工业工程IE七大手法概述课件.ppt

1、工业工程IE七大手法概述一、前言一、前言p 质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平。平和文化水平。p 产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今世界产品质量的提高，意味着经济效益的提高。当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主。变，市场竞争也由人格竞争为主转向质量竞争为主。p 而所有企业的目的均系希望以最小的投入而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)(INPUT)得到最大的产出得到最大的产出(OUTPUT)(OUT

2、PUT)，以致独得最大的效益。，以致独得最大的效益。一、前言一、前言p 那么如何在质量保证的基础上，使企业获得最那么如何在质量保证的基础上，使企业获得最大的效益呢大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产只有降低成本和提高企业的生产力，把这些力，把这些“投入投入”做最有效的组合，以达到做最有效的组合，以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低，这就是近代工业界工业工程这就是近代工业界工业工程(IE)(IE)所要做所要做的主要的主要工作工作。二二、什么是工业工程什么是工业工程(IE)?IE)?工业工程是对人员、物料、机器设备、信息所工业工程是对人员、物

3、料、机器设备、信息所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。它组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。概念概念1 1 IE IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高机器设备的综合使用及消耗的详细分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。企业生产效率、利润率

4、和经济果。美国百科全书美国百科全书 IEIE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。-日本日本IEIE研究会研究会概念概念2 2 使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低 成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最 佳效益。佳效益。制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系制造系统的人、材料、设备等于组成的集成系 统的控制和管理统的控制和管理IEIE研究的目标研究的目标IEIE的核心是降低成本、提

5、高生产质量和生产效率的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率IEIE是综合性的应用知识体系是综合性的应用知识体系以人为本是以人为本是IEIE区别于其他工程学科的特点之一区别于其他工程学科的特点之一IEIE的重点是面向微观管理（三化）的重点是面向微观管理（三化）工业简化、专业化、标准化工业简化、专业化、标准化IEIE是系统优化技术是系统优化技术IEIE的特点的特点IEIE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，手法是以人的活动为中心，以事实为依据，以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分以科学的分析方法对生产系统进行观察，记录分析并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进析并对系统问题进行合理化改

6、善，最后对结果进行标准化的方法行标准化的方法客观性定量性通用性客观性定量性通用性IEIE手法手法三三、现场、现场IEIE活动的定义与效果活动的定义与效果1.1.工艺工艺 5.5.设备设备2.2.作业作业 6.6.工装工装3.3.搬运搬运 7.7.材料材料4.4.生产布局生产布局 8.8.管理程序管理程序IEIE活动的对象活动的对象四四、现场、现场IEIE活动的活动的起源起源IEIE的基础也是最早的起源来自于的基础也是最早的起源来自于工作研究工作研究，而而工作研究工作研究的主要构成是来自泰勒的主要构成是来自泰勒 (Frederick W.Taylor 18561915)(Frederick W.

7、Taylor 18561915)的的工作工作 研究研究与吉尔布雷斯与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth(Frank B Gilbreth 18681924)18681924)的的动作研究动作研究二者所构成二者所构成。IEIE的起源的起源?五五、为什么要有改善、为什么要有改善(IE)(IE)七大手法七大手法?以不教而战，谓之杀。以不教而战，谓之杀。徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。徒然要求改善而不讲求方法、技巧，于事无补。给人一条鱼吃，不如教他捕鱼的技术。给人一条鱼吃，不如教他捕鱼的技术。要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授要求捕更多的鱼，首先必须讲求捕鱼技术的传授 与使

8、用。与使用。改善七大手法改善七大手法(IE 7 TOOLS)(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善就是协助我们改善 我们工作的技术。我们工作的技术。IEIE的的六六、IEIE的主要范围的主要范围 工程分析工程分析 价值分析价值分析(V.A)(V.A)动作研究动作研究 工作标准工作标准 时间研究时间研究 时间标准时间标准 工厂布置工厂布置 运搬设计运搬设计IEIE的的?七、七、IEIE改善四大构想：改善四大构想：7-17-1剔除剔除(Elimination)(Elimination)取消、剔除可以吗？剔除取消、剔除可以吗？剔除 后仍可达成目的则剔除之后仍可达成目的则剔除之(例例)取消回收瓶子作

