行人斜井工程环境影响报告书参考模板范本.doc

1、目 录目 录目 录I第1章 总 论- 1 -1.1 项目背景- 1 -1.2 环境敏感问题及保护目标- 1 -1.3 评价重点- 2 -第2章 建设项目概况- 3 -2.1 项目基本情况- 3 -2.2 井田资源情况- 3 -第3章 工程分析- 5 -3.1 井田开拓及开采- 5 -3.2 矿井通风- 5 -3.3 矿井供电- 5 -3.4 矿井排水- 5 -3.5 矿井监控监测系统- 6 -3.6 矿井地面生产系统- 6 -3.7 现状公用工程情况- 6 -3.8 总平面布置及占地- 8 -3.9 工程环境影响因素分析及防治措施- 9 -3.10 生态影响因素分析- 19 -3.11 污染源

2、变化情况分析- 21 -第4章 生态环境影响预测与评价- 23 -4.1 生态环境现状调查与评价- 23 -4.2 生态环境影响分析- 24 -4.3 地表沉陷预测与影响分析- 24 -4.4 生态影响评价- 29 -4.5 生态保护措施- 30 -4.6 地表沉陷与生态环境综合整治- 32 -第5章 地下水影响预测与评价- 35 -5.1 地下水环境质量现状- 35 -5.2 建设期地下水环境影响分析与防治措施- 35 -5.3 煤炭开采对地下水环境的影响分析- 35 -5.4 地下水环境保护措施- 36 -第6章 地表水影响分析- 38 -6.1 地表水环境质量现状评价- 38 -6.2

3、地表水环境影响分析- 38 -第7章 环境空气影响预测与评价- 40 -7.1 环境空气质量现状评价- 40 -7.2 建设期大气环境影响及防治措施- 40 -7.3 营运期大气环境影响及防治措施- 41 -第8章 声环境影响分析与评价- 45 -8.1 声环境质量现状评价- 45 -8.2 声环境影响评价- 45 -第9章 固体废物影响评价- 48 -9.1 固体废物排放量- 48 -9.2 固体废物环境影响分析- 48 -第10章 公众参与- 51 -10.1 信息公示- 51 -10.2 现场调查统计与分析- 53 -第11章 结论及建议- 55 -11.1结论- 55 -11.2 建议

4、- 55 -第1章 总 论1.1 项目背景省县矿业有限公司位于县城南190方向，直线距离14km的湾，属县双河镇村所辖。矿区中心地理坐标为东经1044716.5，北纬294015。该煤矿于1986年3月建成投产，经营方式为煤炭开采及煤炭销售，产品为高炭原煤，开采方式为地下开采。经过近26年的发展，省县矿业有限公司煤矿现已形成年开采原煤15kt的生产能力，矿井现有职工616人。目前，该矿主斜井（含主暗斜井）均为混合提升，人车提升上下人员不安全，管、缆、线在主斜井中，若晃车容易损坏，影响矿井供电和排水，容易造成安全事故。为了确保矿井生产安全，省县矿业有限公司决定投资967万元实施“煤矿增设行人斜井

5、工程（以下简称本项目）”。根据省经济和信息化委员会关于同意省县矿业有限公司（煤矿）增设行人斜井的函（川经信煤炭函【2011】1646号）可知，同意新建+401m行人斜井（井口坐标：X=3282106、Y=35479983、Z=+401m，方位角a=30，落平于+23m标高，倾角25，斜长894m）作为人员的上下井使用。同时将现有主斜井内的管、缆、线进行拆除，在新建行人斜井内进行敷设。根据中华人民共和国环境影响评价法以及建设项目环境保护管理条例，该煤矿行人斜井工程的建设需要编制环境影响报告书，省县矿业有限公司委托我单位承担本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位即组织评价人员深入现场踏勘，收

6、集环评相关基础资料，并对拟建工程进行分析，编制了省县矿业有限公司（煤矿）增设行人斜井工程环境影响评价报告书，并呈报内江市环境保护局审批。根据中华人民共和国环境保护部关于发布的公告（环境保护部公告2012年第51号），在本项目的编制完成时需提交本项目的简本。1.2 环境敏感问题及保护目标项目环境敏感点具体情况见表1-1所示。表1-1 环境保护目标一览表编号保护目标方位与距离环境特征保护原因1散居居民点场地北面，4户约15人，距离厂界约100m200m居民地表沉陷可能导致房屋收破坏2散居居民点场地西北面，10户约30人，距离厂界约20m200m居民地表沉陷可能导致房屋收破坏3散居居民点场地南面，2

