手工电弧焊教学课件.ppt

1、-手工电弧焊教学手工电弧焊教学焊接的意义、应用和分类焊接的意义、应用和分类 焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。-焊接的分类：焊接的分类：焊接的分类方法很多，若按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类又包括许多焊接方法。熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力

2、完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。压焊是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。钎焊是在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊（加热温度在450度以下如锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上如铜焊）。其中手工电弧焊是目前应用最普遍的，也是其他种类焊接方法的基础。-（一）电弧焊的特点（一）电弧焊的特点 手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。其特点：1、设备简单。2、操作灵活方便。3、能进行全位置焊

3、接适合焊接多种材料。4、不足之处是生产效率低劳动强度大。什么叫电弧？什么叫电弧？在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光。手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。-手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化，在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。如图所示：焊接

4、时如何区分熔池和熔渣？焊接时如何区分熔池和熔渣？焊接时，焊条垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗红色，流动性较好的液体是熔渣，应当注意的是熔渣不应该超前。-手弧焊的所用设备手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上的热量不同，所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极，称为正接法；反之称为负接法。焊接厚板时，一般采用直流正接法，这时电弧中的热量大部分集中在焊件上，有利于加快焊件熔化，保证足够的熔深。焊接薄板时，为了防止烧穿，常采用反接

5、。-手弧焊的工具手弧焊的工具1）焊接电缆：它是焊接专用电缆线，用紫铜制成，要求有一定的截面积，良好的导电性、绝缘性和柔软性。作用是传导电流。2）焊钳：它作用是夹持焊条和传导电流。3）面罩：它的作用是保护眼睛和面部，以免弧光的灼伤。4）刨锤；用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。电焊条电焊条 1、焊条的组成和作用焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成 1）焊芯是焊接专用的金属丝，是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用：一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。为了保证焊缝质量，对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此，焊芯都是专门冶炼的，碳、硅含量较低，

6、硫、磷含量极少。焊条的直径用焊芯的直径表示，焊条直径的规格有1.6、2.5、3.2、4、5、6毫米几种，长度200-550毫米不等。而我们常用焊条直径为3.2、4两种。-）在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是：机械保护作用：利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气，防止有害气体侵入融化金属。冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。2 2、电焊条的分类 1）根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好

7、，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。2）按焊条的用途不同，焊条可分为结构钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等，其中结构钢焊条应用最广。-（四）手工电弧焊技术（四）手工电弧焊技术 1、电焊机的接线方法如图电焊机的接线方

8、法如图4-2 2、电孤的引燃方法、电孤的引燃方法手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。3 3、运条、运条电弧引燃后，迅速将焊条提起24毫米进行焊接，焊接时应有三个基本动作：1）焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。2）焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度

9、的快慢影响焊缝的成型。-、手工电弧常用的运条方法：、手工电弧常用的运条方法：）直线形运条法 由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。2）锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意防止咬边）以获得合适的熔宽。3）环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。-5 5、焊缝的起头和收尾、焊缝的起头和收尾1）焊缝的起头 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。2

10、）焊缝的收尾 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。-（五）焊接工艺参数（五）焊接工艺参数 焊接工艺参数（也称焊接规范）。手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。、焊条直径的选择、焊条直径的选择 为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：）焊件的厚度，厚度较大的

11、焊件应选用较大直径的焊条。）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。-2 2、焊接电流的选择、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：）根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊

12、接电流越大。平焊低碳钢时，影响焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊接电流大小，通常按经验公式计算：I=K d 式中：I 焊接电流；K经验系数，（一般为3050）；D 焊条直径，mm。平焊时，取较大值；其他位置焊缝的焊接，取较小值。在使用碱性焊条时焊接电流比使用酸性焊条小些。）根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。-、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。

13、4 4、焊接速度、焊接速度 单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则：一是保证焊透，二是保证要一是保证焊透，二是保证要求的焊缝尺寸。求的焊缝尺寸。-、焊条角度的选择 焊缝的接头形式、空间位置及坡口（一）（一）焊缝的接头形式焊缝的接头形式 手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种，如图5所示：-（二）焊缝的空间位置（二）焊缝的空间位置 按焊缝的空间位置不同可分为：、平焊：水平面的焊接；如图6(a)、立焊：

14、垂直平面，垂直方向上的焊接；如图6(b)、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接；如图6(c)、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。如图6(d)-（三）坡口（三）坡口 对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄（板厚小于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了保证能焊透按板厚的不同，需要在接头处开处一定形状的坡口。对接接头常见的坡口形状如图7所示。-4、常见的焊接缺陷及其产生的原因 在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生各种焊接缺陷，常见的有：（一）焊缝尺寸不符合要求（一）焊缝尺寸不符合要求 主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡

