瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案.ppt

1、瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案瓦楞纸箱工艺缺陷弥补方案A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w不同形状的松散未粘合区使面纸脱离瓦楞芯纸,呈现不规则的凸起。w图片1纸板起泡-运行中的纸板起泡情况一 单面机高速运转时，在单面纸幅的中央或横纸幅相当一部分的面纸上出现连续的，通常是球状凹起的未粘合区。原因热量不足导致出现白色糊胶线不准确的压力辊中高面纸上的湿杂纹面纸或芯纸在整张纸幅上的张力不一致糊化温度太高热力过量时导致出现水晶状糊胶线压力辊位置不准确措施检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量检查压力辊中高并根据设备生产商的标准调整提高张力或包角来增加面纸和芯纸的温度检查未对齐的设备零部件检查因使用不当而

2、磨损的辊，用可调节的张力辊来确保均匀张力检查糊化温度并调整至合适标准减少面纸预热缸和芯纸预处理器上的包角后撤压力辊架，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行。w图片1A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w图片1纸板起泡-运行中的纸板起泡情况二 瓦楞顶部有刮抹粘合剂的现象，原因是在进入下瓦楞辊和上胶辊咬合点之前，瓦楞芯纸有松驰现象发生。原因导爪位置调整不恰当真空或压力不足真空孔或瓦楞辊缝隙堵塞瓦楞辊上有污垢瓦楞辊轴承磨损瓦楞辊咬合压力不足瓦楞辊热力不足压力辊中高磨损上胶辊撞击瓦楞辊尖措施调整导爪和下瓦楞辊之间的间隙，以及导爪与压力辊之间的间隙提高真空和压力清除孔和缝隙间的污垢清除瓦楞辊上的污垢提高咬合

3、压力替换轴承检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积替换压力辊增加上胶辊至瓦楞辊之间的间隙w图片2A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w图片1纸板起泡-运行中的纸板起泡情况三 面纸上无糊胶w图片2原因上胶辊和瓦楞辊之间间隙太大上胶辊和计量辊之间间隙太大蒸汽凝结物滴落在上胶辊上上胶辊上的冷却装置泄漏糊胶防喷挡板上的凝胶淀粉擦掉芯纸上的糊胶糊胶盘中的糊胶液面太低下瓦楞辊和压力辊之间接触不良或无接触压力辊中高不正确压力辊位置不正确措施减少间隙增加间隙修理蒸汽凝结物排水管断开通向冷却护套的水流后，观察问题是否解决。修理冷却护套清除防喷挡板上的糊胶提高糊胶液面检查压力辊压力负载检查压力辊止动机件检查压力辊

4、中高根据设备供应商标准规格调整中高后撤压力辊止动机件，检查液压和气压辊驱动系统使之正常运行A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w图片1纸板起泡-运行中的纸板起泡情况四 单面纸板面纸起泡w图片2原因面纸上有细杂纹瓦楞松散措施增加制动器张力，以增加面纸和预器间的接触面积包覆张力辊的一部分，增加面纸张力及其与预热器之间的接触替换面纸检查芯纸湿度情况五 双面纸板面纸起泡原因某些区域糊胶不足传送带上有细杂纹传送带之间间隙太大E小瓦楞时才会发生面纸上有细杂纹措施检查糊胶系统替换传送带消除缝隙或使用一件式传送带减少淀粉量至最低限量增加淀粉固含量热量降低至第一块热板水平，提高瓦纸运行速度提高制动器张力以增加面纸和

5、预热器之间的接触包覆张力辊的一部分，增加面纸张力及其与预热器之间的接触替换面纸A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w单面机停止运转一段时间后，在下瓦楞辊或压力辊上出现暂时非圆情况造成了纸板上的球状起泡。机器重新启动一段时间后，起泡现象消失。w图片1纸板起泡-启动时的纸板起泡原因凝结水在下瓦楞辊或压力辊中沉积下瓦楞辊未被加热时的真空系统，或下瓦楞辊上的真空被用来获得真空效果时，造成下瓦楞辊的变形措施检查虹吸管，并看蒸汽辊筒中是否有凝结水沉积检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差，正常运行时的最小压力差不得低于5英磅/平方英寸将停止运转次数减少到最小可考虑将上瓦楞辊和下瓦楞辊脱离，并在停止运转时使之空转。

6、如果可能，重装加热后的瓦楞辊。如果如下办法的消耗比下瓦楞辊在冷却情况下启动时的消耗少，考虑切断芯纸并使单面机空转，直到达到均温，然后重新安装芯纸并启动w图片1A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w面纸上芯纸尖之间有褶皱出现w图片1褶 皱原因上胶太多温度太高措施减少上胶量通过预热缸时，运行速度尽可能加快，褶皱减少，胶线也越不明显。w图片1A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w洗衣板状纸板是指单面纸或双面纸呈现纹理状，面纸克重越轻这种情况越常见。w图片1洗衣板状纸板问题原因单面机或上胶机上胶太多上胶辊或计量辊偏心旋转率太大计量辊间隙不平行上胶辊或计量辊磨损或破坏上胶辊或计量辊轴承磨损计量辊刮糊刀片麻损或位

