精益思想在价值链各环节中的应用课件.ppt
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- 关 键 词:
- 思想 价值链 环节 中的 应用 课件
- 资源描述:
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1、主讲人:主讲人:企业在生产、经营与管理中一系列活动的集合,通企业在生产、经营与管理中一系列活动的集合,通常也称为企业内部的供应链。它基于企业的立场考常也称为企业内部的供应链。它基于企业的立场考虑竞争关系。虑竞争关系。企业基础设施及布置人力资源管理与组织结构 产品研发其它管理供应生产服务营销差 额差 额企业通用的价值链下一张下一张价值流价值流是对特定的产品从原材是对特定的产品从原材料到成品的全部活动,它是从料到成品的全部活动,它是从用户的角度来考察其所得,一用户的角度来考察其所得,一般来说不同的产品的价值流是般来说不同的产品的价值流是不一样的。不一样的。下一张下一张供应商企业经营过程客户资金流、
2、信息流、物流资金流、信息流、物流返返 回回主动销售(以B to C的方式为主)。将顾客看成产品生产过程的组成部分,以深厚的情感与优质服务维持与顾客的长期合作关系(培养顾客忠诚感),经销商也是精益生产体系的一部分。按需供货、均衡销售、销售网络稳定。信息与价值在同一渠道内反向流动。成本企业利益顾客需求成本企业利益顾客需求下一张下一张 以寻找顾客新的寻求为主,补救型服务为辅。解决产品销售给顾客带来的不便。全力培养顾客的忠诚 利用感情渗透的方式扩大市场下一张下一张促销、推销(被动销售,以B to B和C to B为主)。顾客独立于生产企业,经销层次较多,经销商与生产企业是相对独立的利益主体(虽有较强的
3、联系),大企业往往以势压人,合作期较短,合作不稳定。广告、促销是宣传手段,靠品牌、质量、信誉吸引顾客和培养顾客忠诚度。销量经常波动,不稳定,市场销售网络不稳定。信息交流渠道被堵塞,需求预测靠市场调研。下一张下一张下一张下一张保持持久合作关系发现用户需求及时满足用户需求识别价值目标成本利润短时合作创造需求推销与促销创造价值压缩成本利润下一张下一张传统营销体制传统营销体制精益营销体制精益营销体制产生规模经济的生产供给体制 大量生产 大量配送 预测生产对流通的控制(系列化)较宽的产品线持续不断的产品革新商人中介的营业组织融通型交易制度产生速度的生产供给体制 多品种小批量生产 频繁少量配送 订货生产共
4、生性的战略联盟产品种类的精选确定商品的培育网络化、建议性经营标准化的交易制度 返回返回精益生产管理精益质量管理下一张下一张精益生产方式精益生产方式下一张下一张精益思想的目的精益思想的目的 零废品 零库存 零准备时间 搬运量最低 机器设备零故障 生产提前期最短 最小批量下一张下一张精益生产系统设计与计划技术设计易生产易装配的产品与零部件。生产单元的布置应能保证平稳顺畅的工作流。拉动式计划系统,准时补货制供应系统。生产单元按产品对象化原则布置,混合流水线。推行全面质量管理。实行均衡排产,力求稳定计划。与供应商充分合作。下一张下一张精益生产的现场管理精益生产的现场管理实行拉动式的同步生产(一个流生产
5、方式)。实行看板管理,以看板为生产指令。全员设备管理。可视控制。现场“5S”(“6S”)管理。实行快速换模等技术下一张下一张1、精益生产方式是对大批大量生产方式的继承与发展。2、精益生产与大批大量生产有着根本的区别。精益生产大批大量生产计划比较项目拉动小批量、单件人本管理保持合理限度短期和局部利益科学管理生产对员工库存追求业绩浪费长远和整体利益推动大量重复追求尽善尽美 分工,专门化 宝塔式 尽可能好 生产目标 工作方式 管理方式 多能综合工作组 权力下放 下一张下一张比较项目 精益生产方式 大批大量生产方式 产品特征 面向用户、生产周期短 数量很大的标准化产品 供货方式 JIT方式,零库存 大
