光电纳米薄膜的制备课件.pptx
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1、第二章光电纳米薄膜的制备引言引言物理气相沉积(物理气相沉积(PVD)化学气相沉积(化学气相沉积(PVD)其他其他真空沉积真空沉积离子镀法离子镀法离子团束(离子团束(ICB)分子束外延(分子束外延(MBE)金属有机化学气相沉积金属有机化学气相沉积(MOCVD)微波回旋电子共振化学气微波回旋电子共振化学气相沉积(相沉积(MV-ECR-CVD)直流电弧等离子体喷射法直流电弧等离子体喷射法触媒化学气相沉积(触媒化学气相沉积(Car-CVD)脉冲激光气相沉脉冲激光气相沉积(积(PLD)溶胶溶胶-凝胶(凝胶(Sol-Gel)电沉积电沉积2.1真空沉积法真空沉积法2.1.1真空沉积法的实验原理真空沉积法的实
2、验原理2.1.1真空沉积法的实验原理真空沉积法的实验原理抽真空系统抽真空系统蒸发材料(金属、半导体和绝缘材料)蒸发材料(金属、半导体和绝缘材料)加热系统(电阻丝或舟片)加热系统(电阻丝或舟片)基底材料基底材料在高真空情况下原子作直线运动在高真空情况下原子作直线运动蒸发成膜过程是由蒸发、蒸发材料粒子的迁移和沉蒸发成膜过程是由蒸发、蒸发材料粒子的迁移和沉积三个过程所组成。积三个过程所组成。被镀材料被镀材料蒸发过程蒸发过程蒸发材料蒸发材料粒子迁移粒子迁移过程过程蒸发材料蒸发材料粒子沉积粒子沉积过程过程蒸发材料蒸发材料粒子 基片(工件)其基本过程是:其基本过程是:在真空容器中将蒸发材料加热,根据蒸发材
3、料熔点不同控制在真空容器中将蒸发材料加热,根据蒸发材料熔点不同控制加热温度,便有大量的原子离开蒸发材料的表面进入气相,加热温度,便有大量的原子离开蒸发材料的表面进入气相,温度的高低影响蒸发速率,也影响薄膜的沉积速率。温度的高低影响蒸发速率,也影响薄膜的沉积速率。因为容器内真空度足够高,蒸发出来的原子的运动自由程到因为容器内真空度足够高,蒸发出来的原子的运动自由程到达约达约500cm,远超过蒸发系统与基底的距离,近似认为原子,远超过蒸发系统与基底的距离,近似认为原子作直线运动。作直线运动。当到达表面温度相对低的被镀工件表面时,便凝结而形成薄当到达表面温度相对低的被镀工件表面时,便凝结而形成薄膜。
4、膜。2.1.2 真空沉积法的基本实验设备真空沉积法的基本实验设备123458761.基片架和加热器基片架和加热器 2.蒸发料释出的气体蒸发料释出的气体3.蒸发源蒸发源 4.挡板挡板 5.真空泵真空泵 6.解吸的气体解吸的气体 7.基片基片 8.钟罩钟罩真空蒸发腔室如真空蒸发腔室如右图右图所示。所示。主要部分有:主要部分有:真空容器真空容器(提供蒸发所需提供蒸发所需的真空环境的真空环境),蒸发器蒸发器(为蒸镀材料的蒸为蒸镀材料的蒸发提供热量发提供热量),基片基片(即被镀工件,在它即被镀工件,在它上面形成蒸发料沉积层上面形成蒸发料沉积层),基片架基片架(安装夹持基片安装夹持基片)抽抽真空系统真空系
5、统。加热方式加热方式电阻加热法电阻加热法电子轰击加热法电子轰击加热法高频感应加热法高频感应加热法辐射辐射加热法加热法悬浮加热法悬浮加热法螺旋式螺旋式锥形蓝式锥形蓝式舟式舟式2.1.3 Ag-BaO光电薄膜真空沉积制备法光电薄膜真空沉积制备法12345678910111、导轨;2、Ba源;3、样品管4、正电极;5、Ag源;6、导轨7、机械泵;8、扩散泵;9、O2源10、沉积薄膜;11、负电极2.1.3 Ag-BaO光电薄膜真空沉积制备法光电薄膜真空沉积制备法工艺步骤:工艺步骤:1)在高真空度条件下(优于)在高真空度条件下(优于310-4Pa),在玻璃基底上沉积),在玻璃基底上沉积一定厚度的一定厚
6、度的Ba薄膜薄膜2)通入压强为)通入压强为10Pa的的O2,使,使Ba薄膜氧化为薄膜氧化为BaO薄膜薄膜3)恢复高真空度后,在室温下蒸发一定量的)恢复高真空度后,在室温下蒸发一定量的Ag,使其沉积,使其沉积在在BaO薄膜中,后加热至薄膜中,后加热至280,退火,退火20 min4)再蒸发少量超额)再蒸发少量超额Ba,提高薄膜的光电积分灵敏度,提高薄膜的光电积分灵敏度5)还可制备多层薄膜)还可制备多层薄膜6)为提高样品稳定性,将制备样品暴露大气,在)为提高样品稳定性,将制备样品暴露大气,在100 大气大气环境下退火环境下退火2h2.2溅射法溅射法溅射镀膜溅射镀膜:经经加速的离子束轰击固体表面,打
