导光板相关知识简介课件.pptx
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- 导光板 相关 知识 简介 课件
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1、2010.06.01 導光板一詞來自於英文譯音(Light Guide)其產生為應用於LCD所產生的,LCD為一非自 發光性的產品為了要展現LCD的亮度就必需 要有背光模組來顯現,在背光模組的發展過 成中重要關鍵的零組件導光板也隨著下游產 品的需求進而開始有不同的改變。導光板故名思義其最主要的的功能在 於要將光線導向設計者所需要的方向,而 所有的導光板的設計都是要配合下游產品 LCD和背光模組的需要,最重要的是要達到 輝度和均勻度。一般而言導光板因形狀、製作方式和功能上都有不同的分 類法,而且目前尚無統一的分法,經過整理後 A.按照形狀分為:平板和楔形板(斜板)平板:導光板從入光處來看為長方形
2、。楔形板:從入光處來看為一邊為厚一邊為薄成楔形(三角形)狀。平板楔形板 B.按照網點製作方式:印刷式和非印刷式 印刷式:導光板完成外形加工後,以印刷方 式將網點印在反射面,又分為IR 和UV兩種。非印刷式:將網點在導光板成形時直接成形 在反射面。又分為化學蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法(V-cut)、光微影法(Stamper)、內部擴散。C.按照入光方式:側入光(燈管和LED)和直下式。側入光式:將發光體(燈管或LED)放置於導 光板之側部。直下式:將發光體(燈管或LED)放置於導 光板之下方。D.按照成形製作方式:射出成形和裁切成型。射出成形:應用射出成形機將光學級 PMMA顆粒運用
3、高溫、高壓射 入模具內冷卻成形。裁切成形:將光學級PMMA原板經過裁切 工序完成成品。項目射出成型裁切平板佳 厚度5mm以下(含)佳 厚度不限可 厚度5mm以上楔形板佳可 但不符經濟效應印刷式可佳非印刷式佳可 技術較不成熟側光式佳佳直下式佳佳 在了解加工過程前應先了解導光板所須之部材 A.所需要之部材和工具:a.射出成形:光學級PMMA顆粒、油墨 b.裁 切:光學級PMMA平板、油墨 B.光學級PMMA顆粒、平板:無論是用何種生產方式所製作出來的導光板其最重要 也是最原始的材料為光學級PMMA (POLYMETHYL METHACRYLATE)(聚甲基丙烯酸甲也就是俗稱的亞克力 或有機玻璃,其
4、分類又有PMMA顆粒和PMMA平板 PMMA由石油中提煉單體(MMA)再將單體(MMA)經過化 學加工後做出光學級PMMA顆粒(已可提供射出成形所始 用),再將光學級PMMA顆粒用壓鑄法(Casting)或壓出法 (Injection)來製作光學級PMMA平板,目前業界所認 同的PMMA製造商如下表:項目PMMA顆粒PMMA原板原板制程備注(日)三菱麗陽 Mitsubishi Rayon有有壓鑄法(Casting)光學特性最佳 板面較硬 比較不會彎曲 業界皆認可(日)住友化學 Sumitomo有有壓出法(Injection)光學特性佳 板面較軟 業界皆認可(日)旭化成 Asahicasei有有
5、壓出法(Injection)光學特性佳 板面較軟 業界皆認可(日)庫拉雷 Kuraray有有壓出法(Injection)光學特性佳 板面最軟(台)奇美化學無有壓出法(Injection)光學特性較差 目前只有奇美電子使用(韓)世和 Sehwa有有壓鑄法(Casting)光學特性佳 板面較軟 LG和現代認可C.油墨:分為UV和IR兩種 D.平板裁切導光板製作方式為三個部份:第一是壓克力板外形加工;第二是網板製作;第三是印刷,其工序流程分別為 a.壓克力外形加工=原板裁切鏡面刨光成形加工。b.網板製作=網點設計底片輸出張網 c.印刷=壓克力洗淨印刷烘烤(IR)或紫外光照射(UV)E.射出成形導光板
6、分為印刷式和非印刷式兩種,其工序上基 本相同,為在鑄造模具時印刷式並無在射出時將網點鑄上,故其射出的成品也只是壓克力外形,待成形後再經過印刷 完成導光板,而非印刷式是將設計好的網點鑄造在模具上,使網點與導光板在射出成形時同時完成。Microlenses V-slots Micropyramids Microdonuts:type 1 Microdonuts:type 2 A.材料:目前業界共同使用的材料為PMMA一種,但PMMA 先天上的缺點和由於目前MMA單體產能上的不足 常常在供貨上會有匱乏,所以也有些廠商開始尋找 可替代之材料,由於導光板是LCD中負責光源之重 要零件故材料的透光度是一個
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