神华神东煤炭分公司设备安全技术操作规程(电子版).docx

1、神华神东煤炭分公司设备安全技术操作规程(电子版) 第一部分 综采部分 4 JOY采煤机安全技术操作规程 4 DBT采煤机安全技术操作规程 11 EKF采煤机安全技术操作规程 16 刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 22 掩护式液压支架安全技术操作规程 (DBT、JOY) 29 泵站安全技术操作规程 35 综采电气安全技术操作规程 39 移动变电站安全技术操作规程 42 组合开关安全技术操作规程 47 第二部分:连采部分 49 12CM1510D连续采煤机安全技术操作规程 49 12CM27-11YD连续采煤机安全技术操作规程 56 JOY掘锚机安全技术操作规程 60 奥钢联ABM20

2、 /067型掘锚机安全技术操作规程 67 连续运煤系统安全技术操作规程 75 运煤车安全技术操作规程 78 铲车安全技术操作规程 81 梭车安全技术操作规程 84 两臂锚杆机安全技术操作规程 86 四臂锚杆机安全技术操作规程 89 给料破碎机安全技术操作规程 92 行走液压支架安全技术操作规程 95 安控组合移动变电站安全技术操作规程 98 第三部分 主运输设备 100 主运输系统胶带机安全技术操作规程 100 综采顺槽胶带机安全技术操作规程 109 11.2m胶带输送机安全技术操作规程 116 链式刮板给料机安全技术操作规程 118 MMD850破碎机安全技术操作规程 120 第四部分 主排

3、水泵和主通风机 121 主排水泵安全技术操作规程 121 主通风机安全技术操作规程 122 第五部分 辅助运输设备 124 多功能车安全技术操作规程 124 多功能铲车安全技术操作规程 128 350P/40T支架搬运车安全技术操作规程 132 VTC630/636支架搬运车安全技术操作规程 142 装载机安全技术操作规程 147 柴油车辆安全技术操作规程 149 内燃叉车安全技术操作规程 150 推土机安全技术操作规程 152 吊车安全技术操作规程 153 第六部分 洗选、装车部分 154 巴达克跳汰机安全技术操作规程 154 浅槽重介分选机安全技术操作规程 158 引进卧式振动离心机安全技

4、术操作规程 162 引进煤泥离心机安全技术操作规程 166 振动(高频)筛安全技术操作规程 170 ANDRITZ加压过滤机系统安全技术操作规程 173 国产加压过滤机系统安全技术操作规程 178 阿特拉斯压风机安全技术操作规程 183 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程 187 引进鼓风机安全技术操作规程 191 齿辊破碎机安全技术操作规程 194 环锤破碎机安全技术操作规程 198 胶带机安全技术操作规程 202 刮板输送机安全技术操作规程 208 拣矸工安全技术操作规程 212 斗子提升机安全技术操作规程 215 电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程 220 振动给料机安全技术操作规程

5、 224 往复式给料机安全技术操作规程 228 带式给料机安全技术操作规程 231 浓缩机安全技术操作规程 235 搅拌桶安全技术操作规程 240 磁选机安全技术操作规程 244 角锥池安全技术操作规程 248 高压清洗水泵(MS55)安全技术操作规程 250 循环水泵(sh型)安全技术操作规程 253 煤泥泵、底流泵、介质循环泵(渣浆型)安全技术操作规程 257 水介质旋流器安全技术操作规程 262 快速装车系统安全技术操作规程 264 除尘设备安全技术操作规程 269 防冻液搅拌喷洒安全技术操作规程 272 电气试验与测定工作安全技术操作规程 275 变电所安全技术操作规程 276 维修电

6、工安全技术操作规程 277 调度室操作员安全技术操作规程 279 集控安全技术操作规程 280 第七部分 变电所现场操作规程 281 倒闸安全技术操作规程 281 第八部分 其它 292 天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程 292 电梯安全技术操作规程 294 卷板机安全技术操作规程 295 单柱校正液压机安全技术操作规程 296 烘干箱安全技术操作规程 297 剪板机安全技术操作规程 298 设备检修安全技术规程 299 钳工安全技术操作规程 300 车工安全技术操作规程 302 钻工安全技术操作规程 304 刨工安全技术操作规程 305 电焊、气割和喷灯焊接安全技术措施 306 氧气

