能源煤改气工程项目建设项目环境影响报告表参考模板范本.doc

1、建设项目基本情况项目名称能源煤改气工程项目建设单位 法人代表 联 系 人 通讯地址 联系电话 传真邮政编码 建设地点 立项审批部门市区行政审批局批准文号 建设性质改建行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)133333绿化面积(平方米)总投资(万元)209其中：环保投资(万元)20环保投资占总投资比例9.6%评价经费(万元)预期投产日期2018年9月工程内容及规模：一、 项目背景机械制造有限公司位于市区镇（经济开发区），中心地理坐标北纬394513.91、东经1182952.28，总占地面积200亩，成立于1985年，项目总投资1.8亿元，年销售收入3亿元，公司拥有职工300人。

2、公司于1999年7月20日取得了一控双达标验收手续。企业现有1台煤气发生炉、1台加热炉、4台粗轧机、15台精轧机、1台热锯、2座凉床、20台天车。年生产能力75万吨。本项目自1999年至今无监测数据，未取得排污许可证。公司现有产能装备：具备年产热轧带钢75万吨能力，拥有加热炉一座、650轧机机组一套、拥有配套循环水系统及变配电设施等。工艺流程：以热轧钢坯为原材料，原料经加热炉加热，经轧制生产线连轧，最终得到热轧带钢成品。企业为了谋求发展和环境的保护，针对区域经济结构特点，经过调查研究，拟投资改造现有能源，将现有煤气发生炉主体及附属设施、除尘器、上料皮带及通廊等拆除，新增天然气烧嘴系统、风管道系

3、统、阀门系统、调压站系统。改用外网管道天然气作为企业能源燃料。其生产工艺、产品种类及产量、平面布置等均不发生变化。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令）、建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令第44号）和关于修改部分内容的决定（生态环境部令第1号，2018年）的有关规定，本项目属于“三十四、环境治理业99脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程新建脱硫、脱硝、除尘”，应编制环境影响报告表。2018年6月，机械制造有限公司委托北京华夏博信环境咨询有限公司承担该项目的环境影响报告表的编制工作，接受委托后项目组成员进行了详细的现场踏勘和资料

4、收集，根据环境影响评价技术导则的规定，编制完成了本项目的环境影响报告表。二、工程概况1、现有工程建设地点：市区镇（经济开发区），中心地理坐标北纬394513.91、东经1182952.28；厂区东侧为燕南水泥厂、西侧为闲置厂房，北侧隔围墙为外环路，南侧隔围墙为杨柏路。厂区内中间位置为热轧车间，热轧车间北侧为成品库，南侧为危废库，办公、辅助设施位于厂区南侧，大门分别位于厂区北侧、南侧。工作制度及组织定员：项目年生产300天，每天3班，每班8小时，劳动定员300人。建设内容及规模：项目占地面积133333m2，年产热轧带钢75万吨。项目建构筑物一览表见表1。表1 主要建构筑物一览表序号项目名称结构

5、尺寸结构形式建筑面积(m2)1热轧车间不规则形状彩钢结构158022水泵房25m20m15m彩钢结构5003成品库100m50m10 m彩钢结构10004危废库20m8m3m砖混结构，地面防腐防渗1605办公生活用房/砖混结构、彩钢结构1800合计/19262主要生产设备及设施见表2。表2 主要生产设备及设施一览表序号设备名称数量/台（套）备注1蓄热式加热炉1以煤气为原料2煤气发生炉1以煤为原料，产生煤气3高压除磷机1-4推钢机2-5粗轧机41个立扎、3个平轧6精轧机153个立轧、12个平轧7热锯1-8凉床2-9全线自动输出辊道120m10天车20-11沉淀循环水池11000立方米主要原辅材料

