6S概念及基本知识课件.pptx

1、6S概念及基本知识概念及基本知识 目 录第一部分 概论第二部分 6S理论与实践 6 S1.1 关于6Sa）我们有下列“症状”吗？b）为什么称之为“6S”？c）6S的三大支柱e）6S的特点f）6S的作用1.2 为什么要做6S？a）时代的需要b）塑造个人行为的需要C）企业生存的需要第一部分 概 论6 S a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i)设备积尘，备件满地 j)道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1 关于

2、6S a）我们有下列“症状”吗？6 Sn综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:n 1,资金的浪费 5,形象的浪费n 2,场所的浪费 6,效率的浪费n 3,人员的浪费 7,品质的浪费n 4,士气的浪费 8,成品的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.n对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.6 Sn 整理整理（S SEIRI）整顿整顿（S SEITON）清扫清扫（S SEISO）清洁清洁（S SEIKETSU）素养素养（S SHITSUKE）安全安全(S SAFETY)b）为什么称之为“

3、6S”？6 S6S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+安全（Safety）7S6S+安全+服务（Service）等6 S6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。c）6S的三大支柱6 S1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心

4、灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e）6S的特点6 Sa)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。d）6S的作用6 S1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2

5、）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润 6 S4）安全有保证 工作场所宽广明亮。通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质 6 S2.1 6S定义6S的步骤一：整理6S的步骤二：整顿6S的步骤三：清扫6S的步骤四：清洁6S的步骤五：素养第二部分 6S理论与实践2.2 6S具体要求2.3 各现场实施

6、6S要点6S的步骤六：安全6 S6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.6 S6S的步骤一：整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区

7、分开必要的和不必要的物品，对不按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6 6S S的第一步的第一步目的目的1.整 理整理的实施要领1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查 -不是一事一天1.整 理明白“舍得”的道理整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.

8、请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、1.整 理利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整 理现场6S管理研讨l 因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用棚架或壁柜的浪费

9、；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪 费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。1.整 理整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理1.整 理6S的步骤二：整顿整顿整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。放置，并摆放整齐，加以标识。避免寻找时浪费时间避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作工作场所整齐、有序（工作好心情）好心情）

10、注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，高效率的基础高效率的基础目的目的2.整 顿 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。整顿目标2.整 顿 a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离

11、工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.整 顿 划线定位 1.色带宽度参考标准。主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式：油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等2.整 顿 b)原则二：确定放

12、置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则：1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。n 2.整 顿c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。2.整 顿d)原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准

13、内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；2.整 顿整顿：订立保管规则 日常存货管理、避免缺货的方法（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然（4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 ，什么时候归还（5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等2

14、.整 顿整顿举例n应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识 物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐 设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐，文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜应整齐，有必要的标识，抽屉应整齐，不杂乱 n员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁 n墙面要清洁 物料架要清洁2.整 顿整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品2.整 顿整顿的技巧（2）放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整 顿整顿的技巧（3

15、）放置方法形迹管理2.整 顿整顿技巧（4）-放置方法定位置、标识连接线标识2.整 顿整顿的技巧（5）放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2.整 顿请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？整顿的技巧（6）-表示方法2.整 顿整顿的技巧（7）放置方法颜色管理2.整 顿整顿的技巧（8）放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整 顿整顿的技巧（9）放置方法搬运灵活度输送带台车托板（拍子）打包（装箱）放在地上2.整 顿整顿的技巧（10）放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整

16、 顿整顿的技巧（11）-稳定性例：哪种更好？2.整 顿整顿的技巧（12）工具等用品的整顿放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整 顿整顿的技巧（13）刀具或模具等的整顿精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要戴上套2.整 顿整顿的技巧（14）材料、在制品的整顿对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法”使用对不良品、保留品要专设放置场所，使用

17、别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道2.整 顿整顿的技巧（15）备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.整 顿整顿的技巧（16）润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、安全方面都要考虑周到改进注油方法和延长注油周期2.整 顿整顿的技巧（17）计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理精确度的东西在实物上标明