9、取消回收瓶子作 业，改用纸货容器，不必回收。业，改用纸货容器，不必回收。7-27-2合并合并(Combination)(Combination)现行作业一定要分开做吗？合并可以吗？现行作业一定要分开做吗？合并可以吗？(例例)请购单和采购单合并一张。请购单和采购单合并一张。7-37-3重排重排(Rearrangement)(Rearrangement)或或 取代取代(Replace)(Replace)现行作业顺序改变或转过来可以吗？合并可以现行作业顺序改变或转过来可以吗？合并可以 吗？吗？(例例)检查身体的检查身体的X X光车。光车。现行作业中有哪些是可以用其它的方法取代的必现行作业中有哪些是可

10、以用其它的方法取代的必 须给予替代。须给予替代。7-47-4简化简化(Simplificaation)(Simplificaation)现行作业、动作有其它更经济有效的方法吗？现行作业、动作有其它更经济有效的方法吗？(例例)治具的使用。治具的使用。进行改善时，有项适用原则，可以让我在进行改善进行改善时，有项适用原则，可以让我在进行改善思考时得到启示的作用。思考时得到启示的作用。剔剔 除除合合 併併重组重组（排排）简化简化针对工程内发生的浪费，请运用此项原则进行改善。针对工程内发生的浪费，请运用此项原则进行改善。将这些事：将这些事：不能停止吗不能停止吗不能消除吗不能消除吗等明确此工作的等明确此工

11、作的目的。目的。将此：将此：汇总的话汇总的话组合的话组合的话同时做的话同时做的话等等顺序的重组顺序的重组方法的变更方法的变更更换更换前后颠倒前后颠倒工程的更换工程的更换将方法的顺序将方法的顺序变更一下看看。变更一下看看。单纯、简单化单纯、简单化减少数量减少数量浅显易见浅显易见使用道具使用道具便利又容易取放便利又容易取放不需思索，不需凝不需思索，不需凝视视不需要诀窍不需要诀窍职场找问题点职场找问题点八八、改善改善(IE)(IE)七大手法有哪些七大手法有哪些?名名 称称 目目 的的1.1.防错法防错法 如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够如何避免做错事情，使工作第一次就做好的，精神能够

12、 具体实现。具体实现。2.2.动改法动改法 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有 效率，不要效率，不要蛮干蛮干。3.3.流程法流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，借 以发掘出可以改善的地方。以发掘出可以改善的地方。4.4.五五法五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。借着质问的技巧来发掘出改善的构想。5.5.人机法人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以改善研究探讨操作人员与机器工作的过程，借以发掘出可以改善 的地的地方方。6.6.双手法双手法 研究人

13、体双手在工作时的过程，借以发掘出可以改善之地方。研究人体双手在工作时的过程，借以发掘出可以改善之地方。7.7.抽查法抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。IEIE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法1.1.意义意义p 防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人做错事，也就防错法又称防愚法，其义为防止愚笨的人做错事，也就是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。是说，连愚笨的人也不会做错事的设计方法。p 狭义狭义:如何设计一个东西如何设计一个东西(一套方法一套方法)，使错误绝不会发生。，使错误绝不会发生。p 广义广义:如何设计一个东西如

14、何设计一个东西(一套方法一套方法)，而使错误发生的机，而使错误发生的机会会 减至最低的程度。减至最低的程度。因此，更具体的说因此，更具体的说“防错法防错法”是是:1.1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。不需要注意力。不需要注意力。2.2.具有外行人来做也不会做错的构造。具有外行人来做也不会做错的构造。不需要经验与直觉。不需要经验与直觉。3.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造。具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造。不需要专门知识与高度的技能。不需要专门知识与高度的技能。2.2.功用功用1.1.积极积极:使任何的错误，绝不会发生。使任何