6、库存缓冲 产品质量 由工人保证,质量高,零缺陷 检验部门事后把关 返修率 几乎为零 很大 自动化柔性自动化,但尽量精简 刚性自动化 生产组织 精简一切多余环节 组织机构庞大 设计方式 并行方式 串行模式 工作关系 集体主义精神 相互封闭 用户关系 以用户为上帝,产品面向用户 以用户为上帝,但产品少变化供应商 同舟共济、生死与共 互不信任,无长期打算 雇员关系 终身雇佣,以企业为家 可随时解雇,工作无保障 返回返回精益质量管理全面质量管理努力追求零废品强调员工自检要求消除质量产生的根源强调员工培训与QC小组从设计开始控制质量质量成本随质量提高下降传统质量管理统计质量控制允许一定限度内的缺陷依靠质
7、量检验员验收解决或消除不合格产品重视标准与质量部门监督注重生产质量控制质量成本随质量提高增加下一张下一张ISO9000标准全面质量管理明确和隐含需要的能力特征总和。产品质量和工作质量。保证质量体系的有效运行,向顾客提供质量能力的实证。让顾客满意,使企业和社会受益而达到长期成功。强调体系和标准的建立与有效运行,使产品质量始终处于受控状态。一切以数据说法,力求用工具与方法消除产生质量问题的所有原因。与质量体系有关的人员企业的所有人员与体系有关的全员培训所有人员的培训与自学范围宽范围窄有国际通行的认证集中于企业,没有认证有规范可遵循、易操作有方法、没规范ISO9000标准全面质量管理 返回返回1 1
8、、准时采购与传统采购的特点比较、准时采购与传统采购的特点比较2 2、精益企业与传统企业的供应链管理、精益企业与传统企业的供应链管理3 3、两种供应链管理下的效果、两种供应链管理下的效果4 4、大量生产协作体系的改良、大量生产协作体系的改良5 5、传统协作通向精益协作的障碍、传统协作通向精益协作的障碍特点准时采购传统采购采购批量选择供应商对供应商评价进货检查小批量、高频配送长期合作、有限供应源合约履行能力、设计能力、开发创新能力、持续改善能力逐渐减少向无检查进货发展大批量、低频采购短期合作、多源供应合约履行能力每次进货检查下一张下一张特点准时采购传统采购运输交易关系信息交流准时配送由供方负责安排
9、通过长期合作,不断提高产品质量,并降低成本。准确、可靠、快速由买方企业负责安排寻求最低的价格进行买卖活动一般要求 返回返回比较项目精益企业传统企业协作关系供应链结构产品开发利润形成长期稳定合作相互共生性依赖多层次、小幅度、长链式协作企业积极参与市场价格减法制短期交易以强欺弱,互相竞争短层次、宽幅度、放射式协作企业参与较少协作厂成本加法制采购成本先定目标成本以后逐步降低先低价取的订货合同以后逐步提高信息交流互相沟通及时联络互相猜疑、戒备 返回返回比较项目(平均值)日本的精益汽车企业美国的传统汽车企业欧洲的传统汽车企业协作厂水平协作厂水平 模具更换时间(分)7.9114.3123.7 新模具前导期
10、(周)11.134.540 工种2.99.55.1 每人机器数7.42.52.7 库存量(天)1.58.111.6 每天适时交货次数7.91.60.7每辆车的零件次品每辆车的零件次品0.240.330.62协作厂参与设计协作厂参与设计 承担的工程量工时(%)511435 设计专有零件(%)837 设计零部件(%)621639 总装厂设计的零件(%)308154协作厂协作厂/总装厂关系总装厂关系 协作厂数量170509442 总装库存量(天)0.22.92 适时交货零件比例(%)4514.87.9 独家协作零件比例(%)12.169.332.9 返回返回1 1、规模更大和更高水平的第一层次协、规
11、模更大和更高水平的第一层次协作厂将为总装厂承担整套零部件的设作厂将为总装厂承担整套零部件的设计,他们将依据较长期的合同以更短计,他们将依据较长期的合同以更短的时间间隔供应这些零部件。的时间间隔供应这些零部件。2 2、很高的品质标准。、很高的品质标准。3 3、很低的成本。、很低的成本。返回返回1 1、不愿放弃长期依赖的以势压人的讨价还价行为方、不愿放弃长期依赖的以势压人的讨价还价行为方式。式。2 2、单纯的认为精益企业的协作关系是建立在伙伴关、单纯的认为精益企业的协作关系是建立在伙伴关系与信任的基础上。系与信任的基础上。3 3、相互间的竞争与挖墙脚使的信息很难交流。、相互间的竞争与挖墙脚使的信息
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