气井井场工艺课件.ppt

1、流程图部分气井井场工艺单井采气流程 在单井上安装一套包括调压，分离计量和保温设备的流程称为单井采气流程 用在气田边远气井，不需要建集气站，可节约成本；用在气田边远气井，不需要建集气站，可节约成本；用在产水量大的气水同产井，可以进行气水分离，减用在产水量大的气水同产井，可以进行气水分离，减少输气阻力；少输气阻力；用在低压气井，由于井口压力低，集气干线的压力波用在低压气井，由于井口压力低，集气干线的压力波动对产气影响很大，单井采气可以避免这种影响，保持产动对产气影响很大，单井采气可以避免这种影响，保持产气稳定。气稳定。应用范围：应用范围：单井采气流程多井常温采集流程 工艺流程工艺流程 工艺流程一般

2、包括：工艺流程一般包括：节流、加热、分离、计量节流、加热、分离、计量等几等几部分。其中加热的目的是防止在节流降压中气体温度过部分。其中加热的目的是防止在节流降压中气体温度过低形成水化物。低形成水化物。若气体压力降低，节流后不会形成水化物，集气站的若气体压力降低，节流后不会形成水化物，集气站的流程可简化为：节流、分离、计量，然后通过汇管输出。流程可简化为：节流、分离、计量，然后通过汇管输出。把几口单井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程，称为多井常温采气流程，一般具有这种流程的站称为集气站。各单井有集气支线和集气流程连接。集气站的流程和单井的流程是一致的。多井常温采集流程多井常温

3、集气流程图多井常温集气流程图低温回收凝析油采气流程 低温采集流程低温采集流程 充分利用高压天然气的节流制冷，大幅度降低充分利用高压天然气的节流制冷，大幅度降低天然气的温度，使天然气中的中烃类凝析出来进行天然气的温度，使天然气中的中烃类凝析出来进行回收。回收。工艺流程工艺流程 高压天然气高压天然气节流节流常温高压分离器常温高压分离器计量装计量装置置乙二醇混合室乙二醇混合室换热换热节流节流温度急剧降低温度急剧降低（-15-20-15-20。c c）低温分离器低温分离器换热（换热（2020。c c）外输；外输；凝析液凝析液集液管集液管过滤器过滤器缓冲塔缓冲塔稳定塔稳定塔三相分离器三相分离器油罐；油罐

4、；乙二醇乙二醇提浓再生提浓再生重复使用。重复使用。低温回收凝析油采气流程9 工艺流程低温回收石油液化气采气流程低温回收石油液化气采气流程 脱水塔脱水塔脱乙脱乙烷塔烷塔低温回收石油液化气采气流程低温回收石油液化气采气流程天然气的计量 天然气流量：在单位时间内流过管路横断面的天然气数量（体积）。天然气流量的测量仪表包括：孔板差压流量计、临界流速流量计、垫圈流量计、涡轮流量计、靶式流量计、质量流量计等。天然气的计量 孔板压差流量计的组成孔板差压流量计由节流装置、导压管和差压计三大部分组成。孔板差压流量计由节流装置、导压管和差压计三大部分组成。气液固分离技术 重力分离器重力分离器 利用液（固）体和气利

5、用液（固）体和气体之间的密度差分离气体体之间的密度差分离气体中的液（固）体。中的液（固）体。气液（固）分离气液（固）分离立式分离器立式分离器分离段：分离段：混合物由切向进口进分离混合物由切向进口进分离器后旋转，在离心力作用下密度大器后旋转，在离心力作用下密度大的液（固）体被抛向器壁顺流而下，的液（固）体被抛向器壁顺流而下，液（固）体得到初步分离。液（固）体得到初步分离。沉降段：沉降段：沉降段直径比进口管径大沉降段直径比进口管径大得多，使得气流在沉降段流速急剧得多，使得气流在沉降段流速急剧降低，有利于较小液（固）滴在其降低，有利于较小液（固）滴在其重力作用下沉降。重力作用下沉降。除雾段：除雾段：

6、用来捕集未能沉降分离出用来捕集未能沉降分离出来的雾状液滴，捕集器有翼状和丝来的雾状液滴，捕集器有翼状和丝网。网。储存段：储存段：存储液（固）体，由排液存储液（固）体，由排液管排出。排污管的作用是定期排放管排出。排污管的作用是定期排放污物（泥砂、锈浊物等）。污物（泥砂、锈浊物等）。14 气液（固）分离气液（固）分离卧式重力分离器卧式重力分离器 l 大直径液滴被分离大直径液滴被分离l 较小直径液滴被分离较小直径液滴被分离l 雾状液滴被捕集。雾状液滴被捕集。三相重力分离器三相重力分离器 三相重力分离器中的油水也是利用密度差三相重力分离器中的油水也是利用密度差进行分离的。在分离器中安有一个堰板，水面进

