现场作业不良问题与改善课件.ppt
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- 关 键 词:
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1、-現場作業不良問題與改善概論范錦鐘 版本:03 日期:2006/06/22-前言n 每次在檢討為何未發現問題、為何發生問題及改善對策,除材料及設計問題外,一觸及現場作業問題,雖然所提出之改善對策較已往有些進步,但仍脫不出後面所述的標準答案範圍,例如:擦粉時用較乾淨的布套,規定作業人員在作業時一定要先依照工單檢查刀模尺寸是否正確,數碼樣檢查要落實到位,教導懲處責任人防止問題再發,落實給員工上品質教育,但這些不是我們早該做好的工作嗎?現場的組長、課長所司何事,為何要等問題發生才來寫這些對策,這些對策每個生產管理幹部至少寫過十遍以上,為何無法落實?-不能徹底改善的原因n 1.沒有認真、確實檢討問題的
2、根本原因。n 2.沒有追根究底的精神。n 3.不知正確的做法或標準應該如何。n 4.品質意識不足。n 5.不用心,得過且過的心裡。n 6.上級未追究責任,賞罰不夠嚴明。n 7.忙得沒有時間(未能有效利用時間)?n 8.對維修報表、檢驗報表、及品保檢驗報表不夠重視,甚至不看。n 9.達成品質目標的企圖心不夠,視之為口號而已,沒有放在心裡。n 10.有些對策不知如何去落實,或使用方法不對。-運用ISO的邏輯思考檢討問題(一)n 1.系統存在且完整:F應有那些,標準(正確做法)如何,沒有的就建立,不完整的就補充。每站應有SOP(作業規範或指導書),SOP應提供完整的資訊(目前有些站SOP雖有品質重點
3、,但不完整,另外如:客戶特殊要求、檢查項目、品質標準、有方向性的組裝、.等也應一併書寫清楚完整),每個作業員上崗前都應受訓,了解該站治工具、機器設備的正確使用及保養方法,該站作業內容之品質標準、注意重點、正確作業方式、碰到異常情況的處理(喊組長或拿到一邊、或標示)、該站所用半成品的認識(尤其是前段作業所要求的品質標準)廠規紀律、環境衛生要求.等。-運用ISO的邏輯思考檢討問題(二)n2.正確執行:F知道系統標準後,就要去追蹤控制是否正確執行,應該要帶手套的站別,SOP就應規定清楚,就要去看是否帶手套,什麼時候應保養,到時候就要去查是否按時保養,保養的方法是否正確,作業方法是否如生工所寫的、所規
4、定的,生工所提供的SOP是否完整的標示品質重點。上級在教育訓練時,應先重點講解,標準動作(作業方法)示範,然後讓作業人員自己做,指導人在旁觀察,錯了就糾正,直到作業人員正確執行工作為止才能放手。還要了解該站所指派的作業人員個性特質是否適合該站的工作內容,例如較粗心的人(從品質紀錄看或平時觀察)就不適合做精細的工作。-運用ISO的邏輯思考檢討問題(三)n 有效性:F系統是否存在?是否完整?是否正確執行?看結果是否符合品質目標就知道(假設所訂目標是合理的)。如果還不能符合目標或標準,就表示系統本身或執行面出了問題,這時就應檢討並針對系統或執行之正確性提出改善措施。-檢驗未發現不良之可能原因n(1)
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