应，但二者反应速度、放热速率和火焰传播速度都不同，前者比后者慢得多。燃烧和爆炸关系十分密切，有时难以将它们完全分开。在一定条件下，燃烧可以引起爆炸，爆炸也可以引起燃烧。事实上，在很多火灾爆炸事故案例中，火灾和爆炸是同时存在的。火灾与爆炸的破坏作用(1)火灾发生后，随着时间的延续，损失数量迅速增长，损失大约与时间的平方成比例，如火灾时间延长一倍，损失可能增加四倍。火灾与爆炸的破坏作用(2)爆炸则是猝不及防。可能仅在一秒种内爆炸过程已经结束，设备损坏、厂

18、房倒塌、人员伤亡等巨大损失也将在瞬间发生。爆炸通常伴随发热、发光、发声、压力上升、真空和电离等现象，具有很大的破坏作用。其破坏作用的大小与爆炸物的数量和性质、爆炸时的条件以及爆炸位置等因素有关。火灾与爆炸的破坏作用(3)爆炸的破坏形式：1 震荡作用 2 冲击波的破坏作用 3 碎片冲击 4 造成火灾 5 造成中毒和环境污染第二部分可燃物质的火灾爆炸危险性v 建筑设计防火规范(GBJ16-87，2019年版)中对储存物品的火灾危险性分为五类v 爆炸极限是评定气体火灾爆炸危险的主要指标。v 闪点是评定可燃液体火灾爆炸危险性的主要标志。v 燃点是评定固体物质火灾危险性主要标志。气体物质的火灾爆炸危险性

19、 爆炸极限是评定气体火灾爆炸危险的主要指标。评定气体火灾爆炸危险性的参数还有自燃点、化学活泼性、比重、扩散性、可缩性和受热膨胀性、腐蚀性、毒害性及带电性等等。根据石油化工企业设计防火规范(GB50160-92，2019年版)规定，可燃气体的火灾危险性按下表分类。类别可燃气体与空气混合物的爆炸下限甲10%(体积)乙10%(体积)评定液体危险性的主要指标是闪点。此外，爆炸温度极限、饱和蒸气压、膨胀性、流动扩散性、相对密度、沸点、相对分子质量及化学结构等也都影响其危险性。液体物质的火灾爆炸危险性石油库储存油品的火灾危险性分类类别油品闪点甲Ft28乙A28 Ft 45B45 Ft 60丙A60 Ft

20、120BFt 120 石油化工企业设计防火规范(GB50160-92，2019年版)规定，液化烃、可燃液体的火灾危险性按规划下表分类。原油和天然气工程设计防火规范(GB50183-93)中，有关常用储存物品的火灾危险性分类及举例：储存物品类别火灾危险性特征举例甲1 37.8的蒸气压200kPa的液体2 闪点28的液体3 爆炸下限10%的气体4 受到水或空气中水蒸气的作用能产生爆炸下限10%气体的固体物质液化石油气、天然气凝液汽油、苯、甲苯、甲醇、乙醇、石脑油、乙硫醇、丙酮、吡啶、丙烯、己烷、戊烷、环戊烷、原油甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氢、乙炔、硫化氢、乙烯、丙烯、丁二烯、水煤气电石、碳化铝储存物

21、品类别火灾危险性特征举例乙1 闪点28到60的液体2 爆炸下限10%的气体3 不属于甲类的化学易燃危险固体4 助燃气体煤油、丁醇、溶剂油、戊醇、丙苯、苯乙烯、氯苯、乙二胺氨硫磺、镁粉、铝粉氧丙1 闪点60的液体2可燃固体乙二醇、二甘醇、三甘醇、一乙醇胺、二乙醇胺、二异丙醇胺、环丁砜、二甲基亚砜、机油、轻柴油、沥青、润滑油硫胺 固体物质的火灾危险性主要取决于其熔点、燃点、自燃点、比表面积及热分解性等，燃点是评定固体物质火灾危险性主要标志。熔点、燃点、自燃点越低，危险性越大；固体物质的比表面积越大，危险性越大；固体物质受热分解温度越低，危险性越大。固体的火灾危险性，我们一般按照国家标准建筑设计防火