6、一览表见表3，煤质成分见表4。表3 主要原辅材料消耗一览表序号名 称年用量备注单位数量1连铸坯万t75.88本地2煤t18000来源于北京房山无烟煤3润滑油t5液态4电万KWh3600区电网5新水m38100自备水井表4 煤质成分分析一览表指标分析水（%）全水（%）氢（%）固定碳（%）硫（%）灰分（%）挥发份（%）标准热值（kcal/kg）数值1.169.373.5047.431.3512.3924.828657给排水原工程用水主要包括生产用水及生活用水。厂区用水取自厂区自备水井，新鲜水用量为8100m3/a，可满足全厂用水需求。生产用水：生产用水主要包括煤气发生炉水封用水、煤气发生炉蒸汽用水

7、、净环水系统和浊环水系统。煤气发生炉生产煤气用水：煤气发生炉蒸汽时需用新鲜水量1.5m3/d（450m3/a），全部损耗。煤气发生炉水封用水：煤气发生炉水封用水量为0.5m3/d（150m3/a），水封水重复利用，有部分损耗，需定期添加新水，添加新水量为0.05m3/d（15m3/a）。净环水系统：主要为加热炉等设备的间接冷却水，冷却用水量为608m3/d，项目设置1座循环水池，该部分水循环使用，循环用水量为600m3/d，在使用过程中会蒸发损失一部分，需要定期补充新水，补充水量8m3/d（2400m3/a）。浊环水系统：主要为轧机冲洗氧化铁皮和轧机、辊道直接冷却水，用水量为105m3/d，水

8、中含氧化铁皮、油污等杂质，此部分水先经隔油池隔油再排入沉淀池沉淀后循环使用，循环用水量为100m3/d，在使用过程中会蒸发损失一部分，需要定期补充新水，补充水量5m3/d（1500m3/a）。生活用水：厂区不设浴室、食堂、宿舍，厕所为水厕。项目劳动定员300人，员工办公生活用水量为12m3/d(3600m3/a)，水平衡图见图1。排水：项目生产过程无废水外排，职工生活污水产生量为9.6m3/d（2880m3/a），经污水管道排入厂区化粪池处理，定期由吸粪车吸走，回用于农田做肥料。图1 原工程用水量平衡图 单位：m3/d供电用电由本地电网提供，年用电量3600万kWh，可以满足工程生产生活用电。

9、供热办公室采用电取暖。2、改建工程项目名称：能源煤改气工程项目建设单位：机械制造有限公司。建设性质：改建。建设地点：市区镇机械制造有限公司。建设内容及规模：新增天然气烧嘴系统、风管道系统、阀门系统、调压站系统。建设日耗天然气15000m3加热炉燃烧系统，替代原煤气发生炉。施工进度：项目拟在2018年6月底开工建设，预计竣工日期为2018年8月底。工程投资：本项目总投资209万元，其中环保投资20万元，占总投资的9.6%。劳动制度及定员：本项目年工作300天，每天3班，每班8小时；本项目劳动定员由机械制造有限公司调剂，不新增定员。本项目主要将现有煤气发生炉主体及附属设施拆除，改用外网管道天然气作

10、为企业能源燃料，产能等均不发生变化。主要生产设备设施见表5，主要原辅材料消耗见表6，天然气组分见表7。表5 主要生产设备表 序号设备名称数量/台（套）备注1蓄热式加热炉1将原煤气烧嘴更换成天然气烧嘴2煤气发生炉1拆除3高压除磷机1原有4推钢机2原有5粗轧机4原有6精轧机15原有7热锯1原有8凉床2原有9全线自动输出辊道1原有10天车20原有11沉淀循环水池1原有12天然气加压系统1新增，包括阀门、风管道等表6 主要原辅材料消耗一览表序号名 称年用量备注单位数量1连铸坯万t75.88本地2天然气万m3450来源于燃气公司管道输送3润滑油t5液态4电万KWh3600区电网5新水m37500自备水井

