磨工(中级)第二章课件.ppt

1、第二章第一节套类零件的种类和技术要求一、套类零件的种类二、套类零件的技术要求第二节套类零件的磨削工艺一、满足内外圆同轴度要求的方法二、内圆精密磨削三、套筒的磨削工艺分析四、V形夹具五、齿轮孔的磨削六、内圆磨床的选择七、特殊套筒的磨削第三节深孔的磨削一、深孔磨削的特点二、深孔磨削第四节小孔和微型孔的磨削一、小孔和微型孔磨削的特点二、高速内圆磨具第五节套类零件磨削技能训练实例一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺装备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度

2、检验及误差分析第一节套类零件的种类和技术要求一、套类零件的种类图2-1套类零件的种类第二节套类零件的磨削工艺一、满足内外圆同轴度要求的方法1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法2.一次装夹完成内外圆磨削的方法3.以外圆为定位基准磨削内圆的方法1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法(1)工艺特点这种磨削方法的特点是内圆为已加工表面，且内圆面有一定的长度并具有一定的精度和表面粗糙度。图2-2微锥心轴1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法图2-3圆柱心轴(2)微锥心轴如图2-2所示为微锥心轴，心轴的锥度C=1 8000，由于心轴锥度很小，故心轴锥面与孔壁之间有很大的接触面，1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法使工

3、件被锁紧，不会产生较大的偏斜定位误差，加工的同轴度误差可达到0.01mm。(3)圆柱心轴图2-3所示为圆柱心轴，其工件的定位基准尺寸为?39H7。图2-4液性塑料心轴1夹具体2薄壁定位套3液性塑料介质4活塞5螺钉1.以内圆为定位基准磨削外圆的方法(4)液性塑料心轴如图2-4所示为液性塑料心轴，是一种先进夹具。(5)弹簧套气动夹紧心轴如图2-5所示为弹簧套气动夹紧心轴。图2-5弹簧套气动夹紧心轴1夹具体2拉杆3夹紧螺杆4圆锥盘5环6圆盘7弹簧套2.一次装夹完成内外圆磨削的方法图2-6数控复合内圆磨床3.以外圆为定位基准磨削内圆的方法(1)工艺特点这种工艺方法的特点是先加工外圆，然后以外圆为定位基

4、准，磨削内圆达到零件图样的同轴度公差要求。(2)用卡盘装夹这种方法的特点是具有通用特性，加工精度较低。(3)用单动卡盘和中心架装夹这种方法也具有通用特性，适于装夹较长的套类零件(图2-7a)。(4)用V形夹具装夹这种方法的特点是加工精度高，特别适合精密套类零件的加工。(5)用双中心架装夹这种方法的特点是具有通用特性，加工精度较高。二、内圆精密磨削图2-7用单动卡盘和中心架装夹工件二、内圆精密磨削表2-1内圆精密磨削的工艺参数三、套筒的磨削工艺分析1.车床尾座套筒的磨削工艺分析2.轴承套的磨削工艺分析3.主轴套筒的磨削工艺分析1.车床尾座套筒的磨削工艺分析图2-8车床尾座套筒1)尾座套筒的外圆较

5、长，且有较高的圆度公差要求，可采用先磨外圆，然后以外圆为基准定位磨内圆达到同轴度公差要求。1.车床尾座套筒的磨削工艺分析图2-9套圈的配置1套圈2工件2)工件无中心孔，故选用中心孔堵头定位，满足圆度的加工要求。1.车床尾座套筒的磨削工艺分析3)?70h6尺寸，按尾座孔尺寸单配间隙0.009mm。1.车床尾座套筒的磨削工艺分析表2-2车床尾座套筒的磨削工艺分析2.轴承套的磨削工艺分析图2-10轴承套2.轴承套的磨削工艺分析表2-3轴承套的磨削工艺分析3.主轴套筒的磨削工艺分析图2-11主轴套筒3.主轴套筒的磨削工艺分析表2-4主轴套筒的磨削工艺分析3.主轴套筒的磨削工艺分析表2-4主轴套筒的磨削

6、工艺分析四、V形夹具图2-12V形夹具1、12螺钉2压块3锁紧螺钉4联轴器5挡板6梁7六角螺母8立柱9硬质合金垫块10垫块11V形块13导轨14夹具体五、齿轮孔的磨削1.用专用夹具装夹2.单动卡盘找正法1.用专用夹具装夹(1)薄膜式磨齿轮孔夹具如图2-13所示为磨齿轮孔的专用夹具。(2)钢球式磨齿轮孔夹具如图2-14所示为磨齿轮孔的专用夹具。图2-13薄膜式磨齿轮孔夹具1薄膜2卡爪3定位圆柱4推杆1.用专用夹具装夹图2-14钢球式磨齿轮孔夹具1夹具体2夹紧螺母3套筒4定位板5钢球2.单动卡盘找正法图2-15齿轮孔的磨削及精度检验2.单动卡盘找正法表2-5齿轮的磨削工艺分析六、内圆磨床的选择图2

7、-16柴油机空气缸第三节深孔的磨削一、深孔磨削的特点1)孔的深度增加以后，砂轮接长轴的长度也需相应增大，造成砂轮接长轴的刚度明显下降。2)砂轮在孔的深处磨削时，切削液不易进入磨削区域，散热条件差。3)排屑困难，磨屑易在孔内磨削区域积聚，砂轮易堵塞。二、深孔磨削1.深孔的磨削方法2.深孔磨削工艺分析1.深孔的磨削方法图2-17等刚度砂轮接长轴(1)采用等刚度砂轮接长轴磨深孔如图2-17所示，接长轴制成圆锥形，砂轮直径d2和接长轴右端直径d1与孔壁间仅有23mm的间隙。(2)采用深孔磨具磨深孔图2-18所示为用于M1432C型万能外圆磨床的深孔磨具。(3)采用专用深孔磨床磨深孔大型的深孔零件，如球