7、行分离的。在分离器中安有一个堰板，水面上的浮油高度超过堰板顶部时，翻过堰板进入上的浮油高度超过堰板顶部时，翻过堰板进入集油室中，集油室中安有浮球，并用连杆通过集油室中，集油室中安有浮球，并用连杆通过控制机构作排油调节阀的开关。当油面升到规控制机构作排油调节阀的开关。当油面升到规定高度时，阀开启排油；液面降低到规定高度定高度时，阀开启排油；液面降低到规定高度时，阀自动关闭。水也是用浮球控制阀的开启时，阀自动关闭。水也是用浮球控制阀的开启或关闭进行排放的。或关闭进行排放的。气液（固）分离气液（固）分离天然气净化工艺天然气脱硫脱碳方法天然气脱硫脱碳方法其他方法其他方法间歇法间歇法直接转化法直接转化法

8、化学化学-物理物理溶剂法溶剂法物理溶剂法物理溶剂法化学溶剂法化学溶剂法天然气天然气脱硫脱碳脱硫脱碳 活化活化MDEA工艺工艺 活化MDEA溶液系在MDEA溶液中加有促进CO2吸收的活化剂的体系。MDEA作为一个选吸溶剂是基于它与CO2的反应速度较慢，用于脱碳则需加入活化剂以加快与CO2的反应速度。可用的活化剂有哌嗪、DEA、咪唑或甲基咪唑等。主要用于主要用于:1.从只含CO2的气体混合物中大量脱除CO2或从含少量H2S且CO2/H2S比值很高的气体混合物中大量脱除CO2，兼可脱除一定量的H2S；2.从含少量H2S 而CO2/H2S 比值高的气体混合物中深度脱除CO2，也可兼脱一定量的H2S。化

9、学溶剂法 活化MDEA法脱碳新工艺主体流程简图 1 吸收塔；2 再生塔；3 煮沸器；4.5 烟气预热器；6 贫富液换热器；7 贫液冷却器；8 半贫液冷却器；9 贫液泵；10 半贫液泵；11 循环泵 活化活化MDEA法新工艺流程：法新工艺流程：胺法工艺流程胺法工艺流程 胺法装置的主要设备有胺液脱除天然气中酸气的吸收塔，使胺液中酸气析出的再生塔与重沸器，为了降低析出酸气重烃含量可设置闪蒸罐，调节胺液温度的换热及冷却器，以及气、液的分离与过滤器，还有为使溶液在系统中循环的溶液循环泵。胺法装置的基本工艺流程主要由三部分组成三部分组成：以吸收塔为中心，辅以原料气及净化气分离过滤的压力设备；以再生塔及重沸

10、器为中心，辅以酸气冷凝器和回流系统的低压部分；溶液换热冷却及过滤系统和闪蒸罐等介于上面两部分压力之间的部分。胺法装置的基本工艺流程图胺法装置的基本工艺流程图 改进的半贫液分流工艺改进的半贫液分流工艺 该工艺是对传统半贫液分流工艺作了重大的工艺改进，但其能耗与净化度指标却均得到很大改善。工艺仍采用半贫液分流、二段吸收：来自吸收塔塔底的富液经闪蒸后进入主汽提塔再生。主汽提塔再生酸气经部分冷凝器EX4冷凝,冷凝液返回主汽提塔上部的S3 进行部分汽提，然后进入副汽提塔S4进一步再生到H2S 浓度极低，最后返回到主汽提塔塔底重沸器EX6。主汽提塔中间重沸器EX5用于调整半贫液浓度，使其与再生塔塔底贫液浓

11、度保持一致。由于仅仅一小部分溶剂(一般为不到20%)进行完全再生，因而能耗极低。该工艺的主要特征该工艺的主要特征是采用汽提塔冷凝液富汽提,提高了半贫液的胺浓度,降低了半贫液的循环量,从而在获得高度净化效果的条件下,大大降低了能耗。A1.一段吸收塔 A2.二段吸收塔 Sl.一段汽提塔 S2.二段汽提塔 S3.直接换热区 S4.酸水汽提塔 P1.一段泵 P2.二段泵EX1.主换热器 EX2.溶剂冷却器(一段)EX3.溶剂冷却器(二段)EX4.初级冷凝器 EX5.中间重沸器 EX6.塔底重沸器 改进的半贫液分流工艺过程改进的半贫液分流工艺过程低温甲醇洗法低温甲醇洗法 低温甲醇洗技术是以甲醇为溶剂在低

12、温下脱除酸气的方法，是德国Lurgi公司首先开发的，商业名称为Rectisol。低温甲醇洗法既可同时脱除CO2和H2S，也可安排两段吸收，第一段脱除H2S及COS，第二段则脱除CO2。物理溶剂法物理溶剂法 低温甲醇洗工艺流程图低温甲醇洗工艺流程图 吸收塔 分离器 第一解析器 第二解析器 解析塔 循环泵 氨蒸发器直接转化法直接转化法 2 2）Lo-CatLo-Cat法（美法（美Air Product and Chemical Co.Air Product and Chemical Co.开发）开发）LO-CATLO-CAT工艺采用由硫酸盐、络合铁、添加剂（表面活性剂、消泡工艺采用由硫酸盐、络合铁

13、、添加剂（表面活性剂、消泡剂和杀菌剂剂和杀菌剂)等组成的水溶液脱硫等组成的水溶液脱硫 。主要有两个流程：常规。主要有两个流程：常规 LO-CATLO-CAT流程和流程和LO-CATLO-CAT自动循环流程：自动循环流程：常规常规LO-CAT工艺流程工艺流程LO-CAT自动循环流程自动循环流程 Lo-Cat法适用于化学或物理吸收法分出的酸气处理，由于具有处理范围广，操作弹性大，选择性高，环境友好，已经成为小规模硫磺回收工艺技术的世界领先者。改进的Lo-Cat工艺提高了溶液的氧化再生效率，进一步降低了投资和操作费用。海绵铁法海绵铁法 海绵铁法是一种古老的气体脱硫方法，由人工制备。海绵铁主要为Fe2