11、注：不再使用燃煤，改用天然气作为原料。表7 项目使用的天然气组分表（%）甲烷乙烷丙烷丙烯正丁烷异丁烷正异丁烯顺丁烯反丁烯正戊烷异戊烷二氧化碳氮气氧气98.230.440.01-1.32-高热值36.78MJ/m3低热值33.12MJ/m3给排水本改建项目用水主要包括生产用水及生活用水。厂区用水取自厂区自备水井，新鲜水用量为7500m3/a，可满足全厂用水需求。生产用水：生产用水主要包括净环水系统和浊环水系统。净环水系统：主要为加热炉等设备的间接冷却水，冷却用水量为608m3/d，项目设置1座循环水池，该部分水循环使用，循环用水量为600m3/d，在使用过程中会蒸发损失一部分，需要定期补充新水，

12、补充水量8m3/d（2400m3/a）。浊环水系统：主要为轧机冲洗氧化铁皮和轧机、辊道直接冷却水，用水量为105m3/d，水中含氧化铁皮、油污等杂质，此部分水先经隔油池隔油再排入沉淀池沉淀后循环使用，循环用水量为100m3/d，在使用过程中会蒸发损失一部分，需要定期补充新水，补充水量5m3/d（1500m3/a）。生活用水：厂区不设浴室、食堂、宿舍，厕所为水厕。项目劳动定员300人，员工办公生活用水量为12m3/d(3600m3/a)，水平衡图见图1。排水：项目生产过程无废水外排，职工生活污水产生量为9.6m3/d（2880m3/a），经污水管道排入厂区化粪池处理，定期由吸粪车吸走，回用于农田

13、做肥料。图2 本项目用水量平衡图 单位：m3/d地理位置：本项目位于市区镇，机械制造有限公司（中心坐标：北纬394513.91、东经1182952.28），地理位置见附图1。平面布置：改建前后本项目的平面布置不发生变化，只在热轧车间东侧新建调压站一座。本项目平面布置及周边关系见附图2。项目周围无重点文物、风景名胜、饮用水源地等特殊保护区域，距离本项目最近的环境敏感点为项目南侧20m处的枣园村居民区。3、 相关政策符合性机械制造有限公司建设的能源煤改气工程项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）（中华人民共和国发展和改革委员会令第21号）的鼓励、限制和淘汰类项目，为允许类，项目也不

14、在省新增限制和淘汰类产业目录(2015年版)中限制和淘汰类，已取得市区行政审批局出具的备案信息（古审批备字【2018】79号），符合国家有关的产业政策。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：机械制造有限公司始建于1985年，位于市区镇，占地面积200亩，现有职工300人，产品主要为热轧带钢。公司于1999年7月20日取得了一控双达标验收手续。企业现有1台煤气发生炉、1台加热炉、4台粗轧机、15台精轧机、1台热锯、2座凉床、20台天车。年生产能力75万吨。本项目自1999年至今无监测数据，未取得排污许可证。1、现有工程工艺流程及排污节点购进厂内的连铸坯用天车送到加热炉上料辊道，由推钢机顶入加

15、热炉，加热到11501250时出炉，之后使用高压水除磷装置进行除磷后通过机前辊道送到粗轧机组，钢坯经粗轧后再进入精轧机组。轧制好的型钢以热锯裁成合适的长度，通过输出辊道送到自动凉床进行冷却，再由人工打捆后成品入库。现有工程工艺流程及排污节点见图3。图3 现有工程工艺流程及排污节点图2、与本项目有关的原有污染情况如下：（1） 废气：煤气发生炉、加热炉废气：项目加热炉以煤气发生炉产生的煤气为燃料，燃烧后的废气经布袋除尘器处理后，通过35m高排气筒排放。根据纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排污系数、物料衡算方法）（试行）（中华人民共和国生态环境部）“附录A钢铁工业产排污

16、系数表A3钢压延加工业产排污系数表”可知工业废气量产污系数为480960标立方米/吨-钢，二氧化硫产污系数为0.0020.504千克/吨-钢，氮氧化物产污系数为0.0720.288千克/吨-钢，颗粒物产生量根据工业污染源产排污系数手册中“钢压延加工业产排污系数中锻造材”的排污系数，烟尘（颗粒物）的产污系数为0.047千克/吨-钢。根据产污系数取值规定，确定工业废气量产污系数为720标立方米/吨-钢，二氧化硫产污系数为0.504千克/吨-钢，氮氧化物产污系数为0.072千克/吨-钢，烟尘（颗粒物）的产污系数为0.047千克/吨-钢。则产生烟气量为54000万m3/a，二氧化硫产生量为378t/a

