工作危险分析及控制措施的制定课件.pptx

1、Job safety analysis&Hazard control measuresVolvo Construction Equipment基本概念n工作安全分析-JSA发现工作中存在的可能造成事故的危险源，提前制定控制措施，以控制危险源，进而减少事故的发生n危险源 Hazard可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。控制措施*关键词：消除 家里不养老虎取代 二甲苯代替苯工程控制 设置全面通风系统行政控制 SOP-必须打开通风机PPE 防毒面具控制措施优先层级从左向右，PPE是最后考虑的控制措施n 危险源控制措施主要有：消除 工程控制 和 。其中，是优先级别最低的措施。

2、可能导致“人”伤害根源状态行为危险源*关键词：n 危险源 Hazard 导致人身伤害和（或）健康损害的 、或 ，或 。可能导致“人”伤害根源状态行为危险源*关键词：只考虑可能造成人员伤害或健康损害的问题。要留意到慢性的健康损害危险源的本质是这三者之一，或者是其组合。危险源*关键词：根源 静态的 修饰词+名词 1.洗衣机外壳带电 2.地面有香蕉皮状态 动态的 动词+名词 1.风扇掉落 2.砂轮片破碎 3.轮胎掉落行为 人 有行为 人+动作 1.身体超出叉车 2.手放在车轮下 3.刹车不及时危险源是 导致 或 的根源、状态和行为或其组合。危险源危险源是可预是可预见的、偏见的、偏离了正离了正常状态的

3、情况，是一种常状态的情况，是一种“偏差偏差”。为什么要辨识危险源n安全第一，为主；n安全管理，管的是 。（安全？危险源？）n我们无法管理没有识别到的 。哪些作业任务需要做危险源辨识哪些情况应该做危险源辨识？n可能或者曾经发生严重伤害/虚惊事件的岗位n新增岗位或发生变动的岗位n临时调整，造成原有的SOP无效的；n操作复杂以至于需要作业指导书的岗位n如何确定需要进行危险源辨识的岗位工艺流程工艺流程岗位岗位设备设备化学品化学品工具工具职业危害职业危害下料剪板工剪板机行车无小推车噪声打磨工行车无角磨机锤子噪声粉尘焊接焊接工电焊机翻转机无焊接烟尘紫外线噪声喷涂喷漆工喷漆房翻转机调漆设备稀料油漆喷枪二甲苯

4、根据工艺流程确定工作岗位设备都应该进行JSA化学品、工具、职业危害是JSA的重要线索危险源辨识的基本流程1.划分主要工作步骤2.辨识危险源3.风险评价4.分析“源”因5.制定控制措施第一步：划分工作步骤1打支腿打支腿 1.1取工具取工具 1.2拉出支拉出支腿腿 1.3拧支撑拧支撑2顶升顶升 2.1上车上车 2.2按动按按动按钮钮3换灯泡换灯泡 3.1拧下灯拧下灯泡泡 3.2换上新换上新灯泡灯泡4降下来降下来 4.1 4.2 5收支腿收支腿 5.1 5.2 第一步：划分工作步骤n按照岗位，把一项作业分成几个工作步骤或主要活动n使用 （撬开、转动）（撬开、转动）+名词名词的形式；n简明扼要说明 ，

5、不是如何做；n现场观察员工操作，并与员工讨论确认；n要将非例行工作非例行工作考虑在内；n10步为界，再多请划分到不同作业区块；第二步：辨识危险源n按照岗位，把一项作业分成几个工作步骤或主要活动n使用 （撬开、转动）（撬开、转动）+名词名词的形式；n简明扼要说明 ，不是如何做；n现场观察员工操作，并与员工讨论确认；n要将非例行工作非例行工作考虑在内；n10步为界，再多请划分到不同作业区块；根源 静态的 修饰词+名词 1.洗衣机外壳带电 2.地面有香蕉皮状态 动态的 动词+名词 1.风扇掉落 2.砂轮片破碎 3.轮胎掉落行为 人 有行为 人+动作 1.身体超出叉车 2.手放在车轮下 3.刹车不及时

6、危险源是 导致 或 的根源、状态和行为或其组合。危险源危险源是可预是可预见的、偏见的、偏离了正离了正常状态的情况，是一种常状态的情况，是一种“偏差偏差”。第二步：辨识危险源第二步：辨识危险源n现场观察法：基于员工的实际作业情况n讨论法：与员工进行讨论A.问题1：可能出现的 或安全问题安全问题是什么？（危险源）B.问题2：可能造成的后果是什么？（危险源的特性）n参考资料：以往事故案例n专家意见。确认每一个步骤的主要内容、人员、设备、环境状况、物料等确认每一个步骤的主要内容、人员、设备、环境状况、物料等第三步：风险评价n风险：发生危险事件或有害暴露的 ，与随之引发的人身伤害或健康损害的 的组合。R