15、的错误，绝不会发生。2.2.消极消极:使错误发生的机会减至最低程度。使错误发生的机会减至最低程度。3.3.应用范围应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上，任何工作无论是在机械操作、产品使用上，以及文书处理等皆可应用到。以及文书处理等皆可应用到。4.4.基本原则基本原则在进行在进行“防错法防错法”时，有以下四原则可供参考时，有以下四原则可供参考:1.1.使作业的动作轻松使作业的动作轻松2.2.使作业不要技能与直觉使作业不要技能与直觉3.3.使作业不会有危险使作业不会有危险4.4.使作业不依赖感官使作业不依赖感官EXL:EXL:5.5.基本原理基本原理1.1.排除化排除化:剔除会造成错误的

16、原因。剔除会造成错误的原因。2.2.替代化替代化:利用更确实的方法来代替。利用更确实的方法来代替。3.3.容易化容易化:使作业变得更容易、更合适、更独使作业变得更容易、更合适、更独 特，或共同性以减低失败，适合化、共同化、特，或共同性以减低失败，适合化、共同化、集中化、特殊集中化、特殊/个别化。个别化。4.4.异常检出异常检出:虽然已经有不良或错误现象，但在虽然已经有不良或错误现象，但在 下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其下一制程中，能将之检出，以减少或剔除其 危害性。危害性。5.5.缓和影响缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程作业失败的影响在其波及的过程 中，用方法使其缓和或吸收。中，

17、用方法使其缓和或吸收。6.6.应用原理应用原理1.1.断根原理断根原理:将会造成错误的原因从根本上排将会造成错误的原因从根本上排 除掉，使绝不发生错误。除掉，使绝不发生错误。2.2.保险原理保险原理:采用两个以上的动作必需共同或采用两个以上的动作必需共同或 依序执行才能完成工作。依序执行才能完成工作。3.3.自动原理自动原理:以各种光学、电学、力学、机构以各种光学、电学、力学、机构 学、化学等原理来限制某些动作的执行或不学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行，以避免错误之发生，目前这些自动开执行，以避免错误之发生，目前这些自动开 关非常普遍，非常简易的关非常普遍，非常简易的“自动化自动化

18、”之应用。之应用。4.4.相符原理相符原理:借用检核是否相符合的动作，来借用检核是否相符合的动作，来 防止错误的发生。防止错误的发生。5.5.顺序原理顺序原理:避免工作之顺序或流程前后倒置，可避免工作之顺序或流程前后倒置，可 依编号顺序排列，可以减少或避免错依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生误的发生。6.6.隔离原理隔离原理:借分隔不同区域的方式，来达到保护借分隔不同区域的方式，来达到保护 某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，隔离原理亦称保护原理。隔离原理亦称保护原理。7.7.复制原理复制原理:同一件工作，如需做二次以上，最好同一件工作，如

19、需做二次以上，最好 采用采用“复制复制”方式来达成，省时又方式来达成，省时又不错误不错误。8.8.层别原理层别原理:为避免将不同工作做错，而设法加以为避免将不同工作做错，而设法加以 区别出来。区别出来。9.9.警告原理警告原理:如有不正常的现象发生，能以声光或如有不正常的现象发生，能以声光或 其它方式显示出各种其它方式显示出各种“警告警告”的讯号，以避免的讯号，以避免 错误即将发生。错误即将发生。10.10.缓和原理缓和原理:以借各种方法来减少错误发生后所以借各种方法来减少错误发生后所 造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。但

20、是可以降低其损害的程度。IEIE七大手法之一七大手法之一 防错法防错法EXL:EXL:1.1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。()()2.2.设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有设立多层之检查方法，考试后检查一次看看，有 没有犯错的地方。没有犯错的地方。()()3.3.自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水 灭火。灭火。()()4.4.汽车之安全带，骑机车戴安全帽。汽车之安全带，骑机车戴安全帽。()()5.5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。()()6.6.原

