2530吨年含氟新材料建设项目环境影响报告书参考模板范本.doc

1、目 录1 总 则11.1项目由来11.2环境功能区划及质量标准21.3污染物排放标准21.4评价工作等级33项目概况及工程分析43.1项目的概况43.2生产工艺及规模43.3项目污染源分析244环境质量现状评价结论274.1环境空气质量现状调查与评价274.2地表水环境质量现状监测与评价274.3地下水质量现状监测与评价274.4声环境质量现状评价274.5生态环境质量现状评价275环境影响评价结论235.1大气环境影响预测235.2地表水环境影响分析235.3地下水环境影响分析结论245.4固体废物影响分析245.5噪声环境影响分析255.6环境风险评价256环境影响经济损益分析267拟采取

2、的环境监测计划及环境管理制度278与产业政策及相关规划相符性分析288.1与产业政策符合性分析288.2平面布局合理性分析289公众参与说明299.1公众参与的调查方式和调查范围2910污染防治措施3010.1废气污染防治措施3010.2废水污染防治措施3010.3噪声污染防治措施3010.4固废污染防治措施3011评价结论3232 / 391 总 则1.1项目由来新材料有限公司位于高栏港经济区石油化工区化五路（北四路）西北侧，拟投资5400万美元（合计约为32531万元人民币）建设2530吨/年含氟新材料项目。项目将分二期建设。第一期包括氟代碳酸乙烯酯（FEC）1000t/a生产装置及厂区相

3、关公用工程、辅助生产、仓库、生产管理和生活服务等设施，拟于2017年12月底前开工，2019年12月底前投产并完成固定资产投资2000万美元。第二期项目包括380t/a含氟电解液溶剂及添加剂、1150t/a含氟表面活性剂装置，拟于2019年12月底前开工，2021年11月底前投产并完成固定资产投资1500万美元。厂区用地面积67781.32m2，建、构筑物用地面积21570.4m2，总建筑面积为31704m2，主要包括生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、丙类仓库、原料罐区、事故池、污水处理站等建筑物。本项目为新建项目，所属行业为专用化学产品制造。根据中华人民共和国环境影响评价法（2

4、016年9月1日起施行）、国务院253号文所颁发的建设项目环境保护管理条例、省人民政府省建设项目环境保护管理条例“凡对环境有影响的建设项目，必须执行环境影响评价报告制度”的规定，依据建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年版）“专用化学品制造除单纯混合和分装外编制报告书”的规定，新材料有限公司委托省环境保护设计院承担新材料有限公司2530吨/年含氟新材料建设项目环境影响报告书的编制工作。环评单位接受委托后，立即组织评价课题小组对评价区域进行了踏勘，在认真调查研究及收集有关数据、资料的基础上，根据环境影响评价技术导则及其它技术规范，编制完成了本项目环境影响报告书送审稿，以供环保主管部门审查。

5、1.1-1 项目地理位置图项目所在位置1.2环境功能区划及质量标准根据省近岸海域环境功能区划，本建设项目排污口所在黄茅海水域属于三类功能区，水环境质量标准采用海水水质标准（GB30971997）中三类海域水质标准，根据省地下水功能区划（粤水资源200919 号），该项目拟选址区域地下水属珠江三角洲不宜开采区（代码H074404003U01），地下水水质目标类；地下水环境执行地下水质量标准(GB/T14848-1993)类标准要求，从保护地下水角度出发，以类标准进行校核。SO2、TSP、PM10、NO2、氟化物等执行环境空气质量标准（GB30952012）二级标准；HCl、NH3、H2S、甲醇、

6、Cl2执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）；VOCs采用室内空气质量标准(GB/T 18883-2002)；二氯甲烷采用美国AMEG查表计算取值；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。根据市城市区域环境噪声标准适用区划分，本建设项目所在高栏港经济区属于三类噪声标准适用区，因此声环境采用声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。1.3污染物排放标准项目产生的工业废水、生活污水和初期雨水经自建污水处理设施处理达到省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段二级标准后通过高栏港经济区排污管网，送到南水水质净化厂处理，经处理后达到水污染物排放限值D

7、B44/26-2001 标准中二时段一级标准和城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 一级A 标准两者中的严者后排放黄茅海。HCl、氟化物、Cl2、甲醇的排放浓度限值与排放速率限值执行省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段二级排放限值；VOCs的排放浓度限值与排放速率限值参照执行省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中非甲烷总烃的第二时段二级排放限值；NH3、H2S、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准的要求；二氯甲烷的最高允许排放浓度参照GBZ2.1-2007中TWA控制值，最高允许排放速率参照GB/T3840-91中公式

