物流系统分析方法课件.ppt

1、15-1 5-1 物流分析研究的方法物流分析研究的方法5-2 5-2 物流研究的主要内容物流研究的主要内容5-3 5-3 物流系统规划与设计的主要参数物流系统规划与设计的主要参数 2l物流系统的基本概念物流系统的基本概念物流系统的定义：物流系统的定义：含义：含义：物流分析研究的目标物流分析研究的目标物流系统是由系统中流动的物流系统是由系统中流动的物质实体，经过各种加工、物质实体，经过各种加工、储存、转换的设备和设施，储存、转换的设备和设施，以及与之相关的信息、人员以及与之相关的信息、人员等组成的具有特定功能的有等组成的具有特定功能的有机整体。它要为社会经济系机整体。它要为社会经济系统或企业生产

2、系统服务，服统或企业生产系统服务，服从它们的整体目标。企业物从它们的整体目标。企业物流系统是社会经济系统的一流系统是社会经济系统的一个子系统，也是生产与管理个子系统，也是生产与管理系统的子系统。系统的子系统。物流系统是系统主体的物流系统是系统主体的一个服务系统；一个服务系统；物流系统与主体系统是物流系统与主体系统是密不可分的；密不可分的；物流系统追求的是物流系统追求的是“效效率率”、“效益效益”物流系统是通过构成系统的各个元素及元素的相物流系统是通过构成系统的各个元素及元素的相互作用来提高系统的运营效率及效益。物流系统互作用来提高系统的运营效率及效益。物流系统的构成元素与生产系统相同：的构成元

3、素与生产系统相同：人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测物流分析研究的目的就是要使构成系统的这些元物流分析研究的目的就是要使构成系统的这些元素合理、高效地组合与协调运作素合理、高效地组合与协调运作 。3 实现物流系统的实现物流系统的“2“2效效”就是要实现物流运作就是要实现物流运作的合理化。的合理化。物流合理化，即根据物流系统中各职能因素物流合理化，即根据物流系统中各职能因素之间的相互联系、相互制约、相互影响的关系，之间的相互联系、相互制约、相互影响的关系，把物料的运输、包装、存储、装卸、加工、配送把物料的运输、包装、存储、装卸、加工、配送等流通活动和与之相关联的物流信息作为一个系等流通

4、活动和与之相关联的物流信息作为一个系统构造、组织和管理，以使整个物流过程最优化。统构造、组织和管理，以使整个物流过程最优化。从而以较低的物流成本，实现既定的客户服务水从而以较低的物流成本，实现既定的客户服务水平平(包括质量、数量、时间、地点、价格等包括质量、数量、时间、地点、价格等)。4一、企业物流合理化的原则一、企业物流合理化的原则近距离原则近距离原则优先原则优先原则避免迂回和倒流原则避免迂回和倒流原则在制品库存最少原则在制品库存最少原则集装单元和标准化搬运原则集装单元和标准化搬运原则简化搬运作业、减少搬运环节原则简化搬运作业、减少搬运环节原则重力利用原则重力利用原则合理提高物料活性系数合理

5、提高物料活性系数合理提高搬运机械化水平合理提高搬运机械化水平n 减少空载原则减少空载原则 n 人机工程原则人机工程原则 n 自动化原则自动化原则n 系统化原则系统化原则n 柔性化原则柔性化原则n 安全化原则安全化原则n 环境要求原则环境要求原则5l在条件允许的情况下，应使物料流动距离最短，在条件允许的情况下，应使物料流动距离最短，以减少运输与搬运量。运输与搬运只会增加系统以减少运输与搬运量。运输与搬运只会增加系统成本，而不会增加产品价值。成本，而不会增加产品价值。物料搬运随着生产设备的布置状况而定，设物料搬运随着生产设备的布置状况而定，设备布置完成，物料的运送路径也就确定了，搬运备布置完成，物

