年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目环境影响报告书参考模板范本.doc

1、目 录第1章建设项目概况及工程分析11.1项目背景11.2建设项目概况1第2章环境质量现状评价112.1项目周边环境112.2环境空气质量现状调查与分析132.3声环境质量现状评价132.4地表水环境质量现状评价132.5地下水环境质量现状评价132.6土壤环境质量现状评价132.7生态环境质量现状评价13第3章运营期环境影响分析153.1污染源源强分析153.2运营期水环境影响分析153.3运营期环境空气影响评价153.4地下水环境影响分析163.5运营期声环境影响分析163.6运营期固体废物影响分析16第4章污染防治措施174.1运营期污染防治对策174.2环保投资估算18第5章环境风险评

2、价205.1风险预测结果205.2风险管理及防范措施205.3风险评价结论26第6章环境管理与环境监理286.1环境监测计划286.2环境管理29第7章项目评价总结论317.1总结论31第1章 建设项目概况及工程分析1.1 项目背景能源有限公司成立于2002年2月8日，注册资金1.8亿元，占地480余亩，位于钦州港经济技术开发区。公司利用“非粮作物”木薯进行深加工，延长产业链，大力发展“资源-产品-再生资源”的生物基精细化工。为确保企业长期、稳定、快速的向前发展，提升企业在市场中的竞争力，本公司在原有业务的基础上，决定开发2-氯烟酸等中间体及其下游产品的生产，并向精细化方向发展，并延伸2-氯烟

3、酸产业链。能源有限公司年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目建设年产2500吨2-氯烟酸系列产品装置，新建约4180m2的生产车间、年产2500吨2-氯烟酸系列产品生产线、中间罐组等公用设施和配套设施，利用原有约840m2的仓库和原有储罐3个3000m3，占地约20亩，项目总投资10029万元。1.2 建设项目概况1.2.1 项目基本情况1、项目名称：能源有限公司年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目 2、项目性质：改扩建3、建设地点：钦州港经济技术开发区果鹰大道北面能源有限公司厂区内。4、建设情况：利用原能源有限公司乙醇深加工项目二期用地，建设年产2500吨2-氯烟酸系列产品装置。5、主要建设内

4、容：新建约4180m2的生产车间、年产2500吨2-氯烟酸系列产品生产线、中间罐组等公用设施和配套设施。6、工程投资：项目总投资10029万元。7、生产规模：2500吨/年2-氯烟酸系列产品8、建设期：12个月9、劳动定员：新增员工80人10、生产制度：年有效生产天数约330天，各生产线都为四班三倒原则设置，每班8小时，年运行时间7920h。厂区内各设施的具体布置详见总平面布置图，总平面布置图经济技术指标见表1-1：表1-1 总平面布置图主要经济技术指标序号项目单位数量备注1厂区用地面积m2165622.482建、构筑物占地面积m267417.463建筑物建筑面积m241457.064计算工厂

5、容积率的总建筑物、构筑物面积m2138295.925建筑系数40.716容积率0.8357厂区绿化率11.83本项目主要由主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程五部分组成，具体见表1-2。表1-2 项目工程组成一览表序号建设内容具体建设内容备注1主体工程2-氯烟酸车间占地1045m2，4F，新建1条2500吨/年2-氯烟酸系列产品生产线新建预留车间1占地990m2，4F新建预留车间2占地2016m2，4F新建2辅助工程循环水站利用现有循环水站依托变配电室、冷冻站利用现有配电站、冷冻站依托原料辅助仓库依托原有淀粉成品仓库，新建一个丙类仓库作为预留部分依托其他利用现有中控、分析化验室、维