17、，氮氧化物产生量为54t/a，颗粒物产生量为35.25t/a。废气经35m高排气筒排放。则二氧化硫的排放浓度为700mg/m3，氮氧化物排放浓度为100mg/m3，颗粒物排放浓度为65.3mg/m3，其中二氧化硫、颗粒物排放浓度不能满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中表1颗粒物浓度限值：15mg/m3，表2二氧化硫浓度限值：100mg/m3；氮氧化物排放浓度满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中表3中NOx浓度限值：300 mg/m3，排气筒最低允许高度15m，当排气筒周围半径200m距离内有建筑物时，排气筒还应高出最高建筑物3米的要求。需

18、要进行整改。精轧、热锯废气：项目粗轧、精轧过程产生的颗粒物经集气罩收集后通过湿式静电除雾除尘器处理后，通过25m高排气筒排放。风机最大处理能力为100000m3/h，精轧工作时间为7200h/a，除尘效率98%。根据工业污染源产排污系数手册中“钢压延加工业产排污系数中锻造材”的排污系数，钢铁工业中轧钢工序“污染控制措施满足或整体优于以下措施要求：精轧机、拉矫机、精整机、抛丸机等配备有效废气捕集装置和高效袋式除尘器”，排污系数以0.019kg/t钢材计，本项目钢材75万吨，则轧制过程颗粒物排放量为14.25t/a，排放浓度为19.8mg/m3，颗粒物排放满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/

19、21692015）表1中轧钢工序精轧机颗粒物特别排放限值：20mg/m3的限值要求。满足现行环保要求，不需要进行整改。（2） 废水：项目生产废水循环使用，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后，定期由吸粪车吸走用作农田肥料。满足现行环保要求，不需要进行整改。（3）噪声项目主要生产设备均设置在厂房内，粗轧机、精轧机、热锯、风机等设备设置减震基础，噪声经隔声、减震和距离衰减后满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3、4类标准的相应限值要求。（4）固废：本项目固体废物主要为切割工序的废钢，加热炉、轧机、沉淀池产生的氧化铁皮，各机组产生的废润滑油，隔油池收集的废油、煤气发生炉产生的

20、焦油、除尘产生的除尘灰以及职工生活垃圾。成品在切割过程、轧制过程、沉淀池中产生的废钢和氧化铁皮、除尘过程产生的除尘灰，集中收集后外售炼钢企业；各机组产生的废润滑油以及隔油池收集的废油和煤气发生炉产生的焦油，属于危险废物，项目在厂区建设一座危废间用于危险废物的暂时储存，采用环境图形标志，储存间地面采用钢筋混凝土+玻璃钢材质，危废间四周设置10cm高围堰，围堰采用钢筋混凝土+玻璃钢材质，渗透系数10-10cm/s，项目产生的危险废物由耐腐蚀容器收集后暂存危废间，定期由迁安市志诚润滑油有限公司进行处置。生活垃圾袋装化，集中收集，定期由当地环卫部门处理。综上，项目产生的固体废物已经合理处理，不需要进行

21、整改。建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置市区位于市区东部，距市中心28km。东经11819-11835，北纬3533-3955，东、东南、北与市滦县相邻，西连市开平区，西南与丰南区接壤，面积263km2。城区由五大矿区的居民住区围合老区而形成。2、地形地貌区地处燕山山脉南缘。地势北高南低，由东向西倾斜，北部以低山为主，海拔高度在200m左右；中部是几条东西走向的山丘，海拔约70m；南部以冲积平原为主，海拔约40m。全区共分北部丘陵区、中部洪沟冲积扇山前平原，南部冲积平原和塌陷低洼地四种地貌类型。北部丘陵区主要由长山、域

