工贸公司安全操作管理规范参考模板范本.doc

1、 工贸公司生产设备安全操作管理规范为确保安全生产及设备正常运行及管理，特制定本规范；由总工程师审核并由总经理签字后生效。有关车间及岗位必须严格执行。各岗位可依据本管理规范制定具体的操作规定和要求。有关领导部门将组织不定期检查，检查结果将作为年终评审考核依据。（一） 供配电（1）配备具有操作资格证书的专职电工，无证件者不得从事该项工作。专职电工应进行业务培训及参加年审。（2）配电设施应经常进行检查，以及时发现不安全隐患及故障；供电设置不允许超负运行，过载保险组件可靠灵敏。（3）电工在进行操作时（特别是带电操作）必须遵守安全操作守则，在有可能发生意外的场所操作应有两人以上，不允许单独操作。（4）高

2、压（5KV以上）线路及设施必须设置屏蔽及防护网，并应有明显警示标志；配电房等重要场所不允许闲杂人员进入，并有“严禁烟火（吸烟）”的标志；重要的保险控制部位应加锁，线路及设备应按负荷设置并留有一定余地，保险装置零件不允许随意替代。（5）对老化的线路及设施应及时更换，以免发生意外；在重要的配电场所或设备附近应设置干粉灭火器等防火设置。 （6）专职电工应作工作记录（包括安装、检修、排障及事故等）以备总结检查。（二）供气（气泵）（1）应设置气泵房。应由专业的气泵操作管理人员进行供、停气操作并保管，并定期对气泵及供气系统进行检查维护，使整系统随时处于良好的状态。（2）做好常规保养，应及时加注润滑油及清放

3、储气筒积水，并定期清洗空气过滤器或更换。不允许缺油运转，如发现有异常声响及温升应立刻停机检查，排障后方可运行。（3）合理调整起动气压和停机气压；供气管线布置合理，避免无效的供气线路及减少管线联结数量；及时更换漏气的阀门及气动工具；以减少漏气机会，从而减少气泵起动次数和频率，减少机耗。（4）定期检测压力表、安全阀（特别是气泵上的安全阀）；发现不准应及时调整或更换，电路控制部位应可靠灵敏，不允许自行改变运行参数，以免造成缺相、过流等不正常工作状态而损坏电机。（5）气泵运转部位不允许放置杂物，皮带及风扇外应加防护罩，以保人员安全，整机外部保持清洁，以增加散热效率。（6）应有专业或机修人员进行机械维修

4、。若无此条件，机械的拆卸维修必须在技术人员指导下方可进行。（三）冲床：（1）必须由经过专门培训过的员工进行操作和保管；做到专机专人，不得随意更换人员，更不准未经操作培训的人员操作机床。（2）操作人员严格按安全操作要求进行操作，避免发生人身伤害事故；特别是小吨位高频率的冲床，更应避免为追求产量而盲目冒险或疲劳操作，车间领导有责任检查并督促该项工作。（3）开机前应充分做好准备工作；润滑系统按规定油品加注；有气动控制机械的冲床，应检查气压；安装模具应正确可靠，应由模具专门人员指导、调试、安装，调试完毕不允许工作台面上遗留除模具及紧固机件外的其它物品。（4）不允许冲床超负荷工作，最大冲载力不得大于机床

5、的公称吨位。冲床的安全保险片应按图严格加工，不得随意改变或更换，以免损坏设备。（5）工作时严格遵守操作程序。特别是大吨位带有自控机械的冲床，以免发生意外；若工作时发生不正常状况，要及时停机，由机修人员修理、排障后方可继续运行。（6）应定期由专业机修人员对设备进行保养、维护，并作相应的记录，建立设备档案，以备检查。（四）液压机（1）必须由经过专门培训的员工进行操作和保管，要求操作员工了解机床工作的原理和基本结构；做到专机专人，不应随意更换操作人员，更不准未经培训的人员上岗操作。（2）操作人员应严格遵照安全操作规定，在压机动作时，不允许将头、手伸入压机工作台面内，以免发生人身伤害的意外事故。（3）

6、开机前应充分做好准备工作，液压油应按季节进行调换，发现油质发生变化应及时更换；模具应正确可靠安装，应由模具专业人员指导安装调试；调试完毕后应清除工作台面上一切杂物，并试运行，使油温、油压等参数稳定后开始工作。（4）正确调整工作压力；经试拉后确定的拉伸参数不应随意改变。油温的变化应在许可范围内，若过高应启动冷却系统，使油的粘度符合压机工作要求。（5）工作时严格遵守操作程序，不允许设备带病运行；若有漏油、压力不稳、油温异常、油泵异常振动响声、操作失控等现象发生应及时停机，由机修人员排查后方可继续工作。（6）应定期由机修人员对设备进行保养维护，并应有相应的工作记录，建立设备档案以备查阅。（五）车床（