14、O3，也含有一定量的Fe3O4。除可脱除H2S外，还可脱除气流中的一部分硫醇，且反应产物可与空气中的氧发生反应而析出硫磺，海绵铁可以将天然气中的H2S含量降至20mg/m3。除此之外，它也可以用于处理天然气凝液。工艺基本原理：工艺基本原理：H2S气体通过脱硫剂，在被脱硫剂微孔吸附的同时，发生在以下化学反应（放热反应）：间间 歇歇 法法JOHSFSHOFk28.623e3e232232 海绵铁法脱硫装置工艺流程图海绵铁法脱硫装置工艺流程图 氧化铁浆液法氧化铁浆液法 此工艺的关键在于得到一种反应活性好而价格便宜的氧化铁粉，此工艺的关键在于得到一种反应活性好而价格便宜的氧化铁粉，其主要成分是其主要成

15、分是Fe2O3,在微酸条件下在微酸条件下Fe2O3脱除脱除H2S。浆液用空气氧化。浆液用空气氧化再生液可部分恢复活性而增加积累硫容，但鉴于在实际运行中它所析再生液可部分恢复活性而增加积累硫容，但鉴于在实际运行中它所析出的硫磺会胶结于填料上而使运行困难，故不推荐使用。出的硫磺会胶结于填料上而使运行困难，故不推荐使用。在氧化铁浆液脱硫塔内浆液溶解H2S及CO2后处于微酸条件下，加之大量氧化铁固体粒子悬浮于液体中，因此此中的腐蚀问题实际上是酸性腐蚀与固体粒子磨蚀的协同作用，工业试验表明塔内衬环氧玻璃布较有效；氧化铁浆液法可用于处理低H2S含量的天然气，当原料气H2S含量为12g/m3时，采用双塔串联

16、可获得H2S小于等于20mg/m3的净化气。铁基液相氧化还原流程 其它脱硫脱碳方法其它脱硫脱碳方法热碳酸钾法热碳酸钾法 热碳酸钾法广泛用于脱除合成气中的CO2的方法，国内常称为热钾碱法，由于溶液中常加入促进CO2吸收的活化剂，所以亦称为活化热钾碱法。反应原理如下：反应原理如下：K2CO3+CO2+H2O=2KHCO3 K2CO3+H2S=KHS+KHCO3 此法常用于处理具有较高温度的合成气，并可省去换热冷却设备，而且较高的温度还增加了碳酸钾的溶解度，从而获得较高的溶液CO2负荷。1.吸收塔2.循环泵3.塔顶冷凝器4.再生塔5.重沸器热碳酸钾基本流程热碳酸钾基本流程 低温分离法低温分离法 低温

17、分离法是利用在一定压力下，天然气各组分的挥发度不同，将天然气冷却至露点温度以下，得到一部分含轻烃的天然气凝液，并使之与气体分离的过程。此方法的特点是投资和运行费用较低，同时也可以解决脱水的问题。低温分离本是一种高能耗工艺，但处理的气体含有大量CO2(以及H2S)时，低温分离法反而较经济，并且在分离过程中还可以回收天然气凝液(NGL)。低温分离工艺流程示意图低温分离工艺流程示意图 结晶硫技术结晶硫技术 结晶硫技术(CrystaSulf process)是CrystaTech公司开发的适用于高压酸气处理的净化技术，所生产出的硫磺是疏水性片状结晶。体系所采用的溶剂系统不含水，对 H2S、SO2、S等

18、有很强的溶解性。该技术拥有不受较高的CO2分压影响、液体循环量小、过程适于采用高压容积式泵、发泡倾向小、不发生阻塞现象、脱硫达标、腐蚀轻微、运行平稳等优点，由于CO2不被体系所溶解，所以高 CO2 分压对该过程没有不利影响。结晶硫技术工艺流程示意图结晶硫技术工艺流程示意图 脱硫脱碳新技术脱硫脱碳新技术1天然气储存罐 2气体流量计 3 近期采样口 4出气采样口 5 喷淋头 6生物填料塔7固液分离器 8生物反应器9 布气装置 10蠕动泵11高位水箱 12液体流量计13 加压泵 14尾气吸收装置Bio-SRBio-SR工艺流程：工艺流程：含H2S的天然气从低部进入吸收塔(采用填料式吸收塔)，与塔顶喷

19、淋的Fe2(S04)3溶液逆向接触进行反应吸收，后H2S被氧化为元素硫，凝聚成大块的硫磺，进入分离器分离。同时，Fe2(SO4)3溶液被还原为FeSO4铁，进入生物反应器被T.F菌氧化还原再生，达到循环使用。此工艺为闭式循环，工艺过程溶液不会发生变质，无废料排出，不需要催此工艺为闭式循环，工艺过程溶液不会发生变质，无废料排出，不需要催化剂和特殊的化学溶剂。化剂和特殊的化学溶剂。天天 然然 气气 脱脱 水水甘醇法甘醇法分子筛法分子筛法低温分离法低温分离法天然气脱水天然气脱水其他方法其他方法 甘醇法甘醇法 使用三甘醇或二甘醇吸收脱除天然气中的水分，这是天然气脱水最常用的方法。甘醇类化合物有良好的吸

