班组长工作改善课件.ppt

1、123在激烈的企业在激烈的企业兢兢争争之下，企业要生存无之下，企业要生存无 非从非从开源开源与与节流节流方向方向为为企业造就生路，企业造就生路，惟在产品成本、质量与服务各方面皆已惟在产品成本、质量与服务各方面皆已 达到瓶颈之阶段，达到瓶颈之阶段，节流节流就成了此刻最佳就成了此刻最佳 竞争的利器了。竞争的利器了。工作改善工作改善就可以就可以为为企业谋求更顺畅的生企业谋求更顺畅的生 产、更节省的成本、更快速的供应，使产、更节省的成本、更快速的供应，使 企业竞争力更加犀利。企业竞争力更加犀利。4 改改改变改变 善善良善良善成为更成为更為何為何改善？改善？5改善的新思维创新与改善之差别改善的新思维创新

2、与改善之差别改善改善：改为更良善之意改为更良善之意提升现有之水平，以求更提升现有之水平，以求更 进步进步。小步伐、阶段式、持续式的进步小步伐、阶段式、持续式的进步保证成功保证成功 而有而有重大成果重大成果创新创新：创造新事物之意创造新事物之意擢升现有之水准，求取进擢升现有之水准，求取进 步大跃进步大跃进。间断式的进步间断式的进步成功与否未知重大成果，重成功与否未知重大成果，重 大失败大失败6精益精益的观点的观点7现现 况况理想值理想值高高低低管管 理理 水水 平平问题解决问题解决改善能力改善能力现况认识现况认识改善意愿改善意愿现现 在在未未 来来差差 距距基基 准准改 善时时 间间问题意识问题

3、意识89 有关现场的问题：有关现场的问题：1 1 制造上的问题制造上的问题 2 2 安全的问题安全的问题 3 3 品质的问题品质的问题 4 4 浪费的问题浪费的问题 10111.1.有关现场的问题：有关现场的问题：121.1.有关现场的问题：有关现场的问题：品质的问题品质的问题131.1.有关现场的问题：有关现场的问题：141.1.有关现场的问题：有关现场的问题：问题问题15有关事务所的问题：有关事务所的问题：16有关事务所的问题：有关事务所的问题：17有关事务所的问题：有关事务所的问题：1819202122改善的领域改善的领域水准的维持水准的维持水准的提升水准的提升改善改善创新创新23改善的

4、新思维改善的新思维别人较聪明吗？别人较聪明吗？改善为何比别人差？改善为何比别人差？看不出问题点看不出问题点是观念不同，而不是聪明度不同是观念不同，而不是聪明度不同传统观念传统观念的人的人 新生产技新生产技 术的人术的人2425改善的新思维改善的新思维创新与改善之差别创新与改善之差别26步骤步骤 找出问题找出问题步骤步骤 现状分析现状分析步骤步骤 要因分析要因分析步骤步骤 对策研订对策研订 对策实施计划对策实施计划步骤步骤 对策实施对策实施步骤步骤 效果确认效果确认步骤步骤 标准化标准化问问题题解解决决的的管管理理循循环环WHATWHYHOWPLANDOCHECK（是最重要的？其背景如何？）（是

5、最重要的？其背景如何？）（加以层别，找出问题所在）（加以层别，找出问题所在）（追究原因，调查其因果关系）（追究原因，调查其因果关系）（以（以“降低不良降低不良”的方式表示之）的方式表示之）（活用统计方法、收集数据、（活用统计方法、收集数据、拟定对策）拟定对策）（与改善前比较）（与改善前比较）（彻底防止再发生的对策）（彻底防止再发生的对策）WHENWHOWHEREACTION27问题的改善问题的改善改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨 尽快解决方案尽快解决方案 一般解决方案一般解决方案 圆满解决方案圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题

6、的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策28291.1.三现主义三现主义到现场到现场看现物看现物查现实查现实分析、确认分析、确认现实化现实化具体化具体化必必要要的的情情报报6W2H6W2H3031324.5W2H333435363738J决策事项应再细分至可执行的工作项目决策事项应再细分至可执行的工作项目3940QCQC七大手法七大手法价值分析价值分析IEIE七大手法七大手法41IE的追求424344455WIHECRSWhyWhat的质询导致的质询导致除除 去去（Elimination）WhereWhenWho的质询导致的质询导致结结 合合重重 排排（Combination）（Re

7、arrangement）How的质询导致的质询导致简简 化化（Simplification）464748495051525354555657585960613.5S管理活動管理活動6263644.4.品管圈品管圈(QCC)(QCC)管理活動管理活動65一、何谓品管圈一、何谓品管圈 品管圈是在同一工作地点，以自主的力品管圈是在同一工作地点，以自主的力量，推行质量管理活动的小团体。量，推行质量管理活动的小团体。这个团体将不断地为全公司质量管理活这个团体将不断地为全公司质量管理活 动的一环实行自我启发和相互启发活用动的一环实行自我启发和相互启发活用 品管技巧品管技巧推行工作场所的推行工作场所的管理改

8、善管理改善。666768制造现场所谓的浪费，称之为提高成本的各种要素，有以下各种情况。制造现场所谓的浪费，称之为提高成本的各种要素，有以下各种情况。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。.库存的浪费库存的浪费.加工本身的浪费加工本身的浪费.停手等待的浪费停手等待的浪费.返修返修(手修理手修理)的浪费的浪费.动作的浪费动作的浪费.生产过多的浪费生产过多的浪费.搬运的浪费搬运的浪费浪费的种类浪费的种类接下来，对各种浪费的形成做详细说明。接下来，对各种浪费的形成做详细说明。69等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待

