60万吨年焦化装置及配套项目环境影响报告书参考模板范本.doc

1、1 建设项目概况1.1建设项目背景化工有限公司拟在省市河口区富海工业园内（滨孤路以南，海湖路以北，富利路以东，富源路以西）投资9230万元，新建60万吨/年焦化装置及配套项目。拟建项目以外购减压渣油为主要原料，加工生产焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭等产品。该厂区内同时建设150万吨/年MZRCC装置及配套项目和60万吨/年产品加氢精制及配套项目，其环境影响评价工作都在同步进行。2013年8月化工有限公司在河口区发展和改革局对该项目进行了登记备案（登记备案号：1305400044）。1.2项目建设内容年处理60万吨减压渣油延迟焦化装置一套，新建渣油罐45000m3，蜡油

2、罐45000 m3，油浆罐22000 m3，重污油罐11000 m3，柴油罐105000 m3，汽油罐53000 m3、21000 m3，MTBE罐21000 m3，甲醇罐21000 m3，液化烃球罐81000 m3，丙烯罐21000 m3，丙烷罐21000 m3。主要建设内容见表1.2-1。1表1.2-1 项目建设内容一、主体工程1装置名称60万吨/年焦化装置2建设规模年处理60万吨减压渣油延迟焦化装置一套，由焦化反应部分、吸收稳定部分及干气液化气脱硫部分组成3设备组成焦化反应部分：焦化炉、焦炭塔、分馏塔、接触冷却塔以及各种储罐、冷换设备、机泵；吸收稳定部分：富气压缩机、吸收塔、稳定塔、解析

3、塔、再吸收塔以及各类容器、冷换设备、机泵；干气液化气脱硫部分：干气脱硫塔、液化气脱硫塔以及各类容器、冷换设备、机泵。4占地面积装置占地面积14632.4m2。5原料来源外购减压渣油二、储运工程1储存设施新建渣油罐45000m3，蜡油罐45000m3，油浆罐22000m3，重污油罐11000m3，柴油罐105000m3，汽油罐53000m3，21000m3，MTBE罐21000m3，甲醇罐21000m3，液化烃球罐81000m3，丙烯罐21000m3丙烷罐21000m32运输方案本项目的主要原材料、辅助材料、燃料、产品及废渣的运输全部为公路运输三、公用工程1供水系统河口区义和镇供水管网供给，供水

4、压力0.4Mpa，新鲜水用量127468.32m3/a2排水系统采用雨、污分流制排水系统3供电系统河口区义和镇供电管网提供用电量1708.47104kWh/a4空分装置依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目5空压站依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目6除盐水站依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目，2.88万t/a7循环水系统依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目8消防依托公司消防站和消防管网， 4台电动消防水泵，单台流量为100L/S，扬程为80m，电机功率为110KW，采用三用一备操作方式；泡沫罐一台，V=20m3，泡沫泵3台，单台流量为61L/s，扬程为50米。设置2台稳压泵，采用一用

5、一备操作方式；10000m3的储水罐1座四、环保工程1废水处理系统初期雨水、机泵冷却水、装置冲洗水、生活污水依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目200t/h污水处理场；酸性水污水处理依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目硫磺回收装置2事故水池依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目3火炬系统依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目1.2.1 60万吨/年焦化装置工艺流程及产污环节分析（1）焦化反应部分外购的减压渣油经预热后由罐区经原料油泵送至焦化装置区，进入原料缓冲罐进行暂时储存，再经渣油泵抽出，经过渣油柴油、渣油蜡油换热器换热，再经过焦化炉对流室加热后进入分馏塔与焦炭塔产生的高温油气进行接触换

6、热（高温油气冷凝下来的重组分成为循环油）。循环油及未汽化的减压渣油组成的联合油经焦化炉辐射进料泵从分馏塔底抽出后进入焦化炉辐射室，加热到500经过四通阀进入焦炭塔底部。加热后的联合油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应（焦炭塔内油气生焦过程中需要向塔内注入消泡剂，防止泡沫产生，而影响生焦过程），生成焦炭和油气。焦炭结聚在塔内，高温油气经蜡油馏分急冷后，进入分馏塔底洗涤换热段，在此与原料油直接换热后冷凝出的重组分成为循环油，与原料油一起落入塔底。高温油气经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏，分馏出富气、焦化汽油、焦化柴油和蜡油馏分。蜡油从蜡油集油箱中由蜡油泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔

