机械加工安全教育课件.ppt
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- 机械 加工 安全教育 课件
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1、a1机加工机加工安全培训安全培训20152015年年1111月月a2page01血的教训安全第一,预防为主事故原因经验教训事故应急处理 Part 1Part 2Part 3Part 4Part 5a3page02Part 1血的教训血的教训a4page03Part 1割裂的手割裂的手a5page4Part 1车床事故车床事故a6page5血淋淋血淋淋的案例给我们的警示的案例给我们的警示Part 2安全第一预防为主安全第一预防为主机机加工安全加工安全注意注意事项事项时时注意安全,处处预防事故。时时注意安全,处处预防事故。麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场,我们都要有“眼观六路,耳听八方”的警惕
2、性,不论是在操作时,还是在暂时空闲时,或是休息时,都要牢记安全第一安全第一,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为!a7page6三不伤害原则三不伤害原则不伤害自己,不伤害他们,不被别人(它物)伤害Part 2安全第一预防为主安全第一预防为主机机加工安全加工安全注意注意事项事项a8page7机械操作机械操作“十字十字”作业:作业:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。机械操作员工机械操作员工“四懂三会四懂三会”:懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障。旋转机械设备操作员工防护注意事项:旋转机械设备操作员工防护注意事项:1.应穿“三紧”
3、:袖口紧、下摆紧、裤脚紧。2.不准带手套、围巾等。3.女员工要将头发扎起盘紧,避免卷入机械设备。4.工作卡等容易卷进机械设备物件,在作业前应摘下。Part 2安全第一预防为主安全第一预防为主机机加工安全加工安全注意注意事项事项a9123领口紧领口紧袖口紧袖口紧下摆紧下摆紧Part 2安全第一预防为主安全第一预防为主机机加工安全加工安全注意注意事项事项page8a10禁止禁止戴手套戴手套Part 2安全第一预防为主安全第一预防为主机机加工安全加工安全注意注意事项事项page9a11作业区域地面要防滑作业区域地面要防滑保持清洁,做到定置管理保持清洁,做到定置管理严禁嬉戏打闹严禁嬉戏打闹Part 2
4、安全第一预防为主安全第一预防为主机机加工安全加工安全注意注意事项事项page10a12Part 2安全第一预防为主安全第一预防为主机机加工安全加工安全注意注意事项事项page22手湿时,不要触摸电器。电线芯外露时,用绝缘体的东西包住外露部分。电器着火时,应立刻关掉总开关。禁止私拉电线。a13 况 事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生。造成安全事故的原因(1)人的因素(2)物的因素(3)人与物的综合因素Part 3事故原因事故原因page12a14 (1)人的因素人的因素 人员缺乏安全知识,疏忽大意或人员缺乏安全知识,疏忽大意或采取不安全的
5、操作动作等而引起事故。采取不安全的操作动作等而引起事故。违章指挥违章指挥 违章操作违章操作 违反劳动纪律违反劳动纪律 况 Part 3事故原因事故原因page13a15 (2 2)物)物的因素的因素 机械设备工具等有缺陷或机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故环境条件差而引起事故。Part 3事故原因事故原因page14a16 (3 3)人与物人与物的的综合综合因素因素上述两种因素综合引起上述两种因素综合引起。况 Part 3事故原因事故原因page15a17 况 Part 3事故原因事故原因page1618危险源识别:危险源识别:1.当锯切较长坯料,坯料撞击人员造成伤害2.机床自动夹持工
6、件时,夹伤人员3.金属碎屑飞溅,造成伤害4.未持操作证上岗,未佩戴安全防护用具,违章作业触碰锯条等,造成伤害5.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害6.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part 3危险源辨识危险源辨识page1719危险源识别:危险源识别:1.产生电火花可能引发火灾2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤3.工具未夹紧,机台运转中甩出导致人员受伤4.未持操作证上岗,未佩戴安全防护用具,违章作业触碰机台等,造成伤害5.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害6.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part 3危险源辨识危险源辨识page1820危险源识别:危险源识
7、别:1.砂轮防护罩损坏或拆除,砂轮破碎飞出造成伤害2.工具、工件装卡不牢,工件飞出伤人3.未持操作证上岗,未佩戴安全防护用具,违章作业触碰机台等,造成伤害4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part 3危险源辨识危险源辨识page1921危险源识别:危险源识别:1.金属碎屑飞溅,造成伤害2.工具工件坠落或飞出,造成人员伤害3.金属碎屑飞溅,造成伤害4.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害5.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害6.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害7.铣削过程中测量工件、拆卸工作