20、水性，包括乙二醇(EG)、二甘醇(DEG)、三甘醇(TEG)及四甘醇(TREG)等。因TEG脱水有更大的露点降，而且投资及操作费用较低，故应用广泛。乙二醇主要用于注入天然气以防止水合物的生成；二甘醇、三甘醇均适用于集中处理站的大流量、露点降要求较大的天然气脱水。甘醇脱水工艺主要由甘醇高压吸收和常压再生两部分组成，原理图如下：1 吸收塔2 再生塔3 重沸器 4 换热器 5 过滤器6 甘醇泵 三甘醇脱水流程：三甘醇脱水流程：三甘醇脱水装置由高压吸收系统及低压再生系统两部分组成。由于进三甘醇脱水装置由高压吸收系统及低压再生系统两部分组成。由于进入吸收塔的气体不允许含有游离液体（水与液烃）、化学剂、压

21、缩机润滑入吸收塔的气体不允许含有游离液体（水与液烃）、化学剂、压缩机润滑油及泥沙等物，所以湿天然气进入装置后，先经进口气涤器（洗涤器或分油及泥沙等物，所以湿天然气进入装置后，先经进口气涤器（洗涤器或分离器）除去游离液体和固体杂质。如果天然气中杂质过多，还要采用过滤离器）除去游离液体和固体杂质。如果天然气中杂质过多，还要采用过滤分离器。进口气涤器顶部设有捕雾器（除沫器），用来脱除出口气体中携分离器。进口气涤器顶部设有捕雾器（除沫器），用来脱除出口气体中携带的液滴。带的液滴。对于含对于含H H2 2S S的酸性天然气，当其采用三甘醇脱水时，由于的酸性天然气，当其采用三甘醇脱水时，由于H H2 2S

22、 S会溶解到甘会溶解到甘醇溶液中，不仅导致溶液醇溶液中，不仅导致溶液PHPH值降低，而且也会与三甘醇反应变质。因此，值降低，而且也会与三甘醇反应变质。因此，从甘醇脱水装置吸收塔流出的富甘醇进再生系统前应先进入一个富液气体从甘醇脱水装置吸收塔流出的富甘醇进再生系统前应先进入一个富液气体提塔，用不含硫的净气或其他惰性气气提。脱除的提塔，用不含硫的净气或其他惰性气气提。脱除的H H2 2S S和吸收塔顶脱水后的和吸收塔顶脱水后的酸性天然气汇合后去脱硫装置。酸性天然气汇合后去脱硫装置。典型的三甘醇脱水流程：典型的三甘醇脱水流程：1一吸收塔；2一气贫甘醇换热器；3一分流阀；4一冷却盘管；5一再生塔；6一

23、重沸器；7一甘醇缓冲罐；8一贫富甘醇换热器；9一富甘醇预热换热器；10-闪蒸分离器；1 1一织物过滤器；12一活性炭过滤器；13一甘醇泵；14-涤气段甘醇再生方法甘醇再生方法1、降压再生：、降压再生：甘醇再生在常压下甘醇再生在常压下进行，降低重沸器压力至真空状态，进行，降低重沸器压力至真空状态，在相同重沸温度下能提高甘醇溶液在相同重沸温度下能提高甘醇溶液浓度。浓度。2 2、汽提再生：、汽提再生：湿气或干气在再生湿气或干气在再生塔的高温下为不饱和气体，在与甘塔的高温下为不饱和气体，在与甘醇富液接触中降低溶液表面的水蒸醇富液接触中降低溶液表面的水蒸汽分压，从甘醇内吸收大量水汽，汽分压，从甘醇内吸收

24、大量水汽，从而提高甘醇贫液浓度。汽提气可从而提高甘醇贫液浓度。汽提气可直接注入重沸器，也可经汽提柱注直接注入重沸器，也可经汽提柱注入，后者提浓效果更好。入，后者提浓效果更好。1一再生塔；一再生塔；2一重沸器；一重沸器；3一贫液汽提柱；一贫液汽提柱；4-甘醇换热器甘醇换热器 3 3、共沸再生：、共沸再生：共沸剂与甘共沸剂与甘醇溶液中的残留水形成低沸醇溶液中的残留水形成低沸点共沸物汽化，从再生塔顶点共沸物汽化，从再生塔顶流出，经冷却冷凝进入分离流出，经冷却冷凝进入分离器分出水后，共沸剂用泵打器分出水后，共沸剂用泵打回重沸器循环使用。回重沸器循环使用。采用的共沸剂应具有不采用的共沸剂应具有不溶于水和