7、；另一部分作为急冷油与焦炭塔顶油气混合，另一路蜡油出装置。中段回流由中段回流泵抽出，经中段回流蒸汽发生器换热，返回分馏塔。焦化柴油从柴油集油箱由柴油泵抽出，一部分作为内回流返回分馏塔，另一部分经渣油柴油换热器冷至170分两部分，一部分作为回流返回分馏塔，其余经过富吸收柴油柴油换热器换热、冷却后分为两路，一路冷到40后作为吸收剂进入吸收稳定部分，另一路作焦化柴油出装置。分馏塔顶循环回流由顶循环回流泵抽出，经顶循油除盐水冷器、顶循油空冷器冷却后返塔。分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器、分馏塔顶油气水冷器冷却到40进入分馏塔顶油气分离罐，进行油、气、水分离，焦化石脑油由石脑油泵抽出送至吸收稳定部分。含硫污

8、水用含硫污水泵送至硫磺回收装置进行处理。由于分馏塔顶油气硫含量极大，为缓解对顶油气管线的过分腐蚀，生产过程中需向分馏塔顶部注入缓蚀剂。（2）接触冷却、冷切焦水系统拟建工程采用一炉两塔的生产流程，两塔按周期通过四通阀进行切换，切换后的老塔需要进行吹气和冷焦、切焦工序，焦炭塔吹气、冷焦时产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔洗涤，洗涤后重质油用接触冷却塔塔底泵，打至接触冷却塔底冷却水箱冷却至80，一部分作冷回流返回接触冷却塔顶，剩余部分回炼；塔顶油气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔后冷器后，进入接触冷却塔顶油气分离罐，分出的污油全部回炼。塔顶少量不凝气进气压机入口分液罐。焦炭塔运行至冷焦时，将冷焦

9、水从底部送入焦炭塔进行冷焦，冷焦溢流水及放空水一起排入冷焦热水储罐。罐内油浮至水面，通过罐内环形污油集油槽将浮油经管道送入污油池，粉焦送至贮焦池。冷焦热水储罐内的冷焦热水除油冷却后排到冷焦冷水储罐贮存再用。冷焦冷水储罐内浮起来的污油也通过罐内环形污油槽经管道送入污油池。污油池内污油经污油泵泵至污油罐进行暂时储存，定期进行回炼处理。沉到罐底的粉焦送至贮焦池。切焦时，从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入贮焦池，切焦水进入一次沉淀池，大颗粒粉焦沉淀下来，再进入二次沉淀池。沉淀池内设三道格网，拦截粉焦。粉焦沉淀后，开启切焦水提升泵，将沉淀后的水送入切焦水贮罐，供高压水泵切焦用。微细粉焦将在贮罐内继续沉淀并排至

10、贮焦池。（3）吸收稳定部分富气引至富气压缩机经二级压缩，压缩后的富气经焦化富气空冷器、富气水冷器冷却后进入焦化富气分液罐进行气液平衡，分离出来的气体进入吸收塔底部；分离出来的油经解吸塔进料泵升压后，经解吸塔进料加热器换热到80进入解吸塔中上部。富气分液罐底含硫污水送至硫磺回收装置进行处理。分馏塔顶油气分离罐的粗汽油由泵送到吸收塔作为气体的吸收剂。由稳定汽油泵打来的稳定汽油至吸收塔第一层作为补充吸收剂。为保证吸收塔有较低的吸收温度，提高C3、C4的吸收率，吸收塔设置中段回流取热。吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔，用焦化柴油再次吸收，以回收吸收塔顶携带出来的汽油组分。再吸收塔底富吸收油返回分馏塔。

