接触网设备检修与维护(张灵芝)课件-棘轮补偿装置检修及更换(情境十一任务).ppt

1、 技能培训模块一 接触网类型 制作人：张灵芝 刘翔2015年年5月月一、理论学习部分（一）用途接触网棘轮补偿装置适用于电气化铁道接触网正线或站线、地铁线路、城市地铁、轻轨等下锚处补偿调整张力。它能确保接触线或承力索承受合适和持续的补偿力，并有断线制动功能，可防止在断线后坠砣落地而损坏下部设施及造成的其他伤害。接触网棘轮补偿装置又叫张力自动补偿装置，它装在锚段的两端，并且串联在接触线盒承力索内，它的作用是补偿线索内张力的变化，使张力保持恒定。对本装置的要求有二：其一，补偿装置灵活，在线索内的张力发生缓慢变化时，应能及时补偿，传送效率要高；其二，具有快速制动作用，一旦发生断线事故或者其他异常情况，

2、补偿装置应有一种制动功能。（二）种类及规格接触网棘轮补偿装置相关参数如表10-2-1所示。（三）产品及安装示意图棘轮补偿装置如图10-2-1、图10-2-2所示。（四）性能（1）适用正线/站线承力索：工作张力20 kN/15 kN。（2）适用正线/站线接触线：工作张力25/15 kN。（3）导线补偿温度范围：-40+80 C。（4）适用接触悬锚段长度：正线不大于2700 m，站线不大于2850 m图10-2-1 2.4 t正制动棘轮补偿装置图10-2-2 3.6 t正制动棘轮补偿装置（5）工作荷载不小于19.62 kN；破坏荷载不小于64.75 kN。（6）各零件的拉伸破坏荷重根据张力及使用条

3、件确定如下：双耳楔型线夹破坏荷重54 kN；轮体的抗拉强度290 MPa，延伸率3%；补偿绳拉断力54 kN。（7）断线时，制动时间不大于200 ms，坠砣下落距离不大于200 mm。（8）补偿棘轮的传动效率：补偿坠铊上升时效率97%；补偿坠铊下降时效率98%；相邻的两个测量点间传动效率之差应1%；试验连续做两次，两次结果相差2%。（9）补偿棘轮疲劳试验：疲劳次数：20 000次；疲劳试验时所加的补偿力：4.9 kN。疲劳试验后：补偿棘轮传动效率与规定值相比下降2%；补偿绳整绳破断拉力与规定值相比下降10%（48.6 kN）；补偿棘轮破坏荷重与规定值相比下降5%；补偿棘轮轮槽磨损深度0.5 m

4、m；补偿绳外观：不允许断股现象。（10）拉伸破坏荷重80 kN。二、作业指导书（1）高空操作人员A利用水平尺测量下锚角钢是否水平。下锚角钢不水平时调整至水平状态。如图10-2-3所示。图10-2-3 利用水平尺测量下锚角钢水平状态（2）高空操作人员B目视检查棘轮本体有无裂纹、变形，用水平尺检查棘轮安装是否垂直。棘轮本体有裂纹或变形时，进行更换。棘轮安装不垂直时，调整棘轮底座、调节板螺栓使棘轮垂直。（3）高空操作人员B用钢卷尺测量棘轮与制动块间隙是否为1520 mm，如图10-2-4所示。不符合时进行调整。调整方法如下：图10-2-4 钢卷尺测量棘轮与制动块间隙 松开制动块4个螺栓，使制动块能在

5、调节孔范围内移动；按要求将制动块移动到距轮体1520 mm处，并使其两边和轮缘中心对齐；用70 Nm力矩扳手紧固4个固定螺栓。（4）高空操作人员B用水平尺检查平衡轮安装是否水平。平衡轮不水平时，转动旋转接头线夹使平衡轮水平。如图10-2-5所示。图10-2-5 转动旋转接头线夹使平衡轮水平（5）高空操作人员A目视检查补偿绳有无断股、散股、损伤，是否存在承锚补偿绳磨导锚棘轮底座现象。补偿绳有断股、散股、损伤时，更换补偿绳。承锚补偿绳磨线锚棘轮底座时，调整承锚角钢或线锚角钢安装位置使之符合标准。（6）高空操作人员A目视检查坠砣串的重量是否符合张力要求，坠砣有无破损，坠砣叠码是否整齐以及缺口是否互相

