建筑企业机械设备和材料管理课件.ppt

1、2022-11-18建筑企业机械设备和材建筑企业机械设备和材料管理料管理学习要点机械设备管理的内容机械设备的技术条件和评价机械设备装备的经济性计算材料管理的内容材料供应计划的编制材料的库存管理技术方法 第一节建筑企业机械设备管理 一、机械设备管理概述 机械设备管理即是根据建筑机械设备运动的特点，正确选择机械设备，并保证它们能经常处于良好的状态，以便在施工过程中发挥最大的作用。生产性机械设备动力设备传导设备交通运输设备仪器仪表 z建筑企业机械设备的种类正确选购和配置机械设备正确使用机械设备 正确维修保养机械设备 正确改造和更新机械设备 z建筑企业机械设备的内容z机械设备装备的外部因素 贯彻机械化

2、、半机械化和动力机具、改良机具相结合的方针，重点发展中、小型机械和手持动力工具。装备的优先顺序是只有用机械施工才能保证质量的工程，劳动强度大、作业条件差的工程和机械施工生产的薄弱环节。二、机械设备的合理装备机械装备必须以专业施工队伍和建筑结构为对象，按体系成套装备，应注意发展综合机械化。机械设备要立足于充分发挥现有机械设备能力，根据任务变化，不断高速装备结构，提高设备效能。讲究经济效果，充分体现机械化的优越性。z机械设备装备的技术经济条件 机械设备的技术条件，是指装备技术对企业生产和管理上的适应性。装备的经济条件则是指技术达到的指标同经济耗费的对比关系。生产性 可靠性 维修性 能源和原材料的消

3、耗程度 技术条件 设备的安全性和环保性 成套性 灵活性 专用性和通用性 设备综合效率分析法 即全面地考虑设备使用全过程中的经济效果。设备综合效率=设备使用全过程的输出/设备的输入机械设备装备的经济性计算 费用效率分析法 即从设备的单位费用中所取得的有效成果。费用效率=系统效率/寿命周期费用 投资回收期法 即在其他条件相同的情况下，选择投资回收期最短的设备，就是最优的设备。投资回收期=设备投资额/采用新设备后年节约额 费用换算法 即在其他条件相同的情况下，计算设备的投资费用和使用后的维持费用，使两者之和最小，就是最优设备。（1）年费法 计算每年的投资费用和每年的维持费用，两者的总费用之和最小，就

4、是最优设备。年费用=设备一次投资费用投资回收系数+每年维持费用 （2）现值法 即计算设备一次投资费用和寿命期全部维持费用，两者之和最小，就是最优设备。寿命期总费用=设备一次投资费用+每年维持费用现值系数 例：有两台设备A和B，其费用支出如表所示。A设备B设备一次投资费7000元10000元设备寿命期10年10年年利率6%6%每年维持费2500元2000元请选择最优设备。解：（1）年费法设备A每年总费用：最优设备为设备B设备B每年总费用：解：（2）现值法设备A的寿命期总费用：最优设备为设备B设备B的寿命期总费用：成本平衡点使用时间比较法 即是计算出两种机械设备的单位工程量成本相等时的使用时间，在

5、使用时间达到成本平衡点使用时间之前，使用其中一种机械设备更经济，如果超过这个使用时间，则使用另一种机械设备更经济。计算是以机械完成单位工程量成本为基础的。单位工程量成本的计算公式为：假设A机械年（或月、天）的固定费用为Ra，每小时运行费用为Pa，每小时完成的工程量为qa，B机械则分别为Rb，Pb，qb；使用时间为T，那么单位工程量成本相等的公式为：经过代数变换为：如果分子和分母均大于0，年使用时间低于T0，应选择设备A，高于T0，则选择设备B。如果分子和分母均小于0，年使用时间低于T0，应选择设备B，高于T0，则选择设备A。例：现有两个功能相同的设备A和B，其中设备A每年的固定费用为60000

6、元，每小时的运行费用为2000元，每小时完成的工程量为80吨；设备B每年的固定费用为100000元，每小时的运行费用为2500元，每小时完成的工程量120吨，请问若当年使用时间为100小时，应选择哪个设备？解：计算两个设备单位工程量成本相等的时间T0因为分子分母均大于0，所以当年使用时间为100小时的情况下，应选择设备B。如果B每年的固定费用为80000元，每小时运行费用为3000元，那么又应如何选择？解:计算两个设备单位工程量成本相等的时间T0因为分子分母都小于0，所以当年使用时间为100小时的情况下，应选择设备A。三、机械设备的使用、维护和修理（一）机械设备使用中的技术规律z机械设备的损耗

