电厂系统流程及用泵介绍课件.ppt
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1、电厂系统流程及用泵介绍一、火力发电系统o1 1、概述、概述 火力发电是当今世界上电力生产的主要方式之一,具有投资较少、建设周期短、布局灵活的特点,世界各国无论是发达国家还是发展中国家,火力发电在国民经济中占有的份量很重。我国火力发电占总发电量的80%左右,为国民经济的发展做出了巨大贡献。高参数、大容量、自动化程度高、环境污染小的机组成为火力发电的方向。o2 2、生产过程、生产过程 原煤由制粉系统研磨成很细的煤粉,粉煤和加热后的空气一起被送往锅炉炉膛剧烈燃烧,释放出大量的热量,这些热量将锅炉受热面内压力很高的水反复加热,直至达到500多度的高温蒸汽,高温高压蒸汽通过管道送入汽轮机的汽缸,推动汽轮
2、机的转子高速旋转,发电机的转子和汽轮机的转子同轴连接,在汽轮机的驱动下,与汽轮机同步旋转,旋转的转子磁场切割定子绕组,从而使发电机定子绕组中产生感应电动势,发电机产生的电能通过升压变压器、输电线路向电网输送。o3 3、锅炉设备、锅炉设备 锅炉设备室火电厂的主要设备之一,是生产蒸汽庞大而复杂的热交换设备,它的作用是将一定量的燃料燃烧,并将燃料燃烧释放的热量传递给水,使水加热、汽化并过热成一定压力和温度的主蒸汽。o3.1 3.1 锅炉的组成锅炉的组成 锅炉设备可分为:锅炉本体、输煤系统、制粉系统、烟风及燃烧系统、除尘排渣系统。o3.1.1 3.1.1 锅炉本体锅炉本体 锅炉的本体是由炉膛、烟道、省
3、煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、燃烧器、空气预热器。o汽水流程汽水流程 自然循环锅炉:自然循环锅炉:一定压力的水省煤器汽包水冷壁汽包过热器汽轮机o汽水流程汽水流程 直流锅炉直流锅炉 当主蒸汽压力再进一步提高(60万机组),这种锅炉不设汽包,工质是一次通过水冷壁,水冷壁出口已全部是蒸汽,也就不存在循环。直流锅炉最基本的形式为水平围绕管圈式。o3.1.2 3.1.2 输煤系统输煤系统 一个有两台300MW机组的火电厂每天要消耗近5000多吨煤,因此需要一个庞大的输煤系统,原煤通过一系列的栈桥送到锅炉房,输煤栈桥内装有皮带输送机,原煤在输送途中要经过电磁除铁器除去其中的铁件,还要经过破碎
4、机将较大的煤块破碎,最后将不含杂质的煤送往制粉系统。o3.1.3 3.1.3 制粉系统制粉系统 工作工程:工作工程:原煤原煤仓磨煤机粗粉分离器旋风分离器煤粉仓锅炉炉膛 o3.1.4 3.1.4 烟风及燃烧系统烟风及燃烧系统 烟风流程:烟风流程:送风机从环境中吸入空气,然后将其送入空气预热器中加热,加热后的热风一部分去磨煤机,另一部分则成为二次风直接去炉膛帮助燃烧。煤粉悬浮在炉膛内燃烧,燃烧中心的温度可达1500以上,燃烧时大量的热量传给水冷壁里的水,燃烧形成的高温烟气沿着烟道依次冲刷过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面,不断将热量传递给蒸汽、水和空气,而自身温度逐渐降低,烟气到达烟道尾部
5、时大约在130左右,在引风机的作用下烟气流入除尘器进行除尘净化,最后经烟囱排入大气。o3.1.5 3.1.5 除尘排渣系统除尘排渣系统 火电厂对环境的污染主要是随炉烟排除飞灰粉尘和有害气体,一般采用除尘器、烟气脱硫技术和较高的烟囱来减轻污染。炉内煤粉燃烧后的炉渣由捞渣机从炉底捞出并冲入地沟,再流至灰渣泵房,灰渣泵房将灰渣利用管道送至灰场。o基本工作原理:基本工作原理:锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀,蒸汽部分热能就转变为汽流动能;高速汽流施加作用力于汽轮机的叶片上,推动了叶轮连同整个转子旋转,汽流的动能于是被转换成汽轮机轴上的机械能。4 4、汽轮机及其辅助设备、汽轮机及其辅助设备o电厂
