气瓶检验站(车用钢瓶)课件.ppt

1、汽车用压缩天然气钢瓶汽车用压缩天然气钢瓶 定期检验与评定定期检验与评定一、检验站资源条件一、检验站资源条件车载车载CNGCNG钢瓶：钢瓶：(1)(1)测厚仪；测厚仪；(2)(2)内窥镜或内部检验照明装置；内窥镜或内部检验照明装置；(3)(3)必备的检验量检具；必备的检验量检具；(4)(4)符合环保、消防要求的可燃气体置换和符合环保、消防要求的可燃气体置换和处理装置；处理装置；(5)(5)瓶阀自动装卸机；瓶阀自动装卸机；(6)(6)防震胶圈自动装卸机；防震胶圈自动装卸机；(7)(7)气瓶自动倒水装置；气瓶自动倒水装置；(8)(8)气瓶外表面清理装置；清除瓶内残留物气瓶外表面清理装置；清除瓶内残留

2、物的装置；的装置；(9)(9)安全照明装置；安全照明装置；(10)称量气瓶重量和测量容积用的衡器；称量气瓶重量和测量容积用的衡器；(11)水压试验装置；水压试验装置；(12)气瓶内部干燥装置；气瓶内部干燥装置；(13)符合规范要求的气密性试验装置；符合规范要求的气密性试验装置；(14)检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥；检修瓶口螺纹的螺纹量规和丝锥；(15)检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置；检修瓶阀的工具、量具及瓶阀气密性试验装置；(16)钢印滚压机、打字枪等打字装置；钢印滚压机、打字枪等打字装置；(17)喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械；喷涂气瓶漆色、色环和字样的器械；(18)处理报废气瓶用

3、的设备处理报废气瓶用的设备 二、国家标准二、国家标准GB19533-2004汽车用压缩天然气钢瓶定期检汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定验与评定范围范围 本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以本标准规定了汽车用压缩天然气钢瓶（以下简称钢瓶）定期检验与评定的基本方法和技下简称钢瓶）定期检验与评定的基本方法和技术要求。术要求。本标准适用于按本标准适用于按GB17258设计制造的设计制造的、公公称工作压力为称工作压力为16 20 MPa，公称容积为，公称容积为30 120L，工作温度为，工作温度为-50 C 60 C的钢瓶。公的钢瓶。公称容积小于称容积小于30L或大于或大于120L的钢瓶可参照本标的钢

4、瓶可参照本标准执行。准执行。本标准不适用于压缩天然气充气站用的储本标准不适用于压缩天然气充气站用的储气钢瓶，也不适用于复合材料钢瓶。气钢瓶，也不适用于复合材料钢瓶。检验机构、检验周期与检验项目检验机构、检验周期与检验项目检验机构检验机构 进行钢瓶定期检验的检验机构，必须进行钢瓶定期检验的检验机构，必须符合符合GB12135的要求，并经国家规定的的要求，并经国家规定的锅炉压力容器安全监察机构批准。检验机锅炉压力容器安全监察机构批准。检验机构必须配备测试天然气钢瓶性能指标的专构必须配备测试天然气钢瓶性能指标的专用试验仪器和设备。用试验仪器和设备。检验周期检验周期 钢瓶的首次检验和第二次检验为每三钢

5、瓶的首次检验和第二次检验为每三年进行一次，第二次检验后每两年进行一年进行一次，第二次检验后每两年进行一次；次；对出租车用钢瓶的检验每两年进行一对出租车用钢瓶的检验每两年进行一次，第二次检验的有效期为一年。次，第二次检验的有效期为一年。对到期需进行定期检验的钢瓶，或在使用对到期需进行定期检验的钢瓶，或在使用过程中发现钢瓶有严重腐蚀、损伤以及其它可过程中发现钢瓶有严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时，钢瓶业主应及时将能影响安全使用的缺陷时，钢瓶业主应及时将钢瓶及该钢瓶对应的车牌号送交检验单位，由钢瓶及该钢瓶对应的车牌号送交检验单位，由检验单位进行检验或确定未到期的钢瓶是否需检验单位进行检

6、验或确定未到期的钢瓶是否需要提前进行检验。钢瓶的拆卸工作须由从事车要提前进行检验。钢瓶的拆卸工作须由从事车用钢瓶安装或改装的专业单位承担，业主不得用钢瓶安装或改装的专业单位承担，业主不得自行拆卸钢瓶。在发生交通事故中受到损伤的自行拆卸钢瓶。在发生交通事故中受到损伤的汽车所用的钢瓶和附件，如需重新使用，应对汽车所用的钢瓶和附件，如需重新使用，应对钢瓶进行检验，检验合格后方可重新使用。钢瓶进行检验，检验合格后方可重新使用。库存或停用时间超过一个检验周期的库存或停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。钢瓶，启用前应进行检验。检验项目检验项目 钢瓶定期检验项目包括：外观检查、钢瓶定期检验项目