25、三甘醇，与水能形溶于水和三甘醇，与水能形成低沸点共沸物，无毒，蒸成低沸点共沸物，无毒，蒸发损失小等性质。常用的共发损失小等性质。常用的共沸剂是异辛烷。沸剂是异辛烷。1 1一重沸器；一重沸器；2 2一再生塔；一再生塔；3 3一冷却器；一冷却器；4-4-共沸物分离器；共沸物分离器；5 5一循环泵；一循环泵；6 6一甘醇换热器一甘醇换热器 分子筛法分子筛法 分子筛法是一种分子筛法是一种深度脱水深度脱水的方法，常用于低温冷凝分离工艺，如天然的方法，常用于低温冷凝分离工艺，如天然气凝液气凝液(NGL)(NGL)回收及生产液化天然气回收及生产液化天然气(LNG)(LNG)中的脱水工序，此外，生产供汽中的脱

26、水工序，此外，生产供汽车作燃料的压缩天然气也需用分子筛脱水。车作燃料的压缩天然气也需用分子筛脱水。分子筛脱水一般适用于下列场合分子筛脱水一般适用于下列场合:a.a.要求天然气水露点低于要求天然气水露点低于 -40-40的场合。的场合。b.b.适用于贫的高压天然气的烃露点控制。适用于贫的高压天然气的烃露点控制。c.c.天然气同时脱水和净化。天然气同时脱水和净化。d.d.含含H H2 2S S的天然气脱水，当的天然气脱水，当H H2 2S S溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。e.LPG e.LPG和和NGLNGL脱水同时要脱除微量的硫化物脱水同时要脱除微量的硫

27、化物(H(H2 2S S、COSCOS、CSCS2 2、硫醇、硫醇)时。时。分子筛脱水工艺流程：分子筛脱水工艺流程：1 1 吸附塔吸附塔 2 2 再生加热器再生加热器 3 3 加热炉旁通阀加热炉旁通阀4 4 再生冷却器再生冷却器5 5 再生分离器再生分离器 6 6 再生气流量再生气流量控制阀控制阀 现场应用现场应用 首台天然气脱水装置于2004年6月在大庆油田采油三厂进行了样机矿场试验。该站环境温度-10，天然气来气温度20，来气压力0.18Mpa，来气流量17 000 m3/d，来气中水的质量浓度为21.2 g/m3。目前，已在该厂推广18台。用户认为:“:“该装置工作正常该装置工作正常,性

28、能稳定性能稳定”。1换热器 2散热器 3分离器（1次、2次）4缓冲储液罐 5,9三通控制球阀6膨胀机 7控制阀门 8压缩机 10气压排液泵 11液位感应器 膜法脱水的整个装置主要有前处理、模组块和后处理三部分组成，工膜法脱水的整个装置主要有前处理、模组块和后处理三部分组成，工艺流程图如下：艺流程图如下：膜法脱水膜法脱水 前处理包括三级分离器，主要用于气/液(固)杂质分离，并具有高效除油作用，以保证膜分离器的使用寿命。前处理过滤分离能够对天然气中0.01m以上的固体颗粒有效脱除，且油含量小于0.003mg/m3。在脱除天然气固液杂质的同时，天然气中部分重烃组分也得到了分离和回收。膜组块是膜法脱水

29、装置的主体单元膜组块是膜法脱水装置的主体单元。后处理主要包括负压系统和废气再利用系统。采用负压系统的目的和作用是：提高膜两侧水蒸气分压差，从而提高膜分离性能；迅速排出渗透侧高浓度的水蒸气，避免水蒸气在膜渗透侧产生冷凝，降低膜分离效率。超音速分离技术超音速分离技术 超声速旋流分离是天然气处理工艺技术的一大突破。超声速旋流超声速旋流分离是天然气处理工艺技术的一大突破。超声速旋流分离技术将空气动力学、热力学和流体力学结合起来，超声速旋流分分离技术将空气动力学、热力学和流体力学结合起来，超声速旋流分离器离器依靠喷管膨胀形成低温超声速流动依靠喷管膨胀形成低温超声速流动，依靠超声速翼形成旋流获得依靠超声速

30、翼形成旋流获得几万倍重力加速度几万倍重力加速度，实现水及重烃分离。，实现水及重烃分离。超音速分离技术是荷兰的Twister公司于2000年推出的一种全新的天然气处理技术。2000年11月，位于尼日利亚的试验装置开始运转，成功地将8.5105m3/d的天然气脱水到管线要求的标准。Twister公司为马来西亚的Sarawak气田设计一套超音速分离天然气处理装置，该项目已于2004年2月投入生产。超声速旋流分离器将膨胀降温、旋流式气/液分离、再压缩等工艺在一个密闭紧凑的装置里完成。与传统工艺相比，该系统具有密闭无泄漏、无需化学药剂(乙二醇或甲醇)、结构紧凑轻巧、简单可靠(无移动部件)、支持无人值守等

31、优点，实现了节约成本和保护环境的双重效益。轻烃回收 深冷分离深冷分离法法 深冷分离法是将天然气冷却到很低的温度，一般在深冷分离法是将天然气冷却到很低的温度，一般在-100-100左右，分离回左右，分离回收轻烃的方法。天然气制冷一般采用：膨胀机制冷、冷剂制冷、冷剂与膨胀收轻烃的方法。天然气制冷一般采用：膨胀机制冷、冷剂制冷、冷剂与膨胀机联合制冷、热分离机制冷、节流阀制冷等方法。机联合制冷、热分离机制冷、节流阀制冷等方法。深冷工艺方法的选择，深冷工艺方法的选择，基本原则基本原则：在考虑原料气的压力、组成、厂址条：在考虑原料气的压力、组成、厂址条件基础上，力求提高凝液回收率、产品质量，达到节约工程造