9、现象：常见的等待现象：物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：造成等待的常见原因：线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时70搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人

10、力和工具浪费71浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 常见的等待现象：常见的等待现象：材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失72浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作：两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不

11、必要动作73过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费：加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费：设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工74浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存：原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害：额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失）

12、物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象75浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费：造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力76损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失：紧急订单造成额外成

13、本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货货缺缺77 低低 劣劣 的的 维维 护护 工工 作作 不不 充充 分分 的的 培培 训训工工 作作 场场 所所 安安 排排 不不 合合 理理 无无 效效 的的 计计 划划78 低低 劣劣 的的 布布 局局 低低 劣劣 的的 清清 洁洁 整整 理理 低低 效效 的的 工工 作作 方方 法法 产产 品品 设设 计计79 管理的实质管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少

14、不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动80由于生产了多余的产品而发生的浪费，在由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPSTPS称之为最不应该的浪费。称之为最不应该的浪费。因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及因为它会造成栈板和箱子増加，増加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及仓库摆放场地的増大。仓库摆放场地的増大。甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、品质问题等等的根本对策。甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、品质问题等等的根本对策。也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费也就是说，过量

15、生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费 (臭水沟上加盖臭水沟上加盖)如果再不減肥的話如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！倉庫就要爆炸了！81工作量少的时侯，以及前后工程不均的工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器在自动加工时，作业时侯，或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。者什么也不做，只是在等待的状态而言。所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。所产生的浪费而言。(要要1 1个搬个搬3 3个个)MCT C/TMCT C/T时间时间82在被认为

16、是理所当然的作业当中，存在在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。何贡献之不必要的加工行为。过分强调精度的成品加工。过分强调精度的成品加工。过分仔细的検査。等过分仔细的検査。等不良品不良品由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。且阻碍了生产。最严重的问题是，在工程内没有发现不良最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致其流入市场，由于不良产品的原因，导致其流入市场，由于不良产品的原因而失去了顾客

17、的信任，这是金钱也买不回而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。来的。83所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生了多余的动作，以及寻找所谓的动作浪费，是指由于部品以及工具的配置不良而产生了多余的动作，以及寻找作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。作业中必要的工具或去拿取而造成的浪费。这就是作业难度大的原因。这就是作业难度大的原因。停止浪費的事吧停止浪費的事吧轉換堆積轉換堆積监视监视寻找寻找是否试着寻找一下你周围存在的是否试着寻找一下你周围存在的“浪费的动作浪费的动作”呢？呢？84标准化标准化85日常管理日常管理專題研究專題研究標準化標準化三大机能及配合三大机能及配合QCC提案提

18、案改善改善861.1.社会使命社会使命2.2.促进商品流通性促进商品流通性3.3.因应商品需求之多样化、复杂化趋势因应商品需求之多样化、复杂化趋势4.4.提升物品之互换性提升物品之互换性5.5.日益复杂的产品种类与生产方法日益复杂的产品种类与生产方法6.6.增进内部相互间了解增进内部相互间了解标准化的目的标准化的目的87标准化的基本意义标准化的基本意义:以科学的方法，有系统的制定材料、品质、设备、制以科学的方法，有系统的制定材料、品质、设备、制品的程序书、作业方法、作业守则等之标准、规格或品的程序书、作业方法、作业守则等之标准、规格或规定。且有组织、灵活有效运用这些标准，以达到经规定。且有组织

19、、灵活有效运用这些标准，以达到经营管理目的一切活动，称之为标准化。营管理目的一切活动，称之为标准化。因此，所谓因此，所谓标准标准应该是一种应该是一种:1.1.作业的准则作业的准则 2.2.衡量成效的准绳衡量成效的准绳 所以所以没有标准，就没有管理没有标准，就没有管理881.1.是质量管理的的首要工作是质量管理的的首要工作 标准化没做好，则各项作业程序及方法将乱无章标准化没做好，则各项作业程序及方法将乱无章 法，教育训练、作业亦无所依据，导致品质管理功法，教育训练、作业亦无所依据，导致品质管理功 能无能无法发挥。法发挥。2.2.达到分工合作的目的达到分工合作的目的 实施标准化以后，则企业内每一个

20、部门人员之权限实施标准化以后，则企业内每一个部门人员之权限 及责任均已划分清楚，每个人或部门均在权责范围及责任均已划分清楚，每个人或部门均在权责范围 内遵照规定做事，日常管理作业即能自行处理及做内遵照规定做事，日常管理作业即能自行处理及做 决定，如此各部门及人员均可克尽职守，达到分工决定，如此各部门及人员均可克尽职守，达到分工 合作的合作的目的。目的。因此因此标准化标准化的重要性如下的重要性如下:893.3.将公司的技术加以储蓄将公司的技术加以储蓄 标准化实施以后每一项作业都制定有标准化实施以后每一项作业都制定有相关的标相关的标 准准，使个人技术转变为公司的技术，每一个新进，使个人技术转变为公司的技术，每一个新进 人员开始就能学习到最好的技术，而不须从头摸人员开始就能学习到最好的技术，而不须从头摸 索，学习时间，而使公司技术能不断改进，技术索，学习时间，而使公司技术能不断改进，技术 的累积也就能促成公司不断的成长。的累积也就能促成公司不断的成长。90没有最好，只有更好。没有最好，只有更好。9192