8、计算，无组织监控浓度取环境标准值的4倍。项目营运期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中关于工业企业厂界环境噪声排放限值的3类标准。施工期噪声评价执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）场界排放限值。固体废物执行一般工业固体废物贮存、处理场污染控制标准（GB18599-2001及环境保护部公告2013年第36号修改单）。1.4评价工作等级地表水：三级。大气环境：三级。地下水：二级。声环境：三级。环境风险：二级。3项目概况及工程分析3.1项目的概况1、项目名称新材料有限公司2530吨/年含氟新材料项目（1380吨/年含氟电解液溶剂及添加剂、11

9、50吨/年含氟表面活性剂装置及配套工程项目）；2、建设单位新材料有限公司；3、建设性质新建4、建设地点高栏港经济区石油化工区化五路（北四路）西北侧；5、产品方案2530吨/年含氟新材料（1380吨/年含氟电解液溶剂及添加剂、1150吨/年含氟表面活性剂装置及配套工程）6、劳动定员及工作制度拟建项目劳动定员156人，每年工作300天，三班四运转，年运行时数7200小时。3.2生产工艺及规模本项目位于高栏港经济区石油化工区化五路（北四路）西北侧，拟投资5400万美元（合计约为32531万元人民币）建设2530吨/年含氟新材料项目。项目将分二期建设。第一期包括氟代碳酸乙烯酯（FEC）1000t/a生

10、产装置及厂区相关公用工程、辅助生产、仓库、生产管理和生活服务等设施，拟于2017年12月底前开工，2019年12月底前投产并完成固定资产投资2000万美元。第二期项目包括380t/a含氟电解液溶剂及添加剂、1150t/a含氟表面活性剂装置，拟于2019年12月底前开工，2021年11月底前投产并完成固定资产投资1500万美元。厂区用地面积67781.32m2，建、构筑物用地面积21570.4m2，总建筑面积为31704m2，主要包括生产车间一、生产车间二、生产车间三、生产车间四、丙类仓库、原料罐区、事故池、污水处理站等建筑物。1、氟代碳酸乙烯酯（FEC）工艺流程简述（1）项目氟代碳酸乙烯酯（F

11、EC）工艺流程如下：图3.2-1 氟代碳酸乙烯酯（FEC）生产工艺流程图（2）工艺流程描述：氯化反应将碳酸乙烯酯（EC）加入反应釜，在7090、微正压（5KPa）下，加入用氯化亚砜溶解的偶氮二异丁腈（AIBN），在紫外光照射或加热条件下，通入氯气24h。EC和氯气反应得到氯代碳酸乙烯酯合成液。反应过程中产生的氯化氢及未反应的氯气经水吸收和碱吸收后得到盐酸和次氯酸钠，此外反应过程中产生N2和SO2，未被吸收的HCl、Cl2及N2和SO2（G1-1）一并进入废气处理系统处理达标排放。主反应：副反应：氯代碳酸乙烯酯（CEC）精馏氯代碳酸乙烯酯合成液在5mmHg压力、110120下，经脱酸、减压精馏得

12、到二氯碳酸乙烯酯（副产品DCEC），另外产生氯碳酸乙烯酯、CEC残液（W1-1），进入焚烧炉进行焚烧处理。氟代反应在乙腈溶液中，在4550、PEG800（或其同类或性质相近物质）催化作用下，氯代碳酸乙烯酯与氟化钾反应得到氟代碳酸乙烯酯合成液。反应过程中，发生副反应产生氯化氢，氯化氢经水吸收生成盐酸。主反应：副反应：（VC碳酸亚乙烯酯和P（VC）聚碳酸亚乙烯酯）过滤洗涤干燥氟化反应后的反应液进入三合一过滤器，经过滤并用乙腈洗涤，滤液进入中间罐去FEC一级精馏塔，滤饼经干燥后去溶解罐，加水部分溶解成糊状浆料，此糊状浆料经过滤，滤液去喷雾干燥设备得到喷雾氟化钾回用，滤饼经干燥后得副产物氯化钾。FEC

13、一级精馏氟代滤液在5mmHg压力、110120下经一级精馏得到脱水乙腈（回用于氟代反应）、副产品VC、初步提纯的FEC中间物料以及塔底残液重组分（W1-2），塔底残液进入焚烧炉焚烧处理。经一级精馏初步提纯的FEC中间物料去溶剂结晶精制。溶剂结晶经一级精馏的FEC粗品加入MTBE溶剂，经过数次溶剂结晶精制。结晶母液去MTBE回收塔重新蒸馏出MTBE回用，塔底的FEC回FEC一级精馏单元；合格晶体去FEC二级精馏单元继续精制。FEC二级精馏经溶剂结晶的合格晶体融化后进FEC二级精馏塔，在5mmHg压力、110120下进行精馏，经精馏得到合格FEC产品，产品接收罐中的产品放入FEC产品罐，然后包装入