7、包括：外观检查、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、无音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查、无损检测、重量与容积测定、水压试验、内损检测、重量与容积测定、水压试验、内部干燥、瓶阀检验和气密性试验。部干燥、瓶阀检验和气密性试验。检验准备检验准备记录记录 逐只检查记录钢瓶制造标志和检验逐只检查记录钢瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许标志。记录内容包括国别、制造单位许可证号或单位代码、钢瓶编号、制造年可证号或单位代码、钢瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、实月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、瓶体设计壁厚、上际容积、实际重量、瓶体设计壁厚、上次检验日期、钢瓶所在车

8、辆的车牌号。次检验日期、钢瓶所在车辆的车牌号。未经锅炉压力容器安全监察部门认未经锅炉压力容器安全监察部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB 17258或或气瓶安全监察规程气瓶安全监察规程规规定的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不定的钢瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件全导致无法评定的钢瓶、有关政府文件规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验规定不准再用的钢瓶，登记后不予检验按报废处理。按报废处理。对使用期超过对使用期超过5年的出租车用钢瓶年的出租车用钢瓶及使用期超过及使用期超过10年的其他车辆用钢瓶，年的其他车辆用钢瓶，登记后不予检验，

9、按报废处理。登记后不予检验，按报废处理。瓶内介质处理瓶内介质处理 对瓶内的介质，在保证安全、卫对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将气体排净，然后用氮气进行的方法将气体排净，然后用氮气进行置换。置换。瓶阀拆卸与表面清理瓶阀拆卸与表面清理 确认瓶内压力与大气压力一致时确认瓶内压力与大气压力一致时,由检验机构负责拆下瓶阀。由检验机构负责拆下瓶阀。对于瓶阀无法开启或拆下的钢瓶，对于瓶阀无法开启或拆下的钢瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。用不损伤瓶体金属的适当方法，将用不损伤瓶体金属的适当方法，将钢

10、瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染钢瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。疏松涂敷物清除干净。外观检查外观检查 应逐只对钢瓶进行外观目测检查。应逐只对钢瓶进行外观目测检查。检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、伤、划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷。应重点检凹陷、热损伤、腐蚀等缺陷。应重点检查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处。瓶固定装置与瓶体接触处。金属机械性损伤的检查与评定金

11、属机械性损伤的检查与评定 瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢瓶应报废。瓶应报废。瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废于设计壁厚的钢瓶应报废,测量方法见附录测量方法见附录A(资料性附录资料性附录)。对未达到报废条件的缺陷，特别是线性对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于缘圆滑过渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于设计壁厚。设计壁厚。凹陷的检查与评定凹陷的检查与评定 瓶体凹陷深度超过瓶体凹陷深度超过1.5mm

12、或大于凹陷短或大于凹陷短径径1/35的钢瓶应报废的钢瓶应报废,测量方法见附录测量方法见附录A(资料资料性附录性附录)。瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度大于陷深度大于5.1.2条或条或5.2.1条的规定，或其缺条的规定，或其缺陷深度虽小于陷深度虽小于5.1.2条或条或5.2.1条的规定，但其条的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过陷深度超过1.0mm或凹陷深度大于凹陷短径或凹陷深度大于凹陷短径的的1/40，则该钢瓶应报废。，则该钢瓶应报废。热损伤的检查与评定热损伤的检查与评定 瓶体存在弧疤、焊迹

13、或明火烧烤等热损瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废。伤而使金属受损的钢瓶应报废。腐蚀的检查与评定腐蚀的检查与评定 对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、对瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。计壁厚的钢瓶应报废。因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。瓶应报废。筒体变形的检查与评定筒体变形的检查与评定 测量筒体，有下列情况之一的钢瓶应报废：测量筒体，有下列情况之一的钢瓶应报废：筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与筒体的圆度，在同一截面上测量其最大与最小外径之