6、修间依托3公用工程给水工程由工业区自来水管网提供依托排水工程经过场地内污水处理站预处理后，由园区管网接入工业区污水处理厂依托供热系统由昆达生物能源有限公司蒸汽管道引入，供装置生产使用依托供风系统氮气依托现有600Nm3/h空压氮气站；压缩空气依托现有5280m3/h压缩空气系统依托供配电系统依托现有110kV和10kV供电线路依托4储运工程原料罐区3个3000m3甲醇储罐、1个3000m3甲醛储罐依托装卸区依托现有装卸鹤管位依托5环保工程污水处理设施依托现有污水处理设施依托事故池依托现有事故水池依托初期雨水池依托现有初期雨水池依托废气处理装置3套布袋除尘器；4套水喷淋吸收系统新建1.2.2 产

7、品方案以及产品指标1、产品方案项目产品方案见表1-3。表1-3 项目生产规模一览表序号产品名称执行标准数量(吨/年)备 注12-氯烟酸企业标准2000外售22-氯烟腈企业标准500外售3磷酸二氢钾企业标准2600外售4氯化钾企业标准5000作为复混肥原材料2、产品指标：产品均执行企业标准。1.2.3 项目主要生产设备表1-4 项目主要生产设备一览表序号设备名称单位数量规格型号功率kw备注11#氧化釜台31900x18807.50 22#氧化釜台31900x18807.50 3低温氯化釜台101450x18205.50 4高温氯化釜台101450x18205.50 53000L酸解釜台10175

8、0x17507.50 61#水解釜台32400x287011.00 72#水解釜台32400x287011.00 83#水解釜台32400x287011.00 9甲醇釜台12400x287011.00 10脱甲醇釜台11450x18207.50 11中和釜台22200x349911.00 12蒸馏釜台42200x349911.00 13氧化釜冷凝器台310m214氯化釜换热器台1030m2151#水解釜冷凝器台330m2162#水解釜冷凝器台330m2173#水解釜冷凝器台330m218烟腈三合一冷凝器台120m219双氧水高位槽台33m20氧化母液接收槽台110m21氧化废水接收槽台110m

9、22三乙胺高位槽台100.5m23三氯氧磷受槽台102m24酸解母液槽台320m25液碱高位槽台32m26盐酸高位槽台22m27水解母液罐台120m28水解清洗水罐台120m29甲醇母液槽台110m30废水槽台110m31套用水槽台110m32碱水槽台13m33三乙胺接收槽台23m34氧化离心机台322.0035耙式干燥机台33736氯化离心机台322.00371#水解釜活性炭过滤器台3-382#水解釜活性炭过滤器台3-39水解二合一台3-401#烟腈活性炭过滤器台1-412#烟腈活性炭过滤器台1-42烟腈三合一台137.0043烟腈三合一冷凝器台1-44板式框滤机台2-45干燥塔台8-46机

10、泵台40-47蒸发器台248三乙胺缓冲罐台150m49甲醇缓冲罐台150m50三氯氧磷缓冲罐台150m51盐酸缓冲罐台150m52双氧水缓冲罐台150m53冷凝水回收罐台150m54氢氧化钾缓冲罐台150m553-氰基吡啶缓冲罐台150m1.2.4 项目生产工艺工艺流程图见图1-1。1#氧化釜2#氧化釜氧化离心机耙式干燥机G1氧化母液接收罐G2碳酸钠硫酸双氧水水3-氰基吡啶钼酸W1低温氯化釜三氯化磷三乙胺高温氯化釜三氯化磷受槽G3酸解釜氯化离心机酸解母液槽水解二合一水解母液罐水解清洗水罐中和釜蒸馏釜冷凝罐板框压滤机套用水罐多效蒸发器干燥塔压滤废水罐W2烘干1#、2#、3#水解釜甲醇釜脱溶釜烟腈