11、吸收塔底油与压缩机出口富气、解吸塔顶气体混合经水冷器冷却到40进入焦化富气分液罐。解吸塔底重沸器由分馏塔蜡油回流供热，以除去在吸收塔吸收下来的C2组分。解吸塔底脱乙烷油经稳定塔进料泵打至稳定塔。塔顶液态烃经稳定塔顶水冷器冷凝冷却后，进入稳定塔顶回流罐。分离出的液化石油气由稳定塔顶回流泵抽出，将一部分液化气送至脱硫装置，另一部分作为稳定塔顶回流。稳定塔顶回流罐底含硫污水送至硫磺回收装置进行处理。塔底汽油在重沸器中被焦化分馏塔来的蜡油回流加热以脱除塔底汽油中的C3、C4组分。由塔底出来的汽油经换热、冷却到40后分两路，其中一路作为焦化汽油出装置，另一路经稳定汽油泵升压后送回吸收塔作补充吸收剂。（4

12、）干气及液化气脱硫部分含硫干气、液化石油气首先进入干气脱硫塔、液化石油气脱硫塔下部，干气、液化石油气自塔底由下而上与来自塔顶的MDEA脱硫剂贫液逆向接触。含硫干气、液化石油气中的硫化氢即被MDEA溶液所吸收，脱除硫化氢后的净化干气进入厂区干气管网，脱除硫化氢后的液化气进入液化石油气脱硫醇部分，含硫化氢的富MDEA溶液自塔底送至硫磺回收装置溶剂再生部分进行再生，循环使用。脱硫后的液化气进入液化气碱洗接触器，与液化气碱洗泵送来的碱液（含有催化剂磺化钛氰钴）充分接触（碱液在开工前先循环，首先润湿碱洗接触器中的金属纤维，并沿纤维丝向下流动，液化气顺着纤维束与碱液同方向平行流动，使得液化气与碱液之间在纤

13、维束上形成一层流动的薄膜，从而增大了传质面积，提高了传质速率），液化气中的硫化氢和硫醇被抽提到碱液中，含有硫化钠和硫醇钠的碱液在液化气碱洗罐的底部沉降，经泵抽出去再生处理。脱硫醇后的液化石油气进入液化石油气水洗碱混合器用除盐水水洗，再经水洗碱沉降罐沉降分离，水洗碱沉降罐底部的水经水洗循环泵加压后循环使用，新鲜除盐水由水洗泵间断补充。水洗后液化气送往液化气储罐。从液化气碱洗罐底部抽出的碱液经碱液加热器用蒸汽加热至60，进入碱液氧化塔，用非净化空气氧化再生，随后进入三相分离罐进行分离，氧化生成的二硫化物自压至二硫化物罐，再用氮气间断压入碱渣罐，再生后的碱液经碱液循环泵加压循环使用，分离出的尾气送至

14、火炬，经焚烧后高空排放。碱液循环使用过程中碱性会逐渐下降，因此需定期排除一部分废碱渣至碱渣罐，并补充一部分新鲜碱液以保证良好的脱硫醇效果。同时水洗碱沉降罐循环使用的除盐水也会随着碱液的积累，定期向碱渣罐排放，水洗泵间断补充除盐水，以保证水洗效果。各部分工艺流程产污环节见图1.2-1。图1.2-1a 焦化反应部分工艺流程图图1.2-1b 接触冷却、冷切焦水系统工艺流程图图1.2-1c 吸收稳定部分工艺流程图图1.2-1d 干气及液化气脱硫部分工艺流程图1.3 项目政策符合性1.3.1产业政策符合性本项目不属于产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中的限制类和淘汰类，符合国家产业政策

15、。1.3.2用地政策符合性分析 本项目不属于限制用地项目目录（2012年本）、禁止用地目录（2012年本）中的限制类和禁止类，符合用地政策。1.3.3相关规划符合性（1）行业发展规划根据石化和化学工业“十二五”发展规划：“按照主体功能区定位及城市发展规划，结合危险化学品分布及产业特点，统筹区域危险化学品发展规划及化工园区或化工集聚区布局，与城市发展和环境保护相协调。新建危险化学品生产企业必须设置在化工园区等专业工业园区内，并严格准入条件。”项目位于河口区富海工业园，因此符合行业发展规划。（2）土地利用规划项目位于河口区富海工业园，项目用地属性为工业用地。根据富海工业园土地利用规划，项目所在区域