18、计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究2.整 顿整顿的技巧（18）小东西、消耗品等作为经常储备品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管2.整 顿整顿的技巧（19）表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带不是什么地方都可以张贴（粘），要规定张贴的地方范围布告上要写上期限，没有期限的不能张贴粘胶带的痕迹要擦干净贴纸时上面的高度要一齐2.整 顿物品分类集中四原则标准化定期检查有用途？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式-制度-习惯整顿2.整 顿6S

19、的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点责任化、标准化目的3.清扫清扫举例1.每日上班前打扫办公室 6.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后打扫工作现场 7.及时处理丢落的纸片烟头垃圾3.每日下班后打扫机床 8.每日打扫院庭4.随时清理工作现场垃圾 9.随时擦净桌面5.及时处理设备漏油 10.及时清理不用的包装箱1.办公室-垃圾成堆 6.仓库-乱扔杂物 2.办公桌-灰厚三尺 7.院庭-杂草丛生 3.自我形象-蓬头垢面 8.洗手池-油渍

20、尺厚4.工作服-脏不忍睹 9.食堂餐桌-残羹到处5.车间-破烂不堪 10.厕所-无处立脚3.清扫清扫就是使现场成为没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！清扫尤为重要3.清扫清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善3.清扫清扫（案例）改善前改善后3.清扫整顿后的物品经常清扫建立责任区确定

21、清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结清扫制度化3.清扫6S的步骤四：清洁维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。注意点制度化，定期检查评比。目的4.清洁清洁的推行要点1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动4.清洁清洁举例*工作台保持清洁 *精神萎靡*工作服保持清洁 *不修边幅*保持工作环境的清洁 *随手丢物*随时清洁设备 *脚

22、踏桌椅*食堂桌面干净 *随地吐痰*食堂地面无丢弃物 *口吐秽言*厕所干净 *大声喧哗*厕所无异味 *乱折花木4.清洁清洁的检查点（着眼点）q您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？q厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？q目视化管理是否做到了“一目了然”？q是否有部门6S工作计划，是否有检查评比计划？4.清洁6S的步骤五：素养培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神素养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的5.素养素养的实施要领1、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则4、教育训

23、练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）5.素养着装-端庄 领扣、鞋袜、领带、臂章、胸牌仪表-大方 化妆、饰物、裸露举止-文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目工作-认真 马虎、草率、应付气氛-和谐 紧张、勾心、议论、暗算“素养”的重点5.素养素养举例 1.站有站相、坐有坐态、走有走姿 2.精神饱满、满面春风、喜气洋洋 3.待人和气、言吐雅致、视客如亲 4.工作紧张、工作及时、工作细致 5.上下和睦、左右团结、团队战斗 6.心想工作、心向集体、心为

24、事业 7.诚信为本、勤恳工作、老实做人 8.无人苟且、无心贪财、无为而治 9.以德安心、以诚养人、以才升迁 10.蒸蒸日上、欣欣向荣、兴旺发达5.素养“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。”深圳理光十年如一日，在早会上领读：“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请”素养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯最终达成全员“品质”的提升。5.素养素养的推行要点1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打

25、招呼，礼貌活动。5.素养素养的检查点（着眼点）q是否遵守公司着装规定？q是否遵守公司的规则、规定？q是否遵守了公司的礼仪？q是否作到事事有人管，人人都管事？q是否作到企业是我家，我是家主人？5.素养6S的步骤六：安全安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全；6.安全事故分类：火灾事故；机械事故；电器事故；化学品泄露事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；中毒事故；劳保事故；产品事故；6.安全安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；6.安全事故隐患举例1：火灾事故1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;6.安全事故隐患举例2：人身事故1.操作不当:带电作业 起吊不牢 摆放不牢2.未能安全作业:带手套作业 不带帽作业 穿高跟鞋3.机械碰伤:通道不畅 铁器毛刺 货物周转碰撞4.化学损伤;5.电器击伤;6.事物中毒;7.劳保不当;6.安全