14、差，超过该截面平均外径的最小外径之差，超过该截面平均外径的2.0；筒体的直线度超过瓶体直线段长度的筒体的直线度超过瓶体直线段长度的4，且弯曲深度大于，且弯曲深度大于5mm。音响检查音响检查-检查要求检查要求 外观检查合格的钢瓶，应逐只进行外观检查合格的钢瓶，应逐只进行音响检查。音响检查。钢瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体钢瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下，用重约震动的情况下，用重约250克的铜锤轻克的铜锤轻击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵击瓶壁，如发出的音响清脆有力，余韵轻而长且有旋律感，则此项检验合格轻而长且有旋律感，则此项检验合格。-评定评定 音响十分混浊低沉，余韵重而短，音响十分混

15、浊低沉，余韵重而短，并伴有破壳音响的钢瓶应报废。并伴有破壳音响的钢瓶应报废。瓶口螺纹检查瓶口螺纹检查-检查内容与评定方法检查内容与评定方法 用直接目测或借助低倍放大镜目用直接目测或借助低倍放大镜目测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、测，逐只检查螺纹有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其它机械损伤。磨损、腐蚀或其它机械损伤。瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过伤，允许有不超过1牙的缺口，且缺牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的口长度不超过圆周的1/6，缺口深度，缺口深度不超过牙高的不超过牙高的1/3。螺纹修复螺纹

16、修复 瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损、变形瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损、变形或其它机械损伤，可用符合国家标准或其它机械损伤，可用符合国家标准GB10878规定的丝锥修复。修复后用符规定的丝锥修复。修复后用符合国家标准合国家标准GB/T 8336的量规检验，检的量规检验，检验结果应符合验结果应符合GB8335的要求，不合格的要求，不合格的钢瓶应报废。的钢瓶应报废。内部检查内部检查-工具工具 应用电压不超过应用电压不超过24V、具有足够亮、具有足够亮度的安全光源逐只对钢瓶进行内部目测度的安全光源逐只对钢瓶进行内部目测检查。必要时可使用光学内窥镜或其他检查。必要时可使用光学内窥镜或其他辅助设备进行检查。辅助设

17、备进行检查。-检查与评定检查与评定 要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的要注意内表面产生应力腐蚀裂纹的可能性。可能性。内表面有裂纹、皱折、夹层、凹坑、内表面有裂纹、皱折、夹层、凹坑、凸瘤及瓶肩内有明显沟痕或皱折的钢瓶凸瘤及瓶肩内有明显沟痕或皱折的钢瓶应报废。应报废。无损检测无损检测-磁粉探伤磁粉探伤 对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈对筒体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定装置与瓶体接触处应优先采及钢瓶固定装置与瓶体接触处应优先采用非手动的荧光磁粉探伤用非手动的荧光磁粉探伤(A型高灵敏度型高灵敏度试片试片)方法进行检查，不得有裂纹或裂纹方法进行检查，不得有裂纹或裂纹性缺陷。性缺陷。-超声波探伤超声波探伤

18、 对瓶壁外观检查后有怀疑的部位应采对瓶壁外观检查后有怀疑的部位应采用超声波探伤方法（有自动记录）进行无用超声波探伤方法（有自动记录）进行无损检测，不得有裂纹或裂纹性缺陷。按损检测，不得有裂纹或裂纹性缺陷。按JB 4730执行，合格标准为执行，合格标准为级。级。重量与容积测定重量与容积测定-数值处理数值处理 必须逐只对钢瓶进行重量（不含可拆必须逐只对钢瓶进行重量（不含可拆附件）与容积测定。容积、瓶重应以三位附件）与容积测定。容积、瓶重应以三位有效数字表示。第四位数值，对于容积一有效数字表示。第四位数值，对于容积一律舍去，对于瓶重一律进位。律舍去，对于瓶重一律进位。-衡器要求衡器要求 重量与容积测

19、定用的衡器应保持准确，重量与容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的其最大称量值应为常用称量值的1.53.0倍。倍。衡器的校验周期不得超过三个月。衡器的校验周期不得超过三个月。测量与评定测量与评定 对实测重量小于制造钢印标记重量的对实测重量小于制造钢印标记重量的钢瓶，若实测重量与制造钢印标记重量的钢瓶，若实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量差值大于制造钢印标记重量3，应测定，应测定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废；若实测重量与制造钢印标记钢瓶应报废；若实测重量与制造钢印标记重量的差值大于制造钢印标记重量重量的差值

20、大于制造钢印标记重量5时时应报废。应报废。对重量测定合格的钢瓶，采用附录对重量测定合格的钢瓶，采用附录B(规范性附录规范性附录)规定的方法进行容积测定。规定的方法进行容积测定。实测容积值小于制造钢印标记容积值实测容积值小于制造钢印标记容积值的钢瓶，必须根据容积测定记录将原制造的钢瓶，必须根据容积测定记录将原制造钢印标记容积值改打为测定的容积值；实钢印标记容积值改打为测定的容积值；实测容积值与制造钢印标记容积的差值大于测容积值与制造钢印标记容积的差值大于制造钢印标记容积的制造钢印标记容积的10%时钢瓶应报废。时钢瓶应报废。水压试验水压试验 试验要求试验要求 必须逐只对钢瓶进行水压试验，试必须逐只