7、户约6人，距离厂界约20m30m居民地表沉陷可能导致房屋收破坏4双河工业广场东面自北向南穿过河流可能受采动影响，导致地表水漏失，5矿区工业广场场地西北面职工地表沉陷可能导致房屋受破坏6楠木寺煤矿场地的东面相邻工业地表沉陷可能影响相临企业7老鹰岩煤矿场地的北面相邻工业4运输线路沿线居民运输道路2侧100m居民受运输车辆影响生态环境：井田范围内的农田、植被等，井田范围内的居民房屋。水环境保护目标：项目工业场地东侧的地表水体双河。声环境保护目标：主要是矿井工业场地四周、运输道路两侧的农户。环境空气保护目标：主要为公路运输道路两侧的农户，工业场地周边的散居农户。1.3 评价重点根据本项目矿井特点，结合

8、项目区域环境特征，确定评价内容主要包括生态环境影响评价（包括地表沉陷环境影响评价、水土流失影响评价、植被影响分析、农业生态环境影响评价、土地复垦等评价内容）；大气环境评价；水环境评价；声环境评价；固体废物环境评价；公众参与；清洁生产；环境经济损益分析；总量控制；环境管理与监测等。根据项目所处区域的环境状况、建设项目工程分析以及环境影响因子识别和筛选结果，确定本次评价以生态环境评价、减缓生态环境不利影响措施和污染防治措施论证为评价重点。对水环境、环境空气、声环境、固体废物等进行一般性评价。在生态环境评价中重点进行地表塌陷、水土流失、生态植被等的影响预测与分析，提出生态恢复、水土保持及土地复垦的方

9、案，并分析矿井开采对区域地下水资源可能造成的影响程度。- 55 -第2章 建设项目概况2.1 项目基本情况2.1.1 项目工程、建设规模、建设性质项目名称：煤矿行人斜井工程建设性质：新建建设地点：县村建设单位：省县矿业有限公司项目投资：967万元建设工期：10个月建设内容：新建行人斜井，安装架空乘人器，供人员上下井用；主斜井中现有的管、缆、线进行拆除，在新建行人斜井中进行敷设，排水由原来的2级改为1级。行人斜井井口坐标X=3282106、Y=35479983、Z=+401m，行人斜井方位30，落平标高+23m；+108m运输大巷经行人平巷与行人斜井联通。斜长894m，倾角25，净断面积7.0m

10、2，掘进断面积7.7m2。本项目建成后，矿区其他设施均不发生变化，全部利旧。2.2 井田资源情况2.2.1 井田境界根据省国土资源厅2012年颁布的省县矿业有限公司 采矿许可证（证号：C5100002010121120097472）可知，该矿采用地下开采的方式进行煤矿的开采，矿区由11个拐点圈闭，矿区面积为9.8902km2，开采深度为+187m-30m标高。2.2.2 矿井储量与服务年限根据相关资料可知，煤矿井田范围内煤炭地质资源量为2417kt，其中（122b）类资源储量为1803kt，（333）类资源储量为441kt，（2S22）类资源储量为173kt。设计利用资源储量为2244kt。矿

11、井可采储量为1820.23kt。生产能力为150kt/a，矿井服务年限计算如下：T=ZK/（AK）=1820.23/（1501.2）=10.1（a）矿井服务年限约为10.1a。2.2.3 煤层及煤质煤矿井田区域内为须家河组一、五段为含煤段，其中第一段含不可采的下元炭（纯煤厚度小于0.1m）和中元炭（纯煤厚度小于0.28m），只有第五段含大部分可采的高炭煤层。高炭煤层赋存与须家河组第五段上部，上距须家河组第六段底部长石石英砂岩约22m。煤层纯煤平均厚度约0.70m，煤层结构较复杂，含夹矸2-4层，厚度0.07-0.40m，岩性为砂质泥岩。煤层顶板为砂岩、砂质泥岩，底板为页岩、炭质页岩。据矿山所在