6、料的运送路径也就确定了，搬运的物料重量是难以改变的，但是搬运的距离却随的物料重量是难以改变的，但是搬运的距离却随着布置的距离而确定的，常言说着布置的距离而确定的，常言说“百步无轻担百步无轻担”，系统布置时，系统化地考虑搬运的物料重量、搬系统布置时，系统化地考虑搬运的物料重量、搬运频率、搬运距离，便可减少物流量及物流成本。运频率、搬运距离，便可减少物流量及物流成本。6l定义：在相同的运作环境下，物流量与物料的定义：在相同的运作环境下，物流量与物料的重量成正比，与物料的搬运距离成正比，即：重量成正比，与物料的搬运距离成正比，即：搬运的重量越大，则物流量越大，物料的移动搬运的重量越大，则物流量越大，

7、物料的移动距离越长，则物流量越大。距离越长，则物流量越大。l公式：公式：I=QI=QD D7l物流规划是一个系统化的统筹问题，追求的是物流规划是一个系统化的统筹问题，追求的是系统总体的最优，有的时候从总体效果分析是系统总体的最优，有的时候从总体效果分析是最优的，但是局部的利益可能会由所损失。如：最优的，但是局部的利益可能会由所损失。如：企业信息化过程中，为了使信息准确性地提高，企业信息化过程中，为了使信息准确性地提高，给信息录入人员设定信息确认的过程，录入人给信息录入人员设定信息确认的过程，录入人员的操作量上升了，但是，系统数据的准确性员的操作量上升了，但是，系统数据的准确性有了很大地提高。在

8、物流系统规划设计时，应有了很大地提高。在物流系统规划设计时，应尽量使彼此之间物流量大的设施布置得近一些，尽量使彼此之间物流量大的设施布置得近一些，而物流量小的设施与设备可布置得稍远些。即：而物流量小的设施与设备可布置得稍远些。即：搬运困难的物料规划优先。搬运困难的物料规划优先。8l迂回和倒流现象严重影响生产系统的效率和效迂回和倒流现象严重影响生产系统的效率和效益，应当从设施布置上予以拒绝，但是，企业益，应当从设施布置上予以拒绝，但是，企业的生产场地总是有限的，物流的迂回、倒流现的生产场地总是有限的，物流的迂回、倒流现象难以避免，问题是必须使其减少到最低程度，象难以避免，问题是必须使其减少到最低

9、程度，尤其是系统中的关键物流路线。尤其是系统中的关键物流路线。9直线型的单入单出直线型的单入单出垂直型的单入双出垂直型的单入双出同侧回转型的单入单同侧回转型的单入单出出垂直型往复式的垂直型往复式的单入单出单入单出单一出入的回转型单一出入的回转型单一出入的同一单一出入的同一流向型流向型单一出入的集中单一出入的集中输出型输出型双侧出入的同一双侧出入的同一流向型流向型10l在制品库存既是生产过程的必需物，同时又是一种在制品库存既是生产过程的必需物，同时又是一种“浪费浪费”。之所以需要库存是因为之所以需要库存是因为“客户客户”需求的波动难以需求的波动难以预料，自己的生产状况（设备状况、人员状况、物料预

10、料，自己的生产状况（设备状况、人员状况、物料供应状况等）难以把握，为了使供应状况等）难以把握，为了使“客户客户”满意，因此满意，因此通过库存来协调，这就在各个环节中设立了库存；而通过库存来协调，这就在各个环节中设立了库存；而库存又占用了企业的大量资金，造成了浪费。因此，库存又占用了企业的大量资金，造成了浪费。因此，企业的仓库被视为企业的仓库被视为“必不可少必不可少”，又是管理上的，又是管理上的“万万恶之源恶之源”。降低库存被视为降低库存被视为“改善企业管理改善企业管理”的抓手之一。的抓手之一。但注意不是唯一的抓手。但注意不是唯一的抓手。冰山理论11废料废料供应商供应商过失过失订单处订单处理延迟