7、z机械设备磨损规律 z机械设备故障率变化规律 z机械设备的损耗有形损耗 又称为物质损耗，包括使用损耗和自然损耗。使用损耗是指机械设备在使用过程中的慢性磨损和损伤（包括机械损伤和化学损伤）引起的损耗。自然损耗是指由于自然力的作用引起的损耗。无形损耗 又称为精神损耗。产生原因：一是机械设备的技术结构、性能没有变化，但是由于再生产费用下降，价格降低，而使原有同种机械设备发生贬值。二是由于某种原因发明了更完善的高效率的机械设备，使原有同种机械设备的性能相对下降而发生贬值。针对机械设备损耗的不同形式，应采取不同的措施加以补偿：机械损耗形式可消除的有形损耗不可消除的有形损耗无形损耗修理更换现代化机械损耗补

8、偿形式z机械设备磨损规律机械设备磨损规律指机械设备从投入使用以后，机械设备磨损量随时间变化的关系。这里的磨损是指有形损耗中的使用损耗。BAO工作时间极限磨损磨损量曲线OA段：初期磨损阶段曲线AB段：正常工作磨损阶段曲线上B点之后：急剧磨损阶段 z机械设备故障率变化规律 故障率即机械设备在工作的单位时间内发生故障的次数。初期故障期：发生故障的次数逐渐减少偶发故障期：故障率较低且稳定磨损故障期：发生故障的次数逐渐增加 使用时间故障率初期故障期偶发故障期磨损故障期（二）机械设备的合理使用 z正确选配机械，合理组织机械施工z实行定人、定机、定岗位责任的使用管理制度z严格执行机械设备使用中的技术规定 z

9、技术规定技术试验规定 机械设备走合期的规定 机械设备寒冷季节使用规定（三）机械设备的检查、维护和修理 z机械设备的检查 日常检查：主要由操作工人每天对机械设备进行检查 定期检查：主要由专业的维修工人负责、操作工人参与的检查，一般按计划规定的时间（1个月到3个月）z机械设备的保养 日常保养：由操作工人为主，每个轮班进行一次。一级保养：以操作工为主，维修工为辅。通常是500-700小时一次，需停机8小时。二级保养：以专业维修工人为主，操作工人参与。一般需要停机24-32小时。z机械设备的修理 零星修理：即临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏或一般事故性损坏等问题。中

10、修：即是在大修间隔期内对少数设备进行大修的一次平衡性修理，对其他不进行大修的设备只是执行检查保养。大修：即是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度，以延长机械设备的使用寿命。第二节建筑企业材料管理 一、材料管理概述 材料管理即是对企业施工生产过程中所需要的各种材料的计划、订货、采购、运输、保管、领发、使用所进行的一系列组织和管理工作。z材料管理的内容保证供应 加快周转 降低消耗 节约费用 二、材料供应计划的编制 z材料需要量的确定 直接计算法：即直接根据材料消耗定额和计划任务来计算材料的需要量。某种材料需要量=计划工程量材料消耗定额

11、 间接计算法：即当材料消耗和技术资料不完全的情况下采用的计算材料需要量的方法。某种材料需要量=计划工程量类似工程材料消耗定额（指标）调整系数 动态分析法的计算公式：同类工程对比法的计算公式：z材料期初、期末库存量的确定 计划期初库存量=实际库存量+预计到货量-预计消耗量 计划期末库存量=系数（0.5-0.75）经常库存量+安全库存量 z材料采购量的确定 材料采购量=材料需要量+计划期末库存量-(计划期初库存量-计划期内不可用数量)-企业内可利用资源 三、材料的库存决策和库存管理技术方法 （一）库存决策 库存决策即是要确定某种材料在一定时期内合理库存量是多少？确定材料是否需要库存或者是否需要有补