8、,擦试机床及用手清理铁屑等,易发生机器、工具伤害事故Part3危险源辨识危险源辨识page2022危险源识别:危险源识别:1.产生电火花引发火灾2.安全保护装置未设立或损坏导致人员受伤3.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害Part 3危险源辨识危险源辨识page2123危险源识别:危险源识别:1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患2.用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上 的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰
9、、割伤害事故3.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害6.工件、工具坠落或飞出造成伤害Part 3危险源辨识危险源辨识page2224危险源识别:危险源识别:1.砂轮防护罩损坏或拆除,砂轮破碎飞出造成伤害2.砂轮防护罩与砂轮不匹配,易夹碎砂轮,碎块飞出造成伤害3.挡板与砂轮间隙,磨刀时伤手4.站在砂轮的正前方操作,易发生事故5.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害6.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害7.衣服,头发等搅入设备造成
10、人员伤害8.工件掉落造成伤害Part 3危险源辨识危险源辨识page2325危险源识别:危险源识别:1.碎屑飞溅,造成人员受伤2.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害3.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害4.衣服,头发等搅入设备造成人员伤害5.工件掉落造成伤害Part 3危险源辨识危险源辨识page2426危险源识别:危险源识别:1.防护装置拆除或损坏2.未持操作证上岗,安全防护用具使用不当,违章作业触碰设备等,造成伤害3.数控设备连锁保险缺损,装卸产品突然转动4.机床接地不良,电线裸露,未采用安全电压,造成触电伤害5.工件掉落造成伤害6.防护玻
11、璃破碎导致碎屑等飞溅伤Part 3危险源辨识危险源辨识page2527 在车床,铣床,钻床上,为了固定材料或工具要使用到卡盘把手,此时经常发生的事故是在这安装着卡盘把手的状态下,打开开关,导致卡盘把手飞脱。如果被突如其来的卡盘把手飞撞到身体,有时并不单纯只是疼痛这样的么简单吧。其实在停止运转时必须将夹具把手拆除。Part 4经验教训经验教训卡盘把手飞脱卡盘把手飞脱page2628在通常的车床加工,切割外侧时,车刀是送往卡盘的方向。在自动移动时要特别注意。如果车刀碰撞到回转中的卡盘,会有相当大的损伤,虽然受伤的可能性较小但车刀,车床损坏的可能性就很大。最危险的是,自动移动时,失去集中完全忘记停止
12、移动。虽然车床作业的初学者会忽大意,但却酿成了托板碰撞回转中卡盘的事故。大家都知道,刀架碰撞到卡盘,对车床会有很大的损伤。所以切割较大的部品时,卡盘突出在外侧,容易碰撞台桌,要特别的小心。另外,车刀台在右侧的位置时,也容易碰撞台桌,所以尽可能将车刀设置在左侧进行作业。Part 4经验教训经验教训车刀,托板碰撞到回转中的卡盘车刀,托板碰撞到回转中的卡盘page2729 材料切割时,碎屑会四处飞溅。有时碎屑飞入眼中,不仅仅是 疼痛这么简单的事。原则上,切 割加工时,必须要佩戴防护眼镜,特别是对于初学者,碎屑飞溅的方向是无法预测,因此要常记住 佩戴防护眼镜。另外,在清扫工作机械时,也有因为空压机吹起
13、碎屑而使其相当急速的扬起。正是这样的时候,不可 以疏忽大意,佩戴好防护眼镜。同样,使用手提式打磨机也有碎屑突然飞溅的危险。Part 4经验教训经验教训碎屑飞入眼中的危险碎屑飞入眼中的危险pagepage2930 在车床,铣床运转时,是没有人会特意将手指,脸部靠近它们的。但是,在机械加工的初学者中,总是会发生由于想看清楚加工面,不知不觉中脸部接近回转部的情况。特别要小心的是,有时会在车床上切割较大的材料,回转卡盘,卡盘就会看不见凸起的部分,同样,在车床上切割大的板材时也是看不见回转的材料,所以要特别注意这点。Part 4经验教训经验教训手指,脸部接触到回转部的危险手指,脸部接触到回转部的危险pa
14、gepage2831 在车床加工中,无论是端面加 工或是外侧加工碎屑飞溅的方向 都是可以预测的,所以,通常脸 是不会朝着该方向的。另一方面,也有的情况是在镗 孔加工中,碎屑飞入到回转的卡 盘中,然后从卡盘中飞向各个方 向。特别是在观察车刀的先端、加工面等状况的时候发生比较多,所以要特别小心注意。Part 4经验教训经验教训镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险镗孔加工时切割碎屑飞溅的危险pagepage3032 在车床上进行的切割加工结束后,有时我们会用锉刀抵住回转中的材料,以达到去除毛刺的目的。此时,我们要注意的是,常会发生锉刀的先端顶住卡盘时,锉刀飞脱的情况,实际上就是锉 刀从脸的侧面飞掠过去。因此
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