21、子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。()()IEIE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法1.1.手法名称手法名称又称动作改善法，简称为又称动作改善法，简称为“动改法动改法”，是，是:省力动作原则省力动作原则 省时动作原则省时动作原则 动作舒适原则动作舒适原则 动作简化原则动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果，其原为此原则以最少的劳力达到最大的工作效果，其原为吉尔博斯吉尔博斯(Gibreth)(Gibreth)最先提出，后经研究整理增删，最先提出，后经研究整理增删

22、，其中以巴恩斯其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)(Ralph M.Barnes)将之补充完成。将之补充完成。IEIE七大手法之二七大手法之二动改法动改法p 在工作的场合中，较为共通的硬件有人、工具设在工作的场合中，较为共通的硬件有人、工具设备、环境布置等三个方面。备、环境布置等三个方面。p 动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用动作经济的四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的又可以整理成动作经济的1616原则原则。p 关于人体动作方面：如双手并用关于人体动作方面：如双手并用共共9 9项项p 关于工具设备方面：如利用工具关于工具设备方面：如利用工具共共3 3项项p

23、关于环境布置方面：如适当位置关于环境布置方面：如适当位置共共4 4项项三三动作经济的动作经济的1616原则原则:1.1.双手并用的原则双手并用的原则 能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有帮助。例如有帮助。例如:双手插双手插PCPC板板2.2.对称反向的原则对称反向的原则 从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的动作就能取得平衡。持反向对称，双手的动作就能取得平衡。3.3.排除合并的原则排除合并

24、的原则 不必要的动作会浪费操作时间不必要的动作会浪费操作时间使动作效率降低使动作效率降低应加以排除应加以排除例如例如使用自动焊枪减少焊接、动使用自动焊枪减少焊接、动作。作。4.4.降低动作等级的原则降低动作等级的原则 人身体动作可分为五级。人身体动作可分为五级。IEIE七大手法之二七大手法之二 动改法动改法IEIE七大手法之二七大手法之二动改法动改法p 依手指负荷能力分配工作。依手指负荷能力分配工作。5.5.减少动作限制的原则减少动作限制的原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制有限制作业员的心里才会较为放松。作业员的心里才会较为放松。6.6

25、.避免动作突变的原则避免动作突变的原则 安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。滑曲线。7.7.保持轻松节奏的原则保持轻松节奏的原则 动作必须保持轻松的节奏动作必须保持轻松的节奏让作业者不需要判断让作业者不需要判断的环境下进行作业。的环境下进行作业。8.8.利用惯性的原则利用惯性的原则 动作经济原则追求的就是以最少的动作投入动作经济原则追求的就是以最少的动作投入获获得最大的动作效果得最大的动作效果如果能利用惯性如果能利用惯性重力重力弹弹力等进行动作力等进行动作自然会减少动作投入自然会减少动作投入提高动作提高动作效率。例如效率。例如:搬运滑道。搬运

26、滑道。9.9.手脚并用的原则手脚并用的原则 作业中能够利用手脚结合使用可以提高作业效率。作业中能够利用手脚结合使用可以提高作业效率。例如例如:缝纫机缝纫机10.10.利用工具的原则利用工具的原则 工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作，所以在作业中尽量考虑工具的使用。所以在作业中尽量考虑工具的使用。11.11.工具万能化的原则工具万能化的原则 复杂的作业需要用到很多工具复杂的作业需要用到很多工具才会有效率才会有效率 所以工具就成为万能化了。所以工具就成为万能化了。12.12.易操纵的原则易操纵的原则 工具须依赖人才能发挥作用，所以在设计时应工具须依赖