7、置调整不当上胶机上压纸辊咬合压力太大单面纸幅和上胶辊之间的速度比率不标准糊胶固含量太低糊胶粘度太低瓦楞辊受磨损高低不平的瓦楞面纸湿度太大温度太高 措施 检查上胶辊和计量辊的工作状 况以及计量辊间隙平行情况，必要时调换计量辊和上胶辊检查刮糊刀，调整或调换减少压纸辊压力检查速度比率，若有必要调整上胶辊速度在糊胶配方中提高固含量检查糊胶粘度，若有必要，进行调整检查瓦楞辊，必要时替换消除高低不平的瓦楞，而不加重上胶量。见“高低不平的瓦楞”调整预热缸包角，减少过理湿度提高运转速度，降低热板温度，减少面纸和单面纸幅上的预热缸包角。A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w图片1松散的瓦楞纸板原因导爪太低，芯纸由于

8、导爪震动而起毛导爪磨损或损坏瓦楞芯纸太湿或太干压力辊上压力不均瓦楞辊上有污垢瓦楞芯纸上制动器太松瓦楞辊上压力不均或不足芯纸纸筒卷不圆或芯纸太松导爪杆变形瓦楞辊温度不够高瓦楞辊和糊胶辊之间间隙太大措施提高导爪位置调换导爪调整喷淋装置及预处理器上的包角平衡压力辊上的压力清除瓦楞辊上污垢加紧制动器调整或提高瓦楞辊上的压力调整制动器或更换芯纸纸卷拉直或调换导爪杆检查温度重新调整设置w图片1w图片2w情况一 是指在单面纸板的芯纸上有连续不断的扭曲或变形了的瓦楞，它们无法与面纸粘合，这种情况只会在机器纵向瓦楞成形时单面纸板上出现。A.单面机和双面机造成的纸板缺陷松散的瓦楞纸板原因下瓦楞辊和上胶辊之间距离太

9、大或太小上胶辊和刮胶辊之间距离太大或太小下瓦楞辊和压力辊之间距离太大或太小瓦楞辊或压力辊温度太低瓦楞辊或下瓦楞辊和压力辊之间的压力太小芯纸太湿真空吸风太大糊胶温度太高 而粘度太低原纸张力太高压力辊旋转不灵活单面机震动面纸滑动芯纸太干升降传送带加速度不够升降传送带产生的张力不均单面机突然加速而升降传送带无法及时与之保持一致速度措施调整距离并校准读数检查温度和虹吸管，并看辊筒中是否有凝结水沉积检查压力检查调压阀和辊间的平行状况检查温度、湿杂纹，增加预热缸的包角减少真空度检查糊胶情况检查面纸和芯纸制动器张力，必要时进行调整需要润滑油检查轴承和轴套检查单面机加速状况检查湿度、干杂纹，减少包角，增加喷蒸

10、汽量检查加速度并校正，看是否有磨损或滑落的传送带检查升降传送带边缘，看其是否引起张力辊或驱动辊上的芯纸起毛。检查升降传送带上的链轮和链驱动看是否链间歇性地跳过链轮齿检查单面机和升降传送带的加速度比率，确保升降传送带及时加速w情况二 松散的面纸：芯纸和面纸初步粘合后会脱离。是指瓦楞芯纸和面纸之间出现分层现象。这种情况通常会被误认为是纸板在下瓦楞上起毛变松，然而松散的面纸这一现象只在倾斜的传送带上可见。A.单面机和双面机造成的纸板缺陷松散的瓦楞纸板原因芯纸粘在下瓦楞辊上面纸不粘胶芯纸太干或太脆胶盘中糊胶液面太低措施考虑使用蜡杆来增加芯纸润滑。检查下瓦楞辊的表面是否洁净、平滑，是否有铬涂层的损失降低

11、出口处导纸辊位置，以便瓦楞芯纸从下瓦楞辊和压力辊咬合点之间产出包覆面纸使胶线处湿度提高调整速度以达到良好粘合效果尝试使用另一供应商的面纸。调查干面纸或大型号面纸，看其是否为问题原因所在调整糊胶配方，以助问题解决调整预处理器喷淋装置或包角，尝试使用另一家供应商的芯纸。调整糊配方以助问题解决检查糊胶液面位置，调整至恰当高度w情况二 松散的面纸：芯纸和面纸初步粘合后会脱离。是指瓦楞芯纸和面纸之间出现分层现象。这种情况通常会被误认为是纸板在下瓦楞上起毛变松，然而松散的面纸这一现象只在倾斜的传送带上可见。A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w在瓦楞纸板生产线之后的机器上观察发现，单面纸板或双面纸板的粘合强度