11、三合一冷凝器甲醇氢氧化钾S12-氯烟酸2-氯烟腈S2副产品G3G4G5G7G6图1-1 2-氯烟酸系列产品装置工艺流程以及产污节点图工艺说明： 氧化反应在1号反应釜中依次加入水、3-氰基吡啶、催化剂，升温于50保温0.5小时，然后开启搅拌继续升温于9294，待温度稳定后，开始滴加硫酸与双氧水，滴加结束后，保温，检测原料小于0.5%，降温于6065，通过重力转入2号釜中，加入碳酸钠，调节pH=4.0，降温于05左右，离心机离心，湿品于80烘干，得氰基N氧化物。母液水调节pH值=910，升温于80，保温反应3小时，降温于室温，离心后烘干得酰氨氮氧化物。该工段主化学反应方程式如下：该工段副化学反应方

12、程式如下： 氯化反应检查反应釜底阀等是否关好，水、电、气是否正常，然后抽入三氯氧磷，开搅拌，降温到510，缓慢加入氧化物。控制温度低于15，滴加三乙胺。滴加完毕，15保温一小时，真空抽料至氯化釜2#，然后缓慢升温至35，保温一小时。缓慢升温至55，保温一小时，升温至95100，保温。保温完毕，开始回收，开启真空后，缓慢打开一点点阀门，然后慢慢增大开启量。当出液较少，温度达到100110，停止蒸馏，开始放料，放料速度要慢，放入加好套用水的水析釜中，水析釜的温度保持6070，搅拌半小时，然后通冷水降温，搅拌半小时离心机。用水洗至近中性，得湿品氯化物（2-氯烟腈）。该工段主化学反应方程式如下：酸解:

13、该工段副化学反应方程式如下： 水解反应向水解釜加入水和部分氢氧化钾，加入氯化物2批，加入剩余氢氧化钾，开启搅拌，打开蒸汽阀升温。控制9095下反应，取样中控（化验），合格后，稍降温，放料。在2#水解釜，调节pH约为6.07.0，加入活性炭在8590保温脱色。脱色结束，过滤器过滤至结晶釜。检查有无过碳现象，在7580调节溶液的pH为1.5，调酸结束，先用循环水冷却到30并复测pH值，再用冷水降温到20左右，保温30分钟后二合一过滤，得2-氯烟酸湿品，湿品真空干燥，干燥温度80，得2-氯烟酸。（水分0.3%）该工段主化学反应方程式如下：水解：调pH：该工段副化学反应方程式如下： 三乙胺回收抽入氯化

14、物废液10000L ，开启搅拌，缓慢加入已备好的氢氧化钾，温度小于50，用氢氧化钾调到PH=7，调节完，继续搅拌半小时，复测pH值不变. 抽入中和母液水约10000L到蒸馏釜，开启搅拌，然后开启蒸汽进行蒸馏，收集三乙胺馏份。釜内脚料去蒸发回收磷酸钾，蒸发水回用至3000L酸解釜。将收集的三乙胺馏份静置1小时，分去下层水层，水层套入下批中和釜中，上层三乙胺馏份经过干燥塔进行脱水。干燥塔分离出来的水进入碱水槽，回中和釜回用。干燥后的三乙胺，取样测水份，水分0.2合格，送回三乙胺高位槽回用。 2-氯烟腈精制将2-氯烟腈粗品，放入甲醇釜中，通过甲醇溶解，然后通过碳吸附脱色后送入脱溶剂釜，脱除溶剂后经过

15、三合一干燥洗涤得到成品。脱溶剂釜回收的甲醇送回甲醇釜回用。 双效蒸发水解三合一过滤母液以及三乙胺蒸发完成后的底料，分别经过双效蒸发，然后离心出磷酸钾及氯化钾等副产物。物料流向：原料由上料泵先输送至冷凝水预热器预热后，进入一效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过一、二效效间压差进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，浓缩液通过出料泵输送至旋流器然后进入稠厚器，再进入离心机进行固液分离，固体进行包装，母液进入母液罐通过母液泵返回蒸发器继续蒸发。蒸汽及冷凝水流向：饱和生蒸汽进入一效加热室壳程与原料进行换热，冷凝后进入冷凝水预热器预热原料，可实现冷凝水余热再利用，预热完后返回锅炉房内；一效分离室产生的二次蒸汽作为

