厂区起重机械维护保养服务协议参考模板范本.doc
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1、- 厂区起重机械维护保养服务协议根据国家安监总局有关特种设备管理规定及起重机设计规范,起重机械安全规程,特种设备安全监察条例、通用门式起重机和通用桥式起重机等相关起重机械的标准规范要求,为确保我公司单梁、双梁起重机安全正常运行,甲乙双方经协商,达成如下起重机维护保养协议。一、 起重机保养范围序号设备名称规格型号数量(台)生产厂家所属单位1双梁起重机50T/10T-28.5m2 河南卫华输送带1车间2双梁起重机50T/5T -22.5m1河南卫华销售成品库3双梁起重机32T/5T-22.5m2 河南卫华输送带1车间4双梁起重机10T-22.5m1 河南卫华销售成品库5单梁起重机5T-28.5m9
2、河南卫华输送带1车间6单梁起重机5T-22.5m5河南卫华输送带1车间4台销售成品库1台7双梁起重机32T/5T-19.5m3淄博生建输送带2车间8单梁起重机5T-19.5m5淄博生建输送带2车间9双梁起重机32T/5T-19.5m1太原路搬迁输送带3车间10双梁起重机20T/5T-19.5m1太原路搬迁输送带3车间11单梁起重机6太原路搬迁输送带3车间12防爆电动单梁悬挂起重机2T-9m1淄博生建炼胶车间13手动桥式起重机20T-11.5m2淄博生建炼胶车间14总计3915QU70道轨5212m16安全滑触线10424m二、维保工作项目及内容乙方将按甲方的维保要求,对维保范围内的起重机进行日
3、常维保、每周维保、每月维保、半年维保,保养内容如下:1、日常维护保养1) 清除电气设备外部灰尘、污泥及油类等附着物。2) 用手探测电动机、电磁铁控制器的触头、电阻器等发热情况。3) 检查轴承有无漏油现象,主要设备的电源接头是否紧密,在打开观察孔盖或外壳时,应防止灰尘、鉄屑等侵入线包内部。2、每周维护保养(每周一次)1) 检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧有无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲器垫圈是否松动、齐全,制动器是否制动可靠;制动器打开时,制动瓦块的开度应小于1.0mm,且与制动轮的两边距离间隙应相等,各轴销不得有卡死现象。2) 检查安全保护开关和限位开关是否定位准
4、确、动作灵活可靠,特别是上限位要可靠。3) 检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固、是否有双螺母防松装置。4) 检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。5) 检查各机构的传动是否正常、有无异常响声。6) 检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。7) 检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物,紧固行车轨道螺栓。3、每月维护保养每月维护保养一次,维护保养的内容包括每周维护保养的内容。1) 检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的
5、5%,销轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%、椭圆度不大于0.5mm。2) 检查钢丝绳的磨损、润滑情况,是否有断丝等现象。3) 检查吊钩是否有裂纹,其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整、吊钩组上的各个零件是否完整可靠;吊钩应转动灵活、无卡阻现象。4) 检查所有螺栓有无松动、短缺。5) 检查电动机、减速机等底座螺栓紧固情况,并逐个紧固。6) 检查减速机的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取措施防漏。7) 对齿轮进行润滑。8) 检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况,对滑轮和滑轮轴进行润滑。9) 检查滑轮,是否转动灵活,有无破损、裂纹,特别要注意定滑轮轴的磨损情况
6、。10)检查制动轮,其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm,制动轮不应有裂纹,其径向圆跳动应小于0.3mm。11)检查联轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向传动应在27mm范围内。12)检查大、小车的运行情况,不应有啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损不应超过车轮原直径的3%。13)检查大车导轨情况,其紧固螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹、断裂;两根导轨接头处的间隙是否在12mm(夏季)或35mm(冬季)范围内,接头处上下、左右错位是否超过1mm。14)对起重机进行全面
7、清扫,清除其上污垢。4、半年维护保养每半年维护保养一次,维护保养的内容包括每月维护保养的内容。1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿面厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%25%;检查轴承的状况;更换润滑油。2)检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。3)检查主梁、梁端各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚度的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁连接螺栓并紧固一遍。4)检查主梁的变形情况、小车轨道的磨损情况;空载时主梁的下绕度不应超过其
8、跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车导轨不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。 5)检查卷筒,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。 5、润滑注意事项 1)保持润滑油(脂)的洁净。 2)不同牌号的润滑油(脂)不可混合使用。 3)选用适宜的润滑油(脂),并按规定时间进行润滑。 4)采用压力注脂法(用油枪或油泵,旋盖式油杯)加注润滑脂,把润滑脂挤压到摩擦面上,防止用手抹时润滑脂进不到摩擦面上。5)各机构没有注油点的转动部位,应定期用稀油壶在各转动缝隙中加油润滑,以减少机件的摩擦和防止锈蚀。三、维护保养收费3.1 乙方按以上
9、起重机维保范围和内容提供维护保养服务,每月计取维护保养服务费人民币()元,全年总计为人民币()元。3.2 维保服务费用(以招标和商务合同价为准),按月支付。每月在由甲方有关部门按照商务合同、维保服务考核评价细则、服务评价、整体绩效、过程绩效综合评定后,按照综合评分的百分比支付乙方。3.3 甲方每月10日前提供包含服务评价、整体绩效、过程绩效三部分内容的考核评价表。3.4 服务评价由甲方的炼胶厂、输送带厂领导、设备管理人员、维修人员、生产经营办领导及设备管理人员和公司主管领导等大约10人进行民主测评;整体绩效包含设备开机率和故障时间等指标及设备停机率考核管理规定;过程绩效包含点检、检修、事故、备
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