数控车G73(课堂)课件.ppt

1、.G73）1数控加工编程与操作数控加工编程与操作机电工程系 湛肇沛.G73）2案例导入 怎样编程加工 问题问题：能否使用G71、G72进行编程？.G73）3G71/G72G71/G72程序必须单调递增程序必须单调递增或递递减减.G73）4课题三 仿形车复合固定循环指令编程（G73）教学目标：1、了解FANUC车床循环指令 G73的含义、格式，能写出程序段；2、了解FANUC车削粗加工编程方法，能用G73编写简单零件粗加工程序；.G73）51.指令格式G73 UG73 U（ii）W W（kk）R R（d d）；）；G73 PG73 P（nsns）Q Q（nfnf）U U（uu）W W（ww）F

2、F S S T T ；其中：iiX方向总退刀量，半径值指定，为模态值；X向最大切削余量/深度，（单边值）；kkZ方向总退刀量，为模态值；d d分层次数，此值与粗切重复次数相同，为模态值；（整数值，不带小数点）uuX方向上的精加工余量，直径值指定；wwZ方向上的精加工余量；F F、S S、T T粗加工过程中的切削用量及使用刀具。i、k、u、w正负：余量在轴正方向为正，在负方向为负（车削外轮廓为正，内孔为负）.G73）6 i=试试：下面的零件X向最大切削余量是多少？G73车削循环指令U(i)确定2 X向毛坯最大余量.G73）7例、棒料毛坯20，材料为LY12，求单边最大余量U（i）i=(20-8)

3、/2=6R（d）=?i=(20-0)/2=10 R（d）=?.G73）8仿形车复合循环轨迹图.G73）9.G73）10G73编程方法解析结合案例，抓住以下重难点 循环起点选取 G73参数确定 精加工程序编写 刀补建立取消.G73）11O0001;T0101;G99 M03 S800;G00 X42.Z2.;G73 U1.3 W0R10.;G73 P70 Q90U0.4W0.F0.15;N70 G01 X24.;Z-12.;G02 X24.Z-22.R5.;G01 X30.;Z-32.;X35.;Z-38.;N90 G01 X41.;G00 X100.Z100.；M05;M30;%毛坯直径：40

4、工件最小处直径；24-52 大家一起来找茬（大家一起来找茬（2处）处）.G73）12思考：思考：下图为毛坯件，实际需加工工件为红色轮下图为毛坯件，实际需加工工件为红色轮廓线，廓线，G71G71还是还是G73G73哪个更有效率？自己确定尺寸，哪个更有效率？自己确定尺寸，试试看，验证你的判断是否正确。试试看，验证你的判断是否正确。.G73）13指令应用说明 1）G73指令只适合于已经初步成形的毛坯粗加工。对于不具备类似成形条件的工件，如果采用G73指令编程加工，则反而会增加刀具切削时的空行程，而且不便于计算粗车余量。2）“nsns”程序段允许有程序段允许有X X、Z Z方向的移动方向的移动。.G7

5、3）14A(40,5)B(25.98,0)C(14.151,-35.385)D(10,-43)E(10,-50.508)F(18.264,-55.729)G(23.042,-56.15)H(28,-59.104)I (28,-60)A+X+Z AG73编程训练.G73）15O0001；T0101；M3 S600；G0 X40 Z2G42；(循环起点)G73 U10 R10；G73 P1 Q2 U0.6 W0.3 F0.3；N1 G0 X25.98 ；G1 Z0 F0.1；G3 X14.151 Z-35.385 R50；G2 X10 Z-43 R15；G1 Z-50.508；G70 P1 Q2 S1000；G0 X100 Z200G40；G2 X18.264 Z-55.729 R5；G1 X23.042 Z-56.15；G3 X28 Z-59.104 R3；G1 Z-60；N2 X32；M30；.G73）16.G73）17零件图号零件名称刀具表量具表工具表刀具刀号刀具名称序号量具名称及规格序号工具名称及规格T0111T0222序号工艺内容切削用量备注n（r/min）f（/r）1234567填写加工工艺卡片.G73）18基本训练 程序录入、编辑、调试，进行仿真加工 观察理解深入了解机床编程以最省略的格式编写程序探讨研究 探究i、u、w正负取值规则，如何合理选取循环起点？