16、二效加热室的热源，与管程料液换热冷凝后，再进入冷凝水罐收集；二效分离室产生的二次蒸汽进入间接冷凝器，与间接冷凝器壳程的循环水换热冷凝后，冷凝水进入冷凝水罐收集，再由冷凝水泵送至界外再处理，间接冷凝器内的不凝气由真空泵排出。1.2.5 项目主要污染物本项目污染源及污染物排放特征见表1-5：表1-5 污染源及污染物排放特征类别序号污染源主要污染物产生特征废气G1氧化工段废气O2、CO2连续G2氧化烘干废气粉尘（2-氯烟腈）、水蒸汽连续G3氯化工段废气HCl连续G4水解工段废气氨气连续G5水解烘干废气粉尘（2-氯烟酸）、水蒸汽连续G6精制工段废气粉尘（2-氯烟酸）、水蒸汽连续G7三乙胺回收工段干燥塔

17、废气三乙胺、水蒸汽连续G8生产装置无组织废气三乙胺、HC连续G9罐区无组织废气三乙胺、HCl连续废水W1氧化工段废水pH、COD、SS、盐分间断W2三乙胺回收工段废水三乙胺、SS、氯化钾间断W3生活污水COD、SS、氨氮间断W4初期雨水pH、COD、SS、盐分间断噪声N生产设备Leq（A）连续固废S1氯化工段过滤废活性炭活性炭间断S2精制工段废活性炭活性炭间断S3生活垃圾生活垃圾间断S4除尘灰渣灰渣间断1.2.6 项目相关政策符合性1、产业政策符合性根据壮族自治区投资项目备案证明（项目代码2018-450702-26-03-022349），项目符合相关产业政策。2、规划符合性项目属于规划环评的

18、生物化工项目，符合规划环评中的产业定位，属于钦州石化产业园总体规划环境影响报告书中可以入园区的正面清单及列入规划产业链的重点项目，不属于负面清单上的项目；项目各项环保措施、风险防范措施满足规划环评中的要求。年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目环境影响报告书(简本) 环境质量现状评价第2章 环境质量现状评价2.1 项目周边环境2.1.1 周边环境概况钦州市位于南部，濒临北部湾畔，地理坐标北纬21345222 2801，东经1081055109 0912。东与合浦、玉林相连，西与防城、上思接壤，北与邕宁毗邻，陆地总面积10843km2。钦州港石化产业园位于钦州市南部沿海，地处北部湾湾顶，东邻珠江三

19、角洲，南濒北部湾，开发区已形成海、陆、空立体交通网络，南北、钦防、六钦、崇钦等20多条高速公路、高速铁路、高等级公路、海航干线均在钦交汇，距离南宁、北海机场110km。项目位于钦州港石化产业园果鹰大道北面，能源有限公司厂区内。中心坐标：东经为108.605261，北纬为21.7195772.1.2 周边敏感点以及评价范围1、项目评价范围表2-1 本项目各环境要素评价范围表环境要素评价范围声环境厂界外200m范围环境空气厂界外3km的矩形区域生态环境厂址及厂界外1km范围水环境仅进行纳管可行性分析地下水同一水文地质单元环境风险以厂区为中心，半径为5km的范围2、环境敏感区根据现场调查，项目评价范

20、围内未发现一处自然保护区。项目周围环境敏感点主要为周围村屯，。项目周围环境敏感点详见表2-2。年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目环境影响报告书(简本) 环境质量现状评价表2-2 项目环境保护敏感目标情况一览表序号名称方位离厂界最近距离(m)离本项目生产区、罐区最近距离（m）规模、人数饮用水源备注*保护级别声环境1厚福沙果子山社区南2072约467人自来水拟搬迁声环境质量：二级环境空气：二级环境风险2竹笼村果子山社区西北161200约60人自来水拟搬迁大气环境、环境风险1果子山果子山社区西南290660约1360自来水环境空气：二级环境风险2牙山水井坑社区东北10501100约566自来水拟搬