22、山、万山等构成，东北部有洞山、甲山、凤凰山、尖山等孤峰散落于平原之间。中部长山沟一带为寒武系砂岩、页岩及石灰岩，南部为奥陶系石灰岩，王辇庄一带为二叠系砂岩、页岩及煤的交互层。此地丘陵属燕山山脉南缘之余脉，呈东北西南走向。因久经风化和流水侵蚀以及人为的开采，岩石裸露，山势低缓，地势比降为3.4%，海拔高度在63.3-288.8m之间。顶部浑圆的低丘，其中200m以上的14个，以城山为最高，海拔288.8m。地形切割破碎，整个丘陵区呈低丘广谷、丘谷连绵之状。3、水文地质区地下水一部分是第四纪深层、浅层水，一部分是奥陶系石灰岩溶岩裂隙水。第四纪覆盖物厚度为30200m，连通性好，储水量很大，-800

23、m以上地下水非常丰富。奥陶系溶岩、裂隙水物理性质好，属低矿化、微硬度水。在开滦采空区以外的开平向斜轴部和两翼的洼里组与开平组的砂岩层中，也含有较丰富的地下水。地下水除水峪乡白云山一带饮用浅层水含氟量超过国家规定标准外，大部奥陶系岩溶水、裂隙水物理性质较好，属低矿化废水，由于矿井排水及工农业生产用水都集中在这一水系上，造成采大于补，水位每年平均以1.2m的速度下降。4、工程地质区地处燕山沉降带东南部，冀东滦河(近期沙陡河)洪冲击扇上。从北向南依次出露的地层有震旦系(以矽质石灰岩为主)、寒武系(以灰岩、泥岩为主)、奥陶系(灰岩)、石炭系、二迭系(煤和矾土层)。地表为第四纪覆盖物，由北向南逐渐加厚。

24、5、气候气象区气候属于暖温带半湿润季风型大陆性气候。具有冬干、夏湿、降水集中、季风显著、四季分明等特点。区域内没有明显主导风向，多年平均以WNW风向较多。本区的风随季节变化而变化。冬季，西伯利亚附近广大地区经常为较强的冷气团控制，致使本区盛吹西北风；夏季，受海洋暖湿气团影响，盛吹偏南风；春秋两季是冬季风和夏季风的过渡季节，风向多变。区多年主要气候气象特征见表8。表8 主要气候气象特征一览表序号项 目统计结果序号项 目统计结果1多年平均气温11.55日最大降雨量179.2mm 2年极端最高气温39.66自计最大风速17.3m/s3年极端最低气温-22.77多年平均风速2.3 m/s4年平均降雨量

25、610.3mm8多年平均日照时数2578.9h6、土壤该区域地处燕山沉降带东南部，山麓冲积平原中部，冀东滦河洪冲积扇上。次级构造为开平向斜盆地，向斜轴自西向东横贯全区，为区地质主要控制性构造。从北往南依次出露的地层有震旦系（以硅质石灰岩为主）、寒武系（以灰岩、泥岩为主）、奥陶系（灰岩）、石炭系、二叠系（煤和矾土层）。地表为第四纪覆盖物，由北向南逐渐加厚。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1.环境空气根据2018年5月512日“市空气质量自动发布系统”公布的市区环境空气质量实时监测数据评价项目区域环境空气质量状况，具体情况见表

26、9。表9 市区环境空气质量情况表（单位：mg/m3）监测因子标准值浓度范围超标率最大超标倍数标准指数Pi范围SO21小时平均浓度0.50.0260.04500.050.09CO1小时浓度100.951.98200.100.20NO21小时浓度0.20.0050.04300.030.22O31小时浓度0.20.0290.07300.150.37日最大8小时平均浓度0.160.0080.05300.050.33PM1024小时平均浓度0.150.0270.10800.180.72PM2.524小时平均浓度0.0750.0220.04700.290.63由上表可知，SO2、CO、NO2、O3、PM1