16、规划建设为石油化工组团，详见图17.1-1，本项目选择符合土地利用规划。（3）其他政策符合性分析鲁环函2012263号文符合性分析根据省环境保护厅关于印发的通知(鲁环函2012263号)的要求，本项目符合省环境保护厅关于印发的通知（鲁环函2012263号）的要求。鲁环发2007131号文符合性分析经查阅省环境保护局文件关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（鲁环发2007131号），可知该项目不属于“禁批”、“限批”、“区域限批”项目范围内。鲁政办发200868号文该企业负责人能够充分认识到加强危险化学品安全生产工作的重要性和紧迫性，建立并严格落实各个岗位安全责任制，办理了危险化学品安全生

17、产、经营许可证；进行了安全评价。该项目所采用的工艺技术和设备成熟可靠，提出并实施了合理可行的安全对策措施，建立了风险防范体系及环境风险应急预案。符合省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见（鲁政办发200868号）的规定。与鲁环发200980号文相符性分析2009年11月23日，省环境保护厅发布关于构建全省环境安全防控体系的实施意见（鲁环发200980号），为有效预防和控制突发环境事件的发生，确保环境安全，构建全省安全防控体系，提出了指导意见。文件要求“加强源头控制、实施新建项目环境风险评估制度”。本项目属新建项目，在环境影响评价文件中设置了环境风险评价专题章节，并严格按照环

18、境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）、关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发2005152号文）的规定，对项目环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，并提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。建设单位承诺严格落实各项环境风险预防措施，建立和完善环境风险预警监测措施、应急处置措施和应急预案，并向审查机构申请验收，验收合格后才能进入正常生产。综上所述，本项目在认真落实各项环境风险预防措施，构建三级风险防范体系后，能够符合鲁环发200980号文要求。112 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地环境现状2.1.1环境空气根据项目区及周

19、边2013年10月12日至2013年10月18日的监测数据，现状监测期间各监测点位常规污染物中除TSP、PM10、PM2.5日均值超标外，NO2、CO、SO2均能达到空气环境质量标准（GB3095-2012）二级标准； H2S、NH3、苯、二甲苯能够达到工业企业设计卫生设计标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值；臭气能够达到恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1中恶臭污染物厂界标准值的二级标准；甲苯、非甲烷总烃能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的无组织排放监控浓度限值的1/2倍标准值。TSP、PM10、PM2.5超标是

20、因为监测期间为北方秋季，气候干燥，项目所在地正在进行大规模施工建设。2.1.2 地表水挑河3个监测断面中CODCr、BOD5、氨氮、氯化物、硫酸盐、全盐量均不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，最大超标倍数分别为0.42、0.70、0.775、10、0.612、0.91。分析CODCr、BOD5、氨氮超标原因是挑河为当地纳污河流，当地的工业和生活污水大部分进入挑河。全盐量、氯化物、硫酸盐超标与当地水文地质背景值偏高有关，河口区的轻、重盐漬土及荒地发布很广。2.1.3 地下水地下水评价点中总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氯化物均出现超标现象，最大超标倍数分别2.16、3

21、.32、5.4、8.64， 2#监测点（厂址）的硫酸盐、总大肠菌群超标，超标倍数分别为1.88、0.33，3#（新建三村）监测点的硫酸盐，超标倍数为0.21。总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐超标主要与当地水文地质背景值偏高有关，河口区的轻、重盐漬土及荒地发布很广，项目区域浅层地下水中咸水、微咸水分布较广；高锰酸盐指数和总大肠菌群超标可能是由于此次监测的是浅层地下水，浅层地下水可能受到居民生活活动污染所致。地下水环境现状评价结果表明，拟建工程附近地下水环境质量已经达不到地下水质量标准（GB/T14848-93）类水体标准。2.1.4声环境根据拟建项目区四周厂界2013年10月17日的声环境监