12、井田详查地质报告资料，高炭煤层的原煤属高灰、低硫、低-中热值的1/3焦煤（1/3JM），属优质的炼焦配煤。其原煤的主要指标见表2-1所示。表2-1 原煤的主要指标高炭灰分Ad（%）挥发分Vdaf（%）全硫St.d（%）固定炭C（%）发热值Qgrd（MJ/kg）胶质层厚度Y（mm）原煤32.7623.480.5844.8222.3212-17第3章 工程分析3.1 井田开拓及开采（1）矿井开拓省县矿业有限公司煤矿矿井开拓方式为斜井，本项目建成后全矿共有井筒3个，分别为主斜井、行人斜井和回风斜井。主斜井（井口坐标：X=3282158、Y=35479980、Z=395m；倾角28、方位59）主要担负

13、煤、矸石、材料的提升和下放；行人斜井（井口坐标：X=3282106、Y=35479983、Z=+401m，方位30，落平标高+23m）主要担负人员等的提升和下放，并安装有管、缆、线；回风斜井（坐标：X=3282269、Y=35479992、Z=393m；倾角38、方位53）主要担负回风任务。（2）水平划分矿井共有2个水平，即+108m水平、+23m水平。目前在+108m水平、+23m水平内正在开采。开采规模为150kt/a。（3）采取布置矿井+108m水平采用采区布置，在采区中部布置3条上山，上山两边布置采煤工作面；+23m水平采用带区布置。3.2 矿井通风矿井通风采用中央并列式通风方式，抽出

14、式通风方法，回风斜井设2台FBDZ-6-18型对旋轴流式主要通风机，电机功率2185KW。矿井总进风风量2887m3/min，矿井总回风量2942m3/min。3.3 矿井供电矿井为双电源供电，一回电源来自楠木寺电站，电源电压等级6kV，电源线路LGJ-370型架空线路，线路长度4.6km；另一回电源来自熊桥电站，电压等级10kV，电源线路LGJ-350型架空线路，线路长度5.4km。3.4 矿井排水矿井采用机械排水。+23m水平矿井涌水经设置的水仓沉淀处理后，部分回用于地下采掘工作面的防尘用水；剩余部分通过管道直接排至地面标高+404m防尘消防水池。+23m水平三台D46-50-10型离心式

15、水泵，电机功率110KW；水仓容量400m3。3.5 矿井监控监测系统矿井装备K101N型安全监控系统，主机3台，瓦斯传感器35台；井下分站18台；风速传感器9台；开停传感器10台；负压传感器2台；风门传感器6台。3.6 矿井地面生产系统（1）主井生产系统原煤通过双筒绞车提升至地面，再运至翻车机房，由翻车机翻入临时堆煤场，经风选设备进行分级筛，按+50mm和500mm分级筛分，并在块煤储煤场进行人工选矸，本矿原煤对大块煤和大块矸人工手选后，进入斜坡煤仓。系统由卸煤、风选、储存、装车外运等部份构成。（2）储煤系统矿井采用斜坡煤仓的布置方式，煤仓顶底部标高差约为4.5m。工程设计能力为150kt/

16、a，储煤坪容量达2900t，具有6.4天矿井产量容量，对矿井的生产和市场的需求具有一定的调节能力。（3）排矸系统矸石临时堆场位于主平硐工业场地南侧，堆场高度5.0m，占地面积460m2，容量2300立方米。由于排矸场与煤仓有一段距离，分选出的矸石和采出的矸石经矸石斗车运至矸石堆场进行暂存。根据现场踏勘，矸石堆场四周未设置截水沟，没有防雨设施，存在一定的环境问题。3.7 现状公用工程情况3.7.1 矿区给排水（1）给水 主平硐工业场地生产、消防供水系统水源为井下水处理后回用于生产，在工业场地+401.6m处有1座容积为200m3的防尘水池静压向工业场地生产、消防管道供水。工业场地采用生产、消防合

17、用管道，管径为DN100；室外消火栓间距在120m内，消防半径为150m；消防采用高压制消防系统，供水采用静压供水。管道沿道路埋地敷设，为环状管网；管顶覆土厚度为0.7m0.9m，穿越公路处不小于1.0m，管材采用钢塑复合管。 风井场地及井下生产、消防供水系统风井场地及井下生产、消防供水系统采用静压供水系统，水源为井下水处理后供给。工业场地+401.6m处有1座容积为200m3的防尘水池，静压向井下供水，满足采区的消防洒水需要。井下供水管网为枝状供水管网，并按煤炭工业小型矿井设计规范（GB50399-2006）、煤矿井下消防、洒水设计规范（GB 50383-2006）中的要求设置灭火装置、给水