32、价，减少一次件基础上，力求提高凝液回收率、产品质量，达到节约工程造价，减少一次性投资，以获得较高的经济效益。一般情况下以回收性投资，以获得较高的经济效益。一般情况下以回收C2C2、C3C3为主的轻烃回收为主的轻烃回收装置，多采用冷剂循环制冷作为辅助制冷工艺，这样可以将重烃先行冷凝分装置，多采用冷剂循环制冷作为辅助制冷工艺，这样可以将重烃先行冷凝分出，使进膨胀机的气流变贫，这样不仅会降低膨胀机的带液量，且有利于降出，使进膨胀机的气流变贫，这样不仅会降低膨胀机的带液量，且有利于降低膨胀机的制冷温度从而使轻烃冷凝率得到提高。低膨胀机的制冷温度从而使轻烃冷凝率得到提高。春晓终端深冷分离工艺图春晓终端深

33、冷分离工艺图巴基斯坦巴基斯坦 TAYTAY和和SINSIN两个凝析气田原轻烃回收工两个凝析气田原轻烃回收工艺流程艺流程冷油吸收工艺冷油吸收工艺 经过MDEA法脱二氧化碳和TEG法脱水的天然气(二氧化碳含量由6.2%降到l.5%，水含量降到1.104kg/104m3。)进人冷箱预冷，温度降到-19；再经丙烷辅助制冷，温度降到-26，压力由5.5MPa节流到4.12MPa，温度再降到-34进入分离器。液相进入冷箱回收冷量后与吸收塔底来的液体混合后进人脱 乙烷塔，气相则进人吸收塔底部。采用丙烷辅助制冷为脱乙烷塔顶部提供冷量脱 乙烷塔顶部气体在2.34MPa、-31时进入冷箱回收冷量再增压外输。冷油吸

34、收工艺轻烃回收工艺原理流程图冷油吸收工艺轻烃回收工艺原理流程图天然气集输工艺加热天然气防止生成水合物的流程加热天然气防止生成水合物的流程1 1气井；气井；2 2采气树针形阀；采气树针形阀；3 3加热炉；加热炉；4 4气井产量调控节流阀；气井产量调控节流阀；5 5加热炉；加热炉；6 6气体输压调控节流阀气体输压调控节流阀 天然气从针形阀出来后进入井场装置，首先通过加热炉3进行加热升温，然后经过第一级节流阀(气井产量调控节流阀)4进行气量调控和降压，天然气再次通过加热器5进行加热升温，和第二级节流阀(气体输压调控节流阀)6进行降压以满足采气管线起点压力的要求。注抑制剂防冻的井场装置原理流程图注抑制

35、剂防冻的井场装置原理流程图 1 1抑制剂注入器；抑制剂注入器；流程图中的抑制剂注入器1替换了 加热天然气防止生成水合物的流程 中的加热炉 3 和 5，流经注入器的天然气与抑制剂相混合，一部分饱和水汽被吸收下来，天然气的水露点随之降低。经过第一级节流阀(气井产量调控阀)进行气量控制和降压。再经第二级节流阀(气体输压调控阀)进行降压以满足采气管线起点压力的要求。常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足集气管线输压要求；计量。我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种：气田集输站场工艺流程气田集输站场工艺流程

36、 常温分离单井集气站原理流程图(一)1 1从井场装置来的采气管线；从井场装置来的采气管线；2 2天然气进站截断阀；天然气进站截断阀；3 3天然气加热炉；天然气加热炉；4 4分离器压力调控节流阀分离器压力调控节流阀;5;5气、油、水三相分离器；气、油、水三相分离器；6 6天然气孔板计量装置；天然气孔板计量装置；7 7天然气出站截断阀天然气出站截断阀;8;8集气管线；集气管线；9 9液烃液烃(或水或水)液位控制自动放液阀；液位控制自动放液阀；1010液烃液烃(或水或水)的流量计的流量计;1111液烃液烃(或水或水)出站截断阀；出站截断阀；1212放液烃管线；放液烃管线；1313水液位控制自动放液阀

37、；水液位控制自动放液阀；1414水流量计；水流量计；1515水出站截断阀；水出站截断阀；1616放水管线。放水管线。常温分离单井集气站原理流程图(二)1 1从井场装置来的采气管线；从井场装置来的采气管线；2 2天然气进站截断阀；天然气进站截断阀；3 3天然气加热炉；天然气加热炉；4 4分离器压力调控节流阀分离器压力调控节流阀;5 5气、油、水三相分离器；气、油、水三相分离器；6 6天然气孔板计量装置；天然气孔板计量装置；7 7天然气出站截断阀天然气出站截断阀;8;8集气管线；集气管线；9 9液烃或水的液位控制自动排放阀；液烃或水的液位控制自动排放阀；1010液烃或水的流量计；液烃或水的流量计；