21、迁3鲳鱼潭水井坑社区北13601410约347自来水拟搬迁4佛子坳水井坑社区北20402050约609自来水拟搬迁5滨海社区西北21102160约5000自来水6水井坑水井坑社区北24302440约798自来水拟搬迁7旧村水井坑社区东北30803090约294自来水拟搬迁环境风险8沙岗头水井坑社区东北32403250约564自来水拟搬迁9南港亚路江社区北36503660约550自来水拟搬迁10金鼓村金鼓江社区东北44404480约2780自来水水环境1钦州港近岸海域南12001400-海水：第四类2地下水环境保护目标项目评价范围内无集中供水水源地，周围村庄居民饮用水全部为自来水，尚存在零星农户

22、靠取浅层地下水为生活用水（非饮用）。地下水环境生态环境1七十二泾红树林自然保护区西北23002500红树林自然保护区自治区级年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目环境影响报告书(简本) 环境质量现状评价2.2 环境空气质量现状调查与分析根据监测结果，根据公开发布的长期监测结果，6项基本污染均达标，根据补充监测的结果，环境空气保护目标及网格点环境质量现状浓度达标，项目所在评价区域属于达标区；基本污染物长期浓度达标，其他污染物各监测点短期浓度达标。2.3 声环境质量现状评价本次评价共设置5个噪声监测点，监测结果表明，项目四周厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区排

23、放限值，厚福沙噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。2.4 地表水环境质量现状评价监测结果表明，胜科污水处理厂排放口周边海域中各项监测指标满足海水水质标准（GB3097-1997）第四类标准限值。2.5 地下水环境质量现状评价根据监测结果，项目周边厚福沙等5个地下水监测点位中，基本因子除pH、氨氮及总大肠菌群外，其余各项指标均能满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类水质标准的要求，超标原因为地质岩性造成地下水成弱酸性以及生活污水及农业污水的下渗污染地下水。2.6 土壤环境质量现状评价监测结果表明，由监测结果可知，各调查点所调查的重金属监测值均能符合土

24、壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（GB36600-2018）。2.7 生态环境质量现状评价项目位于钦州港区石化产业园区内，所在区域已经进行了一定程度开发建设，因此生态系统以人工生态系统为主，原有自然生态环境已基本消除；受人为活动长期影响，敏感程度较低。周边工业园预留空地内未平整场地内有少量的人工植被，主要植被群落有马尾松桃金娘牛毡草群落、刺竹牛毡草群落、桃金娘芒箕群落、速生桉群落、木麻黄群落以及杂草等自然植被。野生动物主要为老鼠、蝙蝠、大山雀、蜈蚣、蛇、蜜蜂、蜻蜓、蝗、蝴蝶等一些小型动物。评价区范围内无国家保护的野生动植物种类；无自然保护区、风景名胜区等，无名木名树和珍惜保护野生动

25、植物及其栖息地。综上所述，项目所在区域生态环境质量一般。30kt/a金红石型钛白粉后处理技术改造项目环境影响报告书(简本) 运营期环境影响分析第3章 运营期环境影响分析3.1 污染源源强分析1、废气污染源及排放情况项目排放废气主要有氧化工段废气（G1），氧化烘干废气（G2）、氯化工段废气（G3）、水解工段废气（G4）、水解烘干废气（G5）、精制工段废气（G6）、三乙胺回收工段干燥塔废气（G7）、生产装置无组织废气（G8）、罐区无组织废气（G9）。采取相应的大气污染防治措施后，拟建项目的废气污染源均能达标排放。2、废水污染源及排放情况废水主要包括：氧化工段废水（W1）、三乙胺回收工段废水（W2）