7、=f(P*C)n风险评价：对危险源导致的风险进行 ，对现有控制措施的 加以考虑以及对风险 予以确定的过程第三步：风险评价n风险评价的目的：好钢用在刀刃上；抓重点，优先控制；好钢用在刀刃上；抓重点，优先控制；n评价方法：A.是非判断法B.LEC法（作业条件危险性评价）C.风险矩阵法第三步：风险评估不符合法规标准要求直接观察到潜在的重大风险曾发生过事故并且尚无合理措施相关方合理反复抱怨要求下列四种情况可直接判定为重大危险源是非判断法第三步：评价风险第四步：分析“源”因工作步骤工作步骤偏差或问题偏差或问题（危险源）（危险源）可能的后果可能的后果（危险源的特性）（危险源的特性）原因原因打磨工件砂轮片破

8、碎砂轮片破碎碎片飞出打伤人碎片飞出打伤人1.偏差出现的原因2.造成伤害后果的原因1.砂轮片质量差（过期、裂缝）砂轮片质量差（过期、裂缝）2.打打磨时用力过大磨时用力过大3.使使用错了砂轮片型号用错了砂轮片型号4.防护罩缺失防护罩缺失5.砂砂轮圆周面方向有人轮圆周面方向有人6.未使用防护面屏未使用防护面屏第五步：制定对策工作步骤工作步骤偏差或问题偏差或问题（危险源）（危险源）可能的后果可能的后果（危险源的特性）（危险源的特性）原因原因打磨工件砂轮片破碎砂轮片破碎碎片飞出打伤人碎片飞出打伤人1.砂轮片质量差（过期、裂缝）砂轮片质量差（过期、裂缝）2.打打磨时用力过大磨时用力过大3.使使用错了砂轮片

9、型号用错了砂轮片型号4.防护罩缺失防护罩缺失5.砂砂轮圆周面方向有人轮圆周面方向有人6.未使用防护面屏未使用防护面屏1.使用使用前检查砂轮片状态前检查砂轮片状态2.xxxx3.只能使用只能使用XX型砂轮片型砂轮片4.日日常点检确认防护罩状况良好常点检确认防护罩状况良好5.打磨时站在侧面操作打磨时站在侧面操作6.操作时佩戴防冲击面屏操作时佩戴防冲击面屏第五步：制定对策第五步：制定对策n优先考虑风险较高的危险源；n制定措施时有两个思路降低事故发生的可能性，即防止发生“偏差”；降低事故（后果）严重程度，即减弱“偏差”带来的后果；第五步：制定对策第五步：制定对策 危险源或隐患治理的TM原则不会犯错，不

10、易犯错，不会出事规则，规矩，自发，营造氛围第五步：制定对策 n制定对策必须注意以下几个问题：必须是有效的；必须是可执行的、可实现的；马上能起作用可以分临时措施与长期措施第五步：制定对策 n制定对策“五问法”危险源辨识与风险评估知识回顾 10步骤以内划分工作步骤 可能的偏差？偏差的后果？辨识危险源 可能性？严重性？评估风险 偏差的原因？后果的原因？分析”源“因 防止偏差 防止后果制定控制措施n 到卫生间打开燃气热水器，为洗澡做准备n 可能存在哪些“偏差”？工位工位工作步骤工作步骤危险源危险源（可（可能能“偏偏差差”）危险源的特危险源的特性性危险源暴露及产生后果的原危险源暴露及产生后果的原因因基于

11、可能性的对策基于可能性的对策基于严重性的对策基于严重性的对策1连接插座接触带电体触电1.湿手碰触插座；2.插头/插座破损；3.电线老化，绝缘失效1-1保持手部干燥；1-2每天操作前检查开关面板/电源线状态无破损、老化 2打开煤气阀门煤气泄漏 火灾爆炸1.管道接口松动；2.管路老化；3.泄漏后遇到点火源；2-1每半年检查管道无老化；2-2每半年使用肥皂水检查接口；2-3安装燃气泄漏报警器2-4发生泄漏时立即开窗通风并关闭总阀门2-5发生泄漏时不在卫生间拨打电话或开关灯3打开电源热水器外壳带电触电1.热水器内部进水；2.热水器未装漏电保护器；3.热水器保护接地失效；3-1每个月检查热水器内部无漏水