11、理延迟改变改变 顺序顺序决策决策 迟缓迟缓工程设工程设计重复计重复在制品在制品堆积堆积检查检查 延迟延迟文件文件 延迟延迟库存库存生产问题生产问题12l物流搬运过程中使用的各种托盘、料箱、料架物流搬运过程中使用的各种托盘、料箱、料架等工位器具，要符合集装单元和标准化原则，等工位器具，要符合集装单元和标准化原则，以提高搬运效率、物料活性系数、搬运质量、以提高搬运效率、物料活性系数、搬运质量、系统机械化和自动化水平。因此，一个企业中系统机械化和自动化水平。因此，一个企业中工位器具、物料装载容器和物流设备的状况反工位器具、物料装载容器和物流设备的状况反映了物流系统的效益水平，也反映了该企业的映了物流

12、系统的效益水平，也反映了该企业的基础管理水平。基础管理水平。13l物料的搬运不仅应有科学的设备、容器，还应物料的搬运不仅应有科学的设备、容器，还应有科学的操作方法，使搬运作业尽量简化，环有科学的操作方法，使搬运作业尽量简化，环节尽量减少，以此提高系统物流的可靠性。节尽量减少，以此提高系统物流的可靠性。14l在物流系统中、使用重力方式进行物料搬运是最在物流系统中、使用重力方式进行物料搬运是最经济的手段，且方便有效。利用高度差，采用滑经济的手段，且方便有效。利用高度差，采用滑板、滑道等方法可节约能源。但对于重力搬运必板、滑道等方法可节约能源。但对于重力搬运必须有很好的控制措施，以防止造成产品、零件

13、、须有很好的控制措施，以防止造成产品、零件、物料的磕碰和对人员的伤害以及设备的损坏。物料的磕碰和对人员的伤害以及设备的损坏。15l物料的活性系数是度量物料流动难易程物料的活性系数是度量物料流动难易程度的指标，通常分为度的指标，通常分为5 5个等级。在允许的个等级。在允许的情况下，应尽量提高，但不可强求，否情况下，应尽量提高，但不可强求，否则会增加资金耗费。则会增加资金耗费。0123416l机械化水平的机械化水平的提高，可提高提高，可提高搬运质量和效搬运质量和效率，但要根据率，但要根据物流量、搬运物流量、搬运距离和资金条距离和资金条件等因素，合件等因素，合理选择机械搬理选择机械搬运设备。运设备。

14、复杂搬运设备简单搬运设备复杂运输设备简单运输设备物流重量距 离17 尽量减少人员和设备的空载运输和减少作业尽量减少人员和设备的空载运输和减少作业点上的物料储存。一般用空载系数来表示一个搬点上的物料储存。一般用空载系数来表示一个搬运系统空载运输的总体情况：运系统空载运输的总体情况：例如：用叉车从例如：用叉车从A A到到B B点装运箱子，点装运箱子，满车去，空车回。其空载系数为满车去，空车回。其空载系数为1 1)()()(或次数物料移动距离或次数物料移动距离或次数搬运工具移动距离空载系数AB18l物料搬运的目的应事先确定好，使物料物料搬运的目的应事先确定好，使物料搬运一步到位，避免二次搬运、装卸。

15、搬运一步到位，避免二次搬运、装卸。同时，搬运设备、装卸设备及工位器具同时，搬运设备、装卸设备及工位器具的安全设计和布置应满足人机工程要求，的安全设计和布置应满足人机工程要求，在各个操作环节上应使操作者最省力、在各个操作环节上应使操作者最省力、安全、高效，以减轻疲劳。安全、高效，以减轻疲劳。19l计算机管理是物流信息控制的重要手段，计算机管理是物流信息控制的重要手段，也是物流系统现代化的基本标志。在条也是物流系统现代化的基本标志。在条件可能的情况下，应尽早、尽量采用计件可能的情况下，应尽早、尽量采用计算机辅助管理，实现自动化，并注意与算机辅助管理，实现自动化，并注意与其他信息系统的集成开发。其他