8、墨铸铁缸体等可在专用深孔磨床上磨削。1.深孔的磨削方法(4)采用接刀法磨削深孔当各方面条件受限制时，可用接刀法磨削贯穿的深孔。(5)合理选择砂轮深孔磨削时，合理选择砂轮是至关重要的。1.深孔的磨削方法图2-19深孔磨具的参数1.深孔的磨削方法图2-20深孔内圆磨床的内圆磨具(6)采用合理的磨削方法通常采用纵向磨削法磨削深孔，砂轮接长轴的弯曲变形较小。1.深孔的磨削方法图2-22深孔套筒(7)合理使用磨削液内圆磨削的磨削弧很长，磨粒与工件表层金属间摩擦所产生的热量多。2.深孔磨削工艺分析表2-6深孔套筒的磨削工艺分析第四节小孔和微型孔的磨削一、小孔和微型孔磨削的特点1)磨削小直径孔时，由于砂轮直

9、径的限制以及内圆磨具转速的限制，砂轮的圆周速度很低。2)磨削小直径孔时，磨削弧特别长，普通磨料砂轮使用寿命短，磨削性能差。3)磨削弧会明显影响磨屑的排除和切削液进入磨削区域。1)磨削小直径孔时，由于砂轮直径的限制以及内圆磨具转速的限制，砂轮的圆周速度很低。图2-23柴油机喷嘴二、高速内圆磨具1.风动磨具2.高频电动磨具1.风动磨具图2-24风动磨具1轴承座2叶轮喷管3叶轮4主轴5控制阀6进气口2.高频电动磨具图2-25高频电动磨具1主轴2电动机定子3弹簧4浮动套筒第五节套类零件磨削技能训练实例一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择1.阅读分析图样图2

10、-26物镜筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨?43.mm、?5mm外圆，留余量0.09mm。3)精磨?43.mm、?5mm外圆，留余量0.05mm。4)精密磨?43.mm、?5mm外圆至尺寸，圆度误差控制在0.002mm以内。5)工件用单动卡盘和闭式中心架装夹，找正外圆跳动在0.001mm以内，粗磨、精磨?4mm内圆至尺寸，同轴度控制在?0.005mm以内。6)调头，精密磨?3mm内圆至尺寸。1)用顶尖式心轴装夹时，注意夹紧力要适当，防止工件产生夹紧变形。2)因工件为薄壁结构，磨削时要注意充分冷却，并减小磨削的背吃刀量，以减小工件的变形。3)留精密磨削的余量不要太多，以改善磨

11、削效果。一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择2.磨削工艺图2-27主轴套筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。3)粗磨内圆。4)精磨外圆。5)精磨内圆。1)磨削内圆时注意冷却工件，防止工件热变形。2)工艺要求?85d6的圆度为0.001mm。一、工艺准备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择1.阅读分析图样图2-28活塞套筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。3)精磨外圆。4)粗磨内圆。5)精磨内圆。1)用大头顶尖装夹工件时，顶紧力应适当，在中心孔处加注润滑油。2)工件用单动卡

12、盘和闭式中心架装夹时，找正外圆跳动在0.005mm以3)制备合适等刚度砂轮接长轴，用于深孔磨削。4)注意改善内圆磨削时切削液注入情况及排除磨屑。5)粗磨内圆时，应用尖角金刚石粗修整砂轮，减小磨削力，减小砂轮接长轴的弯曲变形。6)调整工作台行程，控制内圆接刀长度。一、工艺装备1.阅读分析图样2.磨削工艺3.工件的定位夹紧4.砂轮选择5.设备选择1.阅读分析图样图2-29内圆磨具主轴套筒二、工件磨削步骤及注意事项1)研磨中心孔。2)粗磨外圆。3)粗磨内圆。4)精磨外圆。5)精磨内圆。1)磨削外圆时，注意冷却工件，防止工件热变形。2)用尖角金刚石修整砂轮。3)合理调整V形夹具，使工件磨削时旋转顺畅，

13、工件径向跳动在0.001mm内。三、精度检验及误差分析1.试比较圆柱心轴、微锥心轴、液性塑料心轴的定位精度，它们各有什么特点？2.试比较单动卡盘装夹、单动卡盘和中心架装夹、V形夹具装夹的特点及定位精度。3.如何磨削齿轮孔？4.深孔的磨削有何特点？如何磨削深孔？5.小直径孔的磨削有何特点？如何磨削小直径孔？6.如何磨削精密套类零件？7.高速磨具有哪几种？说明其特点。8.简述精密内圆磨削的特点及工艺参数。9.简述车床尾座套筒的磨削工艺要点。10.简述轴承套的磨削工艺要点。11.简述齿轮孔的磨削工艺要点。三、精度检验及误差分析12.如何在深孔磨床上磨削大型深孔零件？13.可调整的V形夹具有何特点？14.简述MK2710数控复合内圆磨床的特点。15.达到内外圆同轴度的方法有哪三种？16.深孔磨削对切削液有何要求？17.简述如图2-30所示套筒的磨削工艺。18.简述如图2-31所示主轴套筒的磨削工艺。17.简述如图2-30所示套筒的磨削工艺。图2-30套筒18.简述如图2-31所示主轴套筒的磨削工艺。图2-31主轴套筒