38、1111液烃或水出站截断阀；液烃或水出站截断阀；1212放液烃或放水管线。放液烃或放水管线。常温分离多井集气站原理流程图(一)常温分离多井集气站原理流程图(二)低温分离集气站原理流程图(一)1 1采气管线采气管线 2 2进站截断阀进站截断阀 3 3节流阀节流阀 4 4高压分离器高压分离器5 5孔板计量装置孔板计量装置 6 6装置截断阀装置截断阀 7 7抑制剂注入器抑制剂注入器 8 8气一气换热器气一气换热器9 9低温分离器低温分离器 1010孔板计量装置孔板计量装置 1111液位调节阀液位调节阀1212装置截断阀装置截断阀 1313闪蒸分离器闪蒸分离器 1414压力调节阀压力调节阀1515液位

39、控制阀液位控制阀 1616液位控制阀液位控制阀 1717流量计流量计 井场装置通过采气管线1输来气体经过进站截断阀2进入低温站。天然气经过节流阀3进行压力调节以符合高压分离器4的操作压力要求。脱除液体的天然气经过孔板计量装置5进行计量后，再通过装置截断阀6进入汇气管。各气井的天然气汇集后进人抑制剂注入器7，与注入的雾状抑制剂相混合，部分水汽被吸收，使天然气水露点降低，然后进入气一气换热器8使天然气预冷。降温后的天然气通过节流阀进行大差压节流降压，使其温度降到低温分离器所要求的温度。从分离器顶部出来的冷天然气通过换热器8后温度上升至0以上，经过孔板计量装置10计量后进入集气管。从高压分离器4的底

40、部出来的游离水和少量液烃通过液位调节阀11进行液位控制，流出的液体混合物计量后经装置截断阀12进入汇液管。汇集的液体进入闪蒸分离器13，闪蒸出来的气体经过压力调节阀14后进入低温分离器9的气相段。闪蒸分离器底部出来的液体再经液位控制阀15，然后进入低温分离器底部液相段。从低温分离器底部出来的液烃和抑制剂富液混合液经液位控制阀16再经流量计17，然后通过出站截断阀进入混合液输送管线送至液烃稳定装置 低温分离集气站原理流程图(二)1 1加热器加热器 2 2三相分离器三相分离器 3 3液位控制阀液位控制阀 4 4流量计流量计5 5气气液换热器液换热器 6 6液位控制阀液位控制阀 7 7流量计流量计

41、现场工艺图片图为土库曼斯坦南约洛坦气田天然气处理厂拟建设计图。链接为http:/ 套、天然气外输装置1 套、凝析油外输装置1 套、凝析油罐区装置1套、锅炉房装置1 套、硫磺成型装置1套、火炬放口装置3 套、凝析油稳定装置2 套以及配套的水处理消防水装置。这是在四川油田。链接为http:/ 苏里格第二天然气处理厂是伴随苏里格气田大开发，而迅速建成和崛起的现代化天然气处理厂。该厂于2008年6月27日一次性投产成功，是当年中国石油为保证北京奥运会供气实施的重点项目，厂设计年处理天然气50亿立方米，是我国目前最大的天然气处理厂之一。此图无具体说明橇装醇胺吸收脱酸气装置橇装醇胺吸收脱酸气装置产品描述产

42、品描述：利用以醇胺为溶剂的水溶液，与原料气中的酸性气体发生化学反应来脱除原料气中的CO2和H2S等有害酸性气体。主要采用甲基二乙醇胺（MDEA）和一乙醇胺（MEA）为溶剂，选择性或非选择性脱除H2S和CO2。主要设备主要设备：高压吸收系统，由原料气进口分离器、吸收塔和湿净化气出口分离器等组成。低压再生系统，由再生塔、重沸器、塔顶冷凝器等组成。闪蒸和换热系统，由贫富液换热器、贫液冷却器、贫液循环泵和富液闪蒸罐等组成。性能特点性能特点：根据进装置原料气压力、温度及硫化氢、二氧化碳的含量，优化选择合适的换热流程和组合设备，选择合适的脱硫、脱碳溶剂，确保装置的高效、节能。可根据需求选用高效新型设备，例

43、如高效新型塔盘、水力透平能量回收循环泵、新型高效板式换热器。吸收再生系统可以根据具体情况划分为多个橇或集中于一个橇上。充分利用装置自身的热量，最大限度地降低装置的能耗。产品气硫化氢含量4mg/Nm3。橇装膜分离脱酸气装置橇装膜分离脱酸气装置产品描述产品描述：醇胺吸收法可深度脱除酸气，但设备庞大，工艺复杂，吸收剂毒性大，有损耗。膜分离法是当今世界竞相发展的新技术，具有分离效率高、能耗低、操作简便、使用方便、不产生二次污染等优点。其原理为利用不同气体组分的渗透率差异，使水蒸气、氢气、二氧化碳、硫化氢等渗透速率相对较快的气体优先透过膜而被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如甲烷、氮气和一氧化碳等气体则

44、在膜的滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。性能特点性能特点：处理量弹性大。增加膜组件数量即可方便扩容。系统简单，安装快捷，操作方便，运行费用低。膜法经常与胺法联合使用，在胺法装置前对酸气进行粗分离。我们的膜组件寿命长，烃损小（3%）。橇装固体吸附脱硫装置橇装固体吸附脱硫装置产品描述产品描述:固体脱硫装置采用固体脱硫剂脱出天然气中的硫化氢。此工艺方法技术成熟可靠、操作简单、投资较低，已经在国内外天然气脱硫领域得到广泛应用。含硫天然气经分离器后进入固体脱硫塔下部，自下而上与固体脱硫塔的固体床层充分接触，H2S与固体脱硫剂发生反应生成硫化铁等化合物。为使脱硫过程连续进行，设置两座或三座脱硫塔，