14、库。塔顶轻组分和塔底重组分回到上一单元。2、双氟代碳酸乙烯酯（DFEC）工艺流程简述反应机理：由原料氯代碳酸乙烯酯（CEC）和磺酰氯加引发剂AIBN反应合成双氯代碳酸乙烯酯（DCEC），双氯代碳酸乙烯酯（DCEC）氟代合成双氟代碳酸乙烯酯（DFEC）的反应和精制过程，反应尾气送尾气处理系统处理，并与之配套真空系统以及相关公用工程。反应方程式1、双氯代碳酸乙烯酯合成2、双氟代碳酸乙烯酯合成主反应：副反应：图3.2-2 双氟代碳酸乙烯酯（DFEC）生产工艺流程图 工艺流程描述：氯化反应将氯代碳酸乙烯酯（CEC）加入反应釜，在7090下，加入偶氮二异丁腈（AIBN），滴加磺酰氯。CEC和磺酰氯反应得

15、到双氯代碳酸乙烯酯（DCEC）合成液。反应过程中产生的氯化氢及二氧化硫（G2-1）等尾气去废气处理装置。主反应：双氯代碳酸乙烯酯（DCEC）精馏 双氯代碳酸乙烯酯合成液经减压精馏得到双氯碳酸乙烯酯（产品）、氯碳酸乙烯酯返回至反应阶段，另外产生的DCEC残液（W2-1）进入焚烧装置焚烧处理。氟代反应在乙腈溶液（乙腈需脱水）中，在PEG800（或其同类或性质相近物质）的催化作用下，加入稳定剂KH2PO3（或其同类或性质功能相近物质）双氯代碳酸乙烯酯与干燥后的氟化钾反应得到双氟代碳酸乙烯酯合成液。反应过程中，由于副反应产生氟化氢，去尾气吸收系统。主反应： 副反应： 过滤洗涤干燥氟化反应后的反应液进入

16、三合一过滤器过滤、洗涤，滤液进入中间罐去DFEC一级精馏塔 ，滤饼经干燥后去溶解罐，加水部分溶解成糊状浆料，此糊状浆料经过滤，滤液去喷雾干燥设备得到喷雾氟化钾回用，滤饼经干燥后得氯化钾副产盐。氟代液蒸馏和一级精馏氟代滤液经蒸馏得到乙腈（回用于氟代反应段）和DFEC粗品，塔底残渣去三废处理装置。DFEC粗品经碳酸氢钾中和后过滤所得滤液去DFEC一级精馏塔进一步提纯得到95%以上纯度的DFEC粗品，此部分DFEC去结晶萃取单元；过滤所得滤渣去固废处理。精馏塔釜重组分去蒸馏塔再处理。结晶萃取精馏所得DFEC粗品经过35级结晶所得晶体再用石油醚萃取35次，进一步提纯，提纯后产品去DFEC二级精馏；结晶

17、母液回DFEC一级精馏塔。结晶溶剂去石油醚溶剂蒸馏塔回用石油醚回用至萃取单元，塔底重组分去DFEC一级精馏塔。双氟代碳酸乙烯酯二级精馏经过结晶萃取后产品经过FEC二级塔得到FEC产品入产品接收罐，然后包装入库。釜残液和前馏分回到结晶釜。3、含氟织物处理剂工艺流程简述以含氟丙烯酸酯及丙烯酸十八酯为主要原料，加上其他交联单体，在一定温度及引发剂的作用下，通过共聚得到乳液型含氟聚丙烯酸酯。反应方程式：图3.2-3 含氟织物处理剂生产工艺流程图工艺流程描述：1、投料：乳化釜中先加入175.5kg纯水，抽真空，全氟辛基乙基丙烯酸酯和甲基丙烯酸十八酯通过软管利用压差直接吸入相应量至釜中，称取丙烯酰氧乙基三