26、、生活污水（W3）、初期雨水（W4）。项目新增废水排放量为7345吨/年。3、固体废物的产生、综合利用与处理处置项目产生的固体废物主要包括过滤产生的废活性炭、各环节除尘灰渣以及职工生活垃圾，废活性炭委托有资质的单位处置，灰渣综合利用，生活垃圾委托当地环卫部门处理。4、噪声污染源及排放情况项目的噪声主要来源于拟建项目噪声主要来源于空压机、真空泵、离心机机等，噪声产生源强噪声在80110dB之间。3.2 运营期水环境影响分析综上所述，从园区管网配套建设、污水处理厂容量、废水水质各方面分析，本项目废水经过厂区污水站预处理达石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）表1中间接排放限值（对间

27、接排放未做要求的污染因子执行胜科污水处理厂的纳管标准）的要求后，可纳入钦州港胜科污水处理厂集中处理，对周边水环境影响不大。3.3 运营期环境空气影响评价环境空气影响预测结果表明，项目主要废气污染源正常排放的情况下，评价区域内，大气污染物最大落地浓度均满足环境空气质量标准二级标准（GB3095-2012）、工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度，不会引起周围大气环境质量的明显改变。项目周边敏感点污染物预测浓度能够满足相关环境质量标准要求；非正常情况下，废气中的污染物贡献值明显增大，对周边环境空气质量产生较大影响，但仍能达到环境空气质量标准要求；项目不需要设置大气

28、防护距离。3.4 地下水环境影响分析正常状况下，项目废水经全厂污水处理站处理后，最终纳入钦州港胜科污水处理厂进一步处理达标后外排，厂区按照相关规范设计有防渗措施，造成地下水污染的可能性小，对下游地下水水质产生的影响较小；非正常状况下，COD超标污染带控制在污水处理站下游400m范围内，下游果子山、厚福沙村饮用水为市政管网供水，未发现集中式或分散式地下水水源，因此项目厂区污水处理系统非正常状况对地下水环境的影响较小。3.5 运营期声环境影响分析正常生产情况下，各厂界均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类区排放限值的要求；敏感点厚福沙满足声环境质量标准（GB3096-

29、2008）2类标准，对敏感点声环境影响不大。3.6 运营期固体废物影响分析项目产生的固体废物主要包括过滤产生的废活性炭、各环节除尘灰渣以及职工生活垃圾，废活性炭委托有资质的单位处置，灰渣综合利用，生活垃圾委托当地环卫部门处理。项目运营期产生的固体废物能得到妥善的处置，加强生产过程的管理，可以做到综合利用，不对环境中排放，不会造成二次污染，对周围环境不产生影响。年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目环境影响报告书(简本) 污染防治措施第4章 污染防治措施4.1 运营期污染防治对策1、废气设置3套布袋除尘器；4套水喷淋吸收系统。2、废水雨污分流，清污分流。本项目废水经过厂区污水站预处理达石油化学工业

30、污染物排放标准（GB31571-2015）表1中间接排放限值（对间接排放未做要求的污染因子执行胜科污水处理厂的纳管标准）的要求后，可纳入钦州港胜科污水处理厂集中处理。3、固废项目产生的固体废物主要包括过滤产生的废活性炭、各环节除尘灰渣以及职工生活垃圾，废活性炭委托有资质的单位处置，灰渣综合利用，生活垃圾委托当地环卫部门处理。4、噪声对主要噪声源所在车间进行吸隔声处理；设备选型及对高噪声设备进行隔振、降噪处理；加强绿化。表4-1 项目运营期环保措施清单类别项目污染防治措施达标情况废水生产废水依托现有污水处理站，能容纳本项目废水GB31571-2015生活污水、初期雨水池事故池依托现有事故池事故下