7、瓶的使用、管理和运输安全技术操作规程 310 砂轮机安全技术操作规程 312 高空作业安全技术操作规程 314 起重运输安全技术操作规程 316 化验室安全技术操作规程 317 箱式电炉安全技术操作规程 318 锅炉工安全技术操作规程 319 汽车衡安全技术操作规程 321 接触网隔离开关安全操作规程 322 设备点检安全技术操作规程 324 电动葫芦安全技术操作规程 326 井下配电安全技术操作规程 328 煤电钻安全技术操作规程 331 小绞车安全技术操作规程 333 维修钳工安全技术操作规程 335 维修电工安全技术操作规程 339 局部通风机安全技术操作规程 348 潜水泵安全技术操作

8、规程 350 第一部分 综采部分 JOY采煤机安全技术操作规程 (6LS、7LS) 一、一般规定 1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。 3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。 5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。 6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。 9、在

9、进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。 10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。 二、操作程序 (一)开机前的检查 1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、检查各种显示是否正常。 4、检查采煤机零部件是否齐全。 5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。 6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安

10、装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。 7、认真检查各部位油位。 8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。 10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。 11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。 (二)开机、停机 开机 1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。 2、警告现场所有人员将要开机。 3、保证泵(PUPM)、截割部(CUTTER)

11、、破碎机(LUMP BREAKER)开关打在“关(OFF)”位。 4、将机身上的隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到“合(ON)”位。 5、从机身的启动单元上给采煤机送电。 6、将遥控选择开关打在“双向(BOTH)”位。如果使用单遥控制器操作，则须将遥控选择开关打到相应的一侧。 7、按住遥控器上的“SIDE”键直到显示窗口有图形出现。 8、打开采煤机的总供水阀。 9、旋转并保持泵(PUPM)开关至“启动(START)”位置，直到泵电机启动，开关松开后，将自动弹回“运行(RUN)”位置。 10、将截割部选择开关(CUTTER SELECTER)置于“双向(BOTH)”位置。 11、将截割部(CUT

12、TER)开关及泵站(PUPM)开关同时旋到“启动”位置并保持，直至截割电机启动。释放后两旋钮自动弹回“运行(RUN)”位置。 12、用遥控器上的“SIDE”键和“A1”“A3”键将破碎机调到合适高度。 13、将破碎机(LUMP BREAKER)开关及泵(PUPM)开关同时旋转到“启动(START)”位置并保持，直至破碎机电机启动，释放后两旋钮将弹回“运行(RUN)”位置。 摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整 双遥控器操作时： 1、分别用各自的升、降按钮进行摇臂高度调整。 2、使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”键选择采煤机牵引方向。 3、按住“左(LEFT)或“右(RIGHT)”键直

13、到采煤机达到需要的牵引速度，释放后此速度保持。 4、减速：按住相反的键直到采煤机降到需要的牵引速度，释放后此速度保持。 5、停止并改变牵引方向： 有两种方法：(1)按任意一个遥控器上的“HALT”键，待煤机停止后，使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”键选择方向；(2)按相反方向键使煤机逐渐停止后，再使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”选择方向。 使用单遥控器操作时，首先需将机身上的“遥控选择开关(STATION SELECTOR)”旋转到与遥控器操作方向一致的一面，例如，只使用左侧遥控器则将其旋至“左(LEFT)”位。其次使用功能键和“SIDE”键对采煤机的各部分进行操作。 注

14、意：采煤机运转时如果旋转遥控选择开关将导致停机。 停机 正常停机 1、按遥控器上的“HALT”键停止牵引。 2、将截割部(CUTTER)开关旋至“关(OFF)”位，使截割电机停止。 3、将破碎机(LUMP BREAKER)开关旋至“关(OFF)”位，使其电机停止。 4、将滚筒降至底板。 5、将泵(PUMP)开关旋至“关(OFF)”位，停止泵电机。 6、使用拉绳开关断开先导回路。 7、通知控制台停止喷雾泵。 8、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引电机回路断路器置于“关(OFF)”位。 紧急停机 发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机: 1、按下任一遥控器上的急停按钮。

15、2、将采煤机上泵(PUPM)开关旋至“关(OFF)”位。 3、拉动采煤机上的拉线开关。 4、旋转采煤机上的摇控选择开关(STATION SELECTOR)至任何其他位置。 三、注意事项 1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降23次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及