16、信息系统的集成开发。20l物流系统是生产与管理系统的子系统，因而其结物流系统是生产与管理系统的子系统，因而其结构、功能、目标应与管理目标一致。所以，既要构、功能、目标应与管理目标一致。所以，既要重视单一物流环节的合理化，也要重视物流系统重视单一物流环节的合理化，也要重视物流系统的合理化；既要解决个别物流环节的机械化、省的合理化；既要解决个别物流环节的机械化、省力化、标准化，又要解决物流的整体化和系统化；力化、标准化，又要解决物流的整体化和系统化；既要降低物流成本，又要使用户满意。物流系统既要降低物流成本，又要使用户满意。物流系统的改善，需要加强自接受订货开始，直至产品送的改善，需要加强自接受订

17、货开始，直至产品送达客户的整个生产消费全过程的物流管理。达客户的整个生产消费全过程的物流管理。21l产品结构、生产规模、工艺条件的变化或产品结构、生产规模、工艺条件的变化或管理结构的变更，都会引起物流系统结构管理结构的变更，都会引起物流系统结构包括平面布置的变化。因此，发达国家工包括平面布置的变化。因此，发达国家工业企业的厂房多是组合式，设备安装也有业企业的厂房多是组合式，设备安装也有利于变动和调整。利于变动和调整。22l物流的现场作业被国家设立为物流的现场作业被国家设立为“特种危险工种特种危险工种”l企业的安全生产是被列为首要考虑的问题，企业的安全生产是被列为首要考虑的问题，因此，物流作业的

18、安全性、可靠性是企业不因此，物流作业的安全性、可靠性是企业不 可忽略的问题，其主要考虑的因素：可忽略的问题，其主要考虑的因素：n物料存放的安全可靠，不易倒塌；物料存放的安全可靠，不易倒塌；n物料运输的安全、可靠，如：物料存放在运输物料运输的安全、可靠，如：物料存放在运输车辆上，所处的重心最低、惰性最强；车辆上，所处的重心最低、惰性最强；n危险物品专门管理，设有专门的防护设施危险物品专门管理，设有专门的防护设施23l物流系统的设计应符合可持续发展战略物流系统的设计应符合可持续发展战略的思想和绿色制造的要求，不应只为追的思想和绿色制造的要求，不应只为追求物流系统的功能而损失或破坏环境。求物流系统的

19、功能而损失或破坏环境。使其能与自然、社会等环境很好地协调，使其能与自然、社会等环境很好地协调，并且不对居住环境造成危害。并且不对居住环境造成危害。24二、当量物流量（物二、当量物流量（物流量）当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。1.1.当量物流量的计算公式为当量物流量的计算公式为f=n qf=n q D D 式中：式中：f f当量

20、物流量，当量当量物流量，当量tm/tm/年、当量年、当量tkm/tkm/月、当量月、当量kgm/kgm/小时小时；q q一个搬运单元的当量重量，当量一个搬运单元的当量重量，当量t t、当量当量kgkg；n n单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年年(月月)；D D为搬运为搬运n n个个q q单元重量物料的距离，米、千米单元重量物料的距离，米、千米。252.2.影响当量物流量的主要因素影响当量物流量的主要因素物料的重量物料的重量物料路径的路程物料路径的路程运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、可存性）

21、可存性）运送物料与运送物料设备的匹配性运送物料与运送物料设备的匹配性物料运送的环境物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标，因此，当量基于这些难以描述的环境指标，因此，当量物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。所以，物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。所以，一般情况下，我们在运用这一概念时，需要对物一般情况下，我们在运用这一概念时，需要对物流量的概念进行定义流量的概念进行定义。263.3.当量物流量（物流量）的另一定义当量物流量（物流量）的另一定义玛格数玛格数 一个玛格（一个玛格（magnitudemagnitude）的物料具有如下特征：的物料具有如下特征：可以方便地拿在一只手中：可以方便