7、出中性原子或加速的离子束轰击固体表面,打出中性原子或离子,并将溅射出的原子沉积在基底上形成离子,并将溅射出的原子沉积在基底上形成薄膜薄膜。靶面原子靶面原子的溅射的溅射溅射原子向溅射原子向基片的迁移基片的迁移溅射原子在溅射原子在基片沉积基片沉积靶靶基基片片溅射原子溅射原子正离子正离子溅射镀膜也是由三个阶段组成。溅射镀膜也是由三个阶段组成。与真空沉积法相比,优点有:与真空沉积法相比,优点有:1)薄膜与基底的附着性能好)薄膜与基底的附着性能好2)可以适用于高熔点材料)可以适用于高熔点材料3)通过降低溅射气体的气压,可以形成较小粒径的粒子。)通过降低溅射气体的气压,可以形成较小粒径的粒子。真空溅射设备
8、真空溅射设备主要包括:主要包括:1)真空系统)真空系统2)高压源)高压源3)被溅射靶材)被溅射靶材4)溅射气体源)溅射气体源5)基底)基底1234567891.钟罩 2.阴极屏蔽 3.阴极阴极 4.阳极阳极 5.加热器 6.高压 7.高压屏蔽 8.高压线路 9.基片基片2.2.1溅射的基本实验规律溅射的基本实验规律1、溅射阀能、溅射阀能定义:随着入射离子的能量增加,开始发生靶材原子被溅定义:随着入射离子的能量增加,开始发生靶材原子被溅射出来时入射离子的能量。射出来时入射离子的能量。溅射阀能溅射阀能 升华能升华能2、溅射产额(溅射系数)、溅射产额(溅射系数)定义:每个入射离子所溅射出的靶材原子数
9、,定义:每个入射离子所溅射出的靶材原子数,S表示。表示。S与入射离子能量(与入射离子能量(E0)的)的x次方成正比,且与入射离子平均次方成正比,且与入射离子平均自由程自由程的倒数成正比:的倒数成正比:式中式中k为比例系数,为比例系数,M1和和M2分别为入射离子质量和被溅射原分别为入射离子质量和被溅射原子质量且子质量且式中式中n0为靶材原子数密度,为靶材原子数密度,R为碰撞截面半径。为碰撞截面半径。221210)(1MMMMkSEx201Rn2、溅射产额(溅射系数)、溅射产额(溅射系数)式中式中a和和b为常数,为常数,Eb为靶材的原子结合能。一般为靶材的原子结合能。一般对能量为对能量为10-60
10、keV的入射离子溅射较为适用,误差一般小于的入射离子溅射较为适用,误差一般小于20%,但对金属氧化物靶材误差较大。,但对金属氧化物靶材误差较大。)exp(211bEMMMbakbxMMMMMMMMERnS2112212102084.10exp)(1024.43、溅射产额与入射离子能量的关系。、溅射产额与入射离子能量的关系。靶材中可移动原子数目增多,靶材中可移动原子数目增多,S上升上升 打入靶材内部距离增加,原子移动距离增大,打入靶材内部距离增加,原子移动距离增大,S下降下降最佳溅射能量区间 4、溅射产额与入射离子原子序数的关系。、溅射产额与入射离子原子序数的关系。呈周期性关系呈周期性关系总体来
11、说,随入射离子原子序数增加,溅射产额增大总体来说,随入射离子原子序数增加,溅射产额增大Ar+的溅射 惰性惰性气体气体的溅的溅射产射产额较额较高高5、溅射产额与靶材原子序数的关系、溅射产额与靶材原子序数的关系也呈现周期性关系也呈现周期性关系升华热与溅射产额之间的关系。升华热与溅射产额之间的关系。6、被溅射出原子的能量分布、被溅射出原子的能量分布6、被溅射出原子的能量分布、被溅射出原子的能量分布n 溅射过程中的能量传递使溅射出来的原子溅射过程中的能量传递使溅射出来的原子将具有很大的动能,将具有很大的动能,一般分布在一般分布在5 20eV之之间,间,其平均能量约为其平均能量约为10eVn 这是溅射过
12、程区别于热蒸发过程的显著特这是溅射过程区别于热蒸发过程的显著特点之一。点之一。热热蒸发时,原子的平均动能只有蒸发时,原子的平均动能只有 0.1eV2.2.2磁控溅射磁控溅射非磁控溅射(早期溅射)的缺点非磁控溅射(早期溅射)的缺点溅射沉积薄膜的速率较低(1m/h)溅射所需的气压较高,否则放电现象不易维持解决方案:磁控溅射2.2.2磁控溅射磁控溅射电子在电场电子在电场E、磁场磁场B中将受到洛仑兹力作用中将受到洛仑兹力作用若若E、B相互垂直,则相互垂直,则电子的轨迹将是既沿电场方向加速,同电子的轨迹将是既沿电场方向加速,同时绕磁场方向螺旋前进的复杂曲线时绕磁场方向螺旋前进的复杂曲线。即靶表面垂直。即
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