18、栓和喷雾装置。 瓦斯抽采站供水系统瓦斯抽采站供水系统水源为工业场地+401.6m处有1座容积为200m3的防尘水池进行供水。同时在瓦斯抽采站内设置有1座标高高于站内地面约12m的容积为60m3的高位水池1座容积为60m3的半地下式钢筋混凝土循环水池。采用水泵进行加压供水。 生活用水工业场地生活用水取自自来水，用管道泵至场地高位水池，敷设DN50钢塑管至100m3生活水箱，生活水箱静压供给主平硐工业场地生活用水。本项目原有工程总用水量为686.88m3/d。（2）排水矿井排水主要来源于井下排水、工业场地生产及宿舍、食堂、浴室等生产、生活污废水。食堂含油废水经隔油池处理后，与矿井其它生活污水一起，

19、通过室外排水管网送至地埋式生活污水一体化处理装置内处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后外排地表水体双河。矿井下排水采用石灰中和法处理达标后部分回用于井下井上防尘，不足部分取用山泉水补充。本项目矿井涌水量500m3/d，矿井水循环用水量193.5m3/d，外排废水共321.46m3/d。3.7.2 采暖、供热矿区属非采暖地区，为创造正常的劳动、工作和生活条件，保护职工的身体健康，根据煤炭工业小型矿井设计规范，建设单位在行政办公、生活福利建筑内设置集中采暖，个别偏远、分散建筑根据实际情况设置电暖或火炉取暖。3.7.3 道路工程（1）场内窄轨铁路运输窄轨铁路用于主斜井井口

20、与储煤坪、机修车间、器材及消防器材库和矸石场之间的联系。窄轨铁路为600mm轨距（与井下标准一致），采用15kg/m轻轨、砼轨枕、碎石道床，1/4型道岔，线路总长度约为600m，主要线路曲线半径R12m，部分不行使机车的线路曲线半径R8m。停车线最大坡度不大于5，场内调车作业采用井下牵引机车与人力相结合的方式。（2）场内汽车运输矿井设备、器材、坑木等材料的运输与装卸由矿井自有车辆解决，运力不足部分委托社会车辆。（3）场内道路场内道路面宽度B1=3.5m，B2=4.0m，等待车场地到综合楼的道路采用砼路面，其余道路和运煤道路为泥结碎石路面。路面纵坡i8%。最小平曲线半径R=6m，一般为915m。

21、（4）场外公路矿山有资（中）威（远）公路与资（中）泥（河）铁路通过，有约1.5km矿区公路连接双河镇与资威公路。由双河镇向北东约11km到与成渝高速公路相通；向南西6.5km到宋家铺与资泥铁路相通。该矿设计能力为150kt/a，根据矿井的规模和现有的外部运输条件，矿井的煤炭、材料设备、人员的运输以汽车运输为宜。目前，外部运输条件已能满足需要。3.8 总平面布置及占地（1）工业广场总平面布置根据现场踏勘，本矿井整个工业场地按功能分区布置，有主要生产区、辅助生产区、生活福利区组成。各功能区分区明确，布置合理，具体情况如下：主要生产区：布置在主平硐的东北侧。包括斜坡煤仓、卸矸站、矸石临时堆场装车车场

22、、煤坪和煤矿风选场等。该区远离场内生活福利区，人流和物流分开，可以最大限度地降低对周围建筑的煤尘污染。汽车运煤也可最大限度地减轻粉尘对场内的污染。辅助生产区：布置在主平硐的两侧，自南向北分别布置机修车间、堆料场、绞车房、主配电房、防尘水池、充电房、调度室、会议室、风机房、风机房配电室、材料库房等。10kV变电所则布置主平硐的西侧。在机修车间和器材库的东侧布置有窄轨铁路车场、室外作业场地及材料堆场，并有窄轨和主平硐连接在一起。井下水处理站（防尘水池）则布置在平硐的西侧，地势相对主平硐略高。瓦斯抽采站位于主平硐西侧，位置高于主平硐约10m左右的小山坡上。生活福利区：布置在主平硐的北侧和西北侧。合理

23、结合地形，由北向南分别布置：职工宿舍、综合办公楼、职工食堂、家属宿舍及矿区医院、澡堂（含卫生间）及锅炉房。（2）行人斜井位置选择井口位置的选择综合考虑以下几点因素：现有工业广场的布置情况；地形地质条件；井底落平点位置要求以及与+108m水平运输大巷的联络尽可能短；现有地面职工澡堂和住宅的位置；施工及管理的方便等。综合上述因素，本项目决定将行人斜井的井口选取在工业广场主斜井南侧约50m外标高+401m处。本项目占地主要为行人斜井安装架空乘人器，以及井口验身房等。综上所述，新建行人斜井选取位置在工业场地平面功能分区较为合理，互不干扰，有利生产，方便生活，本项目总平布置基本合理。3.9 工程环境影响