27、人才能发挥作用，所以在设计时应 注意工具与人的结合方便程度。注意工具与人的结合方便程度。13.13.适当位置的原则适当位置的原则 工作所须的材料工作所须的材料工具工具设备等必须依加工的设备等必须依加工的 工序做合理的定位尽量放在顺手可取的地方。工序做合理的定位尽量放在顺手可取的地方。14.14.安全可靠的原则安全可靠的原则 作业方法必须要使操作者免除不安全的隐患。作业方法必须要使操作者免除不安全的隐患。15.15.照明通风的原则照明通风的原则 工作环境必须要有适当的光度以及良好的通风工作环境必须要有适当的光度以及良好的通风 作业者才不会眼睛疲劳作业者才不会眼睛疲劳以及健康的伤害。以及健康的伤害

28、。16.16.高度适当的原则高度适当的原则 工作台不可让操作者弯腰造成疲劳工作台不可让操作者弯腰造成疲劳所以高度所以高度 要适当。要适当。重点：重点：对特定符号对特定符号 操作操作 移动移动 D D 停滞停滞 储存储存 检验，研究探讨涉及各检验，研究探讨涉及各工作工作 站站或点间流动关系找出盲点或点间流动关系找出盲点方法：方法：剔剔除除合并合并重排重排简化简化 IEIE七大手法之三七大手法之三流程法流程法流程图：外来零件之检验与点数（原来方法）流程图：外来零件之检验与点数（原来方法）1 11 1废铁桶废铁桶磅秤磅秤台子台子台子台子斜斜面面1 1接接 受受办公室办公室架架 子子架架 子子隔板隔板

29、零零件件架架墙墙2 23 32 21 12 21 14 45 56 67 73 34 45 52 2检验台检验台6 67 78 8点数台点数台3 34 4接收台接收台l 某工厂仓库原来某工厂仓库原来的平面布置。物的平面布置。物品从送货车到零品从送货车到零件架的运输路线件架的运输路线以粗线表示，各以粗线表示，各种活动均用符号种活动均用符号绘于线上。绘于线上。l 线路图与流程图线路图与流程图结合结合流程图：外来零件之检验与点数（改良方法）流程图：外来零件之检验与点数（改良方法）在接收台的对面开一个在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。可沿最短路线运进库房

30、。箱子从送货车滑下滑板，箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装零件放回纸盒，重新装箱。箱。1 1废铁桶废铁桶磅秤磅秤台子台子台子台子斜斜面面1 1接接

31、受受办公室办公室架架 子子架架 子子隔板隔板零零件件架架墙墙1 13 33 32 21 12 24 42 21 1接收及接收及检验站检验站建建 议议点数台点数台4 4IEIE七大手法之四七大手法之四 五五法五五法1.1.手法名称手法名称:5 5*5W 1H 5W 1H法；又称法；又称5 5*5 5何法；又称质疑创意法；何法；又称质疑创意法；简称五五法。简称五五法。2.2.目的目的:学习本手法的目的是在学习本手法的目的是在:熟悉有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘出问熟悉有系统的质问的技巧，以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。3.3.名

32、词释义名词释义3.1 3.1 基本观念基本观念 头脑就像降落伞，只有在开放的情况下头脑就像降落伞，只有在开放的情况下 才工作。才工作。工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是工作改善最大的阻碍，并不在于技术不足，而是 在于一个人的想法在于一个人的想法 当他觉得是以最好的方法在当他觉得是以最好的方法在 工作着，并且以为满足。工作着，并且以为满足。当您认为工作已无法改善了，那就代表您已落伍当您认为工作已无法改善了，那就代表您已落伍 了，虽然您是专家，拥有高深的学识。了，虽然您是专家，拥有高深的学识。一个虽没有多大学识的人，只要他认为工作仍有一个虽没有多大学识的人，只要他认为工作仍有 改善的可能，