31、，废水安全处置初期雨水池依托初期雨水池事故池地下水雨水收集地沟、防渗地坪、事故池、围堰刚性防渗结构防渗处理废气废气处理布袋除尘器3套，水喷淋吸收系统4套GB31571-2015噪声各设备噪声1、对主要噪声源所在车间进行吸隔声处理；2、设备选型及对高噪声设备进行隔振、降噪处理；3、加强绿化符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中3类区标准限值固废一般工业固废、生活垃圾1、废活性炭委托有资质的单位处置2、灰渣综合利用3、生活垃圾委托当地环卫部门处理合理处置风险风险防范措施1、设置事故池、加强安全教育，做好预防措施2、做好建筑内消防措施3、完善围堰建设，围堰内设集液池和回收泵4、合

32、理规划危险品运输路线降低风险4.2 环保投资估算根据以上污染防治措施，项目环保投资的具体情况见表4-2。估算得到本项目主要环保投资总额为270万元，占项目总投资10029万元的2.69%。拟建项目运营期间的环保费用见表4-2。表4-2 项目环保投资费用一览表环保项目具体措施数量万元备注噪声防治室内设备减振、降噪/10项目设计空气污染防治布袋除尘器、水喷淋吸收7套200项目设计污水防治地下水防渗2套10项目设计固废防治一般固体废物处置暂存1处依托现有一般固体废物处置/5项目设计环境风险事故池1个依托现有储罐围堰/10依托现有环评环境影响评价及评估15环评建议监测施工期监测及竣工环保验收监测管理2

33、0环评建议总计270表4-3 建设项目环保设施年运行费用序号投资内容投资额（万元）1环保设施检修费12环保设施折旧费33废气处理设施运行费204废水处理设施运行费205固废处置费56环保监测费37不可预见费18合计53年产2500吨2-氯烟酸系列产品项目环境影响报告书(简本) 环境风险评价第5章 环境风险评价5.1 风险预测结果1、火灾通过计算可以看出，三乙胺发生爆炸情况下，最大可信事故疏散距离为114m。一旦发生蒸气云爆炸，各敏感点均在轻伤半径以外，对周边环境影响较小。但一旦发生泄漏事故时，应按照本项目环境风险应急预案及时撤离危险区域内非抢险工作人员，以避免不必要的损失。2、毒物泄露不同气象

34、条件下，三乙胺储罐发生储罐驱动阀门发生大孔泄漏时，三乙胺储罐下风向14m范围内超过半致死浓度；三乙胺储罐下风向27m范围内超过IDLH浓度；三乙胺储罐下风向3485m范围内超过GBZ2.1-2007短时间容许浓度；三乙胺储罐下风向3892m范围内超过前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度中最大一次值。超过半致死浓度、IDLH浓度范围内，无居民敏感点，均出现在厂区内。5.2 风险管理及防范措施5.2.1 生产防范措施本工程在平面布置严格遵守建筑设计防火设计规范（GB50016-2006）和石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008），根据各建筑物的功能、所处位置确定相应的耐火等级，在平

35、面布置上充分考虑生产区与罐区、防爆区和非防爆区之间的防火间距和安全距离，并按国家标准设置安全出口和疏散距离。 防止泄漏所有燃气管线、设备、容器在投入使用之前，都要经过试压和检漏，杜绝可燃气体外泄，以避免任何泄漏的可能。确保装置开、停工及检修的安全，在有关设备和管道上设置固定或半固定式氮气吹扫接头，在进、出装置边界管道上设置切断阀或盲板。各罐区均设有防火围堰。 系统通风本项目生产装置区域采用机械强制通风，效果良好。减少了易燃物燃烧和爆炸的可能性。 供电安全按照标准、规范的要求，火灾、爆炸危险场所内可能产生静电的设备、管廊等，采取静电接地措施，建、构筑物设置避雷网、避雷针。按照爆炸和火灾危险环境电