27、0、PM2.5满足环境空气质量标准（GB30962012）中二级标准要求。评价区域内环境空气质量较好。2.声环境本项目所在区域无常规监测数值。3. 地表水环境本项目所在区域，无地表水环境。 4.生态环境项目所在区域内地表植被稀少，区内现状绿化覆盖率较低；区域内无大、中型的野生动物存在，也无珍稀、濒危动物种类存在。区域内的野生动物主要是常见的一些小型野生动物，如鼠、麻雀和各种昆虫等等。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：本项目厂区周围无饮用水保护区、重点文物、风景名胜等，本项目环境敏感点具体情况见表10。表10 环境保护目标一览表保护目标相对于本项目方位与本项目厂界距离（m）功能规划级别枣园

28、村S20居住区环境空气质量标准（GB30952012）的二级标准刘庄村S680SW534万福庄W271项目所在区域声环境声环境质量标准（GB3096-2008）中3类、4a类标准枣园村居民区声环境居住区声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量执行环境空气质量标准（GB30952012）二级标准；2、声环境执行声环境质量标准（GB30962008）3类、4a类区标准。表11 环境空气质量标准环境类别污染因子取值时间浓 度 限 值标准名称级别浓度单位环境空气SO2年平均二级60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）24小时平均1501小

29、时平均500CO1小时1000024小时平均4000NO2年平均4024小时平均801小时平均200O31小时平均200日最大8h平均160PM1024小时平均150年平均70PM2.524小时平均75年平均35声环境等效A声级昼间3类区65dB（A）声环境质量标准（GB3096-2008）夜间55昼间4a类区70夜间55污染物排放标准营运期西侧、东侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准：昼间：65dB（A）；夜间：55dB（A）；南侧、北侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准：昼间：70dB（A）；夜间：55dB

30、（A）。营运期加热炉废气执行钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中表1、表2、表3中颗粒物浓度限值：15 mg/m3；NOx浓度限值：300 mg/m3，SO2浓度限值：100 mg/m3，排气筒最低允许高度15m，当排气筒周围半径200m距离内有建筑物时，排气筒还应高出最高建筑物3米。轧制颗粒物执行钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/21692015）表1中轧钢工序精轧机颗粒物特别排放限值：20mg/m3。3、营运期一般工业固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准（GB18599-2001）及修改单，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-20

31、01）及修改单。总量控制标准国家环境保护“十三五”规划中，总量控制因子为COD、氨氮、烟尘、工业粉尘、SO2、NOX、工业固体废物，其中COD、SO2、氨氮和NOX为规定的考核指标。参照建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发【2014】197号）中其他行业依照国家或地方污染物排放标准及单位产品基准排水量（行业最高允许排水量）、烟气量等予以核定。本改建项目实施后，能有效地控制和减少生产过程中的污染物，实现污染物的达标排放。本项目实施后原煤气发生炉拆除，减少燃煤量1.8万t/a，减少二氧化硫的排放量377.19t/a，减少氮氧化物的排放量50.04t/a，减少颗粒物的排放量3

32、4.62t/a，本项目无废水排放。本项目无外排废水，故COD核定总量为0t/a，氨氮核定总量为0t/a。本项目改建后加热炉运行时间7200h/a，根据计算天然气燃烧产生的烟气量为5246.3万m3/a。钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中表2、表3中SO2浓度限值：100mg/m3，NOx浓度限值：300 mg/m3，计算公式：污染物排放量（t/a）=排放标准（mg/m3）总废气量（m3/a）10-9，计算出SO2：5.3t/a，NOx：15.8t/a。故SO2核定总量为5.3t/a，NOx核定总量为15.8t/a。本项目排放的特征污染物主要为颗粒物，包括加热炉、轧制产