22、规范中对储存物品的火灾危险性分类的要求进行分类。危险化学品的分类及标志 依据GB13690-92常用危险化学品的分类及标志，将危险化学品分为8大类21项。第1类：爆炸品 第2类：压缩气体和液化气体 第3类：易燃液体 第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 第5类：氧化剂和有机过氧化物 第6类：毒害品和感染性物品 第7类：放射性物品 第8类：腐蚀品第三部分防火防爆措施 根据物质燃烧爆炸原理，防止发生火灾爆炸事故的基本原则是：(1)控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件，避免物料处于燃爆的危险状态。(2)消除一切足以导致起火爆炸的点火源。(3)采取各种阻隔手段，阻止火灾爆炸事故灾害的扩大

23、。控制可燃物的措施 控制可燃物，就是使可燃物达不到燃爆所需要的数量、浓度，或者使可燃物难燃化或用不燃材料取而代之，从而消除发生燃爆的物质基础。控制气态可燃物 控制液态可燃物 控制固态可燃物 控制助燃物的措施 控制助燃物，就是使可燃性气体、液体、固体、粉体物料不与空气、氧气或其他氧化剂接触，或者将它们隔离开来，即使有点火源作用，也因为没有助燃物参混而不致发生燃烧、爆炸。密闭设备系统 惰性气体保护 隔绝空气 隔离储存 控制点火源的措施 在大多数场合，可燃物和助燃物的存在是不可避免的，因此，消除或控制点火源就成为防火防爆的关键。但是，在生产加工过程中，点火源常常是一种必要的热能源，故须科学地对待点火

24、源，即要保证安全地利用有益于生产的点火源，又要设法消除能够引起火灾爆炸的点火源。阻止火势蔓延的措施 阻止火势蔓延，就是阻止火焰或火星窜入有燃烧爆炸危险的设备、管道或空间，或者阻止火焰在设备和管道中扩展，或者把燃烧限制在一定范围内不致向外传播。其目的在于减少火灾危害，把火灾损失降到最低限度。这主要是通过设置阻火装置和建造阻火设施来达到。阻火装置：安全液封、阻火器、回火防止器、防火阀、火星熄灭器。阻火设施：防火门、防火墙、防火带、防火卷帘、水封井、防火堤、防火分隔堤、事故存油罐、防火集流坑。限制爆炸波扩散的措施 限制爆炸波扩散的措施，就是采取泄压隔爆措施防止爆炸冲击波对设备或建(构)筑物的破坏和对

25、人员的伤害。这主要是通过在工艺设备上设置防爆泄压装置和建(构)筑物上设置泄压隔爆结构或设施来达到。防爆泄压装置，是指设置在工艺设备上或受压容器上，能够防止压力突然升高或爆炸冲击波对设备、容器的破坏的安全防护装置。安全阀、防爆片、防爆球阀、泄爆门、止回阀、呼吸阀。第四部分事故案例分析违章操作减压炉爆炸3死6伤N2019年9月11日8时，锦州石化分公司炼油一厂二套常减压装置进行检修后开车。9月12日9时30分，常减压装置引柴油循环，14时加热炉采样分析。此时，引入装置的高压瓦斯阀门处于关闭状态，瓦斯气没有到炉前。违章操作 减压炉爆炸 3死6伤-事故经过违章操作 减压炉爆炸 3死6伤-事故经过N16

26、时30分，车间生产主任安排二班班长带领3人去引瓦斯到炉前、点火，操作工在没有认真检查炉前阀门开启状况的情况下将进入车间的高压瓦斯总阀门打开。17时10分，点减压炉时发生闪爆，造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤。违反了加热炉点火操作规程，瓦斯气没有引到加热炉前。点火时又没有认真检查炉前阀门开启状况，是这次事故发生的直接原因。违章操作 减压炉爆炸 3死6伤-事故经过1、本岗位“三违”行为，特别是习惯性违章行为。2、加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、点火人责任及相关措施等方面的检查制度要进一步完善和落实。违章操作 减压炉爆炸 3死6伤-事故经过催化两器检修 引起爆炸伤人催化两器检修 引起爆炸伤人

27、-事故经过N2019年7月31日，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催裂化装置因两器流化不正常停工检修。按停工统筹安排，当日22时15分，管焊车间检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓，准备翻盲-201。N8月1日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进行找正，此时大油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火燎伤。此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气线。在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长