7、金加工设备）（1）应由有专门车工技术及金加工知识的员工进行操作保管。不允许未经专门培训的人员上岗操作；若学徒工，则必须有师傅指导下方可操作，不允许单独上岗。（2）操作人员严格遵守安全操作规定；如：佩带防护眼镜，穿紧口衣服，女工带束发帽；不允许带棉纱手套、穿背心、拖鞋等。在工作时必须专注，以免发生意外人身伤害。（3）做好机床的日常维护、保养及清洗工作。机床的运动部分应保持清洁并添加润滑油（脂）；避免车床超负工作，应合理选择车速及进刀量，不允许野蛮、盲目操作；对精度较高的车床更应精心保养，以保证车床的加工精度。（4）不允许机床带病工作，发生异常声响和动作等现象，应由机修人员进行检修，机床亦应定期进

8、行周期保养，调换润滑油，修正零件，调整精度等，并应建立设备档案，以备查阅。（5）专用车床及专用装夹具不应移作它用；机床的改造应经过技术部门同意后，方可进行。改装后由专人保管、使用，旁人不得动用。（六）高频加热（1）必须由经过专门培训的员工进行操作使用，未经培训人员不得上岗操作；操作员工应懂得设备基本原理和简单故障的处理与排除。（2）必须遵守安全操作规程；设备的高压部分必须隔离封闭，并设警示标志；高频高压外露部分必须屏蔽，以避免及减少对人员的身体伤害。（3）开机前应作仔细检查，必须严格按照操作程序启动按钮进入预定状态。启动后，整系统的电、水、油系列都应工作正常；绝对不允许带故障工作。待机器表盘所

9、有指示都正常后，方可进行预加热运行。（4）预加热完成后方可开始正式加热进行试打，以确定加热参数;参数确定后不应随意改变，以保证产品质量。（5）经常检查设备关键部位的运行与冷却情况；如：变频电子管，高频加热头等。绝对不允许缺水工作，以免造成严重损坏。若发现损坏的电器元件，如：高压电容等应及时更换。做好设备的防尘清洁工作。控制部位的电子元件上不允许落有灰尘，以防出现电击穿及控制失调现象；冷却管道不允许有漏水现象，若发现有异常声响及电器跳火现象应及时停机排查；由专业电工清障后，方可继续开机运行。（6）由专业电工进行设备的检修，其余人员不得自行拆装设备。替换元件的技术参数必须符合原设备的技术设计要求，

10、不得随意采用其它替代品；专业电工应定期对设备进行检测维护，以使设备处于良好的状态；并应做好工作记录，建立设备档案以备查阅。（7）若设备有重大故障及问题，应由生产厂家专业技术人员进行处理；设备改制亦应由专业厂家主持进行，不得自行处置，以免造成损失。（七）摩擦压力机（1）应由经过专门培训的员工进行操作和维护保管；未经专门培训的人员不得上岗操作；操作员工应懂得压机的基本工作原理及构造，掌握设备工作参数，调整的要领与方法。（2）必须严格遵守安全操作规定。工作时压机旁不允许有无关人员；操作人员应有一定的安全距离。严格按操作程序操作，滑块运动时，绝对不允许将头、手及其它物品伸入工作台面内，以避免造成人身伤

11、害事故。（3）开机前做好设备的检查和预备工作；检查气压，检查并加注润滑油；按要求装配调整上下模具及击打行程；检查刹车状况后进行试打。注意绝对不允许空打或全弹性打击，以免损坏设备或模具。试打后确定的打压参数不应随意改变，以保证产品的质量。（4）操作工应做好设备的日常维护保养工作，多班工作应建立交接班制度。随时注意设备的运行状态，发生不正常的动作或听到异响应及时停机检查分析，排障后方可正常工作。（5）应由专职机修人员定期对设备进行检查维修，并作相应的工作记录，建立设备档案，以备检查。（八）抛光设施（1）应由经过专门培训的专业抛光工进行设备的操作与保管，未经培训的人员不得单独操作使用抛光机具。（2）应严格遵守安全操作规定，抛光设备应有一定的除尘防护措施。严禁在抛光车间吸烟，设立警示标牌，并建立奖罚制度。（3）禁止抛光设备带病工作；轴承不允许缺油，若有松动损坏应及时更换；电机不允许超负荷运转；电器保安设施应可靠灵敏，且应有防火花或自动断弧功能；抛光机动平衡必须在技术要求范围内，对震动过大的抛光机应由专业人员作动平衡调整。（4）半自动抛光机应由专人保管使用；注意日常的维护保养，不允许在缺油缺气的情况下工作；应严格遵守设备的操作规定，并建立设备档案。（5）由专门的机修人员对设备进行维修，非机修人员不得自行拆装机具。 起草： 生产部 审核： 工程师 批准： 总经理 年 月 日7