33、生的颗粒物，加热炉废气量为5246.3万m3/a，排放标准为钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中表1颗粒物排放限值：15mg/m3；精轧产生的颗粒物，废气量为72000万m3/a，排放标准为钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中表1中特别排放限值：颗粒物20mg/m3；计算公式：污染物排放量（t/a）=排放标准（mg/m3）总废气量（m3/a）10-9，计算出颗粒物核定总量为：15.2t/a。因此确定本项目总量控制指标为SO2：5.3t/a，NOx ：15.8t/a，COD：0t/a，氨氮：0t/a。特征污染物颗粒物：15.2t/a。 建设项目工程

34、分析工艺流程简述(图示)：一、施工期本项目建设内容主要为拆除现有煤气发生炉主体及附属设施，新增天然气烧嘴系统、风管道系统、阀门系统、调压站系统，调压站利用原有闲置厂房，不涉及土建。施工过程为：拆除现有煤气发生炉主体及附属设施机械设备及辅助设施安装设备调试二、营运期本项目改建前后产品种类及产量均不发生变化，年产热轧带钢75万吨，主要增加调压站，将天然气替代发生炉煤气作为加热炉燃料，从除磷到打包入库整个阶段，工艺流程及产排污情况均不发生变化。本项目改建后生产工艺如下：轧钢以连铸坯为原料，生产工艺主要包括加热、轧制、冷却等工序。原料准备 项目外购的连铸坯经天车运至加热炉炉后运输辊道上，称量后送入炉尾

35、入炉辊道，由推钢机推入加热炉。 加热连铸坯在加热炉内加热到11501250，经辊道送到出料端，等待出钢。加热炉以天然气为燃料。加热炉沿炉长方向分预热段、加热段、均热段，相应的炉温控制也分为三个控制段。各个供热段通过加热炉侧墙布置的空气和天然气烧嘴供热，鼓风机鼓入的空气和由管道输送过来的混合天然气通过一侧炉墙上的蓄热烧嘴预热后喷入炉膛，混合燃烧，热烟气由另一侧炉墙上的蓄热烧嘴抽出，通过蓄热体回收余热，随后经引风机排出。经过一个换向周期后，换向系统工作，空气和混合煤气同时换向，重复以上工序过程。高压除磷钢坯加热过程中表面会形成氧化铁皮，在送入粗轧机前轨道上设有高压除磷机，使用高压水将钢坯表面的氧化

36、铁皮去除。粗轧 经高压水除鳞后的钢坯，被输送到粗轧机前锥形辊道上，经过粗轧机组轧制成一定厚度的热轧钢产品。 精轧粗轧之后的钢坯经辊道输送至精轧机组进行精轧。热锯、冷却、打包经精轧后的热轧带钢经热锯裁成合适的长度，通过输出辊道送到自动凉床进行冷却，之后由人工进行打包待售。项目改建后生产工艺流程及排污节点见图4。图4 生产工艺流程及排污环节图主要污染工序：废气：主要为加热炉燃烧天然气过程产生的废气，轧制过程产生的废气。废水：项目生产用水主要为轧机、加热炉冷却水和高压除磷废水，无生产废水排放。项目新增无生产生活废水产生排放。噪声：主要噪声源为加热炉、粗轧机、精轧机、热锯、风机等，噪声源强7590dB

37、(A)。固废：主要为生产过程产生的废钢头、氧化铁皮、除尘器收集的除尘灰、轧制机组产生的废润滑油及隔油池收集的废油。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度和产生量(单位)排放浓度和排放量(单位)大气污染物超压放空、检修天然气少量少量加热炉颗粒物12.0mg/m3，0.63t/a12.0mg/m3，0.63t/aSO215.4mg/m3，0.81t/a15.4mg/m3，0.81t/aNOX75.5mg/m3，3.96t/a75.5mg/m3，3.96t/a轧制颗粒物990mg/m3，712.5t/a19.8mg/m3，14.25t/a水污染物净环水/少量0