16、运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。 5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。 6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的 10%，应立即停机更换、增补。 7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离开关。 8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。 9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。 10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显

17、示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。 13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。 14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。 DBT采煤机安全技术操作规程 (EL3000) 一、一般规定 1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。 2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。 3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下

18、，严禁开机割煤。 5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。 6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。 9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。 10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。 二、操作程序 (一)开机前的检查 1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查采

19、煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、检查各种显示是否正常。 4、检查采煤机零部件是否齐全。 5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。 6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。 7、认真检查各部位油位。 8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。 10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。 11、检查电动机的转向是否正确，

20、以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。 (二)开机、停机 开机 1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。 2、警告现场所有人员将要开机。 3、将采煤机主断路器置于“合(ON)”位置； 4、确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。 5、采煤机启动方式分为：多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动；自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置；“0”键为自动电机顺序起动；“1”键为左截割电机；“3”键为右截割电机；“5”键为破碎机电机；“7”键为泵电机；“9”键为牵引电机。 6、按动“

21、MACHINE START”按钮，给采煤机送电，此时采煤机显示屏亮。 7、开启两遥控器。 8、自动起动方法：翻页到20页，按住小键盘上的“0”键，同时按住起动按钮“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应各电机显示“PRESS START”，采煤机各电机按设定起动顺序起动，一般起动顺序为：泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。 9、单台起动方法：翻页到20页，同时按住要起动的电机键盘号和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏对应电机显示“PRESS START”，此时再按住“MOTOR START/STOP”按钮后再按住要

22、起动的电机键盘号，电机起动；比如起动破碎机：首先同时按住小键盘上的“5”键和“MOTOR START/STOP”按钮，延时几秒后，采煤机显示屏破碎机电机显示“PRESS START”，此时再按住“MOTOR START/STOP”按钮后再按动“5”键，破碎机电机起动。 停机 正常停机 1、按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。 2、操作遥控器将滚筒降至底板。 3、按动“MOTOR START/STOP”按钮，使所有电机停止。 4、使用拉线开关断开先导回路。 5、通知控制台停止喷雾泵。 6、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关(OFF)”位置。 紧急

23、停机 发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机： 1、按下任一遥控器上的急停按钮。 2、按动采煤机上的“MOTOR START/STOP”按钮。 3、拉动采煤机上的急停拉线开关。 三、注意事项 1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降23次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要随时注意顶底板情况和煤层变化

24、情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。 5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。 6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。 7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。 8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。 9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。 10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LE

25、D显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。 13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。 14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。 EKF采煤机安全技术操作规程 (SL500) 一、一般规定 1、采煤机操作人员必须经过培训，经考试合格发证后,方可持证上岗。 2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。 3、每班必须配备两名采煤机司机，否则不准开机运行。 4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况

26、下，严禁开机割煤。 5、采煤机在未供水的情况下，不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。 6、遇到坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。 7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 8、采煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。 9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。将隔离开关打在“关(OFF)”位置，断开采煤机控制开关并闭锁。闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。 10、在正常割煤过程中，不准使用单遥控器操作。 二、操作程序 (一)开机前的检查 1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 2、必须认真检查

27、采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 3、检查各种显示是否正常。 4、检查采煤机零部件是否齐全。 5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。 6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。 7、认真检查各部位油位。 8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。 10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲度是否合适，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。 11、检查电动机的转向是否正确

28、，以确保机器正常运行。转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“升(UP)”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不升起，应马上停止并进行相应的换相。 (二)开机、停机 开机 1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。 2、警告现场所有人员将要开机。 3、将采煤机主断路器置于“合(ON)”位置。 4、确保紧急停机拉线开关在“合(ON)”位置。 5、打开遥控器电源开关。 6、顺序启动：按下采煤机启动按钮给煤机送电 ，按下电机顺序启动按钮启动液压泵、破碎机、截割滚筒。 7、单台启动：首先按动泵电机启动按钮，启动泵电机后，再按动破碎机、截割电机启动按钮，启动破碎机电机和截割电机。 8、按动遥控器功能键进行采