18、甲基氯化铵、正十二硫醇、TMN-10、十六烷基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸己酯和35kg纯水，搅拌混合均匀后同样通过压差吸入釜中，通过纯水计量泵加入328 kg纯水。2、预乳化：开启乳化釜搅拌电机，开启模温机，升温至釜内温度35度，搅拌45min后取样。3、均质：开启管道泵将预乳液通过过滤器，开启均质机，将滤液吸入均质机中均质。均质后的乳液进入中间罐，取样检测。开启循环泵和制冷机打循环，将第一次均质后的料液冷却至不超过35度，再通过循环泵打入乳化釜，全部转移完成后，开启管道泵和均质机进行第二次均质后进去中间罐，取样检测。4、聚合反应：二次均质合格后的乳液通过循环泵打入反应釜，用氮气置换空气，称取引

19、发剂溶于24kg水纯水中，通过卫生泵打入反应釜中，开启模温机给反应釜加热至釜温维持在70-75度，保温4 h，取样。5、出料：反应完全后，夹套通冷却水降温至物料温度低于50度后，打开反应釜底阀过200目滤网出料，装入200 L塑料桶中，包装，入仓，出货。4、含氟皮革处理剂工艺流程简述溶剂型防水防油剂主要是采用溶液聚合的方法，以醋酸丁酯为溶剂，含氟酯和丙烯酸十八酯为主要原料，加上少量的其他交联单体，合成出溶剂型的防水防油剂。溶剂型防水防油剂主要应用于皮革表面的防水防油。反应方程式（为通式，无副反应）：图3.2-4 含氟皮革处理剂生产工艺流程图工艺流程描述：按配比称取各种单体（含氟酯、丙烯酸十八酯

20、、交联单体和醋酸丁酯），加入500L单体配制釜中，搅拌均匀至透明状；将聚合釜抽真空，一定量的单体通过真空吸入反应釜，同时将部分引发剂通过引发剂计量泵打入反应釜中，开启蒸汽给反应釜加热至釜温70度，反应30MIN，然后再通过计量泵慢慢加入剩余的单体和引发剂。加料完毕后，再恒温70度反应4小时。反应结束后，夹套通冷却水降温至物料温度低于50度后，充氮气将物料通过反应釜底阀过200目滤网出料，装入200 L塑料桶或者进入产品储槽。5、氟代碳酸酯系列产品工艺流程简述工艺路线为原料碳酸二甲酯与四氟丙醇在催化剂四氟丙醇钙盐作用下，在温度为98，压力为常压条件下，经过反应、过滤、精馏得到四氟丙基碳酸甲酯产品

21、。反应方程式主反应：副反应:图3.2-5 氟代碳酸酯系列产品生产工艺流程图工艺流程描述：1）n1MC的制备酯交换反应式为：反应的投料比为n1：DMC：催化剂=1：3：0.1，由于酯交换反应为可逆反应，在反应的过程中要将甲醇不断蒸出，使反应向右边进行。故设计了一套反应蒸馏装置，边反应边蒸馏。蒸出的液体为甲醇及DMC的混合溶液，被蒸出的DMC需及时补加至反应体系中，以保持其反应时的反应比例。其反应温度为油温120，反应液温度98，反应时间约为60h，至n1的GC含量2%左右。催化剂为四氟丙醇（n1）与氢化钙反应制备而成的醇钙盐。副反应为：2）处理：将反应液过滤后用五氧化二磷去除未反应的四氟丙醇。基

22、本可将n1除至2000-6000ppm之后再进行精馏。GC跟踪。3）精馏：馏分一会含有少量甲醇，馏分二可得99%DMC（常压），馏分三为DMC及n1MC混合物，馏分四得到99%n1MC（真空-0.065MPa），釜残为n1MC和二取代产物。其中馏分一可以和反应蒸馏蒸馏出的甲醇和DMC混合溶液精馏提纯可以回收部分DMC，馏分二可用于下次反应DMC原料，馏分三可混入下批反应液蒸馏，馏分四为产品。反应中废弃的为精馏得到的甲醇和DMC混合物及产品精馏的釜残。6、氟代醚系列产品工艺流程简述（一） 反应方程式主反应：副反应：图3.2-6 氟代醚系列产品生产工艺流程图工艺流程描述：1）通过反应釜固体加料口加

23、入PEG300/400，碳酸钾；2）抽真空吸入甲醇3）保压20min，观察反应釜是否漏气4）高纯氮置换3次5）打开阀门，加入HFP，随着反应进行，釜温持续升高，超过50用循环水冷却降温，使温度维持在40附近反应6）等到反应釜的压力基本维持不下降反应结束（或者说反应釜压力下降的很慢很慢），通过自制的钢瓶回收反应釜内没反应完的HFP（钢瓶温度控制在-5以下）7）反应釜加热直接把生成物蒸出。7、卤代联苯系列产品工艺流程简述反应方程式图3.2-7 卤代联苯系列产品生产工艺流程图工艺流程描述：把定量的三(二亚苄基丙酮)二钯，膦配体L，苯基硼酸和磷酸钾投入到事先干燥、氮气置换过的搪瓷反应釜中，之后在进行三

