小径管对接水平固定氩电联焊课件.ppt

1、小径管小径管对接对接水平固定水平固定氩电联焊氩电联焊河南电力焦作焊工培训中心河南电力焦作焊工培训中心2014年年12月月29日日 水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊工的站立位置与焊条的运条角度也必须适应变化的要求。在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量传递快，焊接熔池的温度不易控制，在焊接电流不能随时调整的情况下，主要靠焊工的运条来控制热量，因此，要求焊工必须具有较高的操作技术水平。小直径管对接水平固定位焊接，是空间全位置焊接。为了便于叙述焊接过程，将水平固定管的横断面看作钟表盘，划分出3、6、9、12等时钟位置。通常管

2、对接定位焊焊缝在时钟的2点、10点位置。定位焊缝长度在510mm，厚度为23mm。焊接分布焊接分布把管子的横断面看成钟表面。焊接开始时，以6点，12点分为两个半圆，分别进行焊接，面对管的横断面，从6点-9点-12点为左半圆，以6点-3点-12点为右半圆。在焊接过程中均按仰仰-斜仰斜仰-立立-斜立斜立-平位焊平位焊的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔池金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。焊接顺序焊接顺序 30-35 2 1 6 0.5-1 2.5-3.060焊件焊件 采用20#钢管，规格为606，用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形3035坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床

3、车掉，试件图样如右图。焊材焊材选用焊丝为TIG-J50，焊条为J507，焊条直径为3.2。焊前准备焊前准备层、道号层、道号单层、单层、单道焊单道焊逢逢尺寸尺寸mm焊接方法焊接方法焊焊材材型型（牌）（牌）号号及及规格规格mm极性极性电流电流A电压电压范围范围V焊接速焊接速度范围度范围mm/min1/12.5-3TIG(Ws)TIG-J502.5直、正直、正95-10013-1527-302/13-4SMAW(Ds)J5073.2直、反直、反 110-11520-2538-41工艺参数工艺参数 焊枪与管子外切线夹角为70-80，反向倾斜，起点焊在6点位置开始焊丝与管子外切线夹角为10-15，运条方

4、法为焊枪在坡口根部作左右摆动，形成熔孔后送入焊丝，送丝动作可用间断送或连续送丝两种方法。注意焊枪在摆动的过程中禁止与焊件或焊接触，以免造成焊缝夹钨或损坏钨棒，焊接顺序遵循6点-3点-12点和6点-9点-12点两部分进行。由于重力的作用，打底铁水通容易下坠，仰焊时仰焊时可采用内填丝的方法，克服内凹缺陷；到上平焊时上平焊时焊丝可放在坡口的中部，同时提高焊接速度，避免焊瘤缺陷。打底焊打底焊运条方法运条方法 在时钟6点位置上（仰焊）引弧后，长弧预热待仰焊的部位，并且将熔化的第一、第二滴熔滴甩掉，（这两滴熔滴由于温度低，送到焊缝熔池处流动不好）。焊接过程中，以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯

5、齿形运条法施焊，焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化12mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止咬边缺陷产生。在焊接过程中，焊缝熔池始终保持椭球形状，且大小一致，熔池明亮清晰。前半圈收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圈焊缝收弧创造条件。用碱性焊条焊接盖面层时，始终要用短弧预热、短弧焊接。引弧技法用划檫法。盖面焊盖面焊 焊条角度焊条角度 仰焊位仰焊位（时钟57点位置）焊接时焊条与焊接方向管子切线夹角为8590。仰焊爬坡仰焊爬坡（时钟78点位置或54点位置）焊，焊条与焊接方向管子切线夹角为105110。立焊位置立焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角

6、为95。立焊爬坡立焊爬坡（时钟1011点位置或21点位置）焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为9095。平焊位置平焊位置焊接，焊条与焊接方向管子切线夹角为7580。接头方法接头方法 采用热接法或冷接法。更换焊条收弧时，使焊条向坡口左侧或右侧回拉带弧510mm，或沿着熔池向后快速点两下，降低熔池温度，消除弧坑缩孔。接头时，在距弧坑前端510mm处引燃电弧，电弧稳定后，焊至弧坑处，压低电弧，形成新的熔池熄弧。冷接法施焊前，应将收弧处打磨成缓坡状。焊至右半圈时，将引弧处打磨成缓坡状，在仰焊部位6点钟位置起弧，快速拉至5点半钟，形成熔池后，再转入正常焊接。焊至前半圈收弧处时，超过收弧处510mm。热接法优势热接法优势 由停弧到重新引弧的时间间隔较短，有利于液态金属迅速向熔池过渡，焊接接头比较平整。冷接法不足冷接法不足 由停弧到重新引弧的时间间隔不受限制，接头处冶金反应不充分，容易产生气孔、夹渣等缺陷。收弧收弧收弧时，为避免产生缩孔、弧坑裂纹等缺陷，应焊过前半周焊缝510mm，填满弧坑后熄弧。焊缝清理焊缝清理 焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态。