33、那么他就比您更适合这工作。改善的可能，那么他就比您更适合这工作。3.2 3.2 何处最需要改善何处最需要改善 您的时间非常富贵，应妥善运用；挑最重要的您的时间非常富贵，应妥善运用；挑最重要的 事情优先做事情优先做!p 瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待瓶颈的地方是最值得改善的，顺利的地方留待 以后有时间再去研究。以后有时间再去研究。p 耗时多的地方往往是改善的好机会。耗时多的地方往往是改善的好机会。p 紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成 时间及人力的浪费时间及人力的浪费 是极需改善的地方。是极需改善的地方。p 浪费是需要改善的事物，往往不是显

34、而易见的，浪费是需要改善的事物，往往不是显而易见的，除非您小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下除非您小心的观察，否则日过一日在浪费的情况下 而不自觉而不自觉 细心地找出材料、时间及人力的浪费。细心地找出材料、时间及人力的浪费。3.3 3.3 工作之构成工作之构成每一工作均包含三部分每一工作均包含三部分:1.1.预备预备:时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工时间和劳力花在诸如调整机器，放置加工 物等准备工作上。物等准备工作上。2.2.操作操作:实际工作，附加价值于产品上。实际工作，附加价值于产品上。3.3.时间和劳力时间和劳力：花在诸如取下加工物，处置残余物花在诸如取下加工物，处置残余物 屑，

35、存放或清理等工作，无生产性的动作。屑，存放或清理等工作，无生产性的动作。最易显出改善成果的地方在于免除最易显出改善成果的地方在于免除 ，因为，因为 它也自动地将它也自动地将 和和 的时间，劳力免的时间，劳力免 除了。请记住除了。请记住 及及 只会增加产品的只会增加产品的 成本并不增加它的价值。成本并不增加它的价值。3.4 3.4 改善之探讨方向改善之探讨方向p 每件工作都可依照下列每件工作都可依照下列4 4个主要的方向去探讨可个主要的方向去探讨可能的方向。能的方向。p 应持有目前的方法绝非仅有而且最好的，必然，应持有目前的方法绝非仅有而且最好的，必然，有更好的方法的态度。有更好的方法的态度。p

36、 剔除剔除:许多操作可能是不必要的，只是萧规曹随许多操作可能是不必要的，只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向。习而不察剔除是最好的方向。p 合并合并:将二种以上的动作尝试结合在一起是为合将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并。吾人应寻求合并的可能性，二个操作一起做。并。吾人应寻求合并的可能性，二个操作一起做。p 可以省掉搬运、检验、存放等动作。如果二个操可以省掉搬运、检验、存放等动作。如果二个操作不易合并时，应尽可能将搬运合并在操作不易合并时，应尽可能将搬运合并在操作中作中。p 变更变更/重组重组:应改变次序、地点及人员的可能性，应改变次序、地点及人员的可能性，这些改变可能引出删除和合并的灵感

37、。这些改变可能引出删除和合并的灵感。p 简化简化:在删除、合并及变更操作等检讨后，研究在删除、合并及变更操作等检讨后，研究如何来做以达到简化的目的。如何来做以达到简化的目的。5W1H 5W1H 法原则表法原则表:问题点或指定工作问题点或指定工作(如提高质量效率工作如提高质量效率工作)总疑问总疑问为什么为什么WHYWHY疑问部分疑问部分如如 何何HOWHOW四项行动四项行动何何 人人WHOWHO何何 时时WHENWHEN何何 地地WHEREWHERE何何 事事WHATWHAT简化简化SinmplificationSinmplification剔除剔除EliminationElimination剔

38、除剔除合并合并CombinationCombination重排重排RearrangementRearrangement五个为什么方法五个为什么方法The Five Why MethodThe Five Why Method发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？为什么？”直到找到问题直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5 5次为什么次为什么”因为问了因为问了5 5次为什么，次为什么，就很有发掘问题原因的机会。就很有发掘问题原因的机会。根由根由 Root CauseRoot Cause 为什么为什么?为什么为什么

