电源全自动化生产线规划课件.pptx
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- 关 键 词:
- 电源 自动化 生产线 规划 课件
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1、一、生产现状及优化后对比二、全自动化生产初步3D方案图四、投资回报分析三、方案详解五、总结目前炉后电源人工线,总人数共23人,产能2100PCS/h目前电源线以V8.0为例,其主要组成部分为:PCBA、线材、上盖、下盖1.物料现状电源成品PCB板板线材线材上盖上盖下盖下盖一.生产现状及优化后对比需要穿线焊锡工序复杂焊线卡固定座带线操作不便外观不规则测量难度大互换性差外观不规则测量难度大互换性差2.现产品手工线排拉图:现产品手工线排拉图:线体23人,产能2100PCS/h3.电源成品SR优化方案1.将电源SR焊线改为DC插头2.组装成完整的电源改善后产品带来的好处:1.统一外观,打造自主品牌,模
2、具加工简易,方便测量,提高互换性,利于自动化生产2.由DC座代替焊线,在炉前完成,产品无需带DC线生产3.两端都是标准DC插头,无需焊接线,也不用分正负极,分开包装,利于自动化生产2022-11-194.优化后的电源工序:插件段增加一件DC座插件,炉后减少了焊输出线工艺和点胶工艺由原来23人,变为19人即可,产能2100PCS/h二.全自动化生产初步3D方案图12345678910111213141516171.接驳台2.执锡工位3.自动半成品测试站4.一次分板5.二次分板6.自动上上盖7.自动上上盖8.PCB上板位9.输送带10.装下盖站11.装下盖站12.双工位超声波站13.耐压测试站14
3、.ATE测试站15.不良品分选站16.良品下料站17.升降台1.PCB分板段123451.接驳台2.执锡工位3.自动半成品测试站4.一次分板5.二次分板2.产品组装段678910111213141516176.自动上上盖7.自动上上盖8.PCB上板位9.输送带10.装下盖站11.装下盖站12.双工位超声波站13.耐压测试站14.ATE测试站15.不良品分选站16.良品下料站17.升降台三.方案详解1.接驳台用现有接驳台即可3.半成品测试站测试治具三轴PCB板取放机械手半成品测试机三轴机械手交换抓取三轴机械手交换抓取PCB板上料至测试治具中测试,板上料至测试治具中测试,根据产品根据产品OK/NG
4、进行分类进行分类4-5.分板站三轴PCB板取放机械手三轴机械手交换抓取三轴机械手交换抓取PCB板上料至分板位中,切割好后放回输送带板上料至分板位中,切割好后放回输送带二次切割完后的二次切割完后的PCB板供后续装入上盖用。板供后续装入上盖用。PCB板锯片切割动作说明:动作说明:治具由点固定胶机流入装下盖机中,经治具由点固定胶机流入装下盖机中,经档料结构档料结构和和顶治具结构顶治具结构定位后,由定位后,由XYZ三轴模组三轴模组在在下盖上料区下盖上料区抓取产品于抓取产品于二次定位模块二次定位模块处进行二次定位,再由处进行二次定位,再由压合定位模块压合定位模块抓取下盖进行安装于治具上的电源产品,安抓取
5、下盖进行安装于治具上的电源产品,安装完毕后,为确保下盖装好,流经装完毕后,为确保下盖装好,流经下盖压合模下盖压合模组进行二次压合,流至下一站组进行二次压合,流至下一站。所有。所有参数及控制可以通过参数及控制可以通过人人机面板机面板进行操作。进行操作。下机架下机架档治具结构档治具结构输送带输送带顶治具结构顶治具结构治具治具二次定位模块二次定位模块XYZXYZ三轴模组三轴模组上机架上机架下盖压合模组下盖压合模组人机面板人机面板8 8位夹取机构位夹取机构6-7,10-11.自动装上盖,自动装下盖动作说明:动作说明:由由XYZXYZ三轴模组带动三轴模组带动8 8位独立夹取机构对下盖上料位独立夹取机构对
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