12、充库存等等。库存ABC分类 材料材料ABCABC分类表分类表分类分类占全部品种的百分数（占全部品种的百分数（%）占全部占用资金的百分数占全部占用资金的百分数（%）A A5-105-1070-7570-75B B20-2520-2520-2520-25C C65-7065-705-105-10A类材料重点管理；B类材料一般管理；C类材料简化管理。是否要库存 首先分析供应条件。通常下列情况下可以不需要库存：（1）有固定可靠的生产企业，能够保证供应企业所需的材料；（2）材料流通部门能够按计划做到保证按时供应；（3）有可靠的运输条件，能够保证按计划运输材料。其次分析经济效果，某些材料即使能够同时满足上

13、述三个条件，但是如果其订购费用大于库存保管费，那么从经济角度考虑，就应该保持适当的库存。是否有补充库存 有补充库存是指该类材料有可靠的供应来源，生产和供应都不会中断，可连续订购；无补充库存则是指材料的生产和供应有季节性和时间性，如果错过订货时机供应就会中断。（二）库存管理的技术方法z材料储备定额的制订 材料储备定额是指在一定的生产技术和组织管理条件下，为保证生产正常进行所必需的经济合理的材料储备数量的标准。材料的储备，一般包括经常储备和保险储备两个部分。经常储备是指正常情况下，在前后两批材料到达的供应间隔期中为满足日常施工生产连续进行而建立的储备。保险储备是指企业为了防备材料运送误期或来料品种

14、规格不符合要求等原因，影响生产正常进行而建立的材料储备。时间库存量供应间隔期OBAOA:材料的保险储备 OB:材料的经常储备经常储备定额的制订方法之一储备天数法 即是首先确定材料的合理储备天数，然后据以确定材料的经常储备量。其计算公式为：Q=RT其中：Q为经常储备定额，R为材料平均每日需用量；T为材料储备天数。R=全年某种材料的需用量/365T=供应间隔天数+卸货验收天数 +使用前准备天数 供应间隔天数例：某公司2001年1-3季度某种材料实际入库的统计资料如表所示，假设已知材料卸货验收天数为1天，使用前准备天数为0，2002年全年需用量为1000吨。请计算2002年该材料的经常储备量。某材料

15、入库量和供应间隔天数材料入库日期材料入库数量(t)材料供应间隔天数(天)2001年1月3日84.67332001年2月5日90.12432001年3月20日88.43412001年4月30日86.75282001年5月28日89.22482001年7月15日85.86362001年8月20日84.62322001年9月21日8738解：首先计算材料的平均每日需用量。R=1000/365=2.74吨/天其次计算材料供应间隔天数。T=26111.26/696.67=37.4838天则材料储备天数=38+1+0=39天最后计算材料经常储备量。Q=2.7439=106.86吨 经常储备定额的制订方法之

16、二 经济订购批量法 经济订购批量是指某种材料的订购费用和仓库保管费用之和最低时的订购批量。订购费用是指使某种材料成为企业库存的有关费用，随订购批量的增加而减少。仓库保管费用是指材料在仓库或在施工场地所需要的一切费用，随订购批量的增加而增加。经济订购批量费用订购批量总费用仓库保管费用订购费用年度总费用=年度订购费用+年度仓库保管费将TIC对Q求一阶导数，令其等于零，即可求得经济订购批量Q*。当年的最优订购次数=全年需要量/经济订购批量=D/Q*例：某建筑企业根据工程任务，计算出当年需要某种材料1000吨，已知该材料的每次订购费用为100元，每年的仓库保管费为20元/吨，请计算该种材料的经济订购批

17、量、相对应的总费用和最优订购次数。解：最优订购次数=1000/100=10次 保险储备定额的制订方法储备天数法 保险储备的大小应综合考虑仓库保管费用和缺货费用来确定。保险储备定额 QB=RTB其中：R为平均每日需要量，TB为保险储备天数。保险储备天数可根据报告期平均误期天数，再结合计划期到货误期的可能性加以确定。例：某材料上一年发生到货延迟的资料如上例，已知当年平均每日需要量为5t，请根据统计资料计算当年的保险储备定额。解：已知上例中计算出的平均供应间隔天数为38天，那么对于超过38天到货的就属于误期。当年的保险储备定额=56=30吨 z库存控制方法 定量订购法 即库存材料由最高储备消耗到最低储备之前的某一预定库存量水平时，就提出订货，这时的库存量称为订购点库存量。订购点库存量Q0=RTm+QB其中：R表示平均每日需要量，Tm表示最大订购时间，QB表示保险储备量。