24、次抽真空/氮气置换，把釜内气体置换成纯氮气。在微正压氮气保护下，投入1-溴-4-叔丁基苯和1,4-二氧六环，启动搅拌，反应物于室温下搅拌1分钟，然后升温到110反应1小时。1小时后，通入循环水把反应液冷却至室温，然后加入二氯甲烷和纯水，启动搅拌进行萃取洗涤，洗涤液静置分层，取有基层到中间罐内，在加入一定量的二氯甲烷对水层进行萃取，分层取有基层与前述分出的有机相混合，对水层进行两次萃取操作。上述得到的有机相移入到蒸馏釜内，升温蒸馏出溶剂二氯甲烷回用，釜内剩余物加入乙酸乙酯搅拌后再加入纯水，相分离，对相分离出的油相用纯水进行两次清洗，再次相分离，取油相用硫酸钠脱水，脱水后移入蒸馏釜进行高真空蒸馏，

25、蒸出溶剂乙酸乙酯后釜内剩余物为最终白色固体产品。8、全氟硅烷系列产品工艺流程简述反应方程式图3.2-8 全氟硅烷系列产品生产工艺流程图工艺流程描述：十三氟辛基三甲氧基硅烷的制备反应釜首先进行干燥和氮气置换，之后通入高空气并保持釜内微正压，向釜内通过压力注入定量的十三氟己基乙烯，并开启搅拌，通过催化剂加料装置加入规定量的卡斯泰德催化剂，搅拌均匀，在室温下通过加压计量槽向反应釜内注入三氯硅烷，反应开始，根据反应放热情况开启循环水降温，使反应在3050下进行，产生的气体经过耐腐蚀背压阀排入废气处理系统。反应进行10小时以后，根据GC分析结果判断反应终点。反应结束后，把反应液压入到蒸馏釜内，在减压的情

26、况下进行蒸馏，收集冷凝器出口温度小于80（釜温对应120）的前馏分作为废液集中处理，当冷凝器出口温度高于80（釜温对应120）时，收集的后馏分作为作为中间体（十三氟辛基三氯硅烷），直到釜温达到最高170无馏出物为止，釜残作为废液集中处理。把收集到的中间体移入到计量槽中，同时甲醇也已经按规定量加入到计量槽内，之后控制十三氟辛基三氯硅烷/甲醇的体积比流量为3:1，把两种原料滴入到反应釜内，控制反应温度4550，反应产生的气体排入废气处理系统，约15分钟内反应完成。反应结束后把反应液移入到蒸馏釜内进行减压蒸馏，得到最终产品。9、全氟环氧丙烷齐聚物产品工艺流程简述（1）六氟环氧丙烷齐聚物（简称3、4聚

27、物）反应方程式图3.2-9 全氟环氧丙烷齐聚物（简称3、4聚物）产品生产工艺流程图工艺过程描述：在干燥的不锈钢反应釜内，在经过金属钠脱水处理过的四乙二醇二甲醚溶剂中，在催化剂存在下通入六氟环氧丙烷进行聚合反应，并根据GC跟踪分析的结果，加入适当的五甲基二乙烯三胺，控制反应产物分布主要落在三四聚物区间内。聚合反应完成后，釜内反应液静置分层，分出下层聚合物酰氟，并转移到PP材质的计量槽内，缓慢滴入到事先已经加入定量甲醇的内衬PP的反应釜中进行酯化反应，产生的尾气通入尾气吸收装置处理。酯化反应完成后，静置分层，分出下层的聚酯并转移到洗涤内，加入适量甲醇在搅拌下对聚酯进行脱除氟化氢的洗涤并洗去大部分氟

28、化氢。洗涤完成后静置分液，将下层聚酯移入到中和釜，定量投入氧化钙进行中和反应，脱除残余的氟化氢，之后过滤，将滤液转移到到精馏塔内进行精馏，分出3、4聚物和其它聚合物及甲醇。3、4聚物作为目标中间体，其它聚合物回蒸，甲醇经处理后回用，并与之配套真空系统以及相关公用工程。（2）全氟羟基羧酸甜菜碱（简称甜菜碱）反应方程式第一步反应：中间体全氟酰胺基二甲丙胺的合成第二步反应：全氟烃基羧酸甜菜碱的合成中间体全氟酰胺基二甲丙胺的合成全氟烃基羧酸甜菜碱的合成图3.2-10 全氟羟基羧酸甜菜碱（简称甜菜碱）产品生产工艺流程图工艺过程描述：在干燥的不锈钢反应釜内事先定量加入二甲基丙二胺，之后在1015分钟内滴入

