项基本质量工具和D问题解决方法课件.ppt

1、精选课件ppt17项基本质量工具精选课件ppt2基本统计工具 检查表 散点图 直方图 柏拉图（排列图）鱼骨图（因果图）流程图 控制图 曲线图 饼图精选课件ppt3检查表编制运用六个步骤1.确定数据种类（分为定性和定量数据）-定性数据：定性数据不是以具体的数字形式，而是以答案或陈述的方式来表达。-定量数据：定量数据以数字、数量及百分比的形式表示。定量数据细分为：计量值 正态分布 计数值 二项分布 计点值 泊松分布 2.整理，确定搜集数据的方法-尽量用最容易的方法。3.指定数据搜集时间 4.设计检查表-尽可能简化搜集程序，使用最少劳力。5.搜集与记录数据 6.沟通精选课件ppt4图表类别图表类别目

2、的目的/功能功能曲线图利用上升或下降线，把一段时间的变量形象的展示出来。可显示一段时间内数量的变化。可显示两组或两组以上资料的关系。可用来估计未来趋势。直方图按百分比用适当高度或长度的长方条或柱条把所表示的数量显示出来。可显示两组或两组以上数字在同一时段的差异。散布图显示两个变量的相关性。可用于显示因果关系或表示一种原因和另一种原因之间的关系。饼图把整体分为若干部分，每部分与整体之间的关系可用比例或度数来表示。选用适当的方法展示数据-数据组越少，随着箭头方向，使用最适合的图。精选课件ppt5*柏拉图柏拉图是一种特别的直方图，在柏拉图中，我们把各种因素（条形项目）依降序从左到右排列在X轴上。柏拉

3、图的目的是利用80/20原则，帮助我们最主要的问题并解决它。020406080100120一月二月三月四月亚洲区欧洲区北美区精选课件ppt6*鱼骨图又名因果分析图是一种用来系统的辨别影响某特别问题的可能原因的工具。因果分析图的目的是八许多产生问题的原因勾画出。这种勾画方法能够把复杂情况简化，很快便可把真正原因孤立出来，从而采取矫正措施。鱼骨图的种类类别类别方法方法原因列举随机地举出可能原因，然后决定这个原因属于哪个类别。4M1E分析按人、机、料、法、环每次集中讨论一类主要问题，并详细考察每一原因的相关因素，然后才转到另一类主要原因。这样可以帮助小组集中精力对某一特别原因做详细分析。过程分析用因

4、果分析图逐一观察每一工序的每一步骤。这样可以帮助我们将问题和过程分析相结合，比较有针对性。精选课件ppt7流程图流程分析的重点：是否带来价值是否必要可用ECRS流程优化：取消(Eliminate)：取消一切不必要的工作。合并(combine):合并可以合并的步骤。重排（rearrange)：重新排列工作步骤。简化（simplify)：简化可以简化的动作。精选课件ppt8控制图 控制图用于衡量过程的变化，区分正常的过程变化和特别的需要关注的过程变化。控制图回答了以下几个问题 -过程运装是否正常？-过程需要调整吗？-哪些方面需要改进？-能不能预知过程的表现？精选课件ppt9*控制图类别变量分布变量

5、分布控制图类控制图类型型控制图名称控制图名称使用情况使用情况正态分布（计量值）Xbar-R均值-极差控制图最常用，对过程反应好Xbar-S均值-标准差控制图对过程反应敏感，计算复杂，样本容量大于9 I-MR单值-移动极差控制图对过程反应敏感，计算较复杂，样本容量29的过程Pre-control预控制图利用上下公差做控制界限，用于过程能力大于1的过程。二项分布（计数值）P不合格率控制图批量N的变化不超过25%np不合格数控制图批量N不变泊松分布（计点值）u图单位不合格数控制图样本规格发生变化的场合c图不合格数控制图用于控制一个样本的缺陷数精选课件ppt108D问题解决方法精选课件ppt118D概

6、述D1建立小组D2描述问题D3开发临时控制计划D4确定根本原因和问题逃出点D0准备8DD6执行和证实永久改进计划D7防止再发生D8表彰小组和个人的贡献D5选择和验证永久改进计划12小时内12小时内12小时内72小时内24小时内72小时内2周1个月2个月精选课件ppt128D过程概述 D0准备8D过程。-评估8D过程的需要。如有必要，采取紧急反应行动来保护顾客，尽可能的紧急补救，使损失降到最低。并开始8D过程。D1建立小组-若问题无法独立解决，动员相关的人员组成团队。团队的成员必须有能力分析并解决问题。D2描述问题-准确的说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照