29、煤机牵引或摇臂升降操作进行割煤。 9、自动化割煤操作程序： (1)记忆割煤： A>选择：按键F8，进入自动化割煤，选择记忆割煤方式。 B>记忆割煤的操作过程： a)首先利用指令器将存储器清空，选择所需的“示范”方式。 b)将自动化选为“示范”(有三种选择：(1)示范(2)打开 (3)关闭)。 c)按键F9，此时采煤机司机可操作遥控器进行“示范刀”方式割煤。 d)“示范刀”完成后，将自动化选择为“打开”方式，使用遥控器操作，采煤机司机按下牵引指令(左或右)键，采煤机便进入“记忆割煤”方式(重复示范刀的过程)，司机只控制采煤机牵引速度，其它为自动方式。 e)在记忆割煤过程中，如果要退出

30、记忆割煤，则可按下“AUTO”键，如想再进入记忆割煤方式，则按下“ATUO”+“I”键。 f)如果工作面地质条件有变化，可在“记忆割煤”过程中按下“I”+“F1”修正“示范刀”，修正完毕后再按下“AUTO”+“I”键，则可重新进入记忆割煤。注：以后记忆割煤是按照修正后的“示范刀”进行记忆割煤的。 (2)采煤机司机在自动化割煤过程中应时刻注意工作面的起伏情况，并根据实际情况及时对记忆割煤中的“示范刀”进行调整。 停机 正常停机 1、按下遥控器上的停止牵引按钮，使采煤机停止牵引。 2、操作遥控器将滚筒降至底板。 3、按动顺序停止按钮，则所有电机停止，或分别按动截割电机停止按钮、破碎机停止按钮、泵电

31、机停止按钮，使所对应电机停止。 4、使用拉线开关断开先导回路。 5、通知控制台停止喷雾泵。 6、如果需要长时间停机，则需要将机身上的高压隔离开关以及牵引回路断路器置于“关(OFF)”位置。 紧急停机： 发生紧急情况时可以采用以下任何方式紧急停机: 1、按下任一遥控器上的急停按钮。 2、按动采煤机上的泵电机停止按钮。 3、拉动采煤机上的急停拉线开关。 三、注意事项 1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前，必须先将两个摇臂升起，使滚筒离开底板，并注意不能割顶，也不能与其他设备互相干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升降23次，使润滑油能够流向摇

32、臂高速端。 3、采煤机运行时，操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，以及运输机的运转情况，选择合理的牵引速度，根据不同的工况，及时调整采煤机的牵引速度。 5、采煤机割煤时，顶板和底板必须割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。 6、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的10%，应立即停机更换增补。 7、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开主隔离器。 8、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况，应立即停机，直到处理好后方可

33、再次启动割煤。 9、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。 10、如发现采煤机电控失灵，调节系统不正常，LED显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 11、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 12、经常检查各部油窗、油位指示，发现问题要及时处理。 13、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上或顶板有冒落危险等紧急情况时要及时停机处理。 14、采煤机在正常割煤时，不得随意关闭截割电机或泵电机。 刮板输送机、转载机、破碎机安全技术操作规程 一、一般规定 1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经

34、过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。 4、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即：顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机，它们各自的启动时间应有一定的间隔，停机顺序与此相反。 5、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。 6、刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施，测试运输机时，人员要远离运转部位。 7、刮板输送机在运行时，机头、机尾护罩后面

35、的区域应保持清洁，以防出现异常情况。 8、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。 9、严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用张紧油缸进行紧链。 10、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，要保证切断电源，将闭锁开关打到闭锁位置，保证所有电器联锁装置工作正常。使用紧链器时，必须保证电气联锁装置切断主电动机电源，只能使用许可的阻链器,不能用楔块等物代替阻链器。 11、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。 12、液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞，不

36、得用其它物品代替。 13、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置，发出信号点的间距，不得超过15米。 14、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。 二、操作程序 (一)开机前的检查 1、必须对整个设备进行检查，以保证链道内没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。 2、检查各传动装置、机头、机尾工作部件安装连接情况，各紧固件是否齐全、有无松动。 3、检查减速箱和各润滑部位油质、油位情况，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则及时补充。 4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须保证安装牢固。 5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。 6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，运输系统能否按停止/启动顺序正常工作。 7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。 8、认真检查转载机头行走小车与胶带输送机机尾的搭接是否平稳、可靠。 9、检查破碎机内有无阻塞，如有必需清理后方可开机。 10、检查刮板机、转载机