第16章物料需求规画课件.ppt

1、1May,2010Presented by第第1616章章：物料需求規畫物料需求規畫指導教授指導教授 :盧淵源教授盧淵源教授第八組組員：第八組組員：-簡任鴻簡任鴻-陳冠宏陳冠宏-楊瑞雯楊瑞雯-劉育成劉育成-王振東王振東報告日期：報告日期：2010.05.272010.05.272前言前言MRPMRP的適用範圍的適用範圍簡單的簡單的MRPMRP範例範例主生產排程主生產排程MPSMPS物料需求規劃系統物料需求規劃系統物料需求規劃系統架構物料需求規劃系統架構使用使用MRPMRP的範例的範例MRPMRP系統的改善系統的改善流線製造：將流線製造：將JITJIT嵌入嵌入MRPMRPMRPMRP系統的批量法

2、則系統的批量法則結論結論31980年代在從批次導向資料處理系統演進至線上交易處理系統的過程中,製造業引領著全國的經濟,其間的核心是物料需求規劃.經歷了漫長的歷程由最早的物料需求規劃演進為企業資源規劃(ERP)本章目的：瞭解MRP系統及其使用方式、JIT與MRP如何相互結合有效運作MRP（Material Requirement Planning）l處理生產零組件需求量的邏輯,並提供每一項物料與零組件的訂購或生產的排程.MRPII（Manufacturing Resources Planning II）lMRP的擴充版本，納入了生產資料的規劃,訂單輸入,排程,存貨管理,財務分析,會計紀錄,應付帳

3、款等ERP（Enterprise Resources Planning)l利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。Flow management（流線管理）l混合式生產規劃系統,結合ERP&JIT.4MRP對於使用相同生產設備,批量生產特定數種產品的生產模式最具效益.前置時間太,高度不確定因素,產品結構太過複雜的企業較不適合MRP(較需要網路排程技術)5產品結構樹6在第7週完成100單位產品T的物料需求計劃7主生產排程主生產排程 -針對最終產品針對最終產品,但若當最終產品非常龐大或是昂貴時亦可但若當最終產品非常龐大或是昂貴時亦可 用於

4、規劃主要零件用於規劃主要零件.總合生產計劃總合生產計劃(Aggregate plan)(Aggregate plan)-提供生產作業的概況提供生產作業的概況,排程人員必明確地訂定生產量與時排程人員必明確地訂定生產量與時 間間,其決策有賴各部門的需求其決策有賴各部門的需求.例例 :銷售部門銷售部門 滿足客戶的交期滿足客戶的交期 財務部門財務部門 最小存貨最小存貨 管理階層管理階層 最佳生產力最佳生產力,顧客服與最低資源需求顧客服與最低資源需求 製造部門製造部門 平準化排程與最小化整備成本平準化排程與最小化整備成本8主生產排程人員所需具備的能力主生產排程人員所需具備的能力 -包括所有需求，從銷售、

5、倉儲中心補貨包括所有需求，從銷售、倉儲中心補貨,備料件及廠內需求。備料件及廠內需求。-具有總和生產規劃能力。具有總和生產規劃能力。-參與顧客交期的決定。參與顧客交期的決定。-受到所有管理階層重視。受到所有管理階層重視。-客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。-確認並協調所有的問題。確認並協調所有的問題。9床墊總合生產規劃床墊總合生產規劃各型號床墊各型號床墊 的主生產排程的主生產排程MPS10時間牆時間牆(Time fences)(Time fences)-某時段內允許客戶擁有特定程度變更的彈性某時段內允許客戶擁有特定程度變更的彈性.保有彈性的因素保有彈性的因素 :

6、1.1.生產前置時間生產前置時間 2.2.零組件供應的準確度零組件供應的準確度 3.3.與供應商的關係與供應商的關係 4.4.剩餘的產能剩餘的產能 5.5.管理階層對於管理階層對於MPSMPS變動的接受度變動的接受度 建立一個合理的生產控制流程建立一個合理的生產控制流程.11物料需求規劃是基於主生產排程，推導出：物料需求規劃是基於主生產排程，推導出：l生產最終產品的所需零組件的數量生產最終產品的所需零組件的數量l發出生產工單的日期發出生產工單的日期l零組件上線的日期零組件上線的日期l零組件完工的日期等零組件完工的日期等MRPMRP系統使用電腦程式完成這些作業系統使用電腦程式完成這些作業,且可整