29、定量的3、4聚全氟甲酯，在冷却的条件下室温反应2-3小时完成。之后升温蒸馏，回收过量的二甲基丙二胺，釜内剩余物为淡黄色3、4聚全氟丙酰胺，移入到回流反应釜，准备进行下一步反应。在回流反应釜内定量加入乙二醇单甲醚（3、4聚全氟丙酰胺已定量加入），在搅拌下投入定量的氯乙酸钠，之后加热，进行回流反应，同时在反应的过程中加入氢氧化钠水溶液，控制反应液pH值89，回流反应6小时左右反应完成。反应完成后，反应液降至室温，补加一定量的乙二醇单甲醚溶剂，搅拌均匀后进行过滤，滤除生成的氯化钠及过量的氯乙酸钠。滤液转移到蒸馏釜内，控制釜内温度90、真空-0.07Mpa进行减压蒸馏，回收溶剂（乙二醇单甲醚）。釜底剩

30、余物加入一定量的异丙醇，搅拌溶解并升温到5060后，再冷却至室温，过滤，滤液转移到蒸馏釜内，滤渣用少量异丙醇洗涤，洗涤液也转移到蒸馏釜，在5055、真空-0.07Mpa的条件下进行减压蒸馏并蒸干，回收异丙醇溶剂。釜内物重新加入异丙醇，重新再进行一次上述操作，异丙醇溶剂反复套用，釜内剩余物为黄色粘稠液，即为目标产物全氟羟基羧酸甜菜碱。（3）玻璃防水剂反应方程式第一步反应：CF3CF2CF2O(CFCF2O)nCFCOOCH3+NH2(CH2)3Si(OMe)3 CF3CF3CF2CF2O(CFCF2O)nCFCONH(CH2)3Si(OMe)3+CH3OH CF3第二步反应CF3CF2CF2O(

31、CFCF2O)nCFCONH(CH2)3Si(OMe)3+Si(OEt)4 CF3CF3CF2CF2O(CFCF2O)nCFCONH(CH2)3Si-O-Si-OH CF3图3.2-11 玻璃防水剂产品生产工艺流程图工艺流程描述：反应釜首先进行干燥，干燥完成后之后注入聚甲酯，开启搅拌，之后从计量槽向釜内滴入偶联剂KH540，滴加速度控制在80100L/小时，反应釜温度控制在30左右，直至滴加完成。偶联剂KH540滴加完成后继续搅拌进行反应，总反应时间约12小时。反应完成后取样GC监测偶联剂KH540含量低于0.2%时，则认为反应完成。反应后将反应液转移到蒸馏釜内，启动真空泵，控制釜底温度在1小

32、时内从35慢慢升到70（以蒸馏过程中不发生爆沸为准），釜顶冷凝器通入-15的冷冻水降温，收集溜出物（主要成分为甲醇，含少量聚甲酯及低沸物杂质），当釜底温度超过70以后，观察釜顶冷凝器没有溜出物以后，则蒸馏完成，釜内剩余物即为聚甲酯缩聚物。称取一定量的聚甲酯缩聚物移入到配制釜内（搪瓷），按比例加入异丙醇配成10%的聚甲酯缩聚物异丙醇溶液，加热到60搅拌均匀后，称取一定量的四乙氧基硅烷并慢慢滴加到釜内，继续搅拌30分钟，按比例加入氧氯化锆，之后加入定量的盐酸调节溶液的pH值为33.5，继续搅拌2小时，反应完成并装移到储罐中保存。称取一定量的上述物质，加入200倍（m/m）的7100溶剂，搅拌均匀，

33、即成最终产品玻璃防水剂。3.3项目污染源分析根据项目的给排水平衡情况，废水产生浓度参照同类生产废水污染源强进行综合核算；排放浓度则按排放限值核算，则本项目污染物产排情况见表3.3-2。1、废水本项目废水主要有脱水塔产生的工艺废水、地面清洗废水、设备的清洗废水、生活废水、初期雨水等。废水（液）排放情况见下表。表3.3-1 废水（液）排放一览表序号来源污染源及名称排放量t/a污染物组成排放规律排放方式及去向1生产废液氟代碳酸乙烯酯（FEC）608.5242EC、FEC等有机物连续污水处理站处理达标排放2双氟代碳酸乙烯酯（DFEC）493.2897CEC、含氟聚合物等有机物连续污水处理站处理达标排放