7、片和收集到的证物。精选课件ppt138D过程概述 D3制定和执行临时控制行动 -若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快的防止问题继续？如全检、筛选、将自动改为手动、库存查清等。暂时对策决定后，即刻执行。临时控制行动将执行到永久修正计划采用为止。D4确定、验证根本原因和问题逃出点。-通过分析确定根本原因，分析每一个根本原因对问题的影响，验证根本原因，找出是在哪个环节出了漏洞导致问题逃出现有的控制和检验体系。D5根据根本原因选取和验证永久改进行动计划。-根据根本原因和问题逃出点制定可能的改进方案。-对可能的方案进行科学选取最佳的永久改进行动来去除根本原因和控制根本原因的影响。精选课件ppt14

8、8D过程概述 D6执行和验证永久改进行动。-执行选取的永久改进行动。停止临时行动。验证永久修正行动并监控长期效果。D7防止问题的再次发生。-修正和更新相关的体系，包括流程、程序等来防止相同的或相似的问题的再发生。对现有的预防、控制和检验体系做出改进，并将学到的经验教训形成文件。D8表彰个人和小组的贡献。-小组的经验分享。真诚的表彰小组和个人的贡献。精选课件ppt15D0准备8D D0 的目的 -执行紧急反应行动ERA来保护顾客。-对问题进行评审以确定是否需要启动8D。D0的内容 -制定、验证、执行ERA-Emergency Response Action-是指在决定是否采用8D时用来保护顾客和

9、受影响的各方的任何行动。-确定是否需要启动8D来解决问题。精选课件ppt16D0准备8D 通常又领导（对问题负责和授权解决问题的人）决定是否执行ERA。有时，ERA可能在量化数据收到前执行。在任何情况下都需要评估是否需要ERA.有时需要不止一个ERA来完全保护我们的顾客。紧急反应行动的选择和核实 为确保ERA能保护顾客，需要验证ERA，在行动执行前证明ERA能够保护顾客并不会产生新的问题。（验证包括：1.到达顾客前的验证-试验、检测、观察、产品和过程的检测 2.顾客验证-搜集顾客的反应）精选课件ppt17D0准备8D 8D的适用标准：-症状已被定义和量化-相关的内外部顾客已经经历了症状，并且受

10、影响的各方已经被确定-量化的测量结果表明有性能的差异存在。-原因不知道-管理层想要找出根本原因并预防再次发生。-症状的复杂性超出了个人能力范围 如果六个标准都满足了并且没有其他的8D小组正在解决相同或相似的问题，需要开始8D。精选课件ppt18D0准备8D 症状和问题-8D的适用标准的大部分是症状。没有症状，不会知道有问题。-症状是现实存在一个或多个问题的可测量的事件或结果，这个事件的后果必须被一个或多个顾客经历。-问题是指同期望有偏差或由未知原因引起的有害的后果-症状是问题的表现精选课件ppt19D0准备8D 量化症状;-只有症状才能被测量和量化。-当症状不能被测量时，可能没有足够的信息和充

11、分的理由来启动8D。-搜集症状发生当时和最近的数据。-如果没有直接数据，我们需要数据搜集计划来量化症状。-症状量化工具可以是：趋势图、柏拉图、饼图等-在量化症状前，需要考虑问题的严重性。如果情况严重，先执行ERA，然后收集量化数据。精选课件ppt20D1建立小组 D1的目的：建立解决问题和执行改进行动所需的小组并开始小组活动 D1内容：建立小组 确定小组的成员，成员的分工和职责 小组成员应考虑：1.人数限制在38人。2.选取具有解决问题相应技 能、知识、资源等的人员。3.及时根据需要变更小组成员 精选课件ppt21D1建立小组 D1可以使用的工具 团队技巧 有效的会议技巧 Braining S

12、torming 头脑风暴 六个思维帽子精选课件ppt22D2 描述问题 D2描述问题-向团队说明何时何地发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。-D2阶段以当前确定的问题，尽可能准确的定义问题，尽可能用数据说话。-在前面两点的基础上尽可能用简单明了的语言来描述问题精选课件ppt23D2 描述问题D2可以使用的工具 是/非矩阵图 排列图 饼图 5个为什么 4W 1H精选课件ppt24D3开发临时控制行动ICA-interim Containment ActionICA在根本原因知道前用来保护顾客。如果根本原因已知或ERA能够继续保护顾客，ICA可以不需要。IC

13、A是针对问题而不是根本原因采取的行动 开发ICA的四个步骤：选择ICA 验证ICA 执行ICA 证实ICA精选课件ppt25D3开发临时控制行动选择ICA 因为ICA会增加成本，所以选择前要考虑是否需要，通过以下方法决定-如果顾客需要被保护并能够保护，采取ICA-如果需要时间来分析，确定根本原因ICA-如果根本原因已知，采取永久修正而不是ICA精选课件ppt26D3开发临时控制行动 D3可以使用的工具 风险分析 可靠性分析 假设试验 FMEA 其它统计工具精选课件ppt27D4确定根本原因和问题逃出点为什么要确定根本原因？-找出根本原因是解决任何问题的最重要部分，当确定根本原因后才能从根本上解