7、合存貨管理且可整合存貨管理 與排程系統與排程系統.12MRPMRP基本目標：基本目標：l控制存貨的水準控制存貨的水準l指定產品作業的優先順序指定產品作業的優先順序l規劃生產系統的產能規劃生產系統的產能擇正確的材料擇正確的材料,在正確的時間在正確的時間,供應應正確的生產單位供應應正確的生產單位.MRPMRP管理存貨的目標：管理存貨的目標：l改善顧客服務改善顧客服務l最小化存貨投資最小化存貨投資l達成生產效率的最佳化達成生產效率的最佳化MRPMRP主要觀念：主要觀念：l當缺少某批物料而會延誤整個生產作業時當缺少某批物料而會延誤整個生產作業時,將加快這批物料的作業將加快這批物料的作業l當須延後生產排

8、程時當須延後生產排程時,亦應延後某些物料的交期亦應延後某些物料的交期1316-516-5物料需求規劃系統架構物料需求規劃系統架構生產所需零組件與數量生產所需零組件與數量(BOM)設定特定時間內產品的產量設定特定時間內產品的產量業務員接單業務員接單跨部門交易跨部門交易 (有確切交期有確切交期)銷售預測銷售預測利用預測模型利用預測模型庫存量庫存量在途庫存量在途庫存量工程設計工程設計變更變更存貨異動存貨異動生產活動生產活動報表報表訂購特定零組件為維修備件訂購特定零組件為維修備件14材料單材料單-BOM形式形式1/3BOM(Bill of material,BOMBOM(Bill of materia

9、l,BOM)包含產品的詳細說明與產品組合的順序包含產品的詳細說明與產品組合的順序亦稱產品結構檔（product structure file)或產品樹（product tree)產品A的材料單15材料單材料單-BOM形式形式2/3縮排式材料單縮排式材料單單層式材料單單層式材料單(電腦電腦)AAB（2)B（2)D(1)C(3)E(4)BC(3)D(1)F(2)E(4)G(5)CH(4)F(2)G(5)H(4)縮排式及單層式材料單縮排式及單層式材料單16材料單材料單-BOM-BOM形式形式3/33/3超材料單（超材料單（Super BOMSuper BOM）：）：材料單中的零組件可以用小數表示者，

10、如材料單中的零組件可以用小數表示者，如0.30.3，代表，代表30%30%的最終產品需的最終產品需要用此零件，要用此零件，70%70%不需要不需要最低階編碼：最低階編碼：每一項最終產品所需的同一零件均出現在同一階層，可簡化總需求量每一項最終產品所需的同一零件均出現在同一階層，可簡化總需求量的計算的計算例：產品例：產品L L在（在（a a）層級延展至（）層級延展至（b)b)中的最低階中的最低階17存貨紀錄檔存貨紀錄檔l 存貨記錄檔：存貨記錄檔：存貨狀態資料存貨狀態資料ex:ex:在庫量與在途存貨量等資訊在庫量與在途存貨量等資訊l MRPMRP程式執行時可隨時存取這些紀錄程式執行時可隨時存取這些紀

11、錄l 當存貨有進貨、領料、報廢、錯誤、取消訂單等情況時，必須隨時更新存貨當存貨有進貨、領料、報廢、錯誤、取消訂單等情況時，必須隨時更新存貨檔以保持資料最新檔以保持資料最新物料主要資料物料主要資料料號料號說明說明前置時間前置時間標準成本標準成本安全存量安全存量訂購量訂購量整備成本整備成本週期週期去年的用量去年的用量等級等級廢品允許量廢品允許量加工資料加工資料指標指標其他其他存貨狀態資料存貨狀態資料已指派量已指派量結餘量結餘量期間期間總計總計毛需求毛需求1 122預計到貨量預計到貨量在庫量在庫量計畫下單量計畫下單量附屬資料附屬資料訂單明細訂單明細待決事項待決事項點貨人點貨人追蹤追蹤18MRPMRP