22、测数据，项目区域声环境敏感点噪声现状监测点昼间、夜间噪声均不超标，完全满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，环境背景值较好。本项目所在地的环境功能区划详见表2.1-1。表2.1-1本项目所在地的环境功能区划情况类型环境功能区划级别备注环境空气质量二类环境空气质量功能区/地表水类水体挑河地下水类标准/声环境3类区域河口区富海工业园2.2 建设项目环境影响评价范围根据本项目的工程特点和环境特征，将评价项目确定为环境空气、水环境、声环境及环境风险影响评价，依据环境影响评价技术导则中有关原则，确定本项目的评价范围。项目外排污染物包括废气、废水和噪声，环境保护目标是评价区周围空气环境

23、、地表水环境、地下水环境和声环境。项目外排污染物包括废气、废水和噪声，环境保护目标是评价区周围空气环境、地表水环境、地下水环境和声环境。地表水环境保护目标为最终污水容纳河流：挑河。地下水环境保护目标为厂区临近的浅层地下水。声环境影响评价范围为厂界外200m。环境空气影响评价范围为以拟建项目为中心，半径2.5km的圆形区域，环境风险评价范围为以拟建项目区为中心，半径5.0km的圆形区域。评价范围内无各类保护区和人文景观、名胜古迹等重点保护目标。3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染物类型及处理措施3.1.1废气 拟建项目焦化炉烟气（烟气产生量为31404.58m3/h，二氧化

24、硫产生量为0.06kg/h，浓度为1.91mg/m3，氮氧化物产生量为4.31kg/h，浓度为137.31mg/m3，烟尘产生量为0.24kg/h，浓度为7.63mg/m3），能够满足省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中表2新建企业工业炉窑常规大气污染物排放浓度限值要求；焦化装置区无组织废气（非甲烷总烃产生量59.658t/a，硫化氢产生量0.334t/a），装置采用工艺性能优良、密闭良好的先进设备，设密闭采样器。储罐大小呼吸无组织废气（非甲烷总烃产生量55.99 t/a，排放量3.332t/a；甲醇产生量0.753 t/a ，排放量0.038 t/a），储罐小呼吸排

25、放的无组织废气通过安装顶空联通置换油气回收装置进行回收，大呼吸排放的无组织废气通过汽车发油平台油气回收系统回收。回收效率可达95%。采取上述处理措施后，甲醇、非甲烷总烃排放能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的表2无组织排放监控浓度限值要求；H2S排放能够满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1中的二级标准，对周围环境空气影响较小。3.1.2废水拟建工程废水包括机泵冷却水、装置冲洗水（14280 m3/a）、含硫污水（20544.20 m3/a）、初期雨水（4381 m3/a）、洁净下水（30702.24 m3/a）和生活污水（480 m3/a），为提高污水处

26、理效率并降低处理成本，拟建工程实行废水分质处理。初期雨水、机泵冷却水、装置冲洗水及生活污水经厂区污水管网，汇至送至同期拟建项目（60万吨/年产品加氢精制及配套项目）中200m3/h污水处理场进行处理，处理后达到省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）及其修改单中的一级标准排入挑河；循环排污水属清净下水，排入雨水管道；含硫污水经管线送至硫磺回收酸性水气提装置进行处理，处理后净化水送至厂区污水处理场进行处理。3.1.3噪声项目投产后，昼间厂区周围均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。拟建项目厂址周边均为空地，评价范围内无声环境敏感目标，

27、因此，拟建项目对周边声环境影响不大。3.1.4固废本项目产生的固体废物为职工生活垃圾（12 t/a）、碱渣（HW35 251-015-35）（40t/a）以及消泡剂桶26个，缓蚀剂桶360个。其中：生活垃圾分类收集后委托河口区环卫部门处理，对周围环境影响较小；消泡剂、缓蚀剂桶由厂家进行回收利用；碱渣委托危废处置单位进行处理。3.2 主要环境影响及预测评价3.2.1环境空气影响分析本项目焦化加热炉NOx排放浓度占标率最高，为5.31%，小于10%，对周围环境影响较小。 3.2.2水环境影响分析拟建工程废水包括含硫污水、机泵冷却水、装置冲洗水、初期雨水、洁净下水和生活污水。初期雨水、机泵冷却水、装

