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1、 润滑知识学习课件21：前言 机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。2.什么是润滑什么是润滑1.为什么要润滑为什么要润滑3.润滑油分类润滑油分类5.润滑五定、三润滑五定、三 过滤过滤10.润滑巡检要求润滑巡检要求6.设备润滑良好设备润滑良好标准标准7.润滑注油标准润滑注油标准11.润滑基础资料润滑基础资料9.油品管理油品管理4.润滑油控制润滑油控制 指标指标8.

2、润滑注意事项润滑注意事项12.润滑管理制度润滑管理制度 润滑发生在相对运动的两物体之间。一个物体在另一个物体表面上相对于滑（滚）动的时候，会受到另外一个物体阻碍它相对滑动的力，即为摩擦力，摩擦力用F表示，F=FN，为了降低摩擦因数，达到降低摩擦力的效果。减少设备磨损，提高我们设备使用时间。1、润滑定义：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触到表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少摩擦、降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的即为润滑。2、润滑的作用：（1）降低摩擦：在摩擦面加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦力，节约了能源消耗。（

3、2）减少磨损：润滑剂在磨损面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损 等所造成的磨损。（3）冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散 热，因 而能降低摩擦热造成的温度上升。（4）防锈作用：摩擦面上有润滑剂存在，就可以防 止因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、灰尘、氧化物引起的锈蚀。（5）传递动力：在许多情况下，润滑剂具有传递动 力的作用，如液压系统。（6）密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。（7）减震作用：在收到冲击负荷时，可以吸收冲击能。（8）清洗作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤油器过滤掉。三、润滑油品的分类润滑油的分类（1）液体润滑剂：主要指润滑油（2）半固

4、体润滑剂：主要指润滑脂（3）固体润滑剂：主要包括石墨、滑石粉等（4）气体润滑剂：专门的气体润滑轴承，多以氮气、空气等作润滑剂，摩擦系数低由于气体的可压缩性，所以承载负荷低。四、润滑油控制指标润滑油的控制指标（1）粘度：反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。（2）粘度指数：粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。（3）闪点：在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸汽和周 围的空气的混合气，一经于火焰接触，即发生闪火现象，这个最低的

5、闪火温度叫润滑油的闪点。在粘度相同的情况下，闪点越高越好，一般认为，闪点比使用温度高2030，即可安全使用。（4）酸值：测定润滑油中有机酸总含量的质量指标，中和1克润滑油中酸所需用的氢氧化钾的的毫克数。（5）水分：是指润滑油中含水量的百分数，通常是重量百分数。润滑油中水分的存在，会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，使油品容易产生沉渣。（6）机械杂质：是指存在于润滑油中不溶于汽油、乙醇和苯等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物。这些杂质大部分是砂石和铁屑之类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。通常，润滑油基础油的机械杂质都控制在0.005%以下(机杂在0

6、.005%以下被认为是无)。（7）腐蚀：将规定的金属片，浸入试油中，在一定温度下经过一定时间后，观察金属的颜色变化，以评定润滑油对金属的腐蚀性是否合格。（8）氧化安定性：说明润滑油的抗老化性能，测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。一切润滑油都依其化学组成和所处外界条件的不同，而具有不同的自动 氧化倾向。随使用过程而发生氧化作用，因而逐渐生成一些醛、酮、酸类和胶质、沥青质等物质，氧化安定性则是抑制上 述不利于油品使用的物质生成的性能。（9）热安定性：表示油品的耐高温能

7、力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。（10）灰分：润滑油在规定条件下，完全燃 烧，剩下的残余。（11）倾点：是指油品在规定的试验条件下，被冷却的式样能够流动的最低温度。较凝点高几度五、润滑五定、三过滤1、定质：根据设备型号、性能、输送介质、负荷大小、转速高低和季节，按规定选用不同种类、牌号的润滑油脂。例如：二硫化钼具有较好的抗水、较好的机 械安定性和耐压性，主要用于较重负荷的机械的润滑，二硫化钼对铜及其合金有一定的腐蚀作用，不适合用铜管输送，会导致 管

8、路 堵 塞 而 引 起 缺 油 事 故。，不适合用于铜合金制造的蜗轮蜗杆组，会 由 于 腐 蚀 而 导 致 断 齿。，不适合用于铜合金做保持架的滚动轴承，会 由 于 腐 蚀 而 导 致 保 持 架 断 裂。，有铜及其合金制造的部位需要润滑时，最好都不要选用含有二硫化钼的润滑 2、定量：根据设备型号、负荷大小、转速高低、工作条件计算确定的设备润滑所需油量；车间设备所需的各种油品的单耗量和总耗量。3、定点：保证设备的每个活动部分和摩擦节点都得到充分润滑。4、定时：根据设备的性能和工作条件、润滑油、润滑脂的性能，定时对设备输入的一定的润滑油、润滑脂。5、定人：对每台设备的润滑落实到人，对油库、油站和

