炼焦化学工艺介绍课件.ppt
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1、炼焦化学工艺介绍1 1 概况概况主要内容主要内容3 3 主要装备主要装备4 4 主要产品主要产品2 2 工艺流程工艺流程5:0231 焦化工业概况 煤隔绝空气进行加热,分别得到固体产品、液体产品和气体产品的过程,即煤的干馏过程。根据煤被加热的最终温度,分为低温干馏(500550 ),中温干馏(600800 )和高温干馏(9001050 )即炼焦过程。炼焦5:024 广泛用于高炉炼铁、铸造、电石、气化及有色金属冶炼等方面,其中高炉用焦占绝大多数,称为冶金焦。焦炭在高炉中起还原剂、热源、支撑骨架的作用。焦炭5:025 1、成堆干馏 510昼夜成焦,生产率低,资源浪费,污染严重。炼焦技术发展a-圆窑
2、 b-方窑 成堆干馏示意图5:026 2、蜂窝焦炉炼焦 23昼夜成焦,可利用机械设备。现代焦炉雏形。炼焦技术发展蜂窝焦炉示意图5:027 3、现代炼焦技术的形成(1)炭化室与燃烧室分开(2)蓄热式的建立(3)化产品的回收(4)复热式焦炉(5)硅砖筑炉材料在焦炉上的应用炼焦技术发展5:028 中国炼焦技术 机械化焦炉:1958年,鞍山焦耐院设计了JN43-58型焦炉,在北京炼焦化学厂投产,推动了炼焦技术的发展。20世纪80年代,设计了JN60-87型焦炉。20世纪90年代,设计了炭化室高4.3m,宽500mm的宽炭化室焦炉。21世纪初,设计了JN70-型焦炉。炭化室高7.63m焦炉。炼焦技术发展
3、5:029 现代炼焦新技术:1、焦炉容积大型化 2、干法熄焦 3、装炉煤预处理 4、现代化捣固炼焦 5、焦化厂环境保护 6、炼焦自动化技术炼焦技术发展5:02102 焦化工艺流程1#火车受煤坑翻车机汽车受煤坑2#火车受煤坑116#贮煤仓粉碎机2#煤塔1#煤塔2#焦炉1#焦炉3#焦炉4#焦炉2#焦台1#焦台1#熄焦塔1#干熄焦2#熄焦塔2#干熄焦筛贮焦楼炼铁卸煤贮配煤炼焦熄焦筛运焦化产5:02112 焦化工艺流程5:0212备煤工艺备煤工艺焦化工艺焦化工艺 炼焦工艺炼焦工艺 化产回收工艺化产回收工艺2 焦化工艺流程5:02132 焦化工艺流程备煤:对进厂的洗精煤进行处理,以达到炼焦要求,通常把原
4、料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤车间来进行完成的。主要经过堆放贮存、配合、粉碎、调湿等一系列过程使之达到炼焦要求之后,通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。流程:洗精煤(80mm)由汽车或火车运来,由螺旋卸料机或翻车机卸入卸煤槽。按煤的种类分别由不同的运煤皮带输送机转运至贮煤仓。上煤时由煤仓下的电子自动配料秤将各种煤按相应比例配给到仓下皮带并经除铁器除铁后进入可逆反击锤式粉碎机被粉碎至25mm25mm及及25mm25mm以下两级以下两级.筛上物(筛上物(25mm25mm的焦炭)通过焦的焦炭)通过焦3 3带式输送机及可逆配仓带带式输送机及可逆配仓带式输送机进入式输
5、送机进入25mm25mm的焦仓内;筛下物(的焦仓内;筛下物(25mm25mm的焦炭)进的焦炭)进入入10mm10mm焦炭振动筛,被分成焦炭振动筛,被分成252510mm10mm和和10mm25mm25mm的焦仓可贮存焦炉的焦仓可贮存焦炉1010小时的产焦量,约小时的产焦量,约950t950t。2 焦化工艺流程炼焦工艺筛焦运焦筛焦运焦:5:0224出炉顺序焦炉操作的一个重要因素是推焦和装煤的周期,要使推焦炭化室左右两边的炭化室装煤后的干馏时间尽量相同并都处于结焦中期,为此目的有多种出炉顺序,如9-2串序、2-1串序和5-2串序。本厂采用5-2顺序,即焦炉机械的每个过程中相邻炭化室相差5号,两个行
6、程的对应炭化室相差2号。具体炉号可表达如下:1,6,11,16,813,8,13,18,835,10,15,20,802,7,12,17,824,9,14,19,845-2出炉顺序的特点有:两边相邻炭化室的干馏进度大致接近,低炉号为40%,高炉号为60%。移动机械中推焦机、拦焦机每次走行的距离比较短,有利于节电。又因为推焦机上的取门机、推焦杆与平煤杆相隔5炉距,推焦和平煤可以同时操作,减少了推焦机的对位频度和时间。沿炉组全长的装煤操作均匀,集气管压力也较均匀。2 焦化工艺流程炼焦工艺5:0225焦炉四大车装煤车装煤车的主要用途是从煤塔受煤,并运至炭化室,进行集尘管的连接、上升管的操作、装煤孔盖
7、的取和送、炉顶的清扫,装煤孔盖的密封等工作。推焦机推焦机是在焦炉机侧轨道上运行并按一定的工艺程序对焦炉进行一系列操作的设备。其主要功能有:四车连锁、开关机侧炉门、推出炭化室内的红焦、炉门和炉框清扫、头尾焦处理、下次推焦炭化室小炉门的清扫、推焦除尘、上次推焦炭化室小炉门开闭、平煤、余煤处理等。拦焦机拦焦机一条轨道设置在焦侧操作台上,另一条轨道设置在集尘干管的钢结构架上,两轨横跨电机车和熄焦车或焦罐车。其作用是取、装焦侧炉门、推焦时用导焦栅将红焦炭导入熄焦车或焦罐车内、将岀焦烟尘导入集尘干管、清扫炉门、清扫炉框、处理头尾焦等。1、2#焦炉为右型拦焦机,3、4#焦炉为左型拦焦机。电机车电机车运行在焦
8、炉焦侧的熄焦车轨道上,用于牵引和操纵焦罐或湿熄焦车。该电机车既可满足干法熄焦的作业要求,又能满足湿法熄焦的作业要求。2 焦化工艺流程炼焦工艺5:0226 该系统有六个组成部分,根据工艺流程依次为冷凝鼓风工段、硫铵工段(含剩余氨水蒸氨装置)、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、脱硫制酸工段和油库工段;此煤气处理系统的设计能力为105600Nm3/h。2 焦化工艺流程化产回收工艺5:02272 焦化工艺流程化产回收工艺 来自焦炉82C的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器进行气液分离,气液分离后荒煤气由上部出来,进入5台并联操作的横管初冷器,分三段冷却。余热水段用60C余热水,循环水段用32C循环水
9、,低温水段用16C低温水将煤气冷却至2122C。由横管初冷器下部排出的煤气,进入3台并联操作的电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至硫铵工段。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气,剩余氨水送入除焦油器,除焦油后自流入剩余氨水槽,再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨装置。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器,进一步除去焦油中的焦油渣后用焦油中间泵抽送至焦油超级离心机,采用机械方式脱除焦油中的焦油渣,被送入焦油中间贮槽再用焦油泵送往油库工段。机械化氨水澄清槽和
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