24、因素分析及防治措施3.9.1 现有工程污染源及存在的环境问题3.9.1.1 现有矿区主要环境问题现有矿井存在的主要环境问题见表3-2所示。表3-2 现有工程存在的主要环境问题分类产污环节基本情况废气工业场地原煤储煤场、煤炭装卸、矸石临时堆放场无洒水除尘措施。锅炉废气燃煤锅炉废气未采取相应的处理处置设施，直接排入大气环境废水矿井排水矿井涌水经沉淀处理后大部分回用，小部分废水未达标直接排放。生活污水经化粪池处理后直接外排地表水体双河，未达标淋溶水无截洪导流、沉淀措施，直接散排固废废石未对堆场采取导流、防渗措施生活垃圾生活垃圾暂存点未进行“三防”，对环境产生一定影响生态工业广场地面未全部进行硬化，地

25、表裸露较多，绿化程度较低，易产生水土流失。综上所述，原有工程经多年开采，由于资金、管理等各种原因所至，生产、辅助生产、生活条件均得到较大改善。污染物治理措施存在不足，如储煤场露天，扬尘严重，矿井涌水未处理达标后直接回用或排放。燃煤锅炉废气直接排入大气环境；生活污水经化粪池处理后不能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后外排地表水体双河，对水环境产生一定的影响。生活垃圾暂存点位进行“三防”，对环境产生一定的影响。3.9.1.2 环境污染遗留问题解决方案1、原煤储煤场、煤炭装卸、矸石临时堆放场采取洒水防尘措施。2、对矿区现有燃煤锅炉废气采用XG-1型旋风除尘器+水浴除尘器进行

26、处理后于锅炉房顶部（H=35m）达标排放。3、矿井涌水经过矿井水处理一体化装置处理后，污染物浓度能够达煤炭工业污染物排放标准（GB204262006）中表2采煤废水污染物排放限值，处理达标后的水一部分可回用作井上井下洒水，其余外排地表水体。4、生活污水经新建一体化（二级生化工艺）污水处理设施处理达污水综合排放标准（GB89781996）一级标准后外排地表水体。5、堆煤场合矸石临时堆场在靠山坡一侧修建截水沟减小堆放场的汇水面积，减少淋溶液的排放量，通过对堆放场进行地面硬化，并修建沉淀池收集淋溶液，淋溶液经沉淀处理后可回收利用（如用于堆放场洒水降尘），不外排。6、对工业场地进行绿化，减少水土流失，

27、对已造成水土流失的区域，实行工程治理与植被措施相结合的方法。7、加强井田范围内地表变形监测，发现有地表裂缝，局部塌陷区域，应及时进行封堵、覆土等整治措施，并种植林木，减轻矿井开采地表变形造成生态破坏。环评要求不得在原矿井采空区内建设工业、民用建筑以及民房等。3.9.2 拟建工程3.9.2.1 建设期环境影响因素分析1、大气污染源及治理（1）环境空气影响项目建设期扬尘主要来自：斜井工程施工场地土方的挖掘扬尘及现场堆放扬尘；裸露的地表大风干燥的气象条件下产生扬尘；建筑材料（水泥、沙子、石子、砖等）的现场搬运及堆放扬尘；施工的清理及堆放扬尘；道路扬尘，车流运输产生的扬尘和尾气等。（2）大气污染防治对

28、易产生扬尘的车流覆盖蓬布；建筑材料轻装轻卸；对洒落的散装物料应及时清除；堆置的土石方即使回填，大风采用蓬布覆盖；定期对施工现场的裸露地面进行洒水抑尘，以减轻二次扬尘对区域环境空气质量的影响。2、污水及治理（1）水污染源施工期废水产生量小，主要为施工人员生活污水（4m3/d）及少量机械设备冲洗水，废水中主要污染为SS、COD、BOD5、NH3-N、石油类，若不处理直接排放，将对环境造成污染。（2）施工期水污染防治项目建设期生活污水很少，利用工业场地原有化粪池进行处理，施工场地废水设沉淀池处理后回用，矿井掘进过程中产生的废水经沉淀池处理后回用。3、噪声源及治理（1）噪声源施工机械噪声是项目施工建设