9、润滑设备的管理落实到人。6、油品使用三级过滤：从领油大桶到岗位贮油桶，从岗位贮油桶到油壶，从油壶到加油点。油 品 种 类 过滤网目数 一级 二级 三级 齿轮油、汽缸油及其粘度相近的油品 406080压缩机油、机械油、车用油及其粘度相近的油品 4060100冷冻机油及其粘度相近的油品 80100120透平油、液力传动油及其粘度相近的油品 100150200六、设备润滑良好标准1、润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。2、润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60。油温过低，会使油的黏度增加，从而使油膜润滑摩擦力增大，轴承耗功率增加。此外，还会

10、使油膜变厚，产生因油膜振动引起的机器振动。因此，润滑油进油温度不应低于25，出油温度不高于60。当工作油温超过60以上后，每增加8，油的使用寿命就会减半，即90油的寿命是60油寿命的10左右，原因是油被氧化。氧气和油中的碳氢化合物进行反应，使油慢慢氧化、颜色变黑、黏度上升，最后可能严重到氧化物不能溶解于油中，而是以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油道，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等摩损加剧，影响系统正常运行。氧化还会产生腐蚀酸液。氧化过程开始慢慢地进行，当达到某种阶段后，氧化速度会突然加快，黏度会跟着突然上升，结果导致工作油温升高，氧化过程更快，累积的沉淀物和酸液会更多，最后使

11、油液无法再用。3、设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。4、润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。七、润滑油注油标准1、单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。2、循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。3、浸油润滑 3.1转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。3.2转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）4、滚动轴承脂润滑 4.1 周转数在1500转以下的可填满轴承腔的 2/3。4.2 周转数在1500-3000之间可填满轴承腔的1/2 4.3 周转数在3000转以上时，不超过1

12、/2。在容易污染的环境中，对于中低速轴承可以把轴承腔全部空间填满。如果油脂储油室有专门的排油孔的话，加油时一定要打开，使废油及时排出，不必考虑加油数量的多少，直到有新油从排油孔挤出。八、设备日常注油注意事项 1、加油前要检查加油部位是否干净，滤油器是否清洁，油路是否畅通，油杯油嘴是否齐全完好。2、加油前要检查在用油质是否变质、发红、发黑、油里是否进水，发现问题及时更换，新加入的油必须与原来的油牌号相符，质量合格，如有必要过滤，还要经过过滤。液压系统及关键部件加油时，要注意保持清洁，还要过滤。3、加油时，油面必须保持在适当的位置，不能过高或过低，加油后要观察设备运转情况是否正常。4、在用润滑油品

13、做常规分析，凡符合下列条件之一者，应部分置换或更换新油：粘度超过润滑油粘度等级的15%、酸值超过标准的15%、闪点低于标准的10%、机械杂质高于0.1%、水含量高于0.1%。3.换油必须对设备油箱进行清洗。4.受环境温度影响，油品标号要做相应调整：夏季（5月1日9月30日）用油为L-HM68、冬季用油为L-HM46。润滑分析 我们要定期对使用油品进行分析，一般润滑油分析项目包括：运动粘度，酸值,闪点,机械杂质,水分，腐蚀。运行中的大型机组润滑油应每月至少检验一次，条件恶劣或运行后期可根据实际情况适当增加检验次数，不合格应及时处理。其他设备每3-6月采样分析一次，具体采样分析间隔时间可根据设备润

14、滑手册的要求进行；生产上有需要时，可临时增加采样分析次数，当设备大修或装置停工检修后，开车前均应采样分析一次。润滑油的检验结果由生产车间或设备科妥善保管，以备查询。九、润滑油品、器具的管理1、贮存油品要分类存放，标明品种牌号。摆放整齐有序，做到防雨、防尘、防晒、防冻、防火、防爆、清洁，保证油品不变质、不错乱。2、润滑油品的存放和润滑用具的要求：用油单位应设置油品储放与保管专设场所，油桶（箱）及油壶、漏斗上要清晰标明所用润滑油品的品种牌号。润滑用具要保持清洁、完好、齐备，并认真进行交接。要求专油专具、定点放置，油壶与漏斗要放在专门的储存柜内，中间油桶（白钢桶）每次用油完毕清洗油桶，若用油时间超出

15、一个月，每月至少清洗一次，油壶与漏斗每周至少清洗一次。润滑器具破损时要及时更换。十、润滑巡检要求1、对自动注油的润滑点，巡检时应检查滤网（过滤器），油位、油压、油温和油量，保持润滑油路畅通。发现不正常时及时联系处理。2、巡检时应检查被润滑部位的油温情况，轴承温度应保持在规定指标内。3、巡检时应检查被润滑部位的油位情况，油位控制在刻度线范围内，或在油位计1/22/3范围内。4、巡检时应检查在用设备的润滑油状况，如发生乳化、水分、杂质超标，应及时进行更换。基础资料1.滑油管理制度2.润滑油一览表（既五定指示表）3.润滑油管理网络4.润滑油加油记录5.润滑油定期清洗油具记录6.润滑油定期更换记录7.润滑油化验分析记录8.油品的领取和发放记录9.代用油品的审批资料