6、资料汽机起动时动画.wmv5 5、发电机及电气设备、发电机及电气设备o电厂三相交流同步发电机由定子和转子两部分组成。o定子由定子铁心、定子线圈、机座、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和电通过的部分,其他部分起着固定、支持和冷却的作用。二、火电厂烟气脱硫系统o1 1、概述、概述 电力工业发展到20世纪末,全世界的总装机容量已超过200亿MW,其中最经典的火力发电仍然占有最高比例,世界总发电量中火电占70%以上,在如此众多的火电厂中每天燃用大量的煤、石油等燃料,而燃料中的硫份有70%90%燃烧后生成SO2气体,排放大气,从而对大气的污染日益加剧。1.1 1.1 国外脱硫现状国外脱硫现状o德国1988
7、年用于环保的投资已占国民收入的3%,到1990年共投资2000亿马克。1982年火电厂的SO2总排放量为186万t,到1988年已降到40%,即74万t;到1993年降到20%。o英国皇家污染调查局提出,要除去烟气中的90%的SO2排放量为基数,到1993年降低到20%,到1998年降到40%,到2003%降低60%,并规定所用600MW级新老机组都必须装有脱硫设备,为此英国最大的Drax电厂(4000MW)正投资5亿英镑,加装脱硫设备。o美国于1990年11月15日颁布了清洁空气法修正案,大大提高了环境保护的控制标准。新法案要求到本世纪末,全美的SO2排放量比1980年减少1000万t,到2
8、000年以后全美SO2的年排放量控制在890万t以内。o日本对火电厂SO2排放量的控制标准严于欧美各国,目前有90%的火电机组已安装了脱硫装置。1.2 1.2 国内脱硫现状国内脱硫现状o我国的环境污染非常严重,二氧化硫排放是大气污染的主要污染源之一。电力企业是二氧化硫的排放大户,2003年排放二氧化硫约1100万吨,占全国二氧化硫排放总量的50以上。按照目前的排放控制水平,到2020年,我国火电厂排放的二氧化硫将达到2100万吨以上。火电厂控制二氧化硫的排放,成为电力环境治理的主要问题。湿法烟气脱硫以其高效脱硫成为电厂脱硫的主流工艺。2 2、脱硫工艺概述、脱硫工艺概述o各国对火电厂的脱硫工艺种
9、类繁多,但归纳起来,可分为三大类:o炉前脱硫o炉中脱硫o炉后脱硫2.1 2.1 炉前脱硫炉前脱硫o就是在燃料未进入锅炉前除去燃料中的硫份,也就不会生成SO2气体,这是一种最彻底的脱硫方法。最常见的矿口洗煤就是方法之一,煤中的黄铁矿流可以用重介质浮洗法除去。o炉前脱硫工艺是一种最彻底的脱硫方法,但目前要彻底脱硫的费用还较高。2.2 2.2 炉中脱硫炉中脱硫o这是一种直接脱硫工艺,将碱性吸收剂(常用的有石灰石和消石灰)直接喷入炉膛,与燃料混合送入炉膛,使其与炉内的SO2反应成CaSO4固体物,随灰渣排出炉外。炉内脱硫工艺在我国已有一定的历史,武汉锅炉厂制造的向炉内喷石灰的锅炉就是一例。在国外如加拿
10、大、奥地利、法国等均有大机组炉内脱硫的实例。o优点:系统简单、附加设备少;o缺点:炉内灰量增加,炉内受热面的积灰增加。2.3 2.3 炉后脱硫炉后脱硫o炉后脱硫即烟气脱硫。燃料中的硫份燃烧生成SO2气体,与烟气共同排除锅炉,炉后脱硫的任务就是在烟气排除锅炉后,未排放大气前进行脱硫处理,减少大气污染。80年代以来这种脱硫方法有了迅速发展,已有成熟的技术,是目前火电厂用的最广泛的脱硫工艺。3 3、烟气脱硫工艺、烟气脱硫工艺o从80年代开始,经济发达的国家对环保提出了更高的要求,不仅新建电厂要控制SO2的排放量,对老厂也要求改装或加装烟气脱硫设备。于是各国因地制宜地开发了各种烟气脱硫设备,种类繁多,
11、但按其基本原理归纳起来可分为四大类。3.1 3.1 湿式烟气脱硫工艺(湿式烟气脱硫工艺(WFGDWFGD)o湿式烟气脱硫工艺一直在各国火电厂用得最广泛的方法,处于明显的领先地位。90年代以来该工艺的脱硫率已达到90%95%,设备可靠性达到99%,吸收剂的利用率在95%以上,厂用电耗小于2%。目前该工艺所用的吸收剂主要是石灰石(CaCO3)。工艺过程中除了烟气脱硫外,同时还可提供副产品石膏(CaSO4)。o湿式烟气脱硫工艺流程湿式烟气脱硫工艺流程 :石灰浆制备系统 烟气系统 SO2吸收系统 石膏制备系统 其他辅助系统 o湿式烟气脱硫基本原理湿式烟气脱硫基本原理 :o利用SO2气体在水中有良好的溶
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