29、中主要污染因子。建筑施工的机械作业一般位于露天，其噪声传播距离远，影响范围大，是重要的临时性声源。常用的施工机械有：挖掘机、推土机、打桩机、夯土机、振动碾等，其设备噪声级为71100dB(A)。（2）噪声污染治理合理安排高噪声施工作业的时间，尽量减少其他施工机械对工业场地南面农户的影响。尽量选用低噪设备，尽可能减少设备噪声对环境的影响。综上所述，只要合理布置噪声设备位置和合理安排施工时间，施工机械设备噪声的影响可降至低水平，达到建筑施工场界环境噪声排放标准限值要求。4、建设期固体废物对环境影响本项目建设期弃渣主要来自行人斜井工程土石方开挖及填筑。根据相关资料可知，本项目行人斜井工程建设期挖方总

30、量为8500m3，填筑总量为2500m3，井巷矸石利用2500m3，弃方约为3500m3，均为矸石和石方。产生的矸石和石方集中外运附近制砖产使用。本项目建设期无永久弃渣产生。本项目施工期间产生的建筑材料废弃物等应分类处置，具有回收价值的送废物回收站，生活垃圾（20kg/d）收集后送工业广场北面公路边的生活垃圾收集站。3.9.2.2 运营期拟建工程污染源估算本项目建成后，主要作为矿井人员上下井使用，营运期基本无污染物产生。3.9.3 整个矿井营运期影响因素与污染防治措施分析3.9.3.1 大气污染排放及治理本项目对周围环境空气可能产生影响的主要环节是原煤储煤场、矸石临时堆场以及交通运输等。（1）

31、原煤储煤场营运期该储煤场将是一个大的无组织排放污染源。煤堆在自然风力作用下的起尘量的经验公式：Q2.1K(U10U0)3Pe-1.023w式中：Q 煤场起尘量，kg/a；K经验系数，是煤含水量的函数，取K=0.96P煤场贮煤量，t/a；取150kt/a；W煤堆表面含水率与煤的自然含水率之差；本项目洒水抑尘，自然含水率4.19%，表面含水率（洒水后）为5%U0起尘风速，可取3.0m/s；U10距地面10m高度处风速，m/s，取平均风速3.3m/s；经过计算后，储煤场扬尘排放量为3.56t/a。环评要求企业在储煤场设置遮棚和挡风墙，定期洒水抑尘，采取措施后储煤场扬尘排放量为0.36t/a。（2）煤

32、炭风选、装卸扬尘本项目原煤平均含水量约为4.19%，大部分为块状。根据现场踏勘，本项目对原煤进行风选工作原理主要是采用干法煤矸脉动分选设备，此设备包括弹性物料规整机构、脉冲发生机构、全浮动分选床、供风系统、除尘设备及回收机构等组成。物料在脉冲振动和高压风力的双重作用下，使其按不同密度分层（密度小的物料趋向于上层，密度大的物料趋向于地层）；进而在不用阶段分流，分别得到精煤、中煤、粗煤和矸石。此过程中会产生少量的粉尘，设备自带的除尘装置和回收装置对此过程中产生的少量粉尘进行捕集和回收，粉尘捕集和回收效率可以达到90%以上。类比同类型企业可知，煤炭风选过程中产生的粉尘约为500mg/m3，通过除尘设

33、备处理后排放浓度约为50mg/m3，满足煤炭工业污染物排放标准（GB20426-20060中表4 煤炭工业大气污染物排放限值要求（80mg/m3）。根据现场踏勘，本风选设备高度约15m左右，排气筒位于设备顶端。因此本项目风选过程中产生的粉尘通过设备自带除尘设备处理后于设备顶部高约15m的排气筒达标排放，不会对周围环境产生较大影响。煤炭装卸扬尘量采用清华大学风选、装卸扬尘公式计算：Q=1133.33U1.6H1.23e（-0.28W）式中：Q装卸起尘量，kg/a；U风速，m/s；取3m/sW含水率，；取4.19%H装卸高度，m；取1.5m原矿煤层平均水分为4.19%。考虑储运过程中水分蒸发，装卸