22、地拿在一只手中：相当密实；相当密实；结构紧凑，具有可堆垛性；结构紧凑，具有可堆垛性；不易受损坏；不易受损坏；相当清洁、坚固和稳定。相当清洁、坚固和稳定。就是一块经过粗加工的就是一块经过粗加工的1010立方英寸立方英寸(或稍大于或稍大于2 2英英寸寸2 2英寸英寸2 2英寸英寸)大小的木块，叫做一个玛格。应用大小的木块，叫做一个玛格。应用玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格格数进行计算。数进行计算。27 (1)(1)计算物料的体积。度量体计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮

23、廓。减去内部空穴或不规则的轮廓。(2)(2)查阅玛格曲线，得到玛格查阅玛格曲线，得到玛格数的基本值数的基本值A A。(3)(3)根据物料的密度、形状、根据物料的密度、形状、损伤危险程度、状态损伤危险程度、状态(化学状态、化学状态、物理状态物理状态)和和价值因素确定修价值因素确定修正参数。正参数。计算物料体积确定玛格数基本值确定修正参数计算玛格数)(41FEDCBAAMF F价值因素，如不考虑则价值因素，如不考虑则F F=0=0 28基本值玛格1001011/101/1001/10000.0010.010.1110100100010000100000对数坐标体积（英寸3）29数值数值修修 正正

24、因因 素素 松密程度或密度松密程度或密度(B B)形形 状状(C C)损伤危险性损伤危险性(D D)情情 况况(E E)3 3十分扁平并且可以叠置或可十分扁平并且可以叠置或可以套叠（平纸张或金属板材）以套叠（平纸张或金属板材）2 2非常轻或空的（体非常轻或空的（体积庞大的钣金制品）积庞大的钣金制品）易于叠置或套叠的（纸簿、易于叠置或套叠的（纸簿、汤碗）汤碗）不易受任何损坏（废铁屑）不易受任何损坏（废铁屑）1 1轻和庞大的（拆散轻和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱）的瓦楞纸板箱）较易叠置或略可套叠（书、较易叠置或略可套叠（书、茶杯）茶杯）实际上不易受损坏或受损极实际上不易受损坏或受损极小（坚实的铸件）小

25、（坚实的铸件）0 0比较密实的（干燥比较密实的（干燥的木块）的木块）基本上是方形，有一些可叠基本上是方形，有一些可叠置性质（木块）置性质（木块）略易受损坏（加工成一定尺略易受损坏（加工成一定尺寸的木材料）寸的木材料）清洁、牢固、稳定清洁、牢固、稳定的（木块）的（木块）1 1相 当 重 和 密 实 的相 当 重 和 密 实 的（空心铸件）（空心铸件）长的、圆的或有些形状不规长的、圆的或有些形状不规则的（袋装谷类、短棒）则的（袋装谷类、短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过的物品）坏（油漆过的物品）有油的、脆弱的、有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬不稳定的或难于搬运的（带油

26、切屑）运的（带油切屑）2 2重及密实的（实心重及密实的（实心铸件、锻件）铸件、锻件）很长、球状或形状不规则的很长、球状或形状不规则的（桌上电话机）（桌上电话机）很容易受一些损坏或容易受很容易受一些损坏或容易受许多损坏（电视显像管）许多损坏（电视显像管）表面有油脂、热的、表面有油脂、热的、很脆弱或滑溜的，很脆弱或滑溜的，很难于搬运的很难于搬运的3 3非 常 重 和 密 实 的非 常 重 和 密 实 的（模块、实心铅）（模块、实心铅）特别长的、弯曲的或形状为特别长的、弯曲的或形状为高度不规则的（长钢梁）高度不规则的（长钢梁）极易受到一些损坏或易受许极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器多