21、对钢瓶进行水压试验，试验装置、方法和安全措施应符合国家标验装置、方法和安全措施应符合国家标准准GB/T 9251的要求。应优先选用外测的要求。应优先选用外测法测定容积残余变形率。法测定容积残余变形率。水压试验压力应为公称工作压力的水压试验压力应为公称工作压力的5/3倍，钢瓶在试验压力下的保压时间不倍，钢瓶在试验压力下的保压时间不少于少于2min。水压试验时，瓶体出现渗漏、明显水压试验时，瓶体出现渗漏、明显变形或保压期间压力有回降现象变形或保压期间压力有回降现象(非因试非因试验装置或瓶口泄漏验装置或瓶口泄漏)的钢瓶应报废。的钢瓶应报废。在水压试验时在水压试验时,应同时测定容积残余应同时测定容积残

22、余变形率。容积残余变形率超过变形率。容积残余变形率超过6时，应时，应测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁测定瓶体的最小壁厚，其值小于设计壁厚者应报废。容积残余变形率超过厚者应报废。容积残余变形率超过10的钢瓶应报废。的钢瓶应报废。无效试验的处理无效试验的处理 在钢瓶进行水压试验过程中，当压在钢瓶进行水压试验过程中，当压力升至试验压力的力升至试验压力的90%或或90%以上时，以上时，如因故无法继续进行试验，应按如因故无法继续进行试验，应按GB/T 9251的规定采取提高试验压力的方法对的规定采取提高试验压力的方法对试验无效的受试瓶再次进行试验。试验无效的受试瓶再次进行试验。内部干燥内部干燥-干燥方

23、法与要求干燥方法与要求 经水压试验合格的钢瓶，必须逐只进行内部干燥。经水压试验合格的钢瓶，必须逐只进行内部干燥。钢瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，钢瓶经水压试验合格后，将瓶口朝下倒立一段时间，待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加待瓶内残留的水沥净，然后采用干燥空气吹扫、内加温、外加温或其他适当的方法进行内部干燥。温、外加温或其他适当的方法进行内部干燥。用加温方法进行内部干燥时，通常控制温度不超过用加温方法进行内部干燥时，通常控制温度不超过200 C；时间应足够长以保证瓶内完全干燥。；时间应足够长以保证瓶内完全干燥。-干燥状况检查干燥状况检查 借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥

24、状况，如内壁借助内窥镜或小灯泡观察瓶内干燥状况，如内壁已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。已全面呈干燥状态，便可安装瓶阀。瓶阀检验与装配瓶阀检验与装配 -瓶阀检验瓶阀检验 应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保应逐只对瓶阀进行检验和清洗，保证开闭自如、不泄漏。证开闭自如、不泄漏。阀体和其它部件不得有严重变形，阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。螺纹不得有严重损伤。当瓶阀损坏时，一般情况下应更换新当瓶阀损坏时，一般情况下应更换新的瓶阀，除非得到瓶阀制造厂的许可，方的瓶阀，除非得到瓶阀制造厂的许可，方可代为更换阀内部件。更换瓶阀或密封材可代为更换阀内部件。更换瓶阀或密封材料时，必须根据盛装介质的

25、性质选用合适料时，必须根据盛装介质的性质选用合适的瓶阀或材料。在装配瓶阀之前，必须按的瓶阀或材料。在装配瓶阀之前，必须按GB15382的要求对瓶阀进行气密性试验。的要求对瓶阀进行气密性试验。瓶阀装配瓶阀装配 瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口瓶阀应装配牢固，并应保证其与瓶口连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露连接的有效螺纹牙数和密封性能，其外露螺纹数不得少于螺纹数不得少于12牙。牙。瓶阀检验后应更换新的安全泄放装置，瓶阀检验后应更换新的安全泄放装置，新更换的瓶阀上也必须有安全泄放装置，新更换的瓶阀上也必须有安全泄放装置，型式应为爆破片型式应为爆破片易熔塞组合式，并符合易熔塞组合式，并符合GB17