28、置冲洗水及生活污水经厂区污水管网，汇至送至同期拟建项目（60万吨/年产品加氢精制及配套项目）中200m3/h污水处理场进行处理，处理后达到省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）及其修改单中的一级标准排入挑河；含硫污水经管线送至硫磺回收酸性水气提装置进行处理，处理后部分净化水送至厂区污水处理场进行处理；循环排污水属洁净下水，排入雨水管道。3.2.3噪声环境影响评价项目投产后，昼间厂区周围均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准的要求。拟建项目厂址周边均为空地，评价范围内无声环境敏感目标，因此，拟建项目对周边声环境影响不大。3.2.4固废影响分

29、析本项目产生的固体废物为职工生活垃圾（12t/a）、碱渣（HW35 251-015-35）（40t/a）以及消泡剂桶26个，缓蚀剂桶360个。其中：生活垃圾分类收集后委托河口区环卫部门处理，对周围环境影响较小；消泡剂、缓蚀剂桶由厂家进行回收利用；碱渣委托危废处置单位进行处理。在落实治理措施的基础上，固体废弃物均能够得到妥善处理，可满足环境保护的要求，本项目对环境影响较小。 3.2.5施工期环境影响分析本项目施工期环境影响主要为：土石方及建筑材料运输、工程弃土等产生扬尘，污染环境空气；施工机械、设备及运输车辆作业时产生噪声对周围声环境有一定影响；施工人员的生活污水排放；建筑垃圾等固体废物堆放；施

30、工运输对周围交通的影响等。上述施工期扬尘、机械噪声、生活污水和交通等环境影响多为暂时性影响，施工结束后，影响将基本消除。项目的设备安装仅在昼间进行，昼间各机械设备在距场界15m以上处可满足建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）要求。设备安装不在夜间进行，因此本项目设备安装产生噪声对周围敏感目标和临近办公人员均无影响。若项目要严格按照有关规定，夜间禁止施工，场界噪声能够实现达标排放。施工单位应在施工现场设置临时沉砂池等临时性污水简易处理设施，施工废水经简单沉淀后回用，生活污水排入旱厕，定期清理。采取以上措施后，能有效地控制对水体的污染，预计施工期对水环境的影响较小。随着施工期的结

31、束，该类污染将随之消失。施工人员的生活垃圾应定点存放、及时收集，回收可利用物质，将生活垃圾减量化、资源化后，委托环卫部门送至卫生填埋场进行填埋处置。本项目施工期间严格落实本次环评提出的各项环保措施的前提下，对环境的影响较小。3.3 环境风险分析按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的有关规定，本项目环境风险评价等级为一级。为了更好的进行风险防范和制定合理的应急措施，根据本次评价工作的风险评价等级，风险评价范围设置为以项目厂址为中心半径5km范围。拟建工程最大风险事故为液化气储罐火灾爆炸，最大风险值为6.510-5/a，低于化工行业风险统计值8.3310-5/a，事故风险

32、可以接受。化工有限公司厂区建设1个事故水池，容积为4000m3，用以事故状态下全厂消防、事故废水收集，确保事故水不直接排入附近地表水体。针对本项目存在环境风险，提出以下风险防范措施：3.3.1工艺技术装备和自动控制设计安全防范措施（1）单个安全阀的开启压力（定压），不应大于设备的设计压力。（2）可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他容器，泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器。（3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。（4）除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境2区内采用铜芯2.5mm2及以上或铝芯4mm

33、2及以上电缆配线。3.3.2危险工艺及控制措施对照国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号），拟建工程不涉及危险工艺。3.3.3拟建工程主要危险单元监控、预防、应急措施拟建工程具有爆炸火灾等危险，在设计中针对性的采对应措施，以尽量避免危害，降低危害发生后可能造成的事故影响，根据危险化学品建设项目安全设施目录，拟建工程采用的安全设施从控制手段上分为：预防事故设施、控制事故设施、减少和消除事故影响设施。这些设施包含在各专业设计之中，汇总如下表3.3-1。表3.3-1 装置安全设施清单序号安全设施类别数量设置位置一预防事故设施1检测、报警设施（压力、温

