生产综合效率OEE OPE 副本课件.ppt

1、PPT模板下载： 生产综合效率-OEE&OPE前言/PREFACE 随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。目录/Contents0102030405综合效率与定义评价分类OEE&OPE的计算方法OEE&OPE Loss构成图OEE&OPE 6大损失分类01综合

2、效率与定义综合效率定义与管理意义nOEE/OPE代表整体设备/人力效能，是实际投入与标准投入之间的差异，反映当前工程浪费情况的总和。（Overall Equipment/Personnel Effectiveness）。n这是一种严格的设备/人力总体性能的衡量手段，解释时间浪费 存在于哪里，确定各种时间LOSS的分布。n统计各种时间浪费目的在于实现改进，砍掉浪费。计划内停机故障停机生产转换根据生产安排有计划的停机。设备故障等突发的停机。设备全速运转下最后一个良好的产品到第一个良好的新产品间的时间。效率衡量方式空转/短暂停机质量缺陷速度缓慢是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或

3、空转状态而言在线末或生产流程结束后出现的有缺陷部件是指设备的实际运作速度与其原设计的速度有所差异而产生的损失。总时间 损失传统效率衡量方式OEE&OPE涵盖的时间损失河水与暗礁的比喻高损高损坏率坏率计划外计划外停机停机产品产品质量质量低下低下运行缓运行缓慢慢频繁故频繁故障障产品生产品生产线换产线换线时间线时间长长库存水平库存水平 精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作。OEE衡量的是礁石的大小，说明应该先从哪块暗礁着手处理。02评价分类 OEE&OPE的区分种类说明设备类型工时效率指标举例人力线以人力为主进行生产的

4、线别一般为价值较低的半自动化设备，人停机停人工工时=人力*瓶颈工站节拍OPE总装部装碰焊线设备线以设备为主进行生产的线别，设备24小时全天作业，人员必须安排轮班轮休人力服务于它一般为价值较高的半自动化或全自动化设备设备节拍OEE喷粉线冲压线注塑03OEE&OPE的计算方法OEE计算方法 OEE=时间稼动率性能稼动率价值稼动率性能稼动率=T/T 总产量实际运行时间=（负荷时间-停机损失时间）时间稼动率=负荷时间实际运行时间 (出勤时间-计划停机)（出勤时间-计划停机-停机损失）=价值嫁动率=总产量工时合格品工时=合格品数量OPE计算方法 OPE=时间稼动率性能稼动率价值稼动率直接人力综合效率OP

5、E=良品数标配直接人力）（出勤时间-计划停机时间）实际直接人力04OEE&OPE Loss构成图设备故障、切换/调整、其它计划外停工。时间稼动率速度损失、空转。性能稼动率损坏、质量缺陷。价值稼动率OEE&OPE LOSS构成图日历时间负荷时间计划停机实际运行时间停工停工损失损失净运行时间速度速度损失损失有价值运行时间不良损失设备/线体时间六大损失实际运行人工工时负荷人工工时合格品人工工时总产量标准人工工时总产量标准人工工时实际运行人工工时05OEE&OPE 6大损失分类OEE&OPE 六大损失损坏/机器故障生产效率损失换模/调试时间其它计划外停机报废返工OEE是用来识别和消除生产的六大损失。这

6、些损失是影响生产停机和效率的主要原因。速度降低/短暂停机机器出现功能故障，无法运行。换型换模：指将目前制造中的产品中止，直至可开始下一项产品时的准备时间。1、损坏、机器故障2、换线、调试时间调试时间：指开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等知道生产开始稳定为止之间所发生的损失。-机器过载 -过度磨损-缺少润滑油 -污染物-移交工具、物料 -寻找工具、物料-安装新的工具 -调节新的设置缺料、来料品质异常：缺少必要的、合格的材料。3、其它计划外停机-人为干扰 -工具磨损刀具切换损失：是指分切刀具、备件等因寿命或破损等需要交换而停止之损失。模具维修：机器模具出现故障，需维修而导致停机。水电气故障、系统故障、缺工停线，其他等。4、速度降低、短暂停机速度降低损失：是指设备的实际运作速度与其原设计的速度有所差异而产生的损失。短暂停机：是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。-零件卡在滑道 -清除碎屑-感应器不工作 -软件程序出错工艺处理流程中，即“线上”即被查出的部件。5、报废6、返工在线末或生产流程结束后出现的有缺陷部件。-人为失误 -工具磨损