库存管理流程及改善课件.pptx
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- 关 键 词:
- 库存 管理 流程 改善 课件
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1、库存管理作业流程库存管理作业流程库存作业流程分析与改善的目的是为了建立并完善现有流程,在此基础上,为提高效率尽可能地缩短流程。项目组共对原材料、备品备件、产成品的请购及出入库流程进行了调研和分析,分析了现有流程存在的问题点,提出了改善思路,并与非晶厂相关人员进行了两次讨论,形成了库存管理作业流程。同时增加设计了退库流程、盘点作业流程、质量检验流程。注:内的流程为修改过的流程1原材料请购流程车 间 库 房 厂长 采购部门 年生产计划的月度分解仓管员根据查询库存量、采购周期、最低储备量签 字传真或让人带过出执行采购物资采购申请及验收清单年生产计划的月度分解物资采购申请及验收清单物资采购申请及验收清
2、单物资采购申请及验收清单物资采购申请及验收清单2问题点:问题点:根据年度生产计划分解的月度计划请购,根据年度生产计划分解的月度计划请购,问题是如何处理预测与实际需求吻合度。问题是如何处理预测与实际需求吻合度。改善思路:改善思路:1-1-划分原材料的请购方式:定期采购、定量划分原材料的请购方式:定期采购、定量 采购。采购。2-2-定期采购按照生产计划计算出的原材料的净定期采购按照生产计划计算出的原材料的净 需求量。需求量。3-3-定量采购。设定采购点和采购量。定量采购。设定采购点和采购量。4-4-当消耗量过大时,实行紧急采购。当消耗量过大时,实行紧急采购。7 78 89 9月初月初1035471
3、.91035471.9941039.7941039.71527558.21527558.2月末月末941039.7941039.71527558.21527558.21323505.21323505.2领用领用510233.5510233.5437170.8437170.8596131.4596131.4周转天数周转天数60.060.081.981.974.174.1原料类库存周转状况(2002/0709):单位:元3原材料请购流程仓管员根据生产计划 库 房 厂长 采购部门 财务部门 签 字传真或让人带过出执行采购物资采购申请及验收清单物资采购申请及验收清单物资采购申请及验收清单物资采购申请及
4、验收清单物资采购申请及验收清单物资采购申请及验收清单付款时核对4原 材 料 验 收 入 库 流 程供应商 库 房 统计 财务会计 采购部门 外部检验部门 质量证明单原材料卸货检验检验报告单检验报告单发货单签 字抽检只验收数量收 据收 据送检样品样品两周后通知仓管员此时原材料已用大多数情况下没有发货单收料单13收料单2供应商当月没开发票月底送当月开发票发货单发 票发货单质量证明单暂估入库发货单收料单2发 票记帐当月开发票及时送5问题点:问题点:1-1-写收据和填写收料单,重复工作。写收据和填写收料单,重复工作。2-2-收货时仓管员没有与采购申请单核对,会收货时仓管员没有与采购申请单核对,会 造成
5、采购数量的失控。造成采购数量的失控。3-3-财务会计付款时,没有与采购申请单核对,财务会计付款时,没有与采购申请单核对,同样会造成采购数量的失控。同样会造成采购数量的失控。改善思路:改善思路:1-1-把收料单第三联改为供应商联,不再开把收料单第三联改为供应商联,不再开 收据。收据。2-2-收货时,仓管员对部分原材料如生铁等允许收货时,仓管员对部分原材料如生铁等允许 有少许超交,其余能够可控制数量的原材料有少许超交,其余能够可控制数量的原材料 应与采购申请单核对,严禁超交。应与采购申请单核对,严禁超交。3-3-供应商请款时,应附收料单编号。供应商请款时,应附收料单编号。4-4-会计付款时,应与采
6、购申请单核对,凡会计付款时,应与采购申请单核对,凡 超交部分,严禁付款。超交部分,严禁付款。6原 材 料 验 收 入 库 流 程供应商 库 房 品管 财务会计 外部检验部门 质量证明单原材料卸货检验检验报告单发货单签 字抽检样品两周后收料单2发货单发 票发货单质量证明单暂估入库发货单发 票记帐与请购单核对O KNG按请购单数量开单,除生铁等能控制数量的不得超交样品检验报告单付款时与请购单核对超交不付款收料单1O KNG通知仓管员收料单使用按退货流程降级或退货337仓库名称材料来源订单号应 收实 收千百十万千百十元角分备 注 主管 会计 保管员 验收人 经办人年 月 日材料编号 材 料 名 称规