28、了装盲板的时间，空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦多，造成自然闪爆。催化两器检修 引起爆炸伤人-事故经过应高度重视高硫原油的加工问题，加强工艺管理。厂里对硫化铁在大油气线中的沉积问题要及早采取有效的处理措施。催化两器检修 引起爆炸伤人-事故经过可燃气体积聚 明火引起爆炸可燃气体积聚 明火引起爆炸-事故经过N 1993年10月8日17时30分，吉化集团公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人（其中1人经抢救无效，于10月26日死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5万元，间接经济损失7万元。可燃气体积聚 明火引起爆炸-事故经过N10月8日13时30分，按计划检修后的催

29、化装置投料开车。15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。N15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。N成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。N由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸烟，刚划着火

30、柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分扑灭。可燃气体积聚 明火引起爆炸-事故经过催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客观原因。汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要的安全防护措施。经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。违章指挥引发火灾一人死亡违章指挥引发火灾 一人死亡-事故经过N2019年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不能满

31、足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压

32、力为0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m，长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。违章指挥引发火灾 一人死亡-事故原因 经过现场调查，事故原因一是没有办理动火作业火票；二是无施工作业方案，无应急预案；三是未向生产调度室汇报，擅自关闭阀门；四是在不具备施工作业条件的情况下，违章安排施工动火作业。违章指挥引发火灾 一人死亡-事故教训“4.16”事故反映了一些基层管理人员在“12.23”事故后，没有对安全生产的重要性引起足够的重视。基层仍然存在严重的违章指挥、违章

33、操作行为。要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加强施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承包商管理，严格承包商安全生产合同制度。违章开泵 罐爆伤人违章开泵 罐爆伤人-事故经过 N1991年11月1日15时7分，锦州石油化工公司炼油厂加氢车间加氢装置在处理混氢原油与反应副产品换热器堵塞恢复生产过程中，由于高压氢气反串入低压脱氧水罐，造成该罐超压爆炸，1人重伤,多人轻伤，直接经济损失0.89万元。违章开泵 罐爆伤人-事故经过 N事故发生前，反应系统压力达到6.5Mpa，反应温度升到250，按工艺条件规定，开高压注水泵向分馏塔进料与反

34、应物换热器注水。司泵工在泵出口压力只达5.0Mpa时，就打开出口阀当第二道出口阀打开两扣时，致使6.5Mpa高压系统氢油混合气反串，经循环阀回串至低压脱氧水罐，造成该罐超压物理性爆炸。违章开泵 罐爆伤人-事故原因！司泵工违章操作。！设备有一定缺陷，高压注水泵出口至换热器管线安装的二道止逆阀不起作用。！设计留有隐患。低压脱氧水罐没有设计安装安全阀，只装了止逆阀，但效果不好。违章开泵 罐爆伤人-事故教训！司泵工必需严格执行工艺操作规程，按工艺指标要求进行开阀操作。！应加强对设备的维修管理，定期对止逆阀进行检查和维护，确保其灵敏好用。！对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐，应采取有效的补救防护措施。

35、加热炉点火发生闪爆 1人死亡 加热炉点火 发生闪爆 1人死亡-事故经过N2019年9约11日，乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成装置进入开车阶段，当合成气压缩气机压力升至5.5Mpa后，需点加热炉给系统升温。N该工段技术员陈贵斌19时50分通知化验人员炉膛取样分析合格后，操作工李波于21时25分进行点炉前确认，车间另一值班长程超和王勇先后也到现场学习加热炉的点火操作，约21时45分，陈贵斌将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过程中，被震落的烟囱防雨帽击中头部，抢救无效死亡。加热炉点火 发生闪爆 1人死亡-事故原因 炉膛取样分析合格20分钟后，才进行加热炉点火操作，因内漏，炉膛内存有可燃气体，点火前又没有吹扫，是这次事故的直接原因 加热炉点火 发生闪爆 1人死亡-事故教训！取样分析与点火的时间间隔不能太长，点火前必须进行吹扫。！要整改本岗位“三违”行为，特别是习惯性违章行为。！加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、点火人责任及相关措施等方面的检查制度要进一步完善和落实。