27、损坏（水晶玻璃，高脚器皿）皿）（发粘的胶面）（发粘的胶面）4 4特别长及弯曲的或形状格外特别长及弯曲的或形状格外不规则的（弯管、木块手椅）不规则的（弯管、木块手椅）极易受到非常多的损坏（瓶极易受到非常多的损坏（瓶装酸类、炸药）装酸类、炸药）(熔化的钢熔化的钢)30l玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。l玛格数的概念有其局限性。因为，每一种物料的玛格数的概念有其局限性。因

28、为，每一种物料的运输能力都与搬运方法运输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备装载容器及搬运设备)有关，有关，而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。物流系统

29、越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。31l物料活性系数物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流分析的又一重要参数。是物流分析的又一重要参数。l的等级。一般分为五级的等级。一般分为五级 的等级的等级0 01 12 23 34 4物料的物料的存放状态存放状态堆在地面上堆在地面上集中、装在容集中、装在容器内器内垫起、可垫起、可吊装吊装装载、可近装载、可近距离移动距离移动装车移动装车移动简简 图图物料搬运物料搬运方法说明方法说明物料移动时，物料移动时，需要逐个地用需要逐个地用人力进行搬运人力进行搬运作业，或人力作业，或人力将物料集中到将物料集中到运输工具中

30、才运输工具中才能搬运，最不能搬运，最不方便。方便。可用人工一次可用人工一次搬运，一般不搬运，一般不便于进行机械便于进行机械叉取作业（采叉取作业（采用特殊属具除用特殊属具除外）。外）。可以方便可以方便地采用带地采用带货叉的机货叉的机械进行搬械进行搬运机械作运机械作业。业。不需要采用不需要采用其它的机械其它的机械就可以方便就可以方便地进行搬运地进行搬运作业。作业。物料已经物料已经处于移动处于移动状态，所状态，所以该状态以该状态物料的活物料的活性指数最性指数最高。高。32l的合理选择。活性系数越高，所要求的工位的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两器具及其工位

31、器具所消耗的费用水平越高，两者的关系如图。合理选择者的关系如图。合理选择即为根据具体情况，即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。充分考虑工艺要求和成本费用等。费用33 用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流的平均活性系数。计算模型如下：平均活性系数。计算模型如下：niin11作业顺序流程0123456789101234平均活性系数=3例：共计例：共计1010个

32、工位组个工位组成的一个生产系统，成的一个生产系统，物料储存的活性系数物料储存的活性系数见图，其平均活性系见图，其平均活性系数为：数为：31030414343331410111niin34l物料的存放形式物料的存放形式l物料的搬运方式物料的搬运方式(数量、时间数量、时间)l物料搬运所使用的工具物料搬运所使用的工具(连续运输、间歇运输连续运输、间歇运输)l物料搬运经过的路线物料搬运经过的路线(路径优化路径优化)l物料的调度策略物料的调度策略(物料的分配物料的分配)l物料的储存位置物料的储存位置(仓库的选址、仓库的容量、仓库的选址、仓库的容量、库存水平库存水平)l生产线的布置对物料搬运的需求生产线的

33、布置对物料搬运的需求l物料控制的手段物料控制的手段(识别、查询、管理识别、查询、管理)35物流活动与企业的生产活动紧密相关物流活动与企业的生产活动紧密相关l企业生产活动的分类企业生产活动的分类产品为主导的生产活动，如：电视机生产线、产品为主导的生产活动，如：电视机生产线、电冰箱生产线等等电冰箱生产线等等工艺为主导的生产活动，如：机加工车间、热工艺为主导的生产活动，如：机加工车间、热处理车间、冲压车间等等处理车间、冲压车间等等成组技术混合的生产活动，如：汽车生产线成组技术混合的生产活动，如：汽车生产线产品定位模式的生产活动，如：船舶制造、建产品定位模式的生产活动，如：船舶制造、建筑物制造、桥梁制