26、258及及GB17926的要求。的要求。气密性试验气密性试验 试验要求试验要求 钢瓶水压试验合格后，必须逐只进行钢瓶水压试验合格后，必须逐只进行气密性试验。试验装置和方法应符合气密性试验。试验装置和方法应符合GB/T 12137的要求，试验压力应等于钢的要求，试验压力应等于钢瓶公称工作压力。瓶公称工作压力。钢瓶采用浸水法进行气密性试验。浸钢瓶采用浸水法进行气密性试验。浸水时间不少于水时间不少于2 min，期间不得有泄漏现，期间不得有泄漏现象。象。充气过程中若充气装置发生故障或试充气过程中若充气装置发生故障或试验过程中瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验过程中瓶阀产生泄漏时，应立即停止试验，待维修或重

27、新装配后再试验。验，待维修或重新装配后再试验。试验结果试验结果 对在试验压力下瓶体泄漏的钢瓶应报对在试验压力下瓶体泄漏的钢瓶应报废。废。检验后的工作检验后的工作 -检验标记检验标记 定期检验合格的钢瓶，应按定期检验合格的钢瓶，应按气瓶安全监气瓶安全监察规程察规程附录附录1的规定打上或压印检验标志、的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标。喷涂检验色标。-钢瓶检验记录与报废处理钢瓶检验记录与报废处理 钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入 汽车用压缩天然气钢瓶定期检验记录汽车用压缩天然气钢瓶定期检验记录,并并填写检验报告，由检验单位和钢瓶产权单位各填写检验报告，由

28、检验单位和钢瓶产权单位各自存档。钢瓶检验单位应在钢瓶重新安装后，自存档。钢瓶检验单位应在钢瓶重新安装后，将对应的车牌号记入档案，以保证钢瓶的可追将对应的车牌号记入档案，以保证钢瓶的可追溯性。溯性。-废瓶销毁废瓶销毁 报废钢瓶由检验单位负责销毁，应采报废钢瓶由检验单位负责销毁，应采用压扁或锯切方式销毁钢瓶，并按用压扁或锯切方式销毁钢瓶，并按气瓶气瓶安全监察规程安全监察规程附录附录4的规定填写的规定填写气瓶气瓶判废通知书判废通知书通知钢瓶产权单位。通知钢瓶产权单位。-涂敷涂敷 检验合格的钢瓶，必须重新涂敷，钢检验合格的钢瓶，必须重新涂敷，钢瓶表面漆色、字样、字色应符合瓶表面漆色、字样、字色应符合G

29、B7144及及GB 17258的有关规定。的有关规定。钢瓶安装钢瓶安装 由从事车用钢瓶安装或改装的专业单由从事车用钢瓶安装或改装的专业单位负责将检验合格的钢瓶安装于汽车上，位负责将检验合格的钢瓶安装于汽车上，并保证管路接头处没有泄漏。钢瓶业主应并保证管路接头处没有泄漏。钢瓶业主应及时将钢瓶重新安装后所对应的车牌号反及时将钢瓶重新安装后所对应的车牌号反馈给检验单位。馈给检验单位。钢瓶水容积测定方法钢瓶水容积测定方法 钢瓶容积测定，必须在清除瓶内锈蚀物和钢瓶容积测定，必须在清除瓶内锈蚀物和沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法沾染物之后进行，以免造成误差，其测定方法如下：如下：B.1 将经过空瓶

30、称重的钢瓶，瓶口朝上置于检将经过空瓶称重的钢瓶，瓶口朝上置于检验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置8h（注（注入瓶内的清水应已在试验用水槽内敞口静置入瓶内的清水应已在试验用水槽内敞口静置24h）。其间应断续的用橡胶锤自下而上轻敲）。其间应断续的用橡胶锤自下而上轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。瓶口水面不再下降为止。B.2 确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下确认瓶内气泡排出，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上秤出瓶与水降时，将钢瓶移至称重衡器上秤出瓶与水的总重量。的总重量。B.3 以以“瓶

31、水总重瓶水总重”减去实测的空瓶重量减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重。再乘以称重时瓶内得出瓶内容纳的水重。再乘以称重时瓶内水温下的每千克水的体积数（见下表），水温下的每千克水的体积数（见下表），即得出该钢瓶的现容积值。即得出该钢瓶的现容积值。温度体积L温度体积L温度体积L温度体积L51.00000141.00073231.00224321.0049761.00003151.00087241.00269331.0053071.00007161.00103251.00294341.0056381.00012171.00120261.00320351.0059891.00019181.00138271.00347361.00633101.00027191.00157281.00375371.00669111.00037201.00177291.00405381.00706121.00048211.00199301.00435391.00743131.00060221.00221311.00466401.00782不同水温下每千克水的体积不同水温下每千克水的体积