34、度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器）如右所示，以下雷同液位报警设施配套装置及罐区感烟探测器配套变电所手动报警按钮配套变电所，装置及罐区可燃气体报警设施配套装置及罐区火灾报警器配套变电所2设备安全防护设施（防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施）负荷限制器、行程限制器配套电器过载保护设施配套所有配电回路防腐保护设施配套防雷设施配套变电所、装置及罐区静电接地设施所有设备均需设防装置及罐区3防爆设施（各

35、种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具）防爆电气、仪表配套装置及罐区所有电气设备防爆动力检修箱配套dCT4/dBT4户外安装防爆操作柱配套防爆等级为dIICT4/ dIIBT4防雷栅配套所有进入控制室信号线加防雷栅安全栅配套所有进入控制室信号线加安全栅4作业场所防护设施（作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施）防噪声配套与大电机配套防护栏（网）5安全警示标志（包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志）安全警示标志配套按需配备逃生避难标志配套按需配备风向标配套按需配备二

36、控制事故设施1泄压和止逆设施（用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施）安全阀装置区氮封阀装置区放空管装置区用于逆止的阀门装置及罐区2紧急处理设施（紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施）备用电源变电所，控制室紧急切断设施装置区排放（火炬）设施紧急停车、仪表联锁等设施控制室三减少与消除事故影响设施1防止火灾蔓延设施（阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层）阻火器装置及罐区2灭火设施（水

37、喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等）水喷淋蒸汽、泡沫释放灭火设施装置及罐区水炮，消火栓地下管道布置图消防水管网配套手提式干粉灭火器MF/ABC5，推车式泡沫灭火器MPT20消防站依托全厂消防泵依托全厂消防车依托全厂3紧急个体处置设施（洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施）淋浴洗眼器1应急照明配置变电所4应急救援设施（堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备）堵漏、工程抢险装备现场受伤人员医疗抢救装备配套5逃生避难设施（逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等）逃生和避难的安全通道（梯）装置区安

38、全避难场所6劳动防护用品和装备（包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备）防护面具按需分配防护服按需分配防护手套按需分配耳塞（罩）按需分配护目镜按需分配防护鞋（靴）按需分配安全帽按需分配 3.3.4拟建工程危险化学品包装、储存、运输要求危险化学品包装、储存、运输要求等技术条件如表3.3-2。表3.3-2 物质包装、储运及运输技术要求表物料包装类别包装方法储存要求运输要求蜡油类包装钢制储罐钢制管道远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和

39、工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留汽油柴油油浆渣油类包装钢制储罐钢制管道远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料干气丙烷丙烯甲醇液化气类包装钢制储罐钢制管道远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。管道应有接地设施，输送管线应远离火

40、种、热源、高温区。禁止穿越无关的工艺装置、建构筑物、罐区针对项目环境风险，应急预案基本内容要求见表3.3-3。表3.3-3 应急预案基本内容序号项目基本内容1总则1.1 编制的目的1.2 编制的依据1.3环境事件分类与分级1.4适用范围1.5工作原则2组织指挥与职责3预警4应急响应4.1分级响应机制4.2应急响应程序4.3信息报送预处理4.4指挥与协调4.5应急处置设施4.6应急监测4.7应急终止5应急保障5.1资金保障5.2装备保障5.3通讯保障5.4人力资源保障5.5技术保障5.6宣传、培训与演练5.7应急能力评价6善后处置7预案管理与更新3.4环境保护措施及经济、技术论证3.4.1废气污

41、染防治措施分析拟建项目有组织废气主要为焦化炉燃烧干气排放的烟气。无组织排放的废气主要是焦化装置区和储罐区产生的非甲烷总烃、硫化氢、甲醇。 （1）无组织废气污染防治措施本项目焦化装置采用密闭生产工艺流程，采用工艺性能优良、密闭良好的先进设备。无组织废气的治理措施如下：定期对储罐、管道进行超声波探伤、测厚，避免因腐蚀、老化或机械损伤等隐患引发泄漏事故；对易被腐蚀的贮槽及物料管道系统的阀门全部采用耐腐蚀的材质，每年大修时全部拆下检修或更换，杜绝“跑、冒、滴、漏”的发生。拟建工程装置区的主要塔、器、阀顶部均有泄压管线，当系统压力过高时收集油气送低压瓦斯线送往厂区同期建设项目的火炬燃烧。装置区各采样点安