14、决问题。-确定根本原因也许会花时间，但从长期来看更有效的利用了时间。-其它员工和8D小组可以从确定根本原因的过程中得到学习和成长。-在D4阶段的工作是8D过程的核心精选课件ppt28D4确定根本原因和问题逃出点第一步：评审问题 -评审问题描述 问题描述是根据什么、哪里、何时及如何来描述问题的。所有是/不是的答案都是事实 所有资料都是在根本原因确认前收集-要描述确保问题描述要素是真实的第二步：因果分析在对问题评审的基础上，针对留下的”是“的问题。逐一列出可能引起问题的要素-鱼骨图需要考虑4M1E每一个方面-人、机、料、法、环等。针对每一要素，看看是否有些条件变化，或是最近有更改在这一阶段，千万不

15、要动手改变目前的生产状况，而应该关注并确保任何信息都是事实，而不是只是意见。精选课件ppt29D4确定根本原因和问题逃出点 第三步：根本原因推测-缩小可能的原因范围，分析问题是怎样发生的使用头脑风暴的技巧针对每一变化分析改变将产生如何问题，产生什么样的问题对一种变化至少列出一种推测列出每一种可能性，不论有多奇怪或多不可能先从最简单的变化/推测开始描述要明确，不要使用含糊不清的描述精选课件ppt30D4确定根本原因和问题逃出点第四步：试验推测-针对最可能的原因-是一个排除过程-关注于测试每个推测的变化能否真的引起问题的发生，而不是解释在将来可能会发生-如果测试证明推测是正确的，就可以判定这个原因

16、是根本原因-确定的根本原因必须能解释所有已知的问题和症状精选课件ppt31D4确定根本原因和问题逃出点第五步验证根本原因-确定根本原因后，验证她所引起了问题。-验证可以主动和被动进行 被动验证：通过观察进行 主动验证：通过模拟根本原因来验证精选课件ppt32D4确定根本原因和问题逃出点确定和验证问题的逃出点。-了解问题是如何逃出过程控制和检查，确定问题逃出点。评审过程流程图，集中在过程根本原因的发生点 分析是否存在控制和检查系统来控制和检测问题。评审控制和检查系统看是否有漏洞导致问题的逃出-如果控制点或检验点被发现出问题或漏洞，那么该控制点或检验点就是被验证的问题逃出点。精选课件ppt33D4

17、确定根本原因和问题逃出点D4常见错误找到的原因不是真正的原因没有找出真正问题的逃出点分析过程中没有进行真正的小组讨论，而只有少数的几个人的经验在起作用精选课件ppt34D4确定根本原因和问题逃出点 D4 可以使用的工具 因果图 相关图 实验设计 FMEA 过程分析 过程能力精选课件ppt35D5选择/验证永久改进行动PCA-permanent corrective actionD5选择的PCA应该：以根本原因为基础，从根本上解决问题。不会在解决问题的同时带来新的问题。需要验证改进行动能够永久起作用。D5实际上是一个决策过程精选课件ppt36D5选择/验证永久改进行动可通过下列方法验证PCA 进

18、行试验和演示 将新的行动和相似的证明过的行动比较 在发布前评审新的设计文件精选课件ppt37D5选择/验证永久改进行动 D5工具 过程分析 因果分析 相关性分析 SPC过程控制工具 FMEA 实验设计精选课件ppt38D6执行和证实PCA 执行PCA来消除根本原因 证实确保PCA在执行后能够达到想要的效果 执行PCA有两个阶段：计划和问题预防。精选课件ppt39D6执行和证实PCA D6 可以使用的工具 趋势图 柏拉图 过程能力CP,CPK SPC控制图 FMEA PPAP精选课件ppt40D7防止再次发生 预防再发生是指防止当前问题、相似问题和系统问题再次发生的任何行动。实际上是确定根本原因的根本原因。在D7中使用“重复的为什么”直到确定根本原因背后的根本原因，一旦得到根本原因，修改相关系统问题，包括政策、程序来防止类似问题的再次发生。精选课件ppt41D7防止再次发生 D7可以使用的工具 是/非矩阵图 直方/柏拉图 流程图 SPC过程控制图 CP,CPK FMEA精选课件ppt42D8表彰小组和个人的贡献 表彰小组和个人的贡献并关闭8D 在D8阶段选择和保留主要的文件和记录学到的教训极其重要 对小组成员作出的贡献予以表彰精选课件ppt43此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！