36、力装置设计规范(GB50058-92)，确定爆炸危险区域，按其等级选择电气、仪表设备。火灾报警控制器要求可靠电源供电，与电气系统共用接地系统，接地电阻小于等于1欧姆。照明符合相关标准、规范的要求，生产装置设置完善的应急照明，并有不间断电源供电。 自动保护为保证生产操作安全平稳，压力设备及管道系统均设有安全阀或爆破膜，在事故状态下，可紧急排放，安全放空。对于重要的联锁保护、紧急停车系统及关键设备联锁保护都设置必要的自动联锁保护系统（ESD/SIS）。 火灾消防及报警系统在生产装置易发生火灾、爆炸的危险区域、部位按标准、规范的要求设置可燃气体检测、报警系统和火灾自动报警系统，并将报警信号送至控制室

37、及消防站。同时，在装置区设置手动火灾报警按钮，设置消防给水系统、泡沫灭火系统、火灾报警及其他消防设施 消防给水系统装置区均设置固定式消防冷却水系统，厂房周围设置环形稳高压消防水管道，管道上设置室外地上式消火栓，供消防车灭火及移动水炮使用。 泡沫灭火系统在装置区周围设置环状泡沫管网，设置一定数量的泡沫枪以扑灭流散火焰。 火灾报警及其他消防设施a、蒸汽灭火系统装置内设置有半固定式蒸汽接头及一定数量的软管站，使可能出现的泄漏点在灭火蒸汽软管覆盖范围内。b、灭火器在装置区内设置足够数量的手提式及推车式干粉灭火器，在中心控制室、变配电间设置手提式二氧化碳灭火器，便于快速应急使用。c、火灾报警系统为减少火

38、灾带来的危害，本工程设置火灾自动报警系统。消防控制中心设有火灾报警控制器，在中心控制室、全厂总变电所、厂前区等处设区域火灾报警控制器，在装置区设手动报警按钮，处于爆炸危险区域的手动报警按钮为防爆型。中心控制室、变配电所等建筑物内设置火灾探测器和手动报警托钮。火灾报警控制器可以和消防设施实现联动。厂区消防站内设两处火灾同时报警的录音受警电话。消防值班室、生产调度中心、消防加压泵房设受警监听电话。厂区设立119”火灾报警专线电话，自动电话用户可执“119”至消防站进行火灾报警。消防站与消防加压泵站设直通电话，并设无线对讲电话消防站设可直接报警的外线电话。5.2.2 原料储运安全防范措施 防止储罐泄

39、漏的措施引起储罐大量泄漏的原因主要有：罐体开裂，罐壁或底板腐蚀穿孔，储罐充装过量等。 罐基础保证罐基础质量应采取的措施有：采用桩基方法对地基进行处理、地基变形值应满足相关规范对罐基的要求、制定罐基础施工监督计划、对充水实验过程罐基础沉降观察结果进行分析。 罐体采取措施保证储罐的本质安全，主要包括：现场焊接，对罐板进行超声波检查，焊缝进行渗透探伤检查、内侧焊缝焊后应打磨等。加强焊接作致密性试验的同时进行全面防腐处理。储罐建造完成后，须经国家质检部门认可的检测机构检验合格后方可投入运营。各原料储罐设置呼吸阀门，平时阀门关闭，防止外界的水汽进入罐内，罐内的含酸气体也不会溢出罐外污染环境空气。 储罐防腐蚀主要包括：防腐涂层处理、罐底通常铺有沥青砂垫层、对边缘板和圈粱之间的缝隙进行防水密封等。 储罐充装过量定期对液位超高报警与连锁装置系统进行测试和维护外，在罐区安装工业电视监视大型储罐浮顶工作情况。储罐设置浮标液位计和液面装载上限，防止超载导致储罐基础和罐体破坏。 储罐泄漏的围堵措施储罐一旦因本身质量、外界因素或人为因素发生大量泄漏后，泄漏的原料将向低处流动。有效的围堵可将泄漏的原料限制在一定的安全范围内，有利于溢出原料的收集。 防火堤按照石油化工企业设计防火规范(GB50160，2008年版)要求设计和建设防火堤和隔堤。对防漏堤的内壁、防漏堤内地面、罐体内