34、过程平均含水率按4%计，装卸高度平均为1.5m，产品装卸量为150kt/a，采取洒水防尘措施后，原矿含水率按4.5%计，经计算，产品装卸扬尘量为9.92t/a。环评要求企业定期洒水抑尘，进一步减少无组织的排放量。采取措施后，产品装卸扬尘的排放量为0.9t/a。（3）矸石临时堆场矿井生产期掘进矸石量约12kt/a，手选矸石量约3kt/a，合计15kt/a，在临时矸石场临时周转后用于周围砖厂制砖。该项目临时矸石场位于工业广场内，占地面积500m2，容量1000t，可堆存生产期10天的矸石量。临时矸石场对空气环境的影响主要为扬尘，预测评价中选用山西平朔矿区对“锥形矸石山”风洞模拟试验的扩散模式进行了

35、类比计算和分析。风洞模式如下：起尘量：起尘强度：TSP浓度：实际起尘强度：实际TSP浓度：式中： ；模型起尘量，g；模型起尘强度，mg/s；环境平均风速，m/s；起尘风速，m/s；取样时间，30min；含水率，%；（x1，y1，z1）点的TSP浓度，mg/m3；实际起尘强度，mg/s；（x2，y2，z2）点的TSP浓度，mg/m3；缩比计算结果见表3-3所示。表3-3 起尘强度预测结果 单位mg/s含水率风速5.06.08.02.51.5507136.74281587.91184.00.453339.9689464.13487.00.03873.414739.65338.00.01711.50

36、4017.4646表3-3可看出，在相同的含水率条件下，风速越大，起尘强度越大；在相同的风速条件下，含水率越大，起尘强度越小。即含水率最小，同时风速最大时，起尘强度最大，扬尘浓度也最大。表3-4 TSP浓度预测结果 单位mg/m3风速含水率距离501502005005.02.50.00040.00020.00010.00014.00.00010.0001007.000008.000006.02.50.02250.01350.00900.00674.00.00740.00390.00260.00207.00.00060.00030.00020.00028.00.00030.00010.00010

37、.00018.02.50.22990.12160.08130.06054.00.06720.03550.02380.01777.00.00570.00300.00200.00158.00.00250.00130.00090.0007从表3-4可看出，矸石堆的新增扬尘浓度均未超标。最大值为0.2299mg/m3，出现条件为含水率2.5%，距源50m处，风速8m/s。一般条件下，矸石堆的扬尘浓度很小。根据当地的气象资料统计，年主导风向为东北风，年平均风速3.0m/s；根据矸石堆扬尘的风洞试验分析资料，矸石堆的起尘风速为4.8%，全年大于4.8m/s的环境风速约占各种风速的2.75%，因此风速大于矸

38、石起尘风速4.8m/s的机率极小。本项目营运期矸石用于制砖，临时矸石场只起临时积存矸石作用，矸石堆存量小，堆高不超过5m，不堆成矸石山。因此环评要求在临时矸石场定期喷雾洒水，四周设置雨水收集边沟等，同时尽量缩短矸石堆放时间等措施后，则不会对当地环境造成明显影响。（4）井下粉尘在采煤工作面、掘进工作面、刮板输送机等转载点和卸煤点设喷雾装置。根据文献煤矿井下粉尘浓度的测定与计算方法李云 黄志军，（2000年10月）计算可知，井下粉尘浓度一般在2070mg/m3，经过喷水增湿、回风巷的沉降、以及大风量稀释后，项目风洞口的粉尘浓度可降到0.23mg/m3以下。（5）锅炉烟气本项目利用燃煤锅炉供给澡堂所

39、需热水，锅炉房选用2台6t/h锅炉（1用1备）。根据生产规模和生产制度，每天锅炉运行4时，每年生产330天，日煤耗0.45吨，年耗煤148.5吨。使用自产原煤，该煤质参数为：灰分32.76%、全硫约为0.58%、燃料值约为22.32MJ/kg。燃烧可能释放出来的污染物有：一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟、飞灰等，本环评主要考虑二氧化硫和烟尘的影响。经计算锅炉烟气源强：烟气量200万m3/a，SO2和烟尘源强分别为1.72t/a（1528.9mg/m3）和48.65t/a(24325.0mg/m3)。烟气排放标准为锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准，SO2和烟尘的最

40、高允许排放浓度分别为900mg/m3和200mg/m3。可见，烟气中SO2及烟尘都超标，直接排放将严重影响景观、污染环境空气。为此，环评建议，采用XG-1型旋风除尘器+水浴对烟气进行除尘，旋风除尘器除尘效率在90%-98%之间，按97%计，脱硫效率按40%-60%计，按50%计；水浴除尘器除尘效率按90%计算。经处理后的烟尘为0.15t/a（72.98mg/m3)，SO2为0.86t/a（764.45mg/m3）。烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB16297-1996）相应标准后于锅炉房顶部15m排气筒排放。（6）运输道路扬尘设计采用公路运输，根据矿井规模15万t/a，日运量为455吨，选用

