6S管理培训课件.ppt

1、山东天宏现场山东天宏现场6S管理培训管理培训山东天宏新能源化工有限公司山东天宏新能源化工有限公司XX部门部门作者：作者：日期：日期：版本：版本：1.0基础知识必要性实施要点总结基础知识p6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动p六个词的第一个字母是“S”，所以简称6Su整理（Seiri）u整顿（Seiton）u清扫（Seiso）u清洁（Seiketsu）u素养（Shitsuke）u安全（Safety）6S的起源p6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位

2、员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的u6S的针对现场的，最主要是针对生产现场u6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头u6S的每天的工作，不是运动u6S的工作是通过量的积累以达到质的变化u6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见6S的含义基础知识6S的目的(一)p整理u定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置u目的：腾出空间，防止误用p整顿u定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态u目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序p清

3、扫u定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境u目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮基础知识6S的目的(二)p清洁u定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化u目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果p素养u定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养u目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范p安全u定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业u目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失基础知识6S的发展发展于美国发展于美国清理（清理（SortSort）整理（整理（StraightenStraighten）清洁（清洁（S

4、weepSweep）保持（保持（StandardizeStandardize）不断改进（不断改进（SustainSustain）安全（安全（SAFETYSAFETY）源于日本源于日本整理（整理（SEIRISEIRI）整顿（整顿（SEITONSEITON）清扫（清扫（SEISOSEISO）清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）安全（安全（SAFETYSAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）基础知识基础知识必要性实施要点总结构筑一流现

5、场管理体系构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一一 流流 现现 场场 管管 理理效 率 管 理成 本 管 理设 备 管 理安 全 管 理人 力 资 源士 气 管 理品 质 管 理计 划 管 理精 益 生 产经经 营营 管管 理理6S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础必要性p为什么要开展6S管理u6S活动在中国如火如荼的开展l社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境，有很多需要改善的地方；l更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”

6、，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？l如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？u提升人的品质，优化人文环境。u追求低成本、高效率、高品质。u消除浪费，实现企业利润最大化。必要性基础知识必要性实施要点总结1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全内在关系p目的：u腾出空间，防止误用p实施要点u清除垃圾或无用、可有可无的物品u明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类u根据上述分类清理现场物

7、品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品1S.整理p区分要与不要u根据物品使用频率分为四类l不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理废旧设备、仪器仪表、木器具等累计*台套，金额*万元；清理撤除临时类库房*间，面积*l使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管l使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内l经常使用的。留在工作场所u要领l全面检查，包括看见的和看不见；l制定要与不要的判断标准；l不要的彻底清除；要的调查使用频率，l决定日常用量；每日自我检查1S.整理p时间分隔线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储

8、每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查1S.整理p常见问题u丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意u东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃u东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险u整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难u整理不到位就进入整顿，导致难度加大1S.整理p目的：u腾出时间，减少寻找时间p实施要点u在整理的基础上合理规划空间和场所u按照规划安顿好使

9、每一样物品，各得其所u做好必要的标识，令所有人都清楚明白p要领u三定原则：定点、定容、定量u要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道2S.整顿p开展的步骤u需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放；l根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；l电镀物资分为酸性区和碱性区；l工具可以分为刀具、量具、刃具；l加工物品分为待加工区、已加工区u制定一个公司级的统一标准l公司目视化管理标准l生产区域现场管理标准l办公区域现场管理标准l公共区域管理标准2S.整顿p开展的步骤u摆放整齐、有条不紊；

10、l分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间l物品的摆放位置根据物品的使用频率决定l摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介l摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则l特殊物品摆放位置要醒目l危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小u制订废物处理办法l制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法l按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失2S.整顿p整齐摆放整理、整顿案例展示p零件放置架u合格区与不合格区分开u应用了颜色标识，一目了然u不再凌乱u地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆u花美化了环境，同时也在美化我们的心灵整理、整顿案例展示p金属库u划分了区域u物资进行了

11、清洁，保养u地面、存放架进行了油漆u货架牌进行了统一并标识清楚u物资摆放整齐有序，按规定进行油封整理、整顿案例展示p加工废料放置区u破旧的箱子已经统一u废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理u墙壁、地面已经油漆u标识牌已经更换整理、整顿案例展示p备用钥匙管理u凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐u每个钥匙上都有标识，一目了然u可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现整理、整顿案例展示p钳工台管理u在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)u统一设计、制造，内部自行设计加工u分区清晰，定位准确，标识清楚u线路固定，安全可靠整理、整顿案例展示p工具管理u持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节

12、省空间u垂直放置，铺设垫子，保护夹头u配备清单，目视管理u自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡整理、整顿案例展示p目的：u消除“脏污”，保持现场干净明亮p实施要点u在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境u最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角u一边清扫，一边改善设备状况；u寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准3S.清扫p开展的步骤u建立室内外清扫责任区u进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净u调查污染源，予以杜绝或隔离u建立清扫基准规范，创建点检表u进行督导师的培训u开始6S改善发布p要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常

13、使用，不允许有因污染原因而造成产品不良3S.清扫u建立责任区l利用平面图，标识各责任区及负责人l各责任区应画成各自的定制图序号姓名责任区域对应图号备注1刘1、地面范围2、设备保养范围3、窗、墙、天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围2李3S.清扫u进行大扫除l对全公司范围进行大扫除l将公司公共区域进行外包负责，签订合同l自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人l推进办要进行检查l清扫用品本身要保持清洁与归位u建立基准规范l包括清扫对象、清扫方法、重点l标准要求l周期、时间l使用的清扫工具、使用时间l负责人u制定点检表l点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查3S.清扫

14、p目的：u制度化以维持前3个S的成果p实施要点u不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3Su坚持不懈，不断检查、总结以持续改进u将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动p步骤：u制定考核方案和奖惩制度u加强检查u制定看板管理基准4S.清洁p要领u6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛u打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围p制定看板基准u制看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用4S.清洁p目的：u提升员工修养，实现员工的自我规范p实施要点u继续推动以上4S直至习惯化；u制定相应的规章制度；u教育培训、激励，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成自觉行动5S.素养p目的：u将安全事故发生的可能性降为零p实施要点u建立系统的安全管理体制；u重视员工的培训教育；u实行现场巡视，排除隐患；u创造明快、有序、安全的工作环境6S.安全基础知识必要性实施要点总结制度是创造优秀员工的基石制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦标准是造就伟大企业的砖瓦6S6S是落实制度和标准的工具是落实制度和标准的工具总结