42、装密闭采样器，有效减少中间产品、产品取样时无组织排放。2007年8月1日开始实施有强制执行的效力的国家标准储油库大气污染物排放标准（GB209502007）规定，油库必须治理油气的污染。对内浮顶、拱顶储罐安装顶空联通置换油气回收装置。对于汽车发油平台，安装油气回收系统。严格工艺与设备管理，加强操作人员的业务培训，严格按工艺规程进行操作控制，及时发现并消除设备隐患，杜绝误操作问题的发生。通过采取有针对性的废气治理措施，非甲烷总烃、甲醇排放参数可以满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准；H2S排放参数可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表1中的二级标准

43、。 （2）有组织废气污染防治措施焦化炉烟气：焦化装置加热炉以脱硫后的燃料气（硫化氢含量13ppm）为原料，安装低氮燃烧器，出口温度与燃料流量组成串级调节，设置炉膛负压调节，根据所需的炉膛负压值调节烟道挡板的开度。设置炉内氧含量分析仪表，通过分析仪调节炉入口空气线上蝶阀开度来控制炉内氧含量。通过采取以上措施，减少了烟气中SO2、NOx和烟尘的排放量。燃烧烟气通过60m烟囱直接排放。通过采取有针对性的废气治理措施，有组织排放废气污染物各排放参数可以满足省工业炉窑大气污染物排放标准（DB37/2375-2013）中表2相关浓度限值要求。 （3）废气污染防治措施经济可行性分析拟建工程所采取的废气处理设

44、施，所采用的工艺在石化行业已广泛使用，投资省、技术成熟、效果明显，从经济和技术方面综合考虑是可行的。3.4.2废水污染防治措施分析拟建工程废水包括机泵冷却水、装置冲洗水、含硫污水、初期雨水、清净下水和生活污水，为提高污水处理效率并降低处理成本，拟建工程实行废水分质处理。初期雨水、机泵冷却水、装置冲洗水及生活污水经厂区污水管网，汇至厂区污水处理场进行处理，处理后达到省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）及其修改单中的一级标准排入挑河；循环排污水属清净下水，排入雨水管道；含硫污水经管线送至硫磺回收酸性水气提装置进行处理，处理后净化水送至厂区污水处理场进行处理。本项目采用的废水

45、污染防治措施是可行的。3.4.3固体废物污染防治措施分析1.11.2（1）固体废物处理措施拟建工程产生的固体废物包括一般固废和危险废物，一般固废包括消泡剂、缓蚀剂空桶、生活垃圾；危险废物包括液化气精制产生的废碱渣。拟建项目使用消泡剂、缓蚀剂，年产生消泡剂桶26个，缓蚀剂桶360个，厂家回收处理。工作人员生活垃圾：拟建项目总定员40人，生活垃圾按1kg/人d计算，全年生产300d，则生活垃圾产生量为12t/a，统一收集后委托环卫部门统一处理。拟建项目固体废物主要为脱硫醇过程中产生废碱渣40t/a，具有腐蚀性、毒性，属于危险废物，统一收集到密闭防渗容器，暂存于碱渣罐内。集中委托资质单位协议处置。危险废物委托具有相应资质的机构妥善处置，是目前化工行业危废处理的常规做法，在技术上可行，经济上合理，符合危险废物污染防治技术政策（环发2001199号），避免了固废外排对环境造成的影响。通过以上分析可以看出，各固体废物处理措施合理，可实现固体废物零排放，本项目固体废物不会对环境产生明显影响。（2） 固体废物贮运管理措施本项目运营期应采取管理措施：本项目采用先进技术工艺，注重清洁生产，在生产过程中尽量使固体废物回用于生产，从源头降低工业固废产生量。生产过程中产生的固体废物应及