41、载重20吨大型自卸车，每天装车数为22辆，主要运输公路的车流量不会有大幅度的增加，矿井煤炭运输产生的公路扬尘对运输公路扬尘量的贡献较小，且影响范围仅在公路附近局部地区。对汽车运输煤炭进行覆盖，可防止煤炭在运输过程中产生扬尘和撤落；沿线经过学校、乡镇居民集中区等环境敏感点时，煤炭运输车需低速行驶且禁止鸣笛，以减轻对环境的影响。采取以上措施后，煤炭汽车运输过程产生的扬尘对环境空气的影响较小。（7）垃圾收集点产生的恶臭本项目设置垃圾收集桶，项目内垃圾经过收集后应及时运至北面大纳公路边的垃圾收集站，减少垃圾恶臭的产生和逸散。3.9.3.2 废水排放及治理项目营运期废水主要为矿井涌水、矸石转运场淋溶水、

42、工业场地废水、场地生活污水几部分。（1）矿井涌水矿井正常涌水量为500m3/d（20.83m3/h），根据环境质量监测报告，该矿矿井水质主要污染物为COD、氯化物和全盐量，按监测最大值统计，COD浓度为33.934.1mg/L，BOD浓度为1.111.12mg/L，氨氮浓度为0.8760.997mg/L，SS浓度为6.87.2mg/L，氟化物浓度为0.920.97mg/L，氯化物浓度为1686mg/L，全盐量浓度为45004600mg/L。主要超标污染物为COD、氯化物和全盐量。矿井水经初级沉淀+絮凝沉淀工艺处理达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）中的采煤废水污染物排放限值后

43、大部分回用于生产供矿井下防尘、绿化用水、地面生产、广场防尘用水等。其余小部分（约154.22m3/d）废水通过新建涌水处理装置处理后达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）中的采煤废水污染物排放限值后外排双河。本项目外排废水中氯化物含量较大的主要是井下涌水。根据前面介绍可知，本项目井下涌水大部门得到循环利用，剩余小部分（154.22m3/d）需要外排。根据资料可知，氯化物的去除较为复杂，一般采用加热法、中和法、真空脱气法、气提吹脱法、添加还原剂法、吸附催化分解法以及综合利用处理含氯法等。由于本项目含氯废水量较大，因此，本次环评要求建设单位在对含氯废水，即井下涌水的处理过程中需要委

44、托有资质的废水处理设计单位进行设计和施工，确保含氯涌水处理达到煤炭工业污染物排放标准（GB20426-2006）中的相关要求和省水污染物排放标准（DB51/190-93）标准（500mg/L）后外排地表水体双河。反渗透过程中产生的反渗透浓水集中收集有大部门回用于地面生产（堆煤场、矸石临时堆场）抑尘使用，小部门集中收集后经加热蒸发回收含氯盐分。（2）工业场地废水井下防尘用水量为193.5m3/d，工业场地煤坪洒水、绿化用水量约为55.0m3/d，进入地下或蒸发；洗车和机修车间用水量约20m3/d，经隔油沉淀池处理后排入生活污水二级生化处理装置处理达到污水综合排放标准（GB87978-1996）中

45、一级标准后外排双河。（3）生活污废水排放项目工业广场生活污废水排水量为127.96m3/d（42226.8m3/a），工业场地食堂污水、机修车间分别经隔油池处理后，与场地其他生活污水经一体化污水处理设施处理达污水综合排放标准（GB89781996）一级标准后外排地表水体双河。表3-5 本项目工业广场污水产生及排放情况一览表废水性质COD SS氨氮水量(m3/a)处理前浓度(mg/L)4002003542226.8产生量(t/a)16.898.451.48处理后浓度(mg/L)80601242226.8排放量(t/a)3.372.530.51处理去除率()807066污水综合排放标准(GB89781996)一级标准1007015/（3）矸石堆场淋溶废水矸石场淋溶废水最大产生量约为55.0m3/d，主要污染因子为SS，通过修建截水沟减小堆放场的汇水面积，减少淋溶液的排放量，通过对堆放场进行地面硬化，并修建沉淀池（容积50m3）收集淋溶液，淋溶液经沉淀处理后可回收利用（如用