7、 格单位收 料 单安 泰 科 技 股 份 有 限 公 司一联仓库仓库存查收料单号码数 量单价金 额此表由仓管员填写。一联:仓库存查;二联:财务会计注帐;三联:供应商8原材料领用流程生产班组 库 房 财务会计 领料单14当班配料完毕配料工去库房领料仓管员根据生产任务单发料配料工告诉仓管员配料用的数量多余料退库(不磅重量)仓管员填写冶炼组长授权人员签字领料单4领料单1每月送一次领料单29改善思路:改善思路:1-仓管员见单发料。仓管员见单发料。2-仓管员按配料工实际领用的数量填单。仓管员按配料工实际领用的数量填单。问题点:问题点:1-1-仓管员没有做到凭单发料,不符合仓管原则。仓管员没有做到凭单发料
8、,不符合仓管原则。2-2-配料时的原料损耗算到了仓库部门,不能反映配料时的原料损耗算到了仓库部门,不能反映 生产的实际绩效。生产的实际绩效。10原材料领用流程生产班组 库 房 财务会计 领料单14当班配料完毕配料工根据生产任务单仓管员按请领数量发料多余料退库(磅重量)冶炼组长授权人员签字领料单4领料单1领料单2领料单14仓管员根据实际领用量填单11成品入库流程 调 度 检测室 5#机组 库 房 财务会计 1K107 带材入库带材工艺流转卡成品带材样品检测后在工艺流转卡上填写结果质量OK 入库单14入库单2每月一次入库单3每周一送成品带材N G入库单4月底注:虚线部分为急等发货时,检测人员把流传
9、卡直接送到库房包装入库现场收货带材工艺流转卡带材工艺流转卡带材工艺流转卡带材工艺流转卡带材工艺流转卡带材工艺流转卡统计 不合格品处理流程12改善思路:改善思路:1-1-建议把合格的流转卡集中放在固定的建议把合格的流转卡集中放在固定的 一个地方,包装工看到合格的带材流转卡一个地方,包装工看到合格的带材流转卡 就到现场进行包装入库。就到现场进行包装入库。2-2-确定包装工的归属(上级主管)。确定包装工的归属(上级主管)。(已经确定归属到库房)(已经确定归属到库房)13成品入库流程 调 度 检测室 5#机组 库 房 财务会计 1K107 带材入库带材工艺流转卡成品带材样品检测后在工艺流转卡上填写结果
10、质量OK 入库单14入库单2入库单3成品带材N G入库单4包装入库现场收货带材工艺流转卡带材工艺流转卡带材工艺流转卡带材工艺流转卡带材工艺流转卡统计 不合格品处理流程14成品入库流程检测室 10#机组 库 房 财务会计 调 度 1K101 带材入库带材工艺流转卡成品带材带材工艺流转卡样品检测后在工艺流转卡上填写结果带材工艺流转卡带材工艺流转卡质量OK带材工艺流转卡入库单14入库单2每月一次入库单3每周一次仓管员只凭单收货,不去现场15问题点:问题点:1-1-仓管员不去现场收货,失去对物资的管理职能。仓管员不去现场收货,失去对物资的管理职能。2-2-缺少对不合格带材的判定标准及处理流程。缺少对不
11、合格带材的判定标准及处理流程。改善思路:改善思路:1-1-仓管员去现场点收带材。仓管员去现场点收带材。2-2-对于不合格带材,品管部门必须组织相关部对于不合格带材,品管部门必须组织相关部 门研讨后做出决策,或由品管部门做出决策。门研讨后做出决策,或由品管部门做出决策。3-3-每周必须召开对不良品处理结果的检讨会,每周必须召开对不良品处理结果的检讨会,对不良品处理做到及时有效。对不良品处理做到及时有效。16成品入库流程检测室 10#机组 库 房 财务会计 调 度 1K101 带材入库带材工艺流转卡成品带材带材工艺流转卡样品检测后在工艺流转卡上填写结果带材工艺流转卡带材工艺流转卡质量OK带材工艺流
12、转卡入库单14入库单2入库单3NG品管部门组织相关部门研讨,或直接做出决策17对于1K101带材的管理:1-区域须按生产日期码放,领料出库按照先进先出的原则。2-仓管员必须做到日清日结,每日盘点。3-建立带材产量控制模式。建立带材的最大库存管制点,当带材产量达到最大库存量时,强制停产。18成品入库流程铁芯工段 库 房 财务会计 调 度 铁芯互感器中频入库带材工艺流转卡成品检验员检验质量O KN G待处理成品码放在本工段当有客户提货时带材工艺流转卡入库单14入库单2每月一次入库单3每周一次带材工艺流转卡入库单4月底注:办理入库的同时办理出库手续。19问题点:不及时办理入库手续,没有成品信息到库房
13、,那问题点:不及时办理入库手续,没有成品信息到库房,那 么成品库存信息只能到现场去询问。么成品库存信息只能到现场去询问。改善思路:改善思路:合格后立即办理入库手续。合格后立即办理入库手续。20成品入库流程铁芯工段 库 房 财务会计 调 度 铁芯互感器中频入库带材工艺流转卡成品检验员检验质量N G待处理带材工艺流转卡入库单14入库单2入库单3带材工艺流转卡入库单4OK21成品出库流程公司调度 库 房 调 度 财务会计 非晶分公司会计 销售通知单销售通知单传真备货发货销售出货单 15销售出货单 2销售出货单 4注:着急出库时,仓管员直接开出库单,但是要马上追索销售通知单销售出货单 25422带材领
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