12、使用範例使用範例1/31/3執行執行MRPMRP需要的基本資料需要的基本資料l需求預測需求預測常客所下的訂單已知量散客的隨機購買可利用預測技術與歷史資料進行預測l主生產排程主生產排程 月份月份電表電表A電表電表B零件零件D月份月份已知量已知量預測量預測量已知量已知量預測量預測量已知量已知量預測量預測量31,00025041060200704600250300601807053002505006025070週週91011121314151617電表電表A1,250電表電表B470零件零件D27019MRPMRP使用範例使用範例2/32/3執行執行MRPMRP需要的基本資料需要的基本資料l材料單材

13、料單(BOM)(BOM)u常客所下的訂單已知量u散客的隨機購買可利用預測技術與歷史資料進行預測l存貨記錄檔（物料主檔）：存貨記錄檔（物料主檔）：項目項目在庫量在庫量前置時間（週）前置時間（週）安全存量安全存量在途量在途量A A50502 20 0B B60602 20 010(10(第第5 5週）週）C C40401 15 5D D2002001 12020100(100(第第4 4週）週）20MRPMRP使用範例使用範例3/33/3456789A毛需求 1,250前置時間=2週預計到貨量在庫量=50預計可用存貨505050505050安全存量=0淨需求 1,200訂購量批對批法計畫到貨量 1

14、,200 計畫下單量 B毛需求 470前置時間=2週預計到貨量10在庫量=60預計可用存貨606070707070安全存量=0淨需求 400訂購量批對批法計畫到貨量 400計畫下單量 400 C毛需求 400+120045 前置時間=1週預計到貨量 在庫量=40預計可用存貨35353535435435安全存量=5淨需求 1,565 訂購量2,000計畫到貨量 2,000 計畫下單量 2,000 D毛需求 4,0001,200 270前置時間=1週預計到貨量100 在庫量=200預計可用存貨1802802801,2808080安全存量=20淨需求3,720190訂購量5,000計畫到貨量5,00

15、05,000計畫下單量5,0005,000週數項目=1600-35=1250-50=40-5*2=5000-32702116-7 MRP系統的改善工作中心產能限制工作中心產能限制封閉式封閉式 MRPMRPMRPMRP22工作中心產能限制 利用率：機器實際使用時間利用率：機器實際使用時間 (100%)(100%)效效 率：機器運作之有效程度率：機器運作之有效程度 (可能可能100%)100%)23工作量超過可用產能之解決方案1.1.加班加班2.2.選擇其他工作中心執行選擇其他工作中心執行3.3.外包外包4.4.排程調整排程調整5.5.變更交期變更交期24封閉式MRP當物料需求規劃當物料需求規劃(

16、MRP)(MRP)可接受其他模可接受其他模組組(銷售、生產銷售、生產)的回饋資訊時稱之。的回饋資訊時稱之。25具有回饋機制的封閉式MRP26MRP(製造資訊規劃)目的：規劃與監控整個生產系統的資目的：規劃與監控整個生產系統的資 源製造、行銷、財務、工程源製造、行銷、財務、工程 等等，並透過封閉系統產生財等等，並透過封閉系統產生財 務數據。務數據。2716-8 流線製造-將JIT嵌入MRP軟體供應商推出整合軟體供應商推出整合MRPMRP與與JITJIT流線流線製造製造(Flow manufacturing)(Flow manufacturing)模組。模組。2816-9 MRP系統的批量法則批量大小考量平衡整備批量大小考量平衡整備(訂購訂購)成本與成本與持有成本，並滿足持有成本，並滿足MRPMRP的淨需求。的淨需求。29決定批量的方法批對批訂購法批對批訂購法經濟訂購量法經濟訂購量法最小總成本法最小總成本法最小單位成本法最小單位成本法3016-10 結論MRPMRP需解決動態系統問題需解決動態系統問題電子商務興起的衝擊電子商務興起的衝擊MRPMRP應用於服務業應用於服務業