12、非常低，w粘合不足或没有粘合，而这种粘合在瓦楞纸板生产当时还可令人满意。这一观察是继w瓦线之后，所以该问题不同于前面谈到的瓦楞松散、点滴粘合或后面谈到的纵切边缘w纸板松散等问题。原因主要是和原纸质量有关。w图片1拉链状粘合原因芯纸上有明显的附着水渍，而不象在设备上正常运行的情况在高克重或高材质的面纸上出现此种异常情况措施在适当的位置降低糊胶粘度（一般在单面机上）尝试使用另一供应商的芯纸，并与原供应商讨论其芯纸问题所在因为密度高或性能好的面纸在一定的厚度中含有更多的纤维，其传热性能也比一般传统面纸要好。应通过增加淀粉固含量，降低瓦线各部分温度来解决这类问题A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w在纵切

13、边缘有时发现面纸与瓦楞芯纸未粘合。w图片1纵切边缘单面纸板面纸松散原因纵切边缘出现导爪痕迹导纸装置距离太近单面纸很湿面纸边缘纸板厚度较低压力辊上压力不足切割刀重叠太多纵切机超速太多切纸刀太钝，刀刃切割程度太少压力辊磨损或不平行热板或双面机传送带上有异物设备运转太快纸张宽度不同，引起瓦楞的磨损不均压力辊止动装置或下瓦楞辊上有糊胶累积结块纸幅整体张力不均措施调整纸板位置调整导纸装置位置增加单面机预热器上的包角如果可能，移动纵切机切纸刀增加压力减少重叠根据设备生产商的规格要求降低超速度提高刀具锋利程度调换或对齐压力辊清除传送带或热板上的异物放慢运行速度根据磨损程度，重镀或重磨瓦楞辊，或调换瓦楞辊重新

14、调整清洁作适当调整或调换纸卷，降低面纸速度，增加制动张力A.单面机和双面机造成的纸板缺陷纵切边缘单面纸板面纸松散原因真空系统提供真空吸力不足真空系统无真空面纸或芯纸边缘潮湿或温度低面纸或芯纸边缘干燥边缘无糊胶糊胶粘度太高或太低糊胶糊化温度不准确上胶辊至下瓦楞辊，刮胶辊至上胶辊间隙距离调整不准确瓦楞辊或压力辊上蒸汽温度太低，压力不恒定升降传送带超速太多预处理器或预热器滚筒太窄或边缘有凹陷边缘上胶太多措施提高真空度检查真空系统增加预处理器或预热器的包角，降低运行速度，利用可调节的张力辊增强潮湿边缘张力减少预处理器或预热器的包角，使用所有的芯纸喷装置，提高运转速度调整糊胶挡板设置改变糊胶配方检查糊化

15、温度调整装置检查蒸汽系统：辊筒中是否有凝结水，虹吸管和排水装置检查并调整调换预处理器或预热器检查上胶辊末端，看是否有过度磨损检查糊胶挡板是否有磨损检查上胶辊和计量辊之间，上胶辊和下瓦楞辊之间的平行状况A.单面机和双面机造成的纸板缺陷w在纵切边缘有时发现面纸与瓦楞芯纸未粘合。w图片1纵切边缘双面纸板面纸松散原因面纸很湿热板温度不是最高上胶机压纸辊不平行热板变形或表面不平，边缘碰落瓦楞措施调整纸板位置调整导纸装置位置增加单面机预热器上的包角如果可能，移动纵切机切纸刀增加压力减少重叠根据设备生产商的规格要求降低超速度提高刀具锋利程度调换或对齐压力辊清除传送带或热板上的异物放慢运行速度根据磨损程度，重

16、镀或重磨瓦楞辊，或调换瓦楞辊重新调整清洁作适当调整或调换纸卷，降低面纸速度，增加制动张力A.单面机和双面机造成的纸板缺陷纵切边缘单面纸板面纸松散原因真空系统提供真空吸力不足真空系统无真空面纸或芯纸边缘潮湿或温度低面纸或芯纸边缘干燥边缘无糊胶糊胶粘度太高或太低糊胶糊化温度不准确上胶辊至下瓦楞辊，刮胶辊至上胶辊间隙距离调整不准确瓦楞辊或压力辊上蒸汽温度太低，压力不恒定升降传送带超速太多预处理器或预热器滚筒太窄或边缘有凹陷边缘上胶太多措施提高真空度检查真空系统增加预处理器或预热器的包角，降低运行速度，利用可调节的张力辊增强潮湿边缘张力减少预处理器或预热器的包角，使用所有的芯纸喷装置，提高运转速度调整糊胶挡板设置改变糊胶配方检查糊化温度调整装置检查蒸汽系统：辊筒中是否有凝结水，虹吸管和排水装置检查并调整调换预处理器或预热器检查上胶辊末端，看是否有过度磨损检查糊胶挡板是否有磨损检查上胶辊和计量辊之间，上胶辊和下瓦楞辊之间的平行状况