39、?为什么为什么?为什么为什么?为什么为什么?答案：答案：真正原因真正原因 十分接近真相的原因十分接近真相的原因 表面原因表面原因 看到的现象看到的现象 假设你看到一位工人，正将假设你看到一位工人，正将木木屑洒在机器之间的屑洒在机器之间的通道地面上。通道地面上。1.1.问：问：“为何你将为何你将木木屑洒在地面上？屑洒在地面上？”答：答：“因为地面有点滑，不安全。因为地面有点滑，不安全。”2.2.问：问：“为什么会滑，不安全？为什么会滑，不安全？”答：答：“因为那儿有油渍。因为那儿有油渍。”3.3.问：问：“为什么会有油渍？为什么会有油渍？”答：答：“因为机器在滴油。因为机器在滴油。”4.4.问：

40、问：“为什么会滴油？为什么会滴油？”答：答：“因为油是从联结器泄漏出来的。因为油是从联结器泄漏出来的。”5.5.问：问：“为什么会泄漏？为什么会泄漏？”答：答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”例例人们倾向于看到一个问题人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的在此例就是在地面上的油渍油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。此解决了每一件事情。金属油封来取代金属油封来取代橡胶油封橡胶油封5 5问问IEIE七大手法之五七大手法之五人机法人机法1.1.手法名称手法名称:人机配合法人机配合法(Man

41、-Machine Chart)(Man-Machine Chart)；简称为；简称为 “人机法人机法”。2.2.目的目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程。学习如何记录人与机器配合工作时之过程。1.1.发掘空闲与等待时间发掘空闲与等待时间 2.2.使工作平衡使工作平衡 3.3.减少周程时间减少周程时间 4.4.获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率 5.5.合适的指派人员与机器合适的指派人员与机器 6.6.决定最合适的方法决定最合适的方法3.3.意义意义:p 以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并借此记录来做进一步之部机器之操

42、作关系，并借此记录来做进一步之分析与改善。分析与改善。1.1.人为何要等待？设备为何会空闲？人为何要等待？设备为何会空闲？2.2.于等待的时间，能否作有用之工作？于等待的时间，能否作有用之工作？3.3.设备在运动时，人做些什么工作？设备在运动时，人做些什么工作？4.4.人在操作时，设备是否在闲置？人在操作时，设备是否在闲置？5.5.若一定会空闲，人或设备何者较为经济？若一定会空闲，人或设备何者较为经济？6.6.人或设备之等待是否可以缩短？人或设备之等待是否可以缩短？7.7.能否重新分配工作项目，以适应设备之需要？能否重新分配工作项目，以适应设备之需要？8.8.可否将个人之若干小工作合并成一较大

43、之工作交可否将个人之若干小工作合并成一较大之工作交由一人来完成？由一人来完成？9.9.是否可做到人不等待设备？设备不等人？是否可做到人不等待设备？设备不等人？10.10.一人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？一人可操作？设备需多少人共同操作一台设备？纵轴纵轴表示操作者与机器设备之实际作业工时。表示操作者与机器设备之实际作业工时。黑色区域黑色区域表示操作者等待或设备空间之浪费工时，表示操作者等待或设备空间之浪费工时，这些工时之总合就是这些工时之总合就是改善点改善点。改善方法可运用操作者，或操作者与设备动作间改善方法可运用操作者，或操作者与设备动作间 作业顺序之重排、合并、简化、剔除、取代，并

44、加作业顺序之重排、合并、简化、剔除、取代，并加 以记录。以记录。改善后再次绘制动作图，作改善前后之衡量比较。改善后再次绘制动作图，作改善前后之衡量比较。IEIE七大手法之六七大手法之六 双手法双手法1.1.手法名称手法名称:双手操作法，简称为双手操作法，简称为“双手法双手法”。2.2.目的目的:学习有系统的记录人体双手学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程。足）动作的过程。有一个古老的故事说有一个古老的故事说:“:“上帝造人为何要给一个嘴巴，二个上帝造人为何要给一个嘴巴，二个 眼睛，二个耳朵以及二双手呢眼睛，二个耳朵以及二双手呢?”?”那是因为上帝希望每一那是因为上帝希望每一 个人能少说、多