34、3含氟织物处理剂72聚乙二醇三甲基壬基醚等有机物连续污水处理站处理达标排放4含氟皮革处理剂6.4醋酸丁酯等有机物连续污水处理站处理达标排放5氟代碳酸酯系列产品14.9DMC、甲醇等有机物连续污水处理站处理达标排放6氟代醚系列产品12.2聚乙二醇、碳酸钾等连续污水处理站处理达标排放7卤代联苯系列产品43.2乙酸乙酯等有机物连续污水处理站处理达标排放8全氟硅烷系列产品24.9有机物等连续污水处理站处理达标排放9全氟环氧聚酯系列产品7.393甲醇、有机物等连续污水处理站处理达标排放10地面清洗废水5100SS等连续污水处理站处理达标排放11设备清洗废水1256.8有机物等连续污水处理站处理达标排放1

35、2实验室废水600有机物等连续污水处理站处理达标排放13生活废水2106COD、SS等连续污水处理站处理达标排放14初期雨水1219.8COD、SS等连续污水处理站处理达标排放2、废气本项目废气的来源、组成、数量及排放方式见下表。表3.3-2废气排放一览表序号污染源及名称排放量m3/h污染物组成排放规律排放方式及去向1生产车间一20000Cl2、SO2、HCl、乙腈、VOCs等连续碱液吸收+二级冷凝+活性炭吸附后通过引风机高空排放2生产车间二20000HCl、氟化物、乙腈、VOCs等连续碱液吸收+二级冷凝+活性炭吸附后通过引风机高空排放3生产车间三20000甲醇、VOCs等连续经二级冷凝+活性

36、炭吸附后通过引风机高空排放4生产车间四20000HCl、甲醇、氟化物、VOCs等连续碱液吸收+二级冷凝+活性炭吸附后通过引风机高空排放5污水处理站2000NH3、H2S等连续经活性炭吸附达标后由引风机进行高空排放3、废渣本项目完成后，全厂固体废弃物主要为生产过程产生的精馏残液、废导热油、废活性炭和职工办公垃圾等。表3.3-3 固体废弃物产生、处置及排放情况固体废弃物来源废弃物名称废物类别、代码产生量(t/a)污染物组成去向、处理方法蒸馏装置双氟代碳酸乙烯酯（DFEC）蒸馏残渣14.7295氟化钠、碳酸氢钠等盐类送有资质单位回收处理含氟织物处理剂蒸馏残渣0.5甲基丙烯酸十八酯等有机物卤代联苯系列

37、产品蒸馏残渣39.8305硫酸钠、磷酸钾、有机物等全氟环氧聚酯系列产品蒸馏残渣6.6混合盐类有机废气治理活性炭HW49900-039-4930含有机物的废活性炭有资质单位处置废水处理过程污泥25有机成分相关单位回收处置办公区办公垃圾46.8市政环卫外运处理4、噪声（1）噪声来源、噪声值本项目噪声主要来源于风机、真空机组以及各种泵等产生的机械噪声。产生、治理情况见下表。表3.3-4 本项目主要噪声源一览表序号噪声源名称台数（台）源强dB（A）防噪措施降噪结果dB（A）1风机3075-80减振基座10-152真空机组2580-85减振基座10-153各类泵8280-90减振基座10-154空压机3

38、80-85减振基座10-15（2）处理方法、效果对各种高噪声设备采取选用低噪声、振动小的设备，设备基础安装减振器。采取以上措施后，经预测，工程实施后，各厂界噪声均可达到GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3类昼、夜间噪声标准。4环境质量现状评价结论4.1环境空气质量现状调查与评价根据监测统计结果，项目所在地的环境空气中的SO2、NO2、PM10指标符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准要求，HCl、NH3、H2S、甲醇、Cl2满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）限值要求；VOCs满足室内空气质量标准(GB/T 18883-2002)限值要求；二氯甲烷满

39、足美国AMEG查表计算取值要求；臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。4.2地表水环境质量现状监测与评价地表水监测指标符合海水水质标准（GB30971997）中三类海域水质标准限值的要求，说明项目所在地的地表水功能良好。4.3地下水质量现状监测与评价地下水属珠江三角洲不宜开采区，地下水水质目标类。4.4声环境质量现状评价2017年11月8日-9日监测数据表明，项目所在地东、南、北、西边界1米范围内和评价范围内各声环境敏感点昼间及夜间的声环境质量均满足声环境质量标准(GB3096-2008) 3类标准的限值要求。4.5生态环境质量现状评价调查区域没有发现国家重点保护的野