38、浊环水COD、SS、石油类100m3/d0固体废物生产废钢头、废氧化铁皮8000t/a外售钢铁厂除尘灰698.25t/a轧机机组废润滑油1.4t/a有资质单位处理隔油池废油0.1t/a噪声本项目噪声源主要噪声源为加热炉、粗轧机、精轧机、风机等，噪声源强7590dB(A)。其它主要生态影响(不够时可附另页)：本项目厂区进行合理硬化、绿化，对生态无影响。环境影响分析施工期环境影响分析：本项目施工期主要是煤气发生炉及附属设备的拆除和设备的安装及调试，不新增建构筑物，施工期较短，对周围环境影响较小。营运期环境影响分析：1、 废气治理措施及影响分析天然气超压及检修项目在正常运营情况下，天然气在密闭系统及

39、管道内运行，不产生大气污染物排放。项目系统超压及检修时，会产生短时间的天然气放散排放。项目天然气通过7m高放散口高空排放；项目采取超压切断工艺，并采用调压中控系统、燃气自动切断系统等措施，因此超压放空量极少；项目调压站设备通过合理设置阀门，检修过程关断检修段前后阀门，因此仅放空检修段管道内的燃气，放空量也极少。加上放散后的天然气密度较空气轻，因此放散后立即上升扩散，不会在周围环境空气中累积，对周边环境空气影响较小。天然气燃烧本项目废气污染源主要为加热炉燃烧天然气产生的废气，原料加热时燃烧天然气产生的SO2、NOX和颗粒物。项目从燃气公司管道引入加压站，经加压站加压后，通过管道输送至加热炉为生产

40、供热，年燃用天然气量为450万m3。根据环境统计手册（方品贤等著）中气体燃料理论空气量的计算公式为：其中：V0燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/m3燃料）； Q Ly燃料低位发热值（KJ/Nm3）；其中：Vy实际烟气量（Nm3/m3燃料）； 过剩空气系数，本项目加热炉过剩空气系数取1.7。本项目年燃用天然气450万m3，项目实际烟气量为11.66Nm3/m3燃料，则实际烟气量计算为5246.3万m3。根据环境影响评价工程师职业资格登记培训教材社会区域类环境影响评价中相关资料可知，每燃烧1000m3天然气产生SO2为180g，产生NOx1760g，产生颗粒物140g，则本项目SO2的产生量为0.8

41、1t/a，氮氧化物产生量为7.92t/a，颗粒物产生量为0.63t/a。由于当加热炉温度高于1250后，会产生大量的氮氧化物，因此本项目利用蓄热式加热炉，严格将温度控制在11501250之间，并设置低氮燃烧器。低氮燃烧技术又称为燃料分级或炉内还原（IFNR）技术，它是降低NOx排放的诸多炉内方法中最有效的措施之一。低氮燃烧技术将80%85%的燃料送入主燃区在空气过量系数的条件下燃烧，其余15%20%的燃料作为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷入形成再燃区，再燃区空气过量系数，再燃区不仅使已经生成的NOx得到还原，同时还抑制了新的NOx的生成，可进一步降低NOx的排放浓度。再燃区上方布置燃尽风

42、以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃尽。一般情况下，该技术可以使NOx排放浓度降低50%以上（本项目按50%计）。则氮氧化物使用低氮燃烧器后的产生量为3.96t/a。天然气燃烧产生的废气经35m高排气筒排放。颗粒物排放量为0.63t/a，二氧化硫排放量为0.81t/a，氮氧化物排放量为3.96t/a。则二氧化硫的排放浓度为15.4mg/m3，氮氧化物排放浓度为75.5mg/m3，颗粒物排放浓度为12.0mg/m3，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度均满足钢铁工业大气污染物排放标准（DB13/2169-2015）中表2二氧化硫浓度限值：100mg/m3；表1中颗粒物浓度限值：15mg/m3，表3中NOx浓度限值：300 mg/m3，排气筒最低允许高度15m，当排气筒周围半径200m距离内有建筑物时，排气筒还应高出最高建筑物3米的要求。轧制废气：项目轧制过程产生的颗粒物经集气罩收集后通过湿式静电除雾除尘器处理后，通过25m高排气筒排放。风机最大处理能力为100000m3/h，精轧工作时间为7