45、自动切换，满足不停车更换脱硫剂的要求。性能特点性能特点：选用成熟可靠、以活性氧化铁为主要成分并添加多种助剂制成的固体脱硫剂，硫容量大（约60%），减小了脱硫塔的尺寸，减少了设备投资，同时降低了操作费用。脱硫产物为单质硫，无需二次脱硫，环境友好。废脱硫剂不属于危险化学品，方便掩埋处理。根据用户需求，固体脱硫剂还可选用活性碳脱硫剂或国外专用固体脱硫剂。可配套H2S自动检测和自动切换流程，提高自动化标准水平。装置为移动橇装式，可以根据需要随意移动安装。处理量范围广，原料气处理规模可从0.1x104Nm3/d50 x104Nm3/d，原料气中的总硫含量1t/d产品气中H2S含量6mg/Nm3橇装三甘醇

46、脱水装置橇装三甘醇脱水装置产品描述产品描述：本装置用于脱除天然气中的水蒸气，广泛用于油气田天然气管输前的脱水，技术成熟可靠。原料气进入脱水装置的TEG吸收塔，与从塔上部进入的TEG溶液在塔内逆流接触，脱除原料天然气中的绝大部分水分。TEG富液从吸收塔底排出，进入再生系统，再生后加压进入脱水塔，由此完成TEG的吸收、再生循环过程。性能特点性能特点：三甘醇的损耗量控制在25mg/Nm3天然气以内。可以根据季节变化灵活控制干气露点，露点最低可达-40。可根据情况选择配套系统：原料气过滤系统、溶液储存系统、仪表风系统、尾气灼烧系统。酸性气体脱水专有技术，提供尾气处理、设备腐蚀、溶液降解等问题的全套解决

47、方案。原料气中H2S含量可达0-15g/Nm3。采用进口高效的贫富液换热器，充分利用贫液的热能，将富液温度尽可能地提高。节能效果明显，达到了国际先进水平。装置操作弹性达到50%-120%。采用了国际流行的废气焚烧工艺，将再生气引入灼烧炉。对排放系统作了优化调整，环保效益良好。采用专用燃烧器及燃料气调节控制系统，可精确控制再生温度，有效防止超温过热导致的TEG降解变质和突沸冲塔，使装置长周期平稳运行。橇装天然气液化装置橇装天然气液化装置产品描述产品描述:科瑞深冷工程技术有限公司是科瑞集团全资子公司，业务以天然气液化工程和设备为主，涵盖天然气净化处理。与中国科学院、中国石油大学、西安交通大学等科研

48、院所建立了长期的业务合作关系。自身的专家团队具有多年LNG项目经验，可依据业主需求和具体项目条件，提供安全可靠、经济可行的天然气净化和液化解决方案。橇装天然气液化解决方案处理量范围0.550 x104Nm3/d，主要应用于井口气、伴生气、煤层气、页岩气等小规模常规气和非常规气的液化。装置为模块化、橇装化设计，布局合理，体积紧凑，可实现快速安装调试并投入运行。性能特点性能特点：处理量：0.550 x104Nm3/d装置操作弹性：40110%国际领先的工艺包设计以及工程设计。工厂深度预制，简化安装试车过程，降低整体运维费。成本低，能耗低，投资回收快。橇装天然气脱水脱烃装置橇装天然气脱水脱烃装置产品

49、描述产品描述：为了保证天然气中的水露点和烃露点符合要求，采用注醇和低温分离等工艺方法对天然气进行脱水脱烃处理。该装置技术成熟可靠、操作简单。该套橇装装置集成了分离、预冷、乙二醇加注及再生、节流和低温分离等常规天然气处理站的基本功能，广泛应用于油田伴生气轻烃回收（凝液回收）、天然气净化、天然气露点控制。设备主要由注醇系统、制冷换热分离系统、醇回收再生系统和配套系统四部分组成。性能特点性能特点：采用酸性气体脱水脱烃技术，原料气中H2S含量可以从015g/Nm3。充分利用装置自身的热量和冷量，最大限度地降低装置的能耗。采用高效醇液注入系统、高效低温分离器、高效三相分离器有效保证醇液的分离效果，系统醇液损失失小。可根据水露点与烃露点控制的需要，灵活调节醇液的注入量与循环量，优化各种要求下的操作条件。产品气水露点降低1070产品气烃露点降低1070橇装工艺，结构紧凑，占地面积小。2006年年11月月22日，苏里格第一天然气处理厂正式投产日，苏里格第一天然气处理厂正式投产复兴气田第二天然气处理厂是西南分公司在亚洲范复兴气田第二天然气处理厂是西南分公司在亚洲范围内承担的最大规模整装围内承担的最大规模整装“六高六高”凝析气田，此为凝析气田，此为 中央处理厂中央处理厂复兴气田天然气处理厂内输集气装置复兴气田天然气处理厂内输集气装置复兴气田原料气脱硫脱碳集成工艺复兴气田原料气脱硫脱碳集成工艺