40、生动植物。总的来说，项目周边生态环境现状一般。项目所在地周围主要野生动物有黄毛发鼠、社鼠、青毛鼠、华南兔、麻雀、山斑鸠、白头瓮、翠鸟、草晰、金环蛇、锦蛇、水律蛇、草龟、石蛙、蟾蜍、青凤蝶、粉蝶、蜻蜓以及松树和蔬菜上的有害昆虫等。5环境影响评价结论5.1大气环境影响预测1、周边环境质量影响分析综合以上预测结果情况，本项目在正常排放工况下，NOX、SO2的小时、日均最大地面浓度贡献值和叠加背景后的叠加值均可以满足相应环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求；PM10的日均最大地面浓度贡献值和叠加值也可以满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求；HCl、NH3、H2S

41、、甲醇、Cl2日均最大地面浓度贡献值和叠加值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）限值要求；VOCs日均最大地面浓度贡献值和叠加值满足室内空气质量标准(GB/T 18883-2002)限值要求；二氯甲烷日均最大地面浓度贡献值和叠加值满足美国AMEG查表计算取值要求。出现非正常排放时，各评价因子将对项目周边环境造成明显的影响，因此建设单位应对外排废气采取有效防止措施，并加强环保管理，杜绝非正常排放情况发生。2、环境敏感目标影响分析本项目在正常排放工况下，SO2、NO2在项目周围的各敏感点的的小时、日、年均地面浓度贡献值以及小时、日叠加值均可以相应满足环境空气质量标准(GB3095-2012)

42、二级标准；PM10的日、年均地面浓度贡献值以及日叠加值均可以相应满足环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准；HCl、NH3、H2S、甲醇、Cl2日均最大地面浓度贡献值和叠加值满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）限值要求；VOCs日均最大地面浓度贡献值和叠加值满足室内空气质量标准(GB/T 18883-2002)限值要求；二氯甲烷日均最大地面浓度贡献值和叠加值满足美国AMEG查表计算取值要求。非正常排放情况下，各污染物轴线浓度分布结果较正常排放情况下都有所增大。因此建设单位应采取有效措施确保各废气处理装置处于正常运转状态，尽量减少非正常工况的出现，将非正常排放对周边大气环境的影

43、响减低到最低程度。5.2地表水环境影响分析本项目外排污水达标排放时，污染物对纳污水体的浓度增值不大；事故排放时，污染物的浓度增值比正常排放时有明显的上升。因此，建设单位应加强监督管理，保证污水处理达标排放工作，提高污水排放标准和回用率，避免事故排放的发生，同时应做好一切事故应急措施，保证发生事故时污水不排入纳污水体中。因此，建设单位应大力搞好清洁生产，采用先进的工艺技术与设备、节约资源，减少物耗，尤其是采用节水措施，提高水资源利用率，从源头削减污染。其次要提高项目末端治理力度，严格控制污染物的排放。项目废水应经严格处理达标后并确保污水回用率方能排放，杜绝事故性排放。有关部门应加强流域污染源整治

44、，削减污染，确保污染源达标排放，提高所在区域纳污水体的可利用水环境容量。5.3地下水环境影响分析结论本项目所在区域地下水主要为浅层孔隙水和裂隙水，具微承压性，主要受侧向河流补给及大气降水补给，受补给源水量的影响很大，局部受池塘及水沟影响较大，并以渗流方式向低处排泄。一般丰水期水位较高，而枯水期水位较低，由于地基土透水性呈弱中等状态，水量一般。同时，项目建设前将提高项目拟建址厂址标高，在现状地面的基础上用粘土垫高至水平高度，经填土夯实后将提高包气带防污性能。本项目所在区域用水由市政自来水公司提供，不开采地下水源，不会对该区域地下水储存量产生影响，也不会影响到周围居民饮用水。营运期可能对地下水环境造成影响的因素为厂区污水收集系统、污水处理设施渗漏、污水管道破裂和固废临时贮存场所渗漏等所造成的污水事故排放和渗漏。但由于本项目自身地质防渗功能和设计已对污水处理设施、污水管道和固废临时堆场等采取相应的防渗防漏措施。项目污水排放管网均为有良好防渗及密闭性良好的水泥钢筋管，因此项目产生废水排放不会渗入地下。同时，本项目不存在无组织排放面源，因此不会产生地表径流污染地下水。5.4固体废物影响分析本项目产生的各类一般工业固体废物按不同类