34、造等等筑物制造、桥梁制造等等不同的生产活动类型对应的物流组织方式是不一不同的生产活动类型对应的物流组织方式是不一样的，对于不同的物流组织方式，其物流的研究样的，对于不同的物流组织方式，其物流的研究内容也存在差异。内容也存在差异。36l特点特点产品单一产品单一产品的生产量大产品的生产量大生产工艺变化小，生产工艺变化小，生产设备专用生产设备专用生产工位固定生产工位固定l物料供应方式物料供应方式跟随生产工位跟随生产工位l物料控制目标物料控制目标控制在制品数量控制在制品数量1.产品市场分析与可行性分析2.输入因素P、Q、R、S、T3.1 物料分类及当量物流量4.物流流程分析平面图流程图物流图5.物流系

35、统状态分析流量矩阵距离矩阵F-D 图设备及容器6.可行性方案建立及调整7.多方案评价及选择3.2 生产工位的产能平衡37l特点特点产品变化大产品变化大产品的生产量小产品的生产量小生产工艺变化大，生产工艺变化大，生产设备通用生产设备通用生产工位变化生产工位变化l物料供应方式物料供应方式跟随生产工艺路跟随生产工艺路线线l物料控制目标物料控制目标控制物料发放位控制物料发放位置置1.产品市场分析与可行性分析2.输入因素P、Q、R、S、T3.物料分类及当量物流量4.物流流程分析平面图流程图物流图相关图5.物流系统状态分析流量矩阵距离矩阵F-D 图设备及容器6.可行性方案建立及调整7.多方案评价及选择38

36、l特点特点结合了产品主导和工艺主导生产活动的不同结合了产品主导和工艺主导生产活动的不同特点特点l物料供应方式物料供应方式不同的区域采用不同的控制手段不同的区域采用不同的控制手段l物料控制目标物料控制目标控制在制品数量和物料发送位置控制在制品数量和物料发送位置39l特点特点产品变化大产品变化大产品的生产量小产品的生产量小生产工艺变化大，生产设备通用生产工艺变化大，生产设备通用生产工位变化生产工位变化l物料供应方式物料供应方式跟随生产工艺进程跟随生产工艺进程l物料控制目标物料控制目标控制物料发放位置和数量（包括生产设备和控制物料发放位置和数量（包括生产设备和 人员）人员）40l企业的年生产纲领（产

37、品品种企业的年生产纲领（产品品种/年产量）年产量）l企业产品的控制模式（订单生产、库存控制、轮番企业产品的控制模式（订单生产、库存控制、轮番 或混线生产等）或混线生产等）l企业产品的技术数据企业产品的技术数据(产品结构明细表产品结构明细表)l企业各种物流作业类型（搬运、装卸、运送等）及企业各种物流作业类型（搬运、装卸、运送等）及 所需工时等（估计）所需工时等（估计）l产品的生产工艺和检验工艺（生产工时、检验工时）产品的生产工艺和检验工艺（生产工时、检验工时）l生产设备和检验设备（尺寸、重量、价格、使用计生产设备和检验设备（尺寸、重量、价格、使用计 划寿命、设备的使用效率）划寿命、设备的使用效率）l生产用压缩空气和生产用水、用电的使用点和负荷生产用压缩空气和生产用水、用电的使用点和负荷41l生产班次生产班次/班时班时/工人作业的宽放率工人作业的宽放率l企业的生产线工位划分及操作工数量企业的生产线工位划分及操作工数量l企业的用房平面图企业的用房平面图l产品生产的原材料获取情况（国际采购、国内产品生产的原材料获取情况（国际采购、国内采购、当地采购）采购、当地采购）l厂房所在地的地质情况和要求厂房所在地的地质情况和要求l周边道路设施状况周边道路设施状况l水、气、电、信息网络等能源供应状况水、气、电、信息网络等能源供应状况l环境要求、政策要求环境要求、政策要求l地方的风俗习惯地方的风俗习惯