色母粒知识讲座课件.ppt

1、色母粒知识汇总培训时间：201604目录1、色母粒简介2、色母粒造粒工艺3、色母粒的分类4、常见问题5、色母粒的检验6、色母粒使用注意事项前言 色母粒的存在，改变人们对塑料单一、低端的印象，让居家制品、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品。1简介 1.1什么是色母粒 色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体 色母粒=颜料+载体+助剂 一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿与分散作用，并具有很好的相容性1简介 1.2 基本成分颜料或染料载体分散剂：促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力

2、。有机颜料无机颜料大分子黄，酞菁蓝，酞菁红等镉红，镉黄，钛白粉等是色母粒的基体，专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性添加剂：如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种优点1简介1.3 色母粒的优缺点缺点1着色成本的预见性差2影响塑料制品的其他性能3成本较高1简介1.3 色母粒的优缺点2 造粒工艺 配料（失重 计量秤）熔融挤出机（双螺杆挤出机）冷却（冷却循环水槽）风干，风机切粒，切粒机过筛振动筛包装包装机、电子称均化卧式混合机3 色母粒分类3.1按载体分类PE色母PP色母ABS色母PVC色母EVA色母注射色母吹塑色母纺丝色母3.2 按用途分类3

3、 色母粒分类3.3 专一性分类通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。3 色母粒分类是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色产生原因：色母料填料多，色母料分散性差，挤出螺杆速度太快，挤出螺杆温度过高或过低，机头温度过高或过低。解决办法：适当降低转速

4、，调节螺杆冷却水温度，调整机头温度。减少色母料填料含量，提高色母料中颜料分散性。产生原因：色母中有杂质，色母中有气孔，色母中无机颜料结焦。解决办法：提高过滤网细度，加强色母在制造中过滤，加强混炼、色母挤出时抽真空改用有机颜料。产生原因：色母料中含填料多。解决办法：减少色母料中填料用量。产生原因：色母料中含蜡多。解决办法：减少色母料中蜡含量泡管破裂泡管破裂薄膜袋封薄膜袋封口不好口不好薄膜表面薄膜表面呈云雾状呈云雾状4 色母粒常见问题分析4.2色母粒在流延膜应用中常见弊病及解决办法流延膜呈网状结构流延膜呈网状结构产生原因：颜料含量太高，颜料耐热性不佳，色母粒中有水分。解决办法：适当降低各区温度，色

5、母粒需干燥，选择颜料着色强度高，选择耐热性好的颜料，加强吹风，适当提高水温。流延膜遮盖力不好流延膜遮盖力不好产生原因：膜中钛白含量低解决办法：增加色母粒用量，提高色母粒中钛白粉含量，采用R型钛白。产生原因：颜料分散性不好解决办法：选用分散性好的颜料，加强颜料研磨。加工时有烟加工时有烟产生原因：色母粒中挥发物多解决办法：降低挤出温度，选用耐高温分散剂。4 色母粒常见问题分析产生原因：色母料在片材中分散不匀，数值加工温度低，树脂机关温度过高。解决办法：提高料筒温度，提高模唇温度，降低料筒温度，降低模唇温度，提高色母料分散性。产生原因：色母料有杂质，模唇内有杂质。解决办法：加强过滤。产生原因：色母料

6、有水分，加工温度过高。解决办法：降低加工温度，色母料干燥4 色母粒常见问题分析4.4色母料在中空成型应用中出现问题及其解决办法产生原因：色母料分散不佳吹塑空气压力不足，色母料耐热性不佳。解决办法：提高气源压力，适当降低各区温度，提高色母料载体MI，采用耐热性好的颜料。产生原因：色母料分散性不佳，树脂塑化不好。解决办法：提高过滤网细度，提高成型温度，提高颜料分散性4 色母粒常见问题分析 色泽浅产生原因：颜料含量低，颜料耐热性不佳。解决办法：增加色母料颜料含量，选符合耐180，30min的颜料 气孔产生原因：颜料颗粒大，原料有杂质，色母中有杂质，载体不相容。解决办法：逐一检查原料，提高颜料分散性，

7、色母制造中加强过滤，换相容树脂。发泡尺寸不稳定产生原因：颜料晶型结构解决办法：增加发泡剂用量，提高发泡温度，改用颜料新品种。4.5 色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法色母料用于模压发泡制品出现问题及其解决办法4 色母粒常见问题分析产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。4.6色母料引起注塑的问题及其解决办法色母料引起注塑的问题及其解决办法4 色母粒常见问题分析产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。5 色母粒检测拟进

8、料检测的检测项目及质量要求：6 色母粒使用注意事项1怎样使用色母？色母的使用非常简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工拌和即可。2、色母在使用前需要烘干吗？色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。3、色母的保存期限有多长？色母可以长期保存。色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。6 色母粒使用注意事项4、怎样确定色母的使用比例？确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。使用比例可按下文选用：1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议使用这一比例；1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例；1:33-1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品；1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺；1:20以上 一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。NoImage