45、看、多听、多做，这样的故事我们都非常个人能少说、多看、多听、多做，这样的故事我们都非常 清楚与了解。但是我们若进一步加以探讨，我们是否尽力清楚与了解。但是我们若进一步加以探讨，我们是否尽力 发挥我们发挥我们“双手万能双手万能”的功用。每一个人都会说的功用。每一个人都会说“当然当然 是是”，如果再问下，在您的双手在工作时，有一只手是，如果再问下，在您的双手在工作时，有一只手是“闲闲 置置”的状态，所占之比率例有多少，相信有许多人不能的状态，所占之比率例有多少，相信有许多人不能 回答回答出来出来。p“双手操作法双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在就是希望能帮助我们了解双手在操作时操作时”闲置闲

46、置”的状况，并寻求改善的方法，以的状况，并寻求改善的方法，以发挥双手的能力。发挥双手的能力。3.3.意义意义:p 以图表的方式，来记录操作者双手以图表的方式，来记录操作者双手(足足)的动作过的动作过程，借此记录来做进一步之分析及改善。程，借此记录来做进一步之分析及改善。4.4.应用范围应用范围1.1.适用于以人为主的工作，即研究的对象为人体适用于以人为主的工作，即研究的对象为人体 的双手或双足。的双手或双足。2.2.专注于某一固定工作地点之研究，即该工专注于某一固定工作地点之研究，即该工 作固定在此地点上实施。作固定在此地点上实施。3.3.该件工作有高度重复性，即该件工作会再该件工作有高度重复

47、性，即该件工作会再 次大量生产。非重复性之工作，则因研究改善次大量生产。非重复性之工作，则因研究改善 后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究后无法再次应用于同一件工作内，而失去研究 改善之目的。改善之目的。5.5.功用功用1.1.用以记载现行操作者双手用以记载现行操作者双手(足足)的动作过程。的动作过程。2.2.依依(1.)(1.)之记录，加以质疑，寻求改善之地方。之记录，加以质疑，寻求改善之地方。3.3.用以比较改善前及改善后之差异情形。用以比较改善前及改善后之差异情形。6.6.名词释义名词释义1.1.右手操作图右手操作图:为双手操作图之另一称呼，盖左右为双手操作图之另一称呼，盖左右 手即

48、是双手之义。手即是双手之义。2.2.操作者操作图操作者操作图:为双手操作图之另一称呼，盖其为双手操作图之另一称呼，盖其 研究对象系以操作者之双手研究对象系以操作者之双手(足足)之动作为主。之动作为主。1.1.定义定义 工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形，它是一个了解事作中人员与机器设备之活动情形，它是一个了解事实最有效的工具之一，它可在最短的时间和最低的实最有效的工具之一，它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有成本之下获得有关人与设备之间的有信息信息。2.2.1.1.人与机器活动状况抽样人与机器

49、活动状况抽样:EXL:EXL:决定操作员每天决定操作员每天 工作占百分之几，空间占百分之几。工作占百分之几，空间占百分之几。2.2.绩效抽样绩效抽样:EXL:EXL:成型机待机之比率，操作员之成型机待机之比率，操作员之 工作绩效等。工作绩效等。3.3.工作衡量工作衡量:EXL:EXL:建立操作的标准工时，尤其适建立操作的标准工时，尤其适 用于文书性质的作业。用于文书性质的作业。3.3.工作抽查之好处工作抽查之好处:1.1.观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员 之状况。之状况。2.2.调查时间较长，可去除因每日不同之各别所造成调查时间较长，可去除因每日不同之各别所造成 之差异现象，因此共结果较为客观可靠。之差异现象，因此共结果较为客观可靠。3.3.所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短。