12、；3-2每个月检测漏电保护器有效；3-3安装漏电保护器；3-4发现热水器漏电时立即停止使用并保修；热水器掉落人员被砸伤1.螺丝未拧紧；2.螺丝松脱或腐蚀断裂；3-4使用弹簧垫片防止螺丝松脱；3-5每半年检查螺丝固定状况防止腐蚀 4调节水温水温过高或过低着凉或烫伤1.水温调试不正确；2.使用时未试水温；n 危险源辨识与风险评价练习n8人一组，选取工作中或生活中某一特定场景进行危险源辨识和风险评价，并给出控制措施。n15Mins危险源辨识与SOP关联危险源辨识与SOP关联工作步骤工作步骤偏差或问题偏差或问题（危险源）（危险源）可能的后果可能的后果（危险源的特性）（危险源的特性）控制措施控制措施砂轮

13、片破碎砂轮片破碎吸入漆雾吸入漆雾工作步骤工作步骤操作要点操作要点不遵守将发生的问题不遵守将发生的问题1.使用前检查砂轮片状态使用前检查砂轮片状态2.打打磨时站在侧面操作磨时站在侧面操作3.打磨时必须佩戴防护面屏打磨时必须佩戴防护面屏1.喷漆前打开通风机喷漆前打开通风机2.必必须佩戴须佩戴防防防毒面具防毒面具喷漆喷漆打打磨工件磨工件碎片飞出伤人碎片飞出伤人二甲苯中毒二甲苯中毒危险源辨识与SOP关联危险源辨识与SOP关联标准作业程序标准作业程序(SOPSOP)Standard Operating Procedure 控制号控制号001编制编制谢卫华谢卫华发行日期发行日期2014.07.25版本版本

14、3.0步骤步骤9型号型号W/LoadW/Load审核审核彭继伟彭继伟关闭日期关闭日期2014.10.25页数页数2标准时间标准时间53m工序名称：工序名称：装装载载机机测试测试安全操作要点安全操作要点作业作业顺序顺序图图片片作业作业步骤步骤1.机器机器启动启动前前检检查查液位液位,轮轮胎胎.2.观观察周察周围围是否有是否有不安全的人和物不安全的人和物.4.启动启动佩戴佩戴个个人人PPE.4.行走前行走前检查检查刹刹车车系系统统工作是否正工作是否正常常.5.若若没没有刹有刹车车功能功能.6.行走行走试车时试车时,收收铲铲斗斗,提提动动臂臂.要点要点检查检查液位是否液位是否满满足足规规定要求定要求

15、,轮轮胎是否胎是否损伤损伤.启动启动前前应应按喇叭按喇叭,1.驾驶驾驶室室门门窗窗关闭关闭,耳塞耳塞,安全帽安全帽,劳劳保保鞋鞋,安全眼安全眼镜镜.1.怠速怠速状态释状态释放刹放刹车开关车开关,2.挡挡位前后位前后是是,踩踩刹刹车车踏板整机踏板整机不得移不得移动动.1.检查检查修理修理,问题问题被被解解决决后方可后方可试车试车.1.紧紧收收铲铲斗斗,2.动动臂臂提升使交接提升使交接销与销与地地面距离大面距离大约约0.4M不遵守不遵守将将 发生问题发生问题对对机器有机器有损伤损伤遇到遇到紧紧急情急情况况不能不能刹刹车车,对对人和物有人和物有伤伤害害.整机下滑整机下滑,容易容易对对机机器和人造成器

16、和人造成伤伤害害.高速行使高速行使时时,防止防止与与地面接地面接触触.123456 :安全 :质量 :人机工程E危险源辨识与SOP关联n危险源辨识作为SOP中安全问题的输入信息，重点：SOP的作用：指导岗位员工做什么，怎么做。SOP步骤划分与危险源辨识时候的划分是对应的；非本岗位员工要做的动作，不要写。（比如年检）技术措施不需要放入SOP中；（比如安装漏电保护器）措施要明确而具体，避免“恰当的”“适当的”等词汇；危险源辨识时候做出编号，有助于以后的修订；n SOP安全内容练习n依照之前的HIRA结果，各小组编制自己的SOP。n15Mins15:00-16:30任务n各团队主管组织回顾HIRA2014结果n修正HIRA2014结果中不合适部分n制定HIRA信息导入SOP工作计划参与主体与意义n谁来做？在安全管理人员和主管、经理的辅导下，由（）和（）来做，因为（）。n危险源辨识的意义？系统化的寻找作业中存在的危险源，并（），预防事故。将一线人员的第一手经验文件化，编制（）。对员工进行（）的辅助手段Questions?