15、的现象。产生的原因是：、焊接坡口不合适。、操作时运条不当。、焊接电流不稳定。、焊接速度不均匀。、焊接电弧高低变化太大。（二）咬边（二）咬边 主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是：1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不适当。-（三）夹渣 主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是：1、焊接材料质量不好。2、接电流太小，焊接速度太快。（四）弧坑 主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。（五）焊穿 主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。产生的原因是：1、焊件装配不当，如坡口尺

16、寸不合要求，间隙过大。2、焊接电流太大。3、焊接速度太慢。4、操作技术不佳。（六）气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是：1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。2、焊接区域保护不好。3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。-5 5、手工电弧焊安全技术、手工电弧焊安全技术 在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、若不遵守安全操作规程，就可能引起触电

17、、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。爆炸和中毒等事故。（一）预防触电的安全知识 1、弧焊设备的外壳必须接地，而且接地线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。牢靠，以免由于漏电而造成触电事故。2、弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行弧焊设备的初级接线、修理和检查应有电工进行焊工不可私自随便拆修。次级接线由焊工进行连接。3 3、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。、推拉电源闸刀时应戴好干燥的皮手套。4 4、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳应放在、焊钳应有可靠的绝缘。中断工作时，焊钳应放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧坏焊机。5 5、焊接时工作服，手套、绝缘鞋应保持干燥。、焊接时工作服

18、，手套、绝缘鞋应保持干燥。-6、在容器或狭小的工作场所施焊时，须两人轮流操作，其中一人在外监护，以防发生意外，立即切断电源便于急救。7、在潮湿的地方工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物坐垫板。8、在光线暗的地方，容器内操作或夜间工作时，使用的照明灯的电压应不大于36伏。9、更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。10、焊接电缆必须有完整的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧附近或 热的焊缝金属上，避免高温而烧坏绝缘层；同时要避免碰 磨损。焊接电缆如有破损应立即进行修理或调换。-（二）预防火灾和爆炸的安全知识（二）预防火灾和爆炸的安全知识 1、焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆

19、物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如又依易燃、易爆物，应将这些物品搬离工作点5米以外。2、在高空作业时更应注意防止金属火花飞溅而引起的火灾。3、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。4、焊补储存过易燃物的容器（如汽油箱等）时。焊前必须将容器内介质放尽，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖打开，确认安全可靠方可焊接。5、焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免发生火灾。-（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识（三）预防有害汽体和烟尘的安全知识1、焊接场地应有良好的通风，以排除烟尘和有害气体。2、在容器内或狭小的地方焊接时应采用压

20、缩空气通风。3、避免多名焊工拥挤在一起操作（四）预防弧光辐射的安全知识（四）预防弧光辐射的安全知识1、焊工必须使用专用的有电焊防护玻璃的面罩，而且防护玻璃的号数要适宜。2、焊接时要穿工作服，防止弧光灼伤皮肤。3、引弧时要注意防止伤害他人眼睛。4、在工作场地和人多的地方，尽可能地使用遮光板，避免周围人受弧光伤害。-（五）防止烫伤的安全知识（五）防止烫伤的安全知识 焊接时生产高温金属飞溅物，同时使用过的焊条头及焊件温度也很高，因此应注意防止烫伤。在焊接场所，要戴好电焊手套，禁止用赤裸的手触摸焊条头和焊件，穿戴好工作服，裤子要盖过脚面或戴脚盖。清渣时，要注意防止热的渣壳烫伤面部和眼睛。-钢筋电弧焊规

21、程规范焊缝宽度从原来的07D增加到08D。只要认真施焊，可以做到，目的是保证焊缝厚度。定位焊缝与帮条或搭接端部宜大于或等于20MM。焊缝余高不得大于3MM。根据混凝土结构质量验收规范,钢筋焊接当采用单面焊接时,不小于10d;筋焊接当采用双面焊接时,不小于5d(d为钢筋的直径)框架柱有抗震要求的钢筋焊接长度为 单面12D,双面6D.D为钢筋直径-焊割作业属于特种作业，对作业过程有如下规定：1.凡焊工未经安全技术培训、考试不合格、未领取操作证的，不能焊割。2.在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全部门批准和办理动火证手续者，不能焊割。3.在容器内工作时，没有12伏低压照

22、明、通风不良或无人在外监护，不能焊割。4.擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。5.盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清洗和处理，消除火灾爆炸危险的，不能焊割。6.用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。7.有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。8.焊割场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。9.在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。10.在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量易燃气体），不能焊割。