6、交错180。坠砣串的重量不足时，先检查本锚段另一端下锚坠砣串的重量是否符合张力要求。a.另一端符合张力要求时，加装坠砣，使两端坠砣数量相等且符合张力要求，坠砣加装后对整锚段设备进行巡视。b.另一端不符合张力要求时，两端同时加装坠砣，使两端坠砣数量相等且符合张力要求，坠砣加装后对整锚段设备进行巡视。c.坠砣破损时，用0.75 t的链条式紧线器、钢丝套子和卡线器将需更换坠砣的补偿绳固定在支柱上，卸下破损坠砣，换上新坠砣。坠砣叠码不整齐，缺口未互相交错180时，用0.75 t的链条式紧线器、钢丝套子和卡线器将需更换坠砣的补偿绳固定在支柱上，重新叠码。（7）高空操作人员A人力用手托动坠砣串，检查补偿装

7、置是否灵活，有无卡滞现象。坠砣抱箍与限制导管或限制绳卡滞造成补偿装置不灵活时，调整方法如下：限制架安装位置不合适时，调整限制架安装位置。坠砣抱箍安装位置不合适时，调整坠砣抱箍安装位置。限制导管变形或限制绳回头过长卡滞坠砣抱箍时，更换限制导管或重新制作限制绳 回头。（8）对a、b值（含坠砣抱箍与限制架的位置）测量超标处所进行调整（根据现场气温及安装曲线确定a、b值），对棘轮与平衡轮的间距小于500 mm的处所进行调整。a或b值不符合标准时调整方法如下：a.根据安装曲线及测量值计算a或b值调整量；b.根据调整量高空操作人员A在补偿绳合适位置和坠砣杆安装卡线器，用3T链条式紧线器连接卡线器；c.高空

8、操作人员A紧链条式紧线器使补偿绳回头处卸载；d.高空操作人员A按调整量重新制作补偿绳回头；e.高空操作人员A松链条式紧线器使补偿绳回头处受力；f.高空操作人员A拆除链条式紧线器及卡线器，复测补偿装置a或b值。棘轮与平衡轮的间距不符合标准时调整方法如下：a.根据安装曲线及测量值计算棘轮与平衡轮的间距调整量；b.根据调整量高空操作人员B在承力索或接触线合适位置安装卡线器；c.高空操作人员B在杵环杆上安装卡线器；d.高空操作人员B用3 t链条式紧线器连接两个卡线器；e.高空操作人员B紧链条式紧线器使承力索或接触线终端回头处卸载；f.高空操作人员A按调整量重新制作承力索或接触线终端回头；g.高空操作人

9、员B松链条式紧线器使承力索或接触线终端回头处受力；h.高空操作人员B拆除链条式紧线器及卡线器；i.复测调整a、b值。（9）根据安装曲线使用钢卷尺测量a、b值来确定限制架安装位置是否满足补偿坠砣升降要求，高空操作人员A用水平尺测量限制架底座是否水平，用线坠绳测量限制架导管或绳是否铅垂，目视检查限制架各部螺栓是否齐全、弹垫是否压平、有无锈蚀。限制架安装位置不满足补偿坠砣升降时，根据安装曲线确定限制架安装位置，调整限制架安装位置使之满足补偿坠砣升降需求。限制架底座不水平时，松开限制架底座固定螺栓调整至水平。限制架导管或绳不铅垂时，松开限制架导管或绳固定螺栓调整至铅垂。螺栓缺失时补装螺栓；弹垫未压平时

10、，用力矩扳手紧固螺栓；有锈蚀时除锈涂漆。【任务实施及考核】一、任务实施（一）任务实施目的学会对棘轮补偿装置进行日常检修及更换。（二）任务实施准备工作作业前按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票，分工并进行安全预想，准备并检查工具、材料。（三）任务实施场地器材作业工具：温度计、水平尺、力矩扳手、钢卷尺、卡线器、钢丝套子、断线钳、扁油刷、链条式紧线器、单绳、450 mm活口扳手、管钳。作业材料：双耳楔型线夹、钢线卡子、4.0铁线、1.6绑线、砂纸、防腐油、防锈漆、零配件（螺栓、螺母、垫片、开口销等）、补偿装置。（四）任务实施步骤（1）高空操作人员A在支柱高于需更

11、换补偿装置坠砣串2 m左右安装钢丝套子，在需更换补偿装置的坠砣杆上安装卡线器，用0.75 t链条式紧线器连接钢丝套子和卡线器。（2）高空操作人员A在需更换补偿装置下锚角钢处的支柱上安装钢丝套子，高空操作人员B在需更换补偿装置的杵环杆（线索）上安装卡线器，用3 t的链条式紧线器连接钢丝套子和卡线器。（3）高空操作人员B紧3 t链条式紧线器至受力，高空操作人员A紧0.75 t链条式紧线器至补偿装置卸载。（4）拆除旧补偿装置，根据现场气温及安装曲线安装新补偿装置。（5）高空操作人员A松0.75 t链条式紧线器使补偿装置受力，高空操作人员B松3 t链条式紧线器。（6）高空操作人员A、B拆除链条式紧线器、卡线